1、閥門的檢驗和試驗API598標準第7版1996年9月美國石油協會API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關的事項不負責，擔保或保證，并于此特別否認任何因使用本標準造成損失或損害承擔任何義務和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯邦、州或地方的法規承擔任何義務和責任。我們歡迎提出修訂意見，建議稿應提交給ThedirectoroftheManufacturing,DistributionandMarkeingDepartment，API1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.買方須知買方須知特殊注解API出版物

2、對一般性問題作了必要的闡述，針對有關的具體情況要研究地方、州和聯邦的法律和法規。API不承擔雇主、制造商和供應商對其雇員有關健康和安全危險及其適當防護的告誡，正確培訓和裝備的責任，也不承擔他們對地方、州和聯邦的法律責任。關于有關特殊材料和條件的安全和健康危險及適當防護的信息應從雇主、制造商或材料供應商，或材料安全數據表中獲得。任何API出版物所包含的內容，都不得理解為暗示或其他方式，授權制造、銷售或使用與專利證有關的任何方法、設備或產品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。通常API標準至少每五年要審查、修訂、重新批準或撤銷，有時這個審查周期可作一次兩年的延長，作為一個現行的API標準，在出版

3、日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準，出版標準的情況可以API編輯部了解。（電話682-8000）,API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標準化程序出版的，該程序確保文件從通報、參加討論直至成為API標準，涉及到本標準內容的理解的問題和涉及到本標準下工藝改善的問題和評價，應直接寫信給thedirectoroftheAuthoringDepartment,API1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已

4、盡最大努力保證出版的資料準確并可靠，但是學會對出版物有關的事項不負責，擔保或保證，并于此特別否認任何因使用本標準造成損失或損害承擔任何義務和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯邦、州或地方的法規承擔任何義務和責任。API出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。何時何地應用這些標準，并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實踐方法。任何制造廠依API標準標記要求，標記的裝置或材料獨自為其符合采用的標準要求、負責，API不代表、擔保或保證該產品事實上采用的API標準。如需要，下列項目可在訂單中規定：買方在閥門制造廠內的檢查（見2.1節

5、）買方在閥門制造廠外的檢查（見2.2節）通知檢查的地址（見2.3節）需要的任何補充檢驗（見2.6節）上密封試驗類型（見3.3.2節）高壓密封試驗（見3.4節）高壓氣體殼體試驗（見3.5節）低溫閥的試驗介質溫度（見3.6.2節）在試驗水中潤濕劑的使用（見3.6.4節）j合格證書（見5.1節）如將本標準用于不屬于本標準范圍的閥門時，買方應指明其適用范圍。2.52.5檢驗2.52.5檢驗目錄買方須知第一章概述1.1范圍1.2參考標準第二章檢查、檢驗和補充檢驗在閥門制造廠內的檢查在閥門制造廠外的檢查檢查通知檢查范圍2.6補充檢驗第三章壓力試驗試驗地點試驗設備需要的試驗高壓密封試驗高壓氣體殼體試驗試驗介

6、質試驗壓力試驗持續時間試驗泄漏第四章壓力試驗方法概述殼體試驗上密封試驗低壓密封試驗高壓密封試驗第五章閥門的合格證書和重復試驗合格證書重復試驗表：1A：壓力試驗（見3.3.3）1B:壓力試驗（見3.3.4）:殼體試驗壓力：其他試驗壓力：試驗壓力持續時間：密封試驗的最大允許泄漏率閥門的檢查和試驗第1章概述1.1范圍本標準適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢查、檢驗，補充檢驗和壓力試驗的要求，上述各類閥門為彈性密封，非金屬（如陶瓷）密封和金屬金屬密封，彈性密封是指：軟密封、固體和半固體潤滑脂類（如油封旋塞閥）軟密封與金屬密封的組合設計的滿足表5規定的彈性密封泄漏率的任何其他類閥門AP

7、I598是對引用它的API標準的補充，但經買方與閥門制造廠商定，API598也可用于其他類閥門。檢查要求適用于由閥門制造廠進行的檢驗和試驗及買方要求在閥門制造廠內進行的任何補充試驗。試驗要求適用于在閥門制造廠內進行的需要的和任選的壓力試驗。本標準所規定的試驗和檢驗如下：殼體試驗上密封試驗低壓密封試驗高壓密封試驗鑄件的外觀檢驗高壓氣體殼體試驗引用標準本標準引用下列標準、法規和規范的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺紋（英制）B16.11承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件B16.34法蘭、螺紋和焊連接的閥門MSS2SP-55閥門、法蘭、管件和其他管路附件的鑄鋼件的質量標準目視法SP-91閥門手動操作

