1、電廠防腐保溫日常維護工程施 工 方 案編制單位：期：編制依據火力發電廠設計技術規程DL5000火力發電廠保溫油漆技術規程DL/T5072設備和管道保溫技術通則 GB4272保溫保冷工程施工標準JIS A9501設備及管道保溫效果的測試及評價 GB8174設備及管道保溫設計導則GB8175工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126絕熱材料及相關術語 GB/T4132火力發電廠熱力設備及管道保溫材料技術條件及檢驗方法火力發電廠耐火技術條件及檢驗方法火力發電廠保溫材料技術條件電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇電業安全工作規程耐火制品堆放

2、、取樣、驗收、保管和運輸規則GB10325粘土質和高鋁質耐火混凝土生產與施工技術規程粘土質隔熱耐火磚GB3994硅磚GB2068-87普通硅酸鋁耐火纖維氈GB3003粘土質和高鋁質耐火澆注料GB3712粘土質和高鋁質耐火可塑料GB4758.1耐火質品尺寸，外觀及斷面的檢查方法GB10326高強度耐火澆注料JC/T498保溫施工方案1、施工工藝1.1保溫管殼施工施工準備（腳手架搭設）一下料安裝捆扎修理整平檢查1.2保溫氈板類施工施工準備（腳手架搭設）板材下料包裝捆扎檢查修理整平 檢查1.3抹面施工施工準備基層處理涂抹（分層）至要求厚度壓平檢查修整1.4保護層施工施工準備下料壓線滾圓保護層安裝驗收

3、施工準備玻璃絲布纏繞接頭處理驗收1.5澆注料施工施工準備材料配制攪拌澆注養護脫模養護檢查（注：保溫拆除按甲方規定地方施工，要做好成品保護措施，材料垃圾按指定地方堆放）1.6腳手架（1 ）根據現場條件搭設腳手架，本工程采用雙排鋼管腳手架。腳手架搭設 要求：主桿間距為1.2m，步高為1.8m，每層應與框架拉結，并設置足夠的剪力 撐，以確保教授家的整體穩定。（2）腳手架的搭設人員必須具有國家勞動安全監理部門頒發的技能鑒定合 格證。（3）搭設好的腳手架能滿足管道保溫的拆裝、打磨、檢查的需要。且結構 合理、安全牢固，安全防護裝置齊全。2、施工方法2.1管道主保溫層（管殼）施工（1）直管施工1）采用圓形、

4、瓦形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應低于管道軸線的 左右側，并且其縱縫應盡量避免留在管道的頂部。2）管道分層保溫時，層間應錯縫，縱縫錯開15環向錯縫大于100mm。水 平管道外層縱向保溫接縫亦應避免留在管道頂部。3）每層保溫制品每段至少有兩道雙股鍍鋅鐵絲環形綁扎，綁扎間距為 300mm，鐵絲距保溫材料端頭大于100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱 縫內。4）直段長度在2m以上的垂直管道或傾斜管道（水平夾角大于或等于60 ） 均設置承重環，承重環的安裝間距為2.5 3m左右，并可根據管道上測試裝置、 吊裝等各類附件的位置適當調整。5 ）高溫管道每隔3-5m設置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環

5、或吊架下部、 水平管道可在支吊架兩側設置膨脹縫，膨脹縫的冷態寬度取決于充填材料的彈 性，一般為30-40mm，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，其它溫度的管道、膨脹縫 之間的距離可適當增大，但應保證每條膨脹縫的寬度不大于50mm。（2）彎管施工：由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形 塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應根據彎管展開長度，設置1 3個 膨脹縫，寬度為10 15mm，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇 形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。（3）三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形 綁扎牢固。（4）法

6、蘭：1 ）法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加 25mm。管道法蘭保溫與管道搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。2）按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設備或管道上，然后 外裝金屬保護層;也可將法蘭保溫材料預先用拉鉚釘、螺栓（保溫制品）固定在 預先制作的金屬護殼上。使用軟質保溫制品時，法蘭保溫厚度對于蒸汽采用 100mm，對于水采用60mm。（5）閥門：1 ）焊接閥門：閥門保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網，最后外裝金屬保護層。實際施工時，應考慮閥蓋便于 拆裝檢修和減少散熱損失（具體保溫結構按設計要求施工

