1、工業(yè)工程水池施工方案目 錄第一章 工程簡介及編制依據(jù)31.1工程簡介31.2編制依據(jù)3第二章 施工方案32.1施工準(zhǔn)備32.2施工順序42.3循環(huán)水泵房及水池工程施工技術(shù)措施42.3.1模板工程42.3.2鋼筋工程72.3.3混凝土工程811第三章 特殊部位的構(gòu)造做法113.1穿墻管的埋設(shè)113.2預(yù)埋件的埋設(shè)123.3施工縫123.3.1水平施工縫的位置123.3.2水平施工縫的防水構(gòu)造12第四章 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題及其防治方法134.1準(zhǔn)備工作134.2防水質(zhì)量問題的防治144.2.1表面滲水144.2.2預(yù)埋件部位滲漏水144.2.3管道穿墻部位滲漏水15第五章 工程質(zhì)量保證措施155.1

2、質(zhì)量保證措施15第六章 工程施工安全保證措施156.1工程施工安全保證措施15第一章 工程簡介及編制依據(jù)1.1工程簡介 本工程為XXX縣XX水泥有限公司4500噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目循環(huán)水泵房及水池工程。XXXXX水泥有限公司循環(huán)水泵房及水池抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，設(shè)計使用年限定50年結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取勝100，限制裂縫密度max=0.2mm，抗震級類別為2類,混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。磚墻采用MU10機制粘土磚，M7.5混合砂漿砌筑。現(xiàn)澆梁、板、柱采用C25砼；水池池體采用C25砼，抗?jié)B等級為P8；墊層為C15砼

3、，基礎(chǔ)C25砼墊層底標(biāo)高為-4.6m，墊層頂標(biāo)高為-4.5m。采用全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。水池0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1183.80。鋼筋HRB235為（I）級，HRB335為（II）級，基礎(chǔ)鋼筋砼保護層厚度為40。1.2編制依據(jù)1.施工圖紙J17（結(jié)）01 J17（結(jié)）07及J17（建）012.施工圖紙會審紀(jì)要；3.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001第二章 施工方案2.1施工準(zhǔn)備1熟悉施工圖紙、進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設(shè)計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、

4、專職檢）等準(zhǔn)備工作。2檢查工程所選用的防水材料的出廠合格證和性能檢測報告，是否符合設(shè)計要求及國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，對進場防水材料進行抽樣復(fù)檢，提出試驗報告，不合格的防水材料嚴(yán)禁用于本工程。3合格的進場材料按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。4施工中所選用的機械、工具、設(shè)備必須進行檢修試用。5做好施工現(xiàn)場的消防、環(huán)保、文明等準(zhǔn)備工作。2.2施工順序測量放線墊層支模 澆筑墊層砼 彈線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板支設(shè) 預(yù)埋管安裝 砼澆筑2.3循環(huán)水泵房及水池工程施工技術(shù)措施2.3.1模板工程1模板拉桿的計算：新澆砼對模板側(cè)壓力的計算；澆注速度按1m/h計算；砼容重取25KN/m3砼初凝時間：6h；pmax=

5、0.32TV1/4 =0.3225KN/m3611/4 =48KN/m2 模板拉桿的計算 F=mA A=0.70.7=0.49 則F=48.000.49=23.52KN=23520N查表選用M12螺栓其允許拉力為29600N23520N可行。2模板安裝要求：（1）模板應(yīng)平整、且拼縫嚴(yán)密布漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小。（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)固，可承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。3模板安裝及加固水池模板分兩次支設(shè)，第一次支底板，側(cè)模帶起500mm池壁，第二次支池壁及頂板，模板采用竹膠膠板及木方模板體系，采用 14帶止水環(huán)的對拉螺栓固