8、指南1.2.2本標準是下列API閥門標準的補充APIStd594對夾式、凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥Std599鋼和球墨鑄鐵旋塞閥Std600閥蓋為螺栓連接和自壓密封的法蘭的對焊連接的鋼閘閥Std602法蘭、螺紋、焊連接及加長閥體連接的緊湊型鋼閘閥Std603150磅級耐腐蝕法蘭連接的鑄造閘閥Std608法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥Std609雙法蘭式、對夾式和凸耳對夾式蝶閥第2章檢查、檢驗和補充檢驗在閥門制造廠內的檢查買方將在訂單中規定要在閥門制造廠內檢查閥門并且睹閥門的檢驗和試驗，在履行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內與閥門制造有關的任何部門。在閥門制造廠外的檢查當買方規定，檢查包

9、括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造地接受買方檢查。檢查通知當規定由買方檢查時，閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規定的補充檢查或檢驗前5個工作日，按訂單中所列地址通知買方，如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。檢查范圍檢查范圍可在訂單中規定，除另外說明外，檢查應限于下列各項。在裝配過程中對閥門進行檢查，以保證符合訂單中的規定，檢查可包括使用規定的無損檢驗方法。現場目睹需要和規定任選的壓力試驗和檢驗。現場目睹任何補充檢驗。審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）檢驗閥門制造廠應對所有的閥體、閥蓋和

10、密封件的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合MSSSP-55的規定。2.5.2閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準和引用的采購規范（如API600見1.2.2節）2.5.3所有的檢驗均應按根據相應標準編制的書面程序進行。補充檢驗各種補充檢驗僅在訂單中規定時，并僅在規定范圍內進行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗，射線檢驗，液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASMEB16.34第8章或買方自己的程序和驗收準則，如有這樣的規定。這些檢驗應在買方檢查員現場目睹的情況下，由閥門制造廠進行。第3章壓力試驗試驗地點壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行。試驗設備閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗設備不應施加影響閥

11、座密封的外力，如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于設計為裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。需要的試驗3.3.1每臺閥門應按根據本標準編制的書面程序進行表1-A或表1-B所列的壓力試驗。除非訂單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。3.3.3規格小于等于NPS4且壓力額定值小于等于ASME1500磅級的閥門和規格大于NPS4且壓力額定值小于等于ASME600磅級的閥門應按表1-A進行試驗。3.3.4規格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級的閥門和規格大于N

12、PS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應按表1-B進行試驗。高壓密封試驗如表1-A和表1-B所示，有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗。按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構設計的試驗）高壓氣體殼體試驗當訂單中規定時，應進行高壓氣體殼體試驗。高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應的安全防護措施。氣體殼體試驗壓力應是1OOoF（38C）時最大許用壓力的110%或按訂單中的規定，不允許有可見的泄漏。表1-A：壓力試驗（見3.3.3節）閥門類型試驗項目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要的

13、需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的b兩者之一需要的需要的高壓密封d任選需要的e任選b需要的任選任選說明：NA：不適用所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是需要的，低壓密封試驗任選。如經買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。對于動力驅動的截止閥、高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%。表1-B:壓力試驗（見3.3.4節）閥門類型試驗項目閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定

14、式球閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選Ab需要的任選高壓密封c需要的需要的d需要的需要的任選需要的說明：NA：不適用所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。如經買方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。對于動力驅動的截止閥、高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%。3.6.試驗介質殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，試驗介質的溫度不超過1

15、25(F(52C)。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質是空氣或惰性氣體。當用空氣或氣體進行密封、上密封或殼體試驗時，閥門制造廠應能夠證實其檢漏方法是適當的。各項試驗用的水可含有水溶性油或防銹劑，當買方有規定時，水中應含有潤濕劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不應超過lOOppm。閥門制造廠應能提供證實氯含量的文件。試驗壓力殼體試驗的壓力應符合表2的規定。其他試驗的壓力應符合表3的規定。試驗持續時間對于每項試驗，試驗壓力應至少持續表4所規定的最短時間。試驗泄漏3.9.l對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏，如試驗介質為液體，則不得

16、有明顯可見的液滴或外表面潮濕（無明顯可見的泄漏通過閥體、閥體襯墊（如果有）和閥體閥蓋連接處，并且沒有結構上的損壞）。如果試驗介質是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應無泄漏。對與低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座背面和軸密封（如果有此結構），并且無結構上的損壞（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結構上損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率列于表5當用容積儀測量泄漏量時，應將儀器校正使其得出的結果相當于表5所列的每分鐘單位數，校正容積儀應使用與產品試驗相同的介質，并在相同的溫度下。3.9.3使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗的允許泄漏率

