1、第第 頁共8頁一、公司綜合情況山東宏揚石化工程有限公司成立于 2004年，是一個集設計、技術咨詢、設備安裝、 工程承包、設備制造及鋼結構工程建造為一體的綜合性工程企業，公司總占地面積 88000余% 其中建筑面積30000余% 固定資產4150萬元，年產值1.5億元，擁有 職工1000余人，其中，壓力容器設計、制造人員近百人，高中級專業技術人員38人（包括兼職專業技術人員）。公司在設備、管道安裝以及壓力容器制造方面分別取得了GB1GB2GC1 GC2 A2A3級別資質的同時，還分別通過了 ISO9001質量體系、GB/T28001-2001職業健康安全 管理體系、ISO14001環境管理體系認

2、證，為確保公司各項工作具有較高的質量，公司 建立了一整套有效的質量管理體系和一系列切實可行的質量管理制度，有效地保證了 公司工程、安裝、設備制造質量。公司下設生產計劃部、技術質量部、設計部、財務部、安全科、辦公室以及八個 項目部、一個子公司一生物科技公司、一個分公司一壓力容器制造分公司，其中，公 司設計部為本公司進行壓力容器設計的主要部門，公司質保工程師擔任該部門技術負 責人并在總經理領導下以及相關職能部門的支持配合下開展工作。設計部由壓力容器 設計、校核、審核、標準化管理、批準和資料檔案管理等人員組成，包括從委托設計 到設計完整產品圖樣的全過程，全面貫徹質量方針，實現質量目標。1、機構設置如

3、下：總經理設計單位技術負責人2、壓力容器設計人員的情況如下：各級人員概況二、壓序文設設計力容器 設計歷狀姓名年化專業職務/職稱計史及現號齡程年職務度限1王公山45本科機械制造高級工程師5設計單位技木 負貝人校核人-412劉35本焊接高級工程12設計批準人員3犀寶33痔機械設計與制造1口程師5設計審核人員4單尊36不斗機械助理工程5設計校核人員5孫 產28機械制造11理工程4設計人員6施培3811機械制造口程師3設計校核人員7斯可揚37科機械設計與制造工程師4設計校核人員8倪維36本計算機助理工程3設計人員9李利夫37本科電氣工程與自動助師理工程3設計人員10兒兒40本科機化械設計與制造工師程師

4、10設計校核人員彬科公司自2007年起先后為山東晨曦集團、天津冠杰石化工程有限公司、山東臨沂包 昌焦化股份有限公司、山東施豐化工有限公司等幾十家單位制造了上百套壓力容器（包括幾十套三類壓力容器）以及幾十套球罐的現場組對安裝。積累了壓力容器設計 與制造方面較豐富的經驗，公司專業設計人員均有多年從事壓力容器方面的工作經歷， 自2008年起還曾參與設計了近60套壓力容器及近20套球罐的設計工作，設計的壓力 容器及球罐符合A2 A3級低、中壓容器、球罐的要求。三、設計質量保證體系的建立和實際運轉情況及分析2008年以來，我公司通過規范管理、引進人才、崗位培訓、添置硬件與軟件，并有計劃的聘請專家對我公司

5、壓力容器設計相關人員進行了全面的培訓、考核。2010年1月以來，我公司按照壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則和 ISO9001 質量體系等要求完成了壓力容器設計質量手冊的制訂、審批、發布、實施。在壓力容 器的試設計工作中，各級設計人員嚴格執行手冊和管理制度的要求，認真履行自己的 職責，按程序、規范、授權展開工作，優質的完成了試設計壓力容器產品的設計。豐 富設計經驗的員工隊伍和嚴格質量體系控制，我公司完全有能力確保設計的壓力容器產 品：安全、優質。四、設計管理制度及執行情況2010年1月以來，我公司按照壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則 和ISO9001質量體系以及設計質量手冊等

