1、2022最新安全管理規程注意事項精選匯編全分析資料匯編目 錄1、生產區域動火作業安全規程2、裝卸搬運工的安全規程3、設備檢修作業安全規程4、化學實驗室使用電氣設備安全規程5、爆炸危險場所電氣安全規程6、焊工一般安全規程7、脫硫工段安全規程8、煉焦安全規程9、打樁工安全規程10、化工廠區盲板抽堵作業安全規程生產區域動火作業安全規程一、目的為加強用火管理，防止事故發生，特制定本制度。二、適用范圍本標準規定了公司危化品生產防火區域、動火作業分類、安全防火要求、動火分析及合格標準以及動火安全作業證的管理等。本標準適用于公司生產區域易燃易爆場所的動火作業。本標準不適用于公司生產區域的固定動火區作業和固定

2、用火作業。三、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本文標準中引用而構成為本標準的條文。AQ3022-2008化學品生產單位動火作業安全規范AQ3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范AQ3026-2008化學品生產單位設備檢修作業安全規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范四、定義本標準采用下列定義：1、動火作業在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所適用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。2、易燃易爆場所生產和儲存物品的場所符合動火安全規程中火災危險分類為甲、乙類的區域。3、動火作業分類動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業、二級動火作業三類。

3、4、特殊動火作業在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。5、一級動火作業區氧氣壓縮機、氧氣球罐、液體儲槽、分餾塔、充裝間、送氣調節間、配電室、油站系統。6、二級動火作業區氮水泵房、深井泵房、水冷卻塔、空冷塔、倉庫等。7、凡車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸大小，經公司安全科批準，動火作業可按二級動火作業管理。8、遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級.五、動火作業安全防火要求1、動火作業必須辦理動火安全作業證，進入設備內、高處等進行動

4、火作業，還應執行設備內作業安全規程及高處作業有關規定。2、帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理3、凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。4、凡在處于建筑施設防火防爆規范規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業。5、高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。6、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作

5、業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。7、在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，含氧量不得超21.8、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。9、動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。10、動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。11、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔瓶距不小于5m，二者與動火作業地點均應不小于10m并不準在烈日下曝曬。12、動火

6、作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。六、特殊危險動火作業特殊危險動火作業在符合5規定的同時，還應符合以下規定：1、在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。a)生產不穩定b)設備、管道等腐蝕嚴重。2、必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領導和安全員、動火作業單位的安全員、主管領導必須都到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。a)動火作業前，生產單位要通知生技部及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。b)動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于正壓。低于正壓應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火，嚴禁負壓動

7、火作業。裝卸搬運工的安全規程1嚴禁遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸的有關規定。裝卸粉散材料及有毒氣散發的物品，應配戴必要的防護用品。2工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。3裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。4人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。5堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。6用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定，要有可靠措施

8、和明顯標志。7裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。8裝卸貨物應掛規定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊確認穩妥后方能起吊。9使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。10裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車箱內不準坐人。11裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。12鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側一

9、米五以內，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。以上是對“裝卸搬運工的安全規程”的講解，更多內容請登錄查詢。設備檢修作業安全規程 1 主題內容與適用范圍本標準規定了設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求和設備檢修安全作業證的管理。本標準適用于化工企業生產區域的設備大、中修與搶修作業。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。HG 23011 - 1999 廠區動火作業安全規程HG 23012 - 1999 廠區設備內作業安全規程HG

10、 23013 - 1999 廠區盲板抽堵作業安全規程HG 23014 - 1999 廠區高處作業安全規程HG 23015 - 1999 廠區吊裝作業安全規程HG 23016 - 1999 廠區斷路作業安全規程HG 23017 - 1999 廠區動土作業安全規程3 定義本標準采用下列定義：設備：化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。4 檢修前的準備4.1 設備檢修作業開始前應辦理設備檢修安全作業證。設備檢修安全作業證的格式見附錄。4.2 根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。4.3 檢修項目

11、負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。4.4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。4.5 設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，須按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的規定辦理相應的安全作業證。4.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責，設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符

12、合檢修安全要求。5 檢修前的安全教育5.1 檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。5.2 安全教育內容5.2.1 檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。5.2.2 檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。5.2.3 檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。5.2.4 檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。6 檢修前的安全檢查和措施6.1 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。6.2 應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認無電