17、應與表5規定的同類型和規格的金屬密封閥門相同。表2殼體試驗壓力銹鐵250NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對焊連接150-2500a螺紋和承插焊連接800b1500-2500ca.按ASMEB16.34.對于800磅級閥門。殼體試驗壓力應是lOOoF（38C）時的壓力額定值的1.5倍，并加大圓整到鄰近的25磅/平方英寸（表壓）（或1巴）的倍數。（見API602的表2）表3其他試驗壓力試驗項目最小試驗壓力磅/平方英寸（表壓）巴閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封ab低壓密封和上密封a60-1004-7蝶閥高壓密封低壓密封止回高壓密封125磅級（鑄鐵）NPS2-12NP

18、S14-48250磅級（鑄鐵）NPS2-12NPS14-24150磅級（球墨鑄鐵）300磅級（球墨鑄鐵）碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼低壓密封（見表1-A和1-B）0C60-1004-7閥200141501150035300212501764044b60-1004-7a.所有具有上密封性能的閥都需要進行上密封試驗。b.按適用的采購規范，為100（F（38C）時最大許用壓力的110%。按適用的采購規范，為1OOoF（38C）時設計壓差的110%。表4試驗壓力的持續時間最短試驗持續時間（秒）a閥門規格殼體上密封密封NPS止回閥（API594）其他閥門止回閥（API594）其他閥門W2601515

19、601521/2-660606060608-126012060601201412030060120120a.試驗持續時間是指閥門完全準備好，壓力升至定值后的檢查時間。表5密封試驗最大允許泄漏率閥門規格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗a滴/分氣體試驗氣泡/分液體試驗氣體試驗200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd14e02856cd對于液體試驗，1毫升相當于16滴。在規定的最短試驗持續時間內（見表4）無泄漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規定的最短試驗時間內無可見泄漏，對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規定的最短試驗持續時間內泄漏量

20、小于1個氣泡。最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英寸每分鐘0.18立方英寸（3cm3）.最大允許泄漏率應是公稱通徑，每英寸每小時1.5標準立方英寸（0.042m3）.對于規格大于NPS24的止回閥，允許的泄漏率應由買方與制造廠商定。第4章壓力試驗方法4.1概述4.1.1對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門，在試驗時，注入系統應是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。4.1.2當液體作為介質進行試驗時，閥門內應基本上沒有空氣。要求的保護層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類涂層（磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗

21、前進行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷）當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋的閥體腔內注滿介質并加壓，這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。當進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門，所施加的關閉力可在MSSSP-91的適當數值中確定，但在任何情況下，這個力不能超過閥門制造廠公布的數值。4.2殼體試驗除4.3.2節所列情況外，殼體試驗應是向已裝配好的閥門內加壓，此時閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函，不可調節的軸密

22、封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗中應無泄漏。4.3上密封試驗除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，進行試驗應是向已裝配好的閥門內加壓，此時閥門兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開，上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋，閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。經買方與閥門制造廠商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行，用這種方法試驗時，填料應放松，閥門制造廠應負責證實該閥門在100（F（38C）的額定壓力下填料無泄漏。4.4低壓密封試驗進行低壓密封試驗時，密封面應保持

23、干凈，無油、無油脂和密封脂，如需防止擦傷。可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜，本節要求不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門（如：油封式旋塞閥）低壓密封試驗應按下列方法之一進行。a.對于設計為雙向密封的閥門（截斷一排放兩用閥和截止閥除外），應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥應在閥瓣下面受壓方向加壓。對于設計為僅單向密封的并有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓，對于止回閥應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和閥座密封圈背后）觀察從此處冒出的氣泡。此外，經買

24、方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏率與表5給出的值相當，只有在買方同意時，方可對規格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測法。b.對于截斷排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關閥門的每一端加壓，進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處（此時未裝填料）或通過閥座間的排放孔檢查，進行閥門試驗時，閥桿應處于向上的位置，密封處的泄漏率不應超過表5的規定。注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。4.4.3如果閥體上有排放接頭，閥門按4.4.2節進行試驗，則按ASMEB1.20.