6、要求完成了壓力容器設計管理制度的制訂、 審批、發布、實施。設計管理制度主要包括以下內容：各級設計人員管理制度1各級設計人員管理制度2各級設計人員培訓考核管理規定3各級設計人員崗位責任制4設計條件的編制和審查制度5設計文件編制與管理規定6設計文件更改管理規定7設計文件的復用管理規定8設計條件圖（表）編寫制度9設計文件簽署制度10設計文件標準化審查制度11設計條件檔案（含電子文檔）保管管理規定12設計文件的質量評定管理規定13設計文件質量信息反饋管理規定14設計許可印章使用與管理規定15壓力容器設計工作程序16外來設計文件管理制度在壓力容器試設計時，設計人員依據設計條件和任務書，認真進行了壓力容器

7、的試設計。按照設計、校核、標準化、審核、批準、質量評審等最基本的環節進行質量控制，每 個環節均有當事人簽字進行嚴格的質量控制，完全能確保設計的產品安全、優質。 五、試設計文件及相關資料我公司依照壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則要求，進行了十套 作品的試設計。.每套試設計的作品文件主要包括以下內容：設計條件圖設計任務書設計總圖或裝配總圖、零件圖過程設備強度計算書（包含安全閥）校核記錄標準化記錄審核記錄質量評定2、試設計的產品包括：液化石油氣儲罐4臺（30m31臺；50m31臺；100m31臺200m31臺）30m的烯儲罐1臺100m的烯儲罐1臺液氨儲罐1臺氫氣儲罐1臺1000m的烯球形

8、儲罐1臺2000m3K化石油氣球形儲罐1臺試設計的產品詳細清單見下頁壓力容器試設計產品清單序 號產品名稱設 計 溫度C設計 壓力Mpa介質及 特性主要受 壓元件 材質類別設 計 時 間設 計 人校 核 人標 審 人審 核 人批 準 人質 量 評等 級成 時 間備 注1030m3 液 化氣儲 罐501.77液化石 油氣易 燃易爆Q345R第 m 類02/10年孫強楊 培 州姚 尊 廣趙寶玉劉 軍優02/2010臥式0350m3 液 化氣儲罐501.77液化石 油氣易 燃易爆Q345R第 m 類02/10年姚 尊 廣楊 培 州張 可 揚趙 寶 玉劉 軍優02/2010臥 式05100m3 液化氣儲

9、罐501.77液化石 油氣易 燃易爆Q345R第 m 類03/10年楊 培 州張 可 揚姚 尊 廣趙 寶 玉劉 軍良03/2010臥 式0430m3 丙 烷儲罐501.77液化石 油氣易 燃易爆Q345R第 m 類03/10年王 公 山張 可 揚姚 尊 廣趙寶玉劉 軍良03/2010臥式06100m3 丙烯儲罐502.2丙烯易燃Q345R（正火）第 m 類04/10年張 可 揚尤彬楊 培 州趙寶玉劉 軍良04/2010臥式01液氨儲 罐502.0液氨極 度危害Q345R第 m 類04/10年尤彬張 可 揚楊 培 州趙寶玉劉 軍優05/2010臥式09冷凝器對二甲 苯氣易 燃易爆Q345R第 n

10、 類06/10年王 公 山尤彬張 可 揚趙寶玉劉 軍優06/2010立式02200m3 液化氣儲罐501.77液化氣 易燃易 爆Q345R第 m 類06/10年倪 維 利尤彬張 可 揚趙 寶 玉劉 軍優07/2010臥 式072000m3液化氣 球罐502.16液化氣 爆炸危 險Q345R 正火三探-20 沖擊第 m 類07/10年孫強姚 尊 廣楊 培 州趙 寶 玉劉 軍良08/2010081000m3 丙烯球罐502.16丙烯 爆炸危 險Q345R 正火三探-20 沖擊第 m 類08/年王 公 山姚 尊 廣張 可 揚趙 寶 玉劉 軍優08/2010六、設計審批人員的設計經歷.王公山的設計經歷