6、定。沿池外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架，一是為了鋪跳板澆筑混凝土、二是為了穩(wěn)固豎壁模板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。斜撐沿池外壁每0.8米設(shè)置一根。在池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架用以穩(wěn)固池壁模板及支撐頂蓋梁板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。腳手架與池壁內(nèi)模對頂。水池池壁模板示意圖如下：竹模板竹模板池頂板模板，可按常規(guī)方法支設(shè)梁板模板。A對拉螺栓加止水環(huán)施工方法：見下圖：4模板的拆除 拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設(shè)計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；拆模時，注意做到不使混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。（1）主控項目A底模

7、及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）一般項目 A側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。B模板拆除時，模板及支架應(yīng)用人工傳遞至樓面上，不至形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2.3.2鋼筋工程1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。

8、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸要求進行，下料長度計算無誤后方可施工。按照其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、長度進行制作。3、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎,其接頭百分率按50%考慮，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d且不小于500。4、做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。5、綁扎鋼筋時，

9、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，用水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴(yán)禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣娩撫敿颁摻z直接固定在模板上。6、鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、震動使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋。7、主鋼筋混凝土保護層厚度：柱為35cn，底柱頂層，頂板和池壁為30cm，底板下層為40cm。8、采用焊接頭的鋼筋 ，焊接接頭長度，單向焊不小于是10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋 直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002第949條的規(guī)定。 9、采用綁扎搭接接頭的鋼筋，鋼筋搭接除圖中注明外，搭接長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

10、設(shè)計規(guī)范GB50010-200 2第943、944條有規(guī)定，鋼筋搭接接的接頭應(yīng)相互錯開，同連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的75%。10、鋼筋遇到孔洞時應(yīng)繞開，不得截斷，應(yīng)與孔洞口加固鋼筋焊接錯固。2.3.3混凝土工程1、水池池體采用C25混凝土，抗?jié)B等級為P8。防水材料是SBS防水卷材，該砼澆注采用摻加泵送劑，其摻量按照配合比要求進行，以保證砼的工程質(zhì)量。施工配合比經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)中心試驗室制定。在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比的要求，在配制砼的過程中，集中攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料的各項質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的水灰比和坍落度。一般砼坍落度要求保證在100150之間，以保證砼泵送的順利進行

11、。在砼澆注前應(yīng)落實人力、物力及機械設(shè)備等情況，提前做好機械使用前的試運和檢查工作。落實水電的使用情況以保證砼澆注期間的水電供應(yīng)。落實好水泥、砂、石、外加劑的儲備情況以滿足供應(yīng)，做好砼澆注期間的勞動力安排。2、對砼的施工要求：（1）砼拌制的各種原材料必須嚴(yán)格計量，各種原材料的每罐用量必須標(biāo)明，計量衡器必須準(zhǔn)確，骨料的含水率必須進行測定，外加劑得摻量必須按照配合比嚴(yán)格執(zhí)行，摻量必須準(zhǔn)確。砼攪拌時間不得少與120S。（2）在砼澆注前對其模板的支設(shè)、預(yù)埋管、預(yù)埋件及各部位的幾何尺寸、標(biāo)高進行全面的驗收檢查。模板的支設(shè)不應(yīng)有縫隙、孔洞。必須對模板內(nèi)的雜物進行清理，并在砼澆注前進行施工技術(shù)交底，并派專人監(jiān)

12、護模板、支架及鋼筋的情況。發(fā)現(xiàn)變形及時處理，責(zé)任到人。（3）砼運輸采用罐車進行，其砼坍落度必須符合規(guī)定。當(dāng)有離析時必須在澆注前進行二次攪拌。為保證其泵送砼能夠連續(xù)工作，砼應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆注地點。（4）由于氣溫不穩(wěn)定，波動較大，該砼所使用的水泥為普通硅酸鹽水泥。（5）砼澆注應(yīng)分層進行連續(xù)澆注，其澆注高度應(yīng)控制在500之內(nèi)。澆注應(yīng)采取往復(fù)澆注的方法進行，并應(yīng)掌握砼的凝結(jié)時間，不得出現(xiàn)冷縫。當(dāng)需要間歇時，間歇時間宜短，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆注完畢。使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻，不得漏振。按照順序進行，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040）振搗上層時應(yīng)插入下