7、）。2）法蘭閥門：法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥 門，然后鋪設一層鐵絲網，檢查合格，再進行下一道工序的施工。2.2設備保溫板施工方法（1）施工時，現在設備外壁按每平方米11個焊好保溫鉤釘，鉤釘采用 W-6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露段折成90彎鉤，焊 接時彎鉤向上放置。施工時將氈類制品，平鋪在設備外壁上，并且保證接縫橫平 豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開。鋪設時，應掛在保溫鉤釘上， 并用鐵絲捆扎牢固。鐵絲綁扎時，每隔200mm綁一道。（2）對于不能焊接保溫鉤釘的設備體，保溫施工時，應采用鋼帶捆扎法， 即：將保溫材料鋪設在設備體上

8、后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時，先用 繩將保溫板材作預固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設一道鋼帶。（3）封頭保溫，封頭保溫時應先制作活動環，保溫板材鋪設時，應將保溫 材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅鋼絲一端系在活動環上，另一端系在 切點位置的固定環上，捆扎成輻射型扎緊條。當封頭保溫層為雙層結構時，應分 別捆扎。（4）所有銘牌不得遮蓋，應將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口 處應密封規整。（5）施工程序：保溫層鋪設按照自下而上，先例后外的順序進行。有坡度 的管道用自坡度由低到高進行鋪設。（6）保溫順序：1 ）焊接圓鋼釘，焊接骨架：2）將表面圓釘豎起，鋪上保溫材料后用鍍鋅鐵絲包

9、好，再用圓鋼釘折彎扳 手將其折彎（不可徒手折彎，從而造成鋼釘根部彎曲形成洞穴，降低保溫作用）。（4）保溫板為雙層，內外層保溫棉敷設時應錯縫100mm以上，保溫棉輻 射厚度為100-200mm。（5）灰斗與進出口煙箱保溫空氣層為100-150mm。（6）裝飾板裝好后應不透水，耐暴風雨侵襲。2.3鐵絲網安裝鐵絲網安裝時，應張緊并緊貼主絕熱層，固定牢靠。對能合攏成圓的，起端 和末端應牢固地擰結在一起，擰結頭不宜過大。對此，鐵絲網的下料長度比絕熱 后周長要短一些，對于不能合攏以及沒有緊貼絕熱層表面的松動部位，應用V 型鐵絲將其加固在絕熱層上，此外，鐵絲網的中間部位應與綁扎鐵絲牽連住。2.4抹面施工（1

10、）在低速攪拌機中加適量水攪拌成料漿，其稠度一般在8mm,攪拌均勻 后即可施工，攪拌時間應控制在10min以內。（2）施工時每道涂層厚度為5-10mm，施工間隔為24h，環境濕度不同時， 施工間隔時間應作適當調整。（3 ）抹面施工期間及施工后24h內，環境溫度不得低于4。，以防止遭受 凍害。在極度干燥和炎熱條件下，宜創造必要養護條件，為防止涂層失水過快， 應采取遮陽措施。（4）手工涂抹時，用力要均勻，防止用力過大而出現脫皮、起鼓。（5）剛涂抹好的涂層應避免雨水沖淋，亦不可在高溫天氣下直接曝曬，要 采取遮蓋等防護措施。（6）表面如有氣泡、翹口、脫層，應用刀片劃破，修補。保證表面平整、 密實、美觀。

11、2.5金屬保護層安裝（1）設備保護層的安裝1）金屬板施工時接縫應橫平豎直，上下層錯縫，封頭的金屬板根據封頭尺 寸及保溫厚度下料。下好的瓜皮展開尺寸要確并加上套接余量，搭接時應順水， 拉鉚釘排列應整齊，釘距不大于200mm。設備鉻牌應暴露在外部，其部位應作 成喇叭形；下料時以保溫層厚度及喇叭口內外尺寸作同心圓下料制作，安裝時應 將搭接邊起圓弧，并用鉚釘連接。2）嵌縫膏批抹，保護層安裝完畢后，凡釘口安裝的搭接縫嵌補密封膠膏。3）保護層安裝應按照自下而上的操作順序，有坡度的管道和設備沿坡度安 裝，防止逆水。4）金屬板裁割時，要在平整潔凈的位置，并在上面平鋪一塊氈或毯以防板 表面造成蜂窩。（2）管道保