13、后，在電源開關處掛上禁止啟動的安全標志并加鎖。6.3 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。6.4 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。6.5 對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。6.7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。6.8 對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈。6.9 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響

14、檢修安全的雜物清理干凈。6.10 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。6.11 需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。7 檢修作業中的安全要求7.1 參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。7.2 檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。7.3 電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。7.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新

15、進入作業現場。7.5 嚴禁涂改、轉借設備檢修安全作業證，變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。7.6 對設備檢修安全作業證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。8 檢修結束后的安全要求8.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。8.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。8.4 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。8.5 設備、屋頂、地面上的雜物

16、、垃圾等應清理干凈。8.6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。8.7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。9 設備檢修安全作業證的管理9.1 設備檢修安全作業證由工廠機動部門負責管理。9.2 設備所在單位提出設備交出的安全措施，并填寫設備檢修安全作業證相關欄目。9.3 檢修項目負責單位提出施工安全措施，并填寫設備檢修安全作業證相關欄目。9.4 設備所在單位、檢修施工單位對設備檢修安全作業證進行審查，并填寫審查意見。9.5 工廠設備管理部門對設備檢修安全作業證進行終審審批。9.6 檢修項目負

17、責單位應將辦理好的設備檢修安全作業證自留一份后，分別交機動部門、設備所在單位各一份。 化學實驗室使用電氣設備安全規程 1、在使用電氣設備時，必須事先檢查開關、電機以及機械設備，各部分是否安置妥當。 2、開始工作或停止工作時，必須將開關扣嚴和拉下。 3、要更換保險絲時，要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。 4、電氣開關箱內，不準放任何物品。 5、嚴禁用導電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。 6、凡電器動力設備超過允許溫度時，應立即停止運轉。 7、定碳定硫電爐兩端應設安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發生觸電事故。 8、禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。 9、凡使用110V以上電源裝置、儀

18、器的金屬外殼必須安裝接地線。 10、嚴禁濕手分、合開關或接觸電器設備。 爆炸危險場所電氣安全規程引言制定目的為了防止在爆炸危險場所中，由于電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術與管理的防范措施， 以保護職工生命和國家財產的安全，特制訂本規程。防爆技術工作的分工原則各部室的領導，對本單位爆炸危險場所的安全工作負全面責任,并按分工負責的原則,由負責生產工藝管理的部門，按本規程的規定， 確定爆炸危險場所中區域的等級的范圍，提出區域劃分的平面圖。再由電氣及有關專業部門，按照爆炸危險場所區域劃分的平面圖，進行工程設計、安裝施工、 運行維修并由安技部監督檢查。電氣整體防爆各級

19、有關人員在從事爆炸危險場所的電氣工程安裝施工、運行維修與安全技術管理工作中，必須按本規程的規定，采取防爆措施，以實現整體防爆。本規程與其他標準、規程的關系爆炸危險場所電氣安全技術與管理，除應執行本規程外，還應執行現行的有關國家標準、規程的規定。各有關主管部門在貫徹執行過程中，遇到本規程未涉及的或不夠詳盡的內容，根據本部門的工作需要，可制訂專項規定或實施細則，以補充本規程的不足， 并向安技部備案。第一篇爆炸性物質和爆炸危險場所的等級劃分爆炸性物質的分類 爆炸性物質分為三類：類：礦井甲烷；類：爆炸性氣體、蒸氣；類：爆炸性粉塵、纖維。爆炸危險場所的分類、分級和區域范圍爆炸危險場所的分類爆炸危險場所按

20、爆炸性物質的物態，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。爆炸危險場所的分級爆炸危險場所的分級原則是按爆炸性物質出現的頻度、持續時間和危險程度而劃分為不同危險等級的區域。氣體爆炸危險場所的區域等級爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區域等級。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。注：正常情況是指設備的正常起動、停止、

21、正常運行和維修。不正常情況是指有可能發生設備故障或誤操作。粉塵爆炸危險場所的區域等級爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所，按其危險程度的大小分為兩個區域等級。級區域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。級區域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。爆炸危險區域的范圍劃分氣體爆炸危險區域的范圍劃分非開敞式廠房的危險區域范圍劃分非開敞式廠房的危險區域范圍， 如果該廠房空間很大，可根據通風情況、釋放源部位、釋放量和擴散情況，劃定其不同等級的危險范圍。區范圍以廠房為界。通