25、1接頭不應超過NPS1/2，在閥門裝運前，用一個材料相當閥體殼體的螺塞（按ASMEB16.il）將排放接頭塞緊。4.4.4對于帶有密封或彈性內襯，設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥（API609A類閥門），只要求在一個方向上進行密封試驗。對于其他彈性密封蝶閥（API609B類閥門）,要求進行雙向密封試驗。對于有優選流向的閥門，非優選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。高壓密封試驗高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質為液體時，泄漏的檢測應是液滴，而不是如4.4.2節所描述的氣泡。第5章閥門的合格證書和重復試驗合格證書當訂單中有規定時，閥門制造廠應向買方提供一份，證明

26、閥門產品符合訂單的合格證書。重復試驗除非訂單規定由買方檢查外，完工的閥門不需要進行重復試驗，當制造廠提供了閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求，重復試驗時，已涂漆的閥門不需除去油漆，庫存的閥門在重復試驗前和裝運前應進行商業性清洗。石油和天然氣工業用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥API600標準11版2001年10月ISO10434：1998ANSI/API標準600-2001美國石油協會目錄關于使用石棉或代用材料的重要通知特別注解API前言ISO前言簡介范圍參照標準定義壓力溫度額定值設計閥體壁厚閥蓋壁厚閥體尺寸法蘭端5.3.2.對焊端閥座螺孔閥蓋體蓋結合閘板支架

27、閥桿和閥桿螺母填料和填料函栓接操作輔助連接件材料密封件外的材料密封件修補試驗、檢查和檢驗壓力試驗殼體試驗密封試驗上密封試驗任選的密封試驗檢查7.2.1在閥門制造廠內7.2.2在閥門制造廠外7.2.3檢查范圍檢驗補充檢驗標記8.1清晰度8.2閥體標記環連接標記標牌標記裝運準備附錄A（指導性的）買方規定的資料附錄B（指導性）閥門部件的識別附錄C（指導性）針對ISO10434的修改關于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API標準中，規定或提出石棉為設備的某些部件，石棉在石油加工中減少火災方面具有很大用處，它也是一種通用的密封材料，對大多數石油介質都適用。某些嚴重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉著

28、病和間皮瘤（一種胸腔和腹腔壁的癌癥）等嚴重和常常致人于死地的疾病，都與石棉有關。石棉暴露的程度隨所涉及的產品和操作而變化。請參照最新版的美國勞動部職業安全和健康管理處（OSHA）聯邦法規21第1910.1001章有關石棉透閃石，陽起石和直閃石的職業安全和健康標準；美國環境保護處的聯邦法規40第61.140至61.156章有關石棉國家傳播標準，美國環境保護處（EPA）在763.160-179關于石棉產品上標記要求和逐步取締的規定。目前正在使用和正在發展若干代用材料，在某些場合代替石棉。鼓勵制造商和用戶去發展和使用有效的代用材料一滿足設備的規范要求的操作要求。有關于特殊產品的材料的安全和健康方面的

29、資料，可以從雇主、制造商、產品和材料供應商或材料安全數據表查詢。特殊注解API出版物對一般性問題作了必要的闡述，針對有關的具體情況要研究地方、州和聯邦的法律和法規。API不承擔雇主、制造商和供應商對其雇員有關健康和安全危險及其適當防護的告誡，正確培訓和裝備的責任，也不承擔他們對地方、州和聯邦的法律責任。關于有關特殊材料和條件的安全和健康危險及適當防護的信息應從雇主、制造商或材料供應商，或材料安全數據表中獲得。任何API出版物所包含的內容，都不得理解為暗示或其他方式，授權制造、銷售或使用與專利證有關的任何方法、設備或產品也不理解為保護任何人侵犯專利證的行為。通常API標準至少每五年要審查、修訂、

30、重新批準或撤銷，有時這個審查周期可作一次兩年的延長，作為一個現行的API標準，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批準，出版標準的情況可以API編輯部了解。（電話682-8000）,API出版物和資料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API標準化程序出版的，該程序確保文件從通報、參加討論直至成為API標準，涉及到本標準內容的理解的問題和涉及到本標準下工藝改善的問題和評價，應直接寫信給標準編輯部。美國石油協會1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005，對于允許出版或翻

31、譯全部或部分標準的要求也可提交給部長。API出版的標準已被大量有多證明，具有合理的工程或操作實踐。何時何地應用這些標準,并不企圖排除采用合理工程判斷的需要，API標準的出版物和系統闡述并不企圖禁止任何人使用任何其它實踐方法。任何制造廠依API標準標記要求，標記的裝置或材料獨自為其符合采用的標準要求、負責,API不代表、擔保或保證該產品事實上采用的API標準。API前言API出版物由APICRE管線小組委員會歸口。本標準根據ISO10434:1998英文版修訂的。ISO10434由閥門技術委員會ISO/TC153下的SC1-設計、制造、標記和試驗，和石油和天然氣工業用的材料，裝備和海上結構技術委