12、護層安裝：1）直管：確定下料長度：用鋼支尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工 45mm搭接尺寸（插接和咬接），確定下料數值。加工接縫：在手動扳邊機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm）,并將大頭端做好記 號。加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線：放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm 一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：保溫層外徑D保溫層外徑D（mm）鍍鋅鐵線直徑d（ mm） TOC o 1-5 h z D1003.2100D1504.5150D3009現場安裝：把金屬保護層緊貼在管道

13、保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。 對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定、拉鉚釘 間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸 筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為況.1mm。嚴禁用沖孔或其他方式打 孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫 蒸汽管道及露天管道為75 100mm。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向 下。靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒的間距也大，反之則小些。2）彎管角尺彎管金屬保護層下料長度根據保溫外圓周長加上45mm

14、拉縫尺 與直管套接不小于100mm， 加工安裝方法同直管，剖面線處用菊形鉗加工菊紋。蝦米彎金屬保護層可按下行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加 100mm，下料寬度為我圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套形接尺寸。高 溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150 250mm。不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。三通：加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層拉鉚釘固定。法蘭：測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形 部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手機扳邊機上加 工。將端部板插接成整塊；將

15、圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端 板直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。（3）金屬板施工注意事項：1 ）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕 痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。4）所有壓型板、金屬層的搭接、插接、套接處均應考慮防雨防水的要求。5）凡可用機械吊裝的地方，金屬保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變動。6）禁止在裝好金屬保護層的設備和管道上踩踏、

16、行走或堆放物品。防腐施工方案1、防腐施工工藝基層處理T檢查合格T涂刷底漆T檢查合格T涂刷面漆T檢查合格T竣工驗收2、防腐施工方法2.1金屬基體機械除輕銹：用砂輪機非常徹底地打磨清除掉表面的銹層、 銹斑、污物、灰塵等，用稀釋劑清洗表面油污和臟垢，用干凈毛刷徹底清除 干凈表面的灰塵。再將整個構件表面全面擦拭一遍，清理干凈。處理后的表面應 呈現金屬光澤達ISO : 9001St3級標準的要求。不易處理的夾角和聯板處表面應 無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層，達ISO : 9001st3級標準的 要求。請甲方代表檢查驗收后及時涂刷防銹漆一道。2.2涂刷防銹漆：在底面構件表面處理清潔干燥后，經

17、雙方質檢人員檢查合格 后涂刷底漆,防銹漆涂刷的是否均勻直接關系到設備的防腐效果和使用壽命，因 此涂刷前應有專業調漆人員按比例調配，攪拌均勻后方可使用。涂刷從上到下、 從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處、邊緣處要仔細涂刷到位，避免陽光 正面直射時涂刷，一定要涂刷均勻一致，不得漏涂，不得流掛。涂刷完畢后應間 隔6 12h后方可進行下一道工序的施工。2.3刷面漆：面漆起到一個抗老化的作用，起到一個保護中間漆和底漆的作 用，起到一個美觀的作用。所以應及時涂刷面漆，在涂刷面漆前應做一次全面的 檢查，將表面的流掛漆痕和油漆疙瘩鏟掉，打磨光滑平整后方可進行涂漆，一定 要涂刷均勻一致，嚴密封閉，不得有滴流

18、，不得有漏涂，不得有明顯的刷痕，面 漆涂刷完畢后表面應光滑平整，色澤一致，達到防腐、耐用、美觀三位一體。主要勞動力、機械配備表一、人力資源準備計劃：針對本工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業施工隊伍， 以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐 富的施工作業人員，由項目部統一指揮管理。項目經理部將根據現場條件和工程進度需要確定各專業施工人員，進出場的 人數和時間（按甲方的要求），勞動力配備計劃如下：本工程勞動力計劃表工種年平均高峰保溫工及油漆工58電工12焊工12司機12合計814備注：根據現場實際情況及甲方要求增加工人員，確保工期1勞動力保證措施：1