11、2003年開始從事壓力容器設計工作，2006以來長期擔任設計校核工作，設計和參 與校核了各種規格液化氣儲罐、常壓塔、加壓塔、變換爐、換熱器及球罐等上百套容器并主持制作上百套三類壓力容器，其中三類容器近 50套。各種規格球形儲罐十幾 套，公司成立設計部以來，又主持編制壓力容器設計質量手冊等一系列壓力容器設計 管理制度，并擔任單位技術負責人。.劉軍的設計經歷1998年開始從事壓力容器設計工作。2002年以來長期擔任校核工作。設計審核過 250萬噸/年蒸儲裝置的常壓塔、減壓塔、常壓爐、減壓爐、電脫鹽罐。重整裝置的 冷壁熱壁反應器、高低壓分離器，氫氣換熱器。酮苯脫蠟裝置的溶劑罐、分儲塔，以 及多套液化

12、氣儲罐、脫硫槽等三類壓力容器，1000m3 2000m3K化氣、丙烯球罐等。催化裂化裝置400立方米石油液化氣、氮氣儲罐等。以及加氫裝置，糠醛精制裝置， 儲運系統，空氣分離裝置，石油液化氣體分離裝置，任設備設計和審核。并且多次在 石化企業各生產裝置的建設、技術改造中任現場施工設計代表。.趙寶玉的設計經歷2006年開始從事壓力容器設計工作。2007年以來長期擔任校核工作。設計和校核 過的代表產品有：換熱器、分離器、塔器、攪拌容器、儲罐、汽化器、反應釜、曾設計、校核、審核了海洋LD項目分離器裝置等整套工作。曾審查寧波350萬噸/年蒸儲裝置擴能技術改造，現場施工設計代表，并對常壓 塔、減壓塔、汽提塔

13、、冷換等設備的設計審核。曾審查中海油珠海三相計量分離器系統施工圖。七、執行有關規程、標準等技術情況及分析本公司自2009年以來，已經從上海化工設備技術中心總站和北京標準出版社采 購了大量的壓力容器設計標準書籍，為了更好的學習和掌握各種標準，我公司聘請了 專家對相關人員進行了長達半年的培訓、考核。在試設計的過程中，公司各級設計人 員以相關標準為依據，以質量手冊和管理制度為具體實施出發點，嚴格對每件產品的 每個元件，特別是主要受壓元件進行校核和強度計算，認證嚴格貫徹執行壓力容器設 計的各項標準，完全能夠滿足質量手冊和管理制度以及各項壓力容器設計標準的要求。八、對已設計過的壓力容器的綜合分析和評價公

14、司已經進行了十套產品的試設計，十套作品包含：液化氣儲罐、液氨儲罐、氫 氣儲罐、預脫硫槽、球罐等。在試設計的過程中，各級設計人員能夠按照相關壓力容 器設計標準和設計質量手冊以及設計管理制度的要求進行試設計工作。設計人員設計 每個元件特別主要受壓元件時，能夠做到：依據充分、嚴格校核、經濟合理、安全第一。在試設計的過程中，設計人員依照壓力容器設計質量手冊和管理制度的要求，嚴 格履行自己的職責，做到：設計、校核、審核、批準逐級質量控制為主，級級互相校 核和審查為輔的嚴格質量控制模式。重大和疑難問題由壓力容器設計負責人作出決定 專業化的培訓、各項質量制度的有力監控，通過各級設計人員的努力，按照公司設計 質量手冊和管理制度的標準要求，我公司試設計十套作品在質量評定中取得了 “四個 優七個良”的好成績。九、存在的問題及改進措施總結我公司在壓力容器試設計工作，主要存在以下問題：部分設計人員對設計程序認識不夠，存在漏項或缺項。個別設計人員對標準化工作重視不夠，不能準確貫切實施有關壓力容器的最新