32、員會ISO/TC67下的SC6-工藝裝備和系統共同制定。在本標準中，已作了一定的修訂，工藝誤差被具體化了。API標準附錄C已詳細給出修訂明細。本標準，已對下列版本進行了修改:增加了API特別注解，API前言和關于使用石棉或代用材料的重要通知。本標準在封面上印刷了生效日期，但可以從發布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使用，學會已盡最大努力保證出版的資料準確并可靠,但是學會對出版物有關的事項不負責，擔保或保證，并與此特別否認任何因使用本標準造成損失或損失或損害承擔任何義務和責任，不因為出版物有矛盾而違背聯邦、州或地方的法規承擔任何義務和責任。我們歡迎提出修訂意見，并提交給APISta

33、ndardsDepartmentAPI1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO（標準化國際組織）是由廣泛的國家標準成員（ISO成員國）組成的聯合組織、國際標準的前期準備工作，一般通過ISO技術委員會執行，對由技術委員會建立的標準有關系的成員國有權參加該委員會的工作。國際組織、政府機構、非政府機構與ISO協調也能參加此項工作。ISO在電工標準上與國際電工委員會（IEC）密切合作，國際標準按ISO/IEC第3部的規定的準則進行起草。技術委員會通過的草案由投票的每個成員國傳閱，只有至少75%以上的成員國投票通過，標準才能出版。ISO注意到ISO104

34、34部份中的一些要點涉及到專利權的可能性，ISO對有關諸如專利權或類似的將不負責任。國際標準ISO10434由ISO/TC153閥門技術委員會下的SC1設計、制造、標記和試驗小組委員會。石油和天然氣工業的材料裝備和海上結構IS0/TC67技術委員會下的藝裝備和裝置及SC6小組委員會工共同制定的。本國際標準附A、B、C僅供指導性。附錄C包括了對ISO10434:1998的更改，這些更改已被編入API600/ISO10434的版本中。簡介:本標準用ISO標準的格式，建立了類似于美國石油協會API600第十版給定的法蘭和對焊連接蓋為螺栓連接結構的鋼制閘閥的基本要求和規程，為了保持與ISO7005-1

35、和美國國家標準ASMEB16.5標準中對法蘭定義的相容性，本標準的閥門前者為公稱壓力PN標記，后者為磅級標記，這不意圖用本標準代替ISO6002或不等同于煉油或天然氣工業用的其他標準，于此，本標準替代API600第十版。石油和天然氣工業用蓋螺栓連接的鋼制閘閥1.范圍本國際標準規定了煉油廠及相關耐蝕、耐酸和其他使用條件指定需要全開，厚壁和加粗閥桿場合用的重型系列閥蓋螺栓連接鋼閘閥的要求。本標準規定了下列閘閥特性的要求。螺栓連接的閥蓋明桿支架式手輪不上升單或雙閘板楔形或平行閥座金屬密封面法蘭端或對焊端本標準包含的公稱通徑DN為：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,3

36、50,400,450,500,600和適用的壓力等級PN為20,50,110,150,260,420閥門。當端法蘭螺栓孔為公制時，PN壓力值應標在閥體上。本標準也包含公稱管徑NPS為1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6，&10,12,14,16,18,20,24和適用的壓力磅級為150,300,600,900,1500,2500的閥門。當端法蘭螺栓孔為英制時，磅級值應標在閥體上。2參照標準本節所包含的下列參考標準是本國際標準的組成部分，出版物所標示的日期和版本是有效版本，基于本國際標準鼓勵協議各方審查下列所示的標準的適用的最新版本的可能性，所有標準應以修訂版為準。IEC和ISO成員

37、應保留目前有效國際標準的年鑒。ISO7-1：1994螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋-第一部份：尺寸、公差和牌號ISO4200:1991平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管-尺寸ISO5208：1993工業閥門-閥門的壓力試驗ISO5209：1997一般用工業閥門-標記ISO5210：1991工業閥門-多位閥門驅動裝置連接件ISO5752-1法蘭連接管路用金屬閥門-面一面和中心一面結構長度ISO6708：1995管結構元件-定義和公稱尺寸DN的選擇ISO7005-1：1992金屬法蘭-第一部份：鋼法蘭ISO7268：1983管件-公稱壓力的定義ASMEB1.1:1989統一英制螺紋ASMEB1.5:19