19、.1針對本項保溫防腐工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織 專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技 術骨干和經驗豐富的施工作業人員，由項目部統一指揮管理。成立現場領導小組， 及時與建設單位和相關部門協商解決施工人員的困難和生活問題。1.2當勞動力不足時，選用我總公必要時組織晝夜兩班施工，勞務公司所管 理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，確保施工計劃的完成。1.3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調動施工 人員的積極性，發揮經濟杠桿作用。凡在節假日緊張時生產的人員均給予經濟補 償，對隨意脫崗的人員給予經濟處罰。1.4充分調動施工人

20、員的積極性，節假日期間施工人員原則上不放假，工會 及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農村籍職 工再進行額外的補貼，除于節假日改善伙食外，給施工人員一定的經濟補償，穩定職工的軍心。1.5及時發現、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。1.6結合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業施工 隊，根據各專業的特點，實行統一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結合 工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。1.7公司因農民工多的現象也制定相應辦法，為確保施工進度，在夏、秋兩 季雙收雙種的季節里，公司制定了工人責任制，在工程需

21、求下必須滿足工程施工 人員的需求，最大限度的保證現場人員和工程進度。二、工機具準備：1按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣施工機具進場， 須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現場。所有進場機具，在進場前 要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。2機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；設備應設置在 半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮設施。3各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜 帶、計量準確、經濟耐用。5施工機具本工程主要施工機械裝備表序號機械或設備名稱型號規格數量

22、國別產地制造年份額定功率(KW )生產能力備注1卷扳機CSC1臺2009完好2壓線機YB11臺2008完好3咬口機JP1201臺2009完好4滾圓機CY11臺2009完好5手電鉆TZJ20把2010完好6靠尺1米2個2008完好7切割機手提式3臺2007完好8直流弧焊機30kW2臺2008完好9鋼卷尺2m12把長垣2008完好10放大鏡10倍1個廣州2008完好11辦公用品2套2010完好12消防器材2套鄭州2008完好13勞保用品23套新鄉完好14面包車1輛2006完好15磨光機15臺鄭州2007完好16鋼絲刷200把新鄉2008完好17滾筒刷50把鄭州2009完好18油漆板刷50把鄭州20

23、09完好19測厚儀1個鄭州2008完好注：根據現場情況和業主要求隨時調整，保證不因缺少施工機具延誤工期。安全措施L1安全措施L11、腳手架作業安全技術措施:1.1高處作業人員應佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業人員應進行定期醫 務檢查，及時掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事高處 作業。1.2搭設的腳手架最上層應形成階梯平臺，并應敷滿跳板，安設安全網。1.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2mm以下，以上各步 橫桿間隔應為1800mm，雙排架在1500mm以內，應在腳手架內側設置45內 設斜拉桿，最下層應有掃地桿。1.4腳手架敷設的人行通道應保證400mm寬，應由

24、2塊跳板組成，跳板的 探頭應在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。1.5腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術交底，施工時設專人監護，嚴 格按照拆裝程序辦事。1.6腳手架拆除最后一層橫桿時，應先抱住立桿，然后再拆除。2、電氣作業技術措施：2.1電氣作業由電氣專業人員作業，操作時必須有2人以上，應持安全技術 合格證上崗。2.2電氣設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動 工具及照明設施應設置漏電安全保護裝置。2.3移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道處，要經常檢 查絕緣保證接線絕緣良好。2.4移動電氣照明應采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v，應結

25、 合照明點設置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。2.5電氣開關應設置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐蝕介質接觸。電氣設備處應設置明顯標志。2.6作業人員應配備防有靜電工作服，防止操作時產生電引起易燃物體的爆 炸和燃燒。2.7檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。3、防火及消防技術措施：針對保溫施工的特點，施工材料大多數為易燃易爆的化工材料，在施工過程 中常會發生火災，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結合”，建立 消防應急救援組織，抓好防火工作。針對本次施工的特點，我們采取以下具體技 術措施：3.1做到動火作業先申請，后作業，不批準，不動火。在施工