13、層35以消除兩層之間的接縫。（6）砼在澆注過程中不得發(fā)生軸線位移現(xiàn)象。必須保證預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確位置和垂直度。嚴(yán)禁用振搗棒直接撞擊預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件。模板、搭設(shè)支架。3、混凝土養(yǎng)護要求：（1）為保證已澆筑混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，要求在施工過程中對澆筑完的混凝土必須認真做好養(yǎng)護工作。本基礎(chǔ)表面采取覆蓋的養(yǎng)護形式，以室外氣溫情況而定進行適當(dāng)澆水養(yǎng)護或覆蓋保溫的方法，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。（2）養(yǎng)護應(yīng)注意的事項：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不得少于14

14、天。混凝土在養(yǎng)護過程中，隨時進行室外氣溫、混凝土內(nèi)部溫度的測定,作好記錄。如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)遮蓋不好，要立即仔細加以覆蓋，保證混凝土表面的養(yǎng)護溫度。應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護工作，作好養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護期間在混凝土達到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設(shè)混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強其養(yǎng)護工作，并延長澆水時間，養(yǎng)護需做好養(yǎng)護記錄。4、試塊的制作：抗壓強度試塊以每臺班不少于2組進行制作，并做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；混凝土澆筑量為500m3及以下時，做兩組抗?jié)B試塊；其量每增加250500 m3時，再增做兩組，如配合比、原材料有變化時，相應(yīng)留置試塊，

15、做好養(yǎng)護和試驗工作，其強度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。5、成品保護：成品保護工作是施工現(xiàn)場施工管理的一項內(nèi)容，必須采取一定的措施對成品加以保護，加強現(xiàn)場的施工管理合理組織文明施工，是施工現(xiàn)場過程控制中的一項關(guān)鍵性工作，對已施工完畢的部位，采取措施加強保護、防止損壞是很重要的工作。這就要求在施工中必須做到以下幾點：（1）加強施工現(xiàn)場施工人員成品保護意識的教育，班前班后要強調(diào)愛護成品。（2）對不能上人的部位要設(shè)警告標(biāo)志。（3）合理組織協(xié)調(diào)施工，盡可能避免交叉施工造成破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。（4）加強制度管理，制定強有力的經(jīng)濟制裁辦法加以控制，使成品保護工作向良好的方向發(fā)展。水池抹面之前，應(yīng)先進行水池頂板試

16、水試驗及水池滿水試驗水池頂板試水試驗，充水高度為300mm，充水結(jié)束后穩(wěn)定2d觀察滲漏清況，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d）根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。水池滿水試驗：充水分三次，每次充水1/3設(shè)計水深，每次充水穩(wěn)定2d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。觀察和測定滲漏因素，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d），根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。第三章 特殊部位的構(gòu)造做法3.1穿墻管的埋設(shè)本工程采用穿墻管加套管的埋設(shè)方式，具體見下圖：穿墻管加套管的埋設(shè)方式3.2預(yù)埋件的埋設(shè)地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭ǎ┕し椒ㄒ娤聢D：預(yù)埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞

17、防水層，預(yù)埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達不到25cm應(yīng)局部加厚。3.3施工縫3.3.1水平施工縫的位置側(cè)壁與底板之間的施工縫，留在高出底板表面500mm的側(cè)壁上。地下室頂板與墻體的施工縫，留在頂板與墻交接處之下15cm30cm處。3.3.2水平施工縫的防水構(gòu)造本工程的水平施工縫采用平面的交接施工縫，構(gòu)造如圖：水平施工縫設(shè)計沒有要求優(yōu)先采用留止水槽，留單槽，如下圖：混凝土澆筑前做好鋼筋的除污、除銹工作，保證混凝土的質(zhì)量。第四章 結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題及其防治方法滲漏水的治理遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)岵⒕C合治理” 的原則。4.1準(zhǔn)備工作1、按現(xiàn)行規(guī)范要求、掌握工程原防、排水系統(tǒng)的設(shè)計