38、88(R1994):英制梯形螺紋ASMEB1.8:1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASMEB1.12:1987(R1992):螺紋-5級配合-接頭螺紋ASMEB1.20:1983(R1992):般管螺紋ASMEB16.5:1996:管法蘭和法蘭配件ASMEB16.34:法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASMEB18.2.2:1987(R1993):方形和六角螺母(英制系列)ASTMA193:1996:高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTMA194:1996:高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTMA307:1994:抗拉強度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSSSP-55：1985(R1990)

39、:鑄鋼件質量標準-目視外觀檢驗法。1)將出版(修訂版為ISO5752：1982)3定義對本國際標準來說，公稱尺寸的定義參照ISO6708，公稱壓力的定義參照ISO7268，壓力磅級和公稱管徑的定義參照ANSI/ASMEB16.34.第4章壓力-溫度額定值4.1本國際標準規定的適用的閥門壓力-溫度額定值應符合ASMEB16.34表中適當材料的標準磅級和特殊磅級所列壓力-溫度額定值。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應在標識牌上標識限定的溫度和壓力條件。（見8.4）對應壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個溫度與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應的壓力

40、額定值是用戶的責任。對于溫度低于壓力-溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應不大于所列最低溫度對應的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責任，應考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會降低。第5章設計5.1閥體壁厚5.1.1閥體圖解見圖1,制造時最小閥體壁厚應符合表1十，除了5.1.2中指出的對焊端tm連接,由于裝配應力和應力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1術語解釋閥體流道和頸部的頸緣過渡處。閥體端法蘭。閥體通孔內徑。閥體頸部軸心。體/蓋法蘭。閥體頸部。閥體流道軸心。對焊端。閥體流道口。5.1.2對于對焊端連接閥門的焊接坡口制備（見5.3.2）不應使沿流道方向測得的緊

41、靠閥體頸部外表面區域內的閥體壁厚減薄到小于5.1.1規定的值。焊接坡口的過渡應平穩，其截面在整個過渡帶應是基本圓形的，介入過渡帶的截面應避免有斷續尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環或套。在距焊端1.33處的厚度決不應小于0.77。tmtm5.2閥蓋壁厚除了填料函處的頸部范圍外，制造時的閥蓋最小壁厚應符合表1給出的，填料函處的實tm際最小壁厚應以實際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎，閥桿孔和填料函孔直徑應符合表2。表1閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm256.46.47.912.

42、712.7151326.46.48.614.214.217.511/4406.47.99.4151519.111/2508.69.711.219.119.122.42659.711.211.922.422.425.421/28010.411.912.719.123.930.2310011.212.71621.328.735.8415011.91619.126.238.148.5620012.717.525.431.847.862825014.219.128.736.657.267.6103001620.631.842.266.886.61235016.822.435.14669.9一14400

43、17.523.938.152.379.5一1645018.325.441.457.288.9一1850019.126.944.563.598.6一2060020.630.250.873.2114.3一24表2閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚閥桿和填料函直徑mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm152.833.64.25.37.6162.83.13.64.45.67.9172.83.23.74.55.88.2182.93.53.94.75.98.51933.84.15.16.18.9203.344.25.26.39.22544.84.

44、86.37.111304.64.84.86.58.213.1354.84.85.17.19.714.6404.955.77.510.216.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.

45、2a)見5.25.3閥體尺寸法蘭端5.3.1.1磅級150至2500(PN20-420)的閥體端法蘭尺寸應符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應符合ASMEB16.5為英制螺栓孔，PN級閥門應符合ISO7005-1為公制孔，除非另有規定加工的端法蘭法蘭面應符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有規定，提供的端法蘭法蘭面應是凸面法蘭。5.3.1.2磅級為150.300.600(PN20.50.110)法蘭端連接閥門的結構長度應符合ASMEB16.10或ISO5752中基本3.4和5系列的最新版本，此外適用的公差應符合表3的備注,大于6

46、00磅級PN110的法蘭端閥門結構長度應符合表3的對焊端連接閥門的結構長度。5.3.1.3閥端法蘭和中法蘭應與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當用戶規定可以由有資質的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應采用對焊連接，為了確保材料在整個使用條件范圍是適宜的。應按材料規范進行熱處理。表3對焊端連接閥門的結構長度公稱通徑DN公稱壓力公稱管徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm253240501271401652161651781902162162292412922542793053682542793053683083483

47、84451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/23462002503003504194575025724194575027626607878388897378389651029832991113012571022127014228101214400450500600610660711813838914991114399110921194139711301219132115491384153716641943一16182024備注：上述尺寸公差