26、現場禁火區域施工，應當教育施工人員嚴格遵守消防管理規定，動火 作業前，必須申請辦理動火證。動火作業不經過審批的，一律不準實施動火作業。4、施工現場要明確劃分出：禁火作業區（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區（易燃廢料堆放區）和 現場的生活區。各區域之間一定要有可靠的防火間距：4.1禁火作業區距生活區不小于15m。4.2易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。4.3易燃的廢品集中場地距離施工對象區域和其他區域不小于30m.4.4防火間距內，不應堆放易燃和可燃材料。4.5施工現場要配備一定數量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取 用的地方。5、作業棚和臨時生活設施的規劃和搭建，必須符

27、合以下要求：5.1臨時生活設施應盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的地方，禁止 搭設在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不應小于6m。5.2臨時宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應不小于 15m。5.3臨時宿舍等生活設施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m。5.4臨時宿舍距火災危險性較大的施工場所不得小于30m。5.5施工工棚包括倉庫，無論有無用火作業或取暖設備，室內最低高度一般 不低于2.8米，其門的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向外。6、電鉆安全使用措施：經常檢查其絕緣線是否良好，使用時外殼經地線接地，防止觸電事故。裝拆 鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙，不能使用其它

28、東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊 鉆（電鉆）要拿穩、人要站穩，防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發生較大 火花時，應清除換向器污垢，檢查彈簧壓力，更換已磨損的電刷。定期更換軸承 潤滑油，滾動軸承和齒軸箱最好使用潤滑脂，滑動軸承采用15號車用機油。質量檢查與管理措施L1質量檢查與管理措施L1一、質量檢查貫穿于工程施工的全過程，工程質量應達到以下標準：1、主保溫層檢查1.2保溫層的支撐件不得外露，安裝間距符合設計要求。1.3保溫層厚度檢查：施工過程中隨時對厚度檢查，竣工后采用鋼針垂直刺 入保溫層，直達保溫壁面的深度，測量讀數精確到1mm，允許偏差-5mm，對管 線應在其保溫層周圍上每一處取四個

29、相對應的測點。1.4設備、管線的保溫層不得防礙法蘭、人孔的螺栓拆卸及閥門的開啟。支 吊架、裙座及膨脹部位等處的保溫層及保護層不得影響活動面伸縮膨脹。1.5抹面保護層勾出或壓出伸縮縫。要縱橫交錯，橫平豎直，并不得露出鐵 絲網。1.6平整度檢查用1m長靠尺，軟質及半硬質保溫材料制品保溫層，不大于 10mm。抹面及包纏層的允許偏差，不大于5mm。金屬、玻璃鋼等保護層的允 許偏差，不大于4mm。2、金屬保護層檢查2.1管線金屬保護層的縱向接縫應與管線軸線保持平行，環向接縫應與管線 軸線保持垂直。設備金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的 直線。2.2金屬保護層的接縫方向應與管線（設備）的

30、坡度方向一致。2.3金屬保護層搭接尺寸：設備及管道不得少于20mm，膨脹處不得少于 50mm。露天或潮濕環境下不得少于50mm膨脹處不得少于75mm。直徑250mm 以上的高溫管線直管段與彎頭保護層搭接不得少于75mm。保護層的橢圓長度 （長短軸之差）不大于10mm。2.4不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。2.5其環向接縫應于管道的軸線垂直。縱向接縫與管道軸線平行。2.6金屬護殼的接縫方向應與管道的坡度相一致。3、表面處理質量檢查除銹后應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-88中規 定的Sa2.5級標準。Sa2.5級，即：在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的

31、油脂和 污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或 條紋狀的輕微色斑。4、涂料涂層質量檢查4.1外觀：涂層應表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、 皺皮等缺陷。4.2孔隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。4.3厚度與層數：用測厚儀測定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數應符合設計要求。5、標志色施工5.1標志色部位施工時，涂標志色環時色環邊緣要涂刷整齊無滲色。5.2按照業主要求在鍋爐和管道外表面進行涂色。二、質量保證措施1、不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。2、貫徹實施ISO9001質量和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量 職責，確保施工質量處于受控狀態。3、嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權，質量否決權。4、精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。三、質量管理措施1、本工程質量管理