18、及施工有關(guān)資料。2、按現(xiàn)行規(guī)范要求，選擇相宜的防水材料。3、施工時按“先頂后墻再底板”的順序進行，避免破壞原有的完好的防水層。4、施工嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。5、按規(guī)定制定勞保及安全措施。4.2防水質(zhì)量問題的防治4.2.1表面滲水對明顯滲漏水的混凝土表面，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點，用適宜方法堵塞。對微滲的潮濕的混凝土表面，在其上抹膨脹水泥砂漿或采用滲透結(jié)晶型防水材料予以堵漏和防潮。4.2.2預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件周邊滲漏水，可將預(yù)埋件拆除，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預(yù)埋件澆筑在混凝

19、土預(yù)制塊中，預(yù)制塊周圍抹好抹好防水抹面，在從結(jié)構(gòu)中拆出的預(yù)埋件部位，鑿成比預(yù)制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈，滿涂快凝砂漿，然后將預(yù)制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預(yù)制塊周圍縫隙充分填實。待快凝砂漿硬化并具有一定強度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴(yán)密堵塞，再用素灰嵌填密實，最后以聚合物水泥砂漿防水層封嚴(yán)。下圖：4.2.3管道穿墻部位滲漏水采用抹面堵漏法或注漿堵漏法。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）提高質(zhì)量意識建造精品工程：提高全體員工的質(zhì)量意識，服務(wù)意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；牢固樹立“質(zhì)量就是效益”、“質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本”；牢固樹立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終生制，層層落實質(zhì)

20、量各級責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量，保證達標(biāo)。（2）加強過程控制，強化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否定”制度，采用“過程質(zhì)量控制”方法，以預(yù)防為主。加強過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，做到施工時有人負責(zé)，施工后有據(jù)可查。（3）完成質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品，做到誰施工誰負責(zé)，積極主動的配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位。盡整改的義務(wù)，不使工程留隱患，真正對工程起到預(yù)防作用。第六章 工程施工安全保證措施6.1工程施工安全保證措施1、工地設(shè)專職安全員負責(zé)日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設(shè)備、設(shè)施和安全措施的執(zhí)行情況。2、施工技術(shù)人員要編制安全技術(shù)措施，并向各施工

21、人員進行安全技術(shù)交底。要充分考慮安全因素并提出具體安全措施，實行全員簽字制度。3、在施工承包目標(biāo)管理等管理工作中，把安全指標(biāo)作為必要項目列入承包重要指標(biāo)，以保證各項安全措施的實現(xiàn)。4、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須做到，安全培訓(xùn)，持證上崗。5、加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產(chǎn)的重要性，把保證生產(chǎn)安全化為職工的自覺行動。6、所有施工人員必須提高安全意識，做到“三不傷害”。7、進入作業(yè)區(qū)的施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋和易滑的鞋。8、在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁打鬧嬉耍，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9、操作人員高空作業(yè)時必須正確使用安全帶，并做好安全防護工作，安全帶一般高掛低用，使用的工具、零

22、配件應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不得隨意向下丟擲。10、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和企業(yè)各項規(guī)章制度，遵守各種安全操作規(guī)程。11、加強施工用電管理，施工用電專人負責(zé)，執(zhí)行安全用電制度。12、設(shè)置防火專用設(shè)施，如：滅火器、消防斧、消火栓等工具，并設(shè)專人管理。13、搞好“四口”、“五臨邊”的防護，做到有空必有蓋，有邊必有欄。 在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)

23、進行定位復(fù)核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。 在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相

24、測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復(fù)核。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點，

25、然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。而日照

26、引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地

27、方卸貨堆放，做到碼放整齊。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度

28、見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場

29、，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接

30、鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進行調(diào)節(jié)就位。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)

31、先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系

32、桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責(zé)。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點等標(biāo)記標(biāo)識。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先

33、進技術(shù)隨時了解施工進度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效

34、果。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部

35、分項工程交底；班組長向工人交底。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。 升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動

36、”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂

37、、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑

38、面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼

39、板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在

40、材料的醒目位置進行標(biāo)識。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀

41、單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯

42、儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證