48、為：DNW2502mm,DN3003mm5.3.2對焊端除非買方另有規定，對焊端型式應符合圖2的所示。除非買方另有規定，對焊端連接閥門的結構長度應符合表3。a.連接管壁厚TW22mm的焊接端b.連接管壁厚T22mm的焊接端人=焊接端公稱外徑B=管公稱內徑T=管公稱壁厚公稱尺寸DN25324050658010015020025030035040045050060公稱管徑111/11/221/346810121416182024422A公稱尺寸35445062789111717222327832936241346451661+2.5+4誤差-1.0-1B誤差+1+2+3-1-2-2備注焊接端內外徑

49、應全面為機加工，除非買方訂單中規定，輪廓線由制造廠任選橫斷面應光滑圓整。最小壁厚小于等于3mm的閥門可以為直角端口式光滑倒角。公稱外徑和標準鋼管壁厚見ISO4200。圖2焊接端5.3.3閥座5.3.3.1除鎖牙閥座用裝配的凸肩外閥座內徑應不低于表4規定的值。表4閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚mm2525252522221913231313128282511/44038383834342811/25050505047473826563636357574721/2807676767269573

50、100100100100989272415015015015014613611162002002001991901771468250250250247238222184103003003002982822632181235033633632631128824114400387387374355330276164504384314194003713111850048848246344441534220600590584558533498412245.3.3.2奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬表面硬化材料，這種材料可以直接堆焊在閥體上。對于DNW50的閥門可以用滾接的壓接

51、的，否則閥體應有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈.5.3.3.3閥座密封面的內、外圈應無尖角。當裝配閥座時不應使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋表面可以使用粘度不大于煤油的輕質潤滑劑。5.3.4螺孔除非買方規定禁止有螺孔，當為了試驗閥門允許有螺孔，螺孔應符合5.12且通徑不應大于DN15。5.4閥蓋尺寸5.4.1閥蓋上的閥桿孔應設計成具有適當間隙，即能引導閥桿又能防止擠出填料。閥蓋應有包含下列型式之一的圓錐閥桿上密封座。上密封襯套對于奧氏體不銹鋼為一體式密封面。厚度最小為1.6mm的堆焊的奧氏體不銹鋼或硬焊面。閥蓋可使用5.3.4銜定的螺孔。鑄造或鍛造的閥蓋也應符合5.3

52、.1.3規定的同樣要求。填料壓緊栓接不應用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時，不必卸掉槍接件的開槽孔或支座。體蓋結合5.5.2對PN20的閥門，體蓋結合面應是ISO7005-1：1992圖5所示的下列形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。E和F類型：承插接合和凹縫接口。J類型：環形接口5.5.3對于公稱壓力大于PN20閥門的體蓋結合應符合5.5.2中除A類型外的型式，平面結合不允許。5.5.4閥蓋法蘭墊片應適合于-29C至538C的使用溫度且為下列型式之一:-波紋型或平板型純金屬墊片-波紋型或平板型金屬包履墊片。-金屬環墊片-金屬纏繞式墊

53、片-金屬纏繞墊片僅用于設計靠壓實墊圈密封的體蓋結合連接。對于PN20的閥門也可用下列型式：-增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式5.5.5除所有PN20的閥門和DN小于等于65閥門外所有閥門，其體蓋結合法蘭應為圓形。5.5.6體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應在10之內，沉孔面和背車面規定的平形度要求，應符合ASMEB16.5或ISO7005-1。5.5.7體蓋連接至少應有4個貫穿的雙頭螺栓，每一個尺寸的閥門，根據其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應如下：一、當25WDNW65為M10或3/8二、當80WDNW200為M12或1/2三、當250WDN為M16或5/85.5.8閥

54、蓋連接件的至少應滿足下列螺栓橫截面積要求：6K(PN)AgW65.26SbW9000或class電W65.26SbW9000AbAb于此Sb-38C的螺栓許用應力兆帕(當138mpa，使用138mpa)PN-公稱壓力額定值磅級-公稱磅級額定值Ag-由墊片的有效外周邊所限定的面積，環連接除外，該限定面積由環中徑決定，平方毫米。Ab-螺栓抗拉應力總有效面積，平方毫米K是下列值的系數當PN=20K=1.25PN=50K=1PN=110K=0.91PN=150K=1PN=260K=0.97PN=420K=15.5.9裝配時，所有墊圈密封面應避免油、油脂和密封膏，如果必須為了幫助墊圈正確裝配，可以用不重