22、向露天的門、 窗外（垂直高度和水平距離）米以內的空間，在自然通風良好的條件下為區。有障礙物導致通風不良時，其水平距離可延伸至米（見附錄圖）。 區范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下，通向露天的門、窗外水平距離米，通風不良時，可延伸至米， 垂直高度為米的空間也劃為區（見附錄圖）。 2集中設置在露天的裝置和設備，應視為一個整體。 粉塵爆炸危險區域的范圍劃分爆炸性粉塵和可燃纖維應防止向周圍擴散或飛揚，對其鄰近廠房或場所的等級劃分，應根據具體擴散或沉積情況確定。 要求采取措施防止二次爆炸。非開敞式爆炸性粉塵或可燃纖維危險場所， 以生產廠房為一個單位，不論其釋放源的位置和廠房空間的大小，應劃為同一級危險

23、區域。開敞式或半開敞式廠房的區域范圍劃分。 集中設置在露天中的設備和裝置，應視為一個整體，其危險區域范圍應根據擴散到空間的粉塵含量來確定。 與爆炸危險區域相鄰場所的等級劃分與爆炸危險區域用有門的隔墻隔開時相鄰場所等級的劃分與爆炸危險區域相鄰廠房之間的隔墻應是密實堅固的非燃性實體，隔墻上的門應是堅固的非燃性材料制成，且有密封措施和自動關閉裝置。與爆炸危險區域相鄰地下場所的危險區域等級劃分應根據具體情況考慮。 如送風系統的配置能使地下場所的風壓高于危險場所的氣壓或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和積聚。第二篇電氣防爆安全技術與管理爆炸危險場所用防爆電氣設備一般規定爆炸危險場所使用的防爆電氣

24、設備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。滿足上述要求的電氣設備可制成隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等類型。爆炸危險場所用的防爆電氣設備， 須經勞動人事部指定的鑒定單位檢驗合格后，方準生產和使用。在確定授權前，暫仍維持目前的幾個檢驗單位進行鑒定。各種防爆類型的電氣設備， 應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦相同。防爆電氣設備最高表面溫度最高表面溫度對隔爆型是指外殼表

25、面，對其余各防爆類型是指可能與爆炸性混合物接觸的表面。類電氣設備采取措施能防止煤粉堆積時，最高表面溫度不得超過，有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過。類電氣設備最高表面溫度不得超過表的規定。類電氣設備最高表面溫度不得超過表的規定。各種防爆類型電氣設備的基本要求隔爆型電氣設備（）具有隔爆外殼的電氣設備，是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。增安型電氣設備（）正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。本質安全型

26、電氣設備（）在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。正壓型電氣設備（）具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部的電氣設備。充油型電氣設備（）全部或某些帶電部件浸在油中使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設備。充砂型電氣設備（）外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度均不能夠點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。無火花型電氣設備（）在正常運行條件下不產生電弧或火花， 也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點

27、，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。防爆特殊型（）電氣設備或部件采用未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送安技部備案，并經指定的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設備“0”型處置。粉塵防爆型為防止爆炸粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，并須加密封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。防爆電氣設備的選型選型原則防爆電氣設備的選型原則是安全可靠，經濟合理。 防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質的類別、級別、組別選型。防爆電氣設備的選型方法氣體爆炸危險場所防爆電氣設備的選型按下表進行。 氣體爆炸危險場所用電氣設備防爆類型選型表爆炸危險區域適用的防護型式電氣設備類型符號本質安全

28、型（級）區其他特別為區設計的電氣設備（特殊型）s適用于區的防護類型隔爆型區增安型本質安全型（級）充油型正壓型充砂型其他特別為區設計的電氣設備（特殊型）s適用于區或區的防護類型區無火花型粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備的選型，目前尚無定型產品，在確保安全的情況下，暫由各主管部門自行選定。爆炸危險場所的電氣線路一般規定電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置。應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。焊工一般安全規程 1焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。2在操作場地1

29、0米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環境，容器內作業還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監護。6在焊接、切割密閉空心

30、工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。9遵守氣瓶安全監察規程有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶

31、加熱，瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，液化氣體氣瓶應留有0510規定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。10工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。摘自機械工人安全技術操作規程 脫硫工段安全規程 1、本工段為禁火區域，一切人員嚴禁將火種帶入生產區域，并禁止吸煙。2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品，否則不準進入生產崗位，進入塔區必須佩戴好安全帽。3、班前、班中不準喝酒，崗位上不準會客，嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執行操作規程，杜絕違章作業。4、因工作或檢修需要，需進行危險作業或動

32、火作業時，必須先辦理危險作業證和動火作業證，并按照兩證的要求采取相應的安全措施，經批準后，方可進行作業。5、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發生時，操作人員應站在上風頭，不得在下風頭操作和休息，防止發生中毒。6、凡是煤氣中毒，應立即把中毒人員撤離現場，到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救，并立即準備送往醫院。7、堿液或PDS 液噴進眼睛中或濺到皮膚上，應立即用水大量沖洗，嚴重時應去醫院治療。8、硫磺不能貯放時間過久，時間太久硫磺會發生自燃。9、各設備接地線必須良好，轉動設備啟動前應放好防護罩，嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。10、嚴禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬

33、衣服和放置易燃品，以免引起火災。11、消防器材應配置齊全，完好且定期檢查按期更換，做到人人會員。12、禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發生火災。13、禁止用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。14、機械在運轉過程中禁止修理，嚴禁用抹布和棉絲擦試轉動設備及電機通風口。15、各備用設備必須隨時處于良好狀態，有故障及時匯報、排除。16、嚴禁急劇開、關閉門，閥門不應關得太緊。17、電氣設備發生故障，必須找電工修理，非電工禁止拆修電氣設備。18、本工段區域內不準存放易燃物品，壓縮容器，以免發生火災。19、上下塔時要注意安全，冬季要及時排除積雪和積水，以免滑倒摔傷。20、排水溝和管道要加蓋，以防人員掉入受傷

34、。21、冬季各水封槽及有關容器應通蒸汽保溫，以防設備凍壞和管道堵塞。22、反應槽內的溶液液位應不低于2/3 處。 煉焦安全規程一、目的為貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，防止煉焦生產過程工傷事故的發生，逐步改善勞動條件，保證職工的安全與健康，依據國家有關法律法規的要求，參照GB12710-91焦化安全規程具體規定，結合煉焦生產工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、粉塵），特制定本規程。二、適用范圍本標準規定了長治鋼鐵（集團）公司煉焦安全生產的有關要求。本標準適用于煉焦新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與

35、驗收，以及現有設施的生產、維護、檢修和管理。三、引用文件GB-6222工業企業煤氣安全規程GB6067起重機械安全規程GB7231工業管路的基本識別色和識別符號GB8978污水綜合排放標準GBJ-16建筑設計防火規范GBJ-57建筑防雷設計規范HG-23012廠區設備內作業安全規程HG-23014廠區高處作業安全規程四、安全管理（一）安全設施管理1、煉焦新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。2、建設工程的初步設計文件應有職業安全健康篇，闡述安全技術、工業衛生、勞動保護的內容。安全設計應貫穿于各專業設計之中。3、

36、建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。4、建設工程的安全設施竣工后，應經驗收合格方可投入生產。5、不得擅自拆除安全裝置和防護設施。（二）安全管理機構及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生產責任制。經理、車間主任、工（段）長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產負全面責任，各業務部門負責人對本業務范圍內的安全生產負責。2、依法設置安全生產管理機構或配備專（兼）職安全生產管理人員，負責管理本單位的安全生產工作。

37、3、建立健全崗位安全生產責任制和崗位安全技術操作規程，嚴格執行值班制和交接班制。4、認真執行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。5、建立健廠房、機電設備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。6、建立健全火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案，并配備必須的器材與設施，定期演練。7、建立健全勞動防護用品發放、使用制度。提供符合國家標準或行業標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。8、建立健全安全生產獎懲制度。（三）安全培訓教育1、瑞達焦化公司經理、副經理應具備相應安全生產知識和管理能力，定期參加安全教育培訓。2、定期對職工

38、進行安全生產和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規，加強業務技術培訓。職工經考核合格方可上崗。新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經考試合格后由熟練工人帶領工作，直到熟悉本