55、于煤油，薄的潤滑劑膜。閘板閘板型式見附錄B圖示。除非另有規定，應使用設計為剛性或彈性楔形的單楔形閘板。當有規定時，可以設計成雙片組合楔式閘板或平行雙閘板，組合楔形閘板由兩個在閥門關閉時與閥體座部相吻合的獨立的密封面，雙閘板有一個展開機構，在閥門關閉時，使兩個平行閥瓣與閥體座部貼緊。除雙閘板外。閘板在全開位置，均能完全清掃閥座通孔。閘板組件應設計成與閥門的安裝位置無關時保證所有零件能正常運作。閥體和閘板應有導軌和導槽，以便減少密封面磨損，并使閘板和閥桿在閥門處于任意位置時都能保持對中，在設計閘板和閥體導軌和導槽時應考慮，腐蝕、浸蝕和磨擦引起的磨損。閘板密封面應為本體式或堆焊式。除非規定不需要硬質

56、合金表面材料，加工好的密封面硬質合金厚度應不低于1.6mm。楔式閘閥設計時應考慮到密封面磨損，由于密封面磨損，閘板下移的距離稱為磨損行程，因此設計應保證閘板密封面與相對閥體密封面的吻合寬度，各種規格要求的最小磨損行程見表5。表5最小磨損行程閥門規格最小磨損行程25WDNW502.365WDNW1503.3200WDNW3006.4350WDNW4509.7500WDNW60012.75.7支架支架與閥蓋可以是一體式或分離式，支架應含有手輪和閥桿傳動的閥桿螺母。支架應設計成閥門承受壓力時，不需要拆卸閥蓋，就能拆卸閥桿螺母。為了保證適合的配合支承面，分離式支架的支架與閥蓋接合面應進行加工。支架與閥

57、桿螺母的支承面應加工平直和平行，支承面應提供潤滑咀。5.8閥桿和閥桿螺母制造時的最小閥桿ds應符合表6，從與填料接觸的閥桿到梯形螺紋外徑這一段應有合適的最小直徑，螺紋外經可以適當減小，但不超過1.6mm，制造商自行選定，閥桿與填料接觸的表面區域的加工光潔度，Ra應小于0.80um。閥桿一端應有與閘板連接的機構，另一端為梯形外螺紋，閥桿螺母用來與手輪連接和操作閥桿螺紋。5.8.3閥桿與閥桿螺母連接的螺紋應符合ASMEB1.5或B1.8的規定，允許尺寸有小的變動,直接用手輪操作時，關閉是順時針則閥桿螺紋應是左旋的。閥桿應是整體鍛造的，不許焊制。閥桿與閘板連接端應為T形頭，盡管如此，對于雙閘板連接端

58、可以為螺紋。閥桿的連接應設計成，閥門在使用中，能防止閥桿松轉動或閘板脫離閥桿。在壓力限度內，閥桿與閘板連接強度和閥桿桿部的強度，在軸向載荷前下均應超過閥桿螺紋根部的強度。閥桿應有一個錐形式球面形的上密封面，當閥門位于全開位置時，它與閥蓋上密封靠緊。本國際標準要求閥桿與閥蓋有上密封，并不表示制造廠推薦買方在閥門受壓情況下，添加或更換填料。閥桿螺母應設計成拆卸手輪時，閥桿（和閘板）保持在固定的位置。閥桿螺母和手輪的連接應為六角形，帶有鍵槽的圓柱形或具有相等強度和耐久的傳動機構。當用螺紋壓套將閥桿螺母固定在支架上時，壓套確保用焊接或剛性的機械方法固定，不允許例如錘擊或用撅撐住的簡單金屬鉚接固定。新閥

59、門在關閉位置閥桿的螺紋應露出閥桿螺母外的長度至少應等于要求的磨損行程，對于公稱通徑小于或等于DN150的閥門，應是磨損行程的5倍，公稱通徑大于DN150的閥門，應是磨損行程的3倍。壓力磅級大于等于PN110的公稱通徑，大于等于DN150以上的閥門，閥桿螺母應采用球軸承或滾子軸承。表6最小閥桿直徑公稱通徑DNPN20Class150PN50Class300PN110Class600PN150Class900PN260Class1500PN420Class2500公稱管徑NPS最小閥桿直徑mm2515.5915.5915.5918.7718.7718.7713215.5915.5915.5918.

60、7718.7718.7711/44017.1718.7718.7721.8721.8721.8711/25018.7718.7718.7725.0425.0425.0426518.7718.7721.8728.2228.2228.2221/28021.8721.8725.0428.2231.3931.39310025.0425.0428.2231.3934.4734.47415028.2231.3937.6240.7743.8446.94620031.3934.4740.7746.9453.2459.54825034.4737.6246.9453.2462.7472.241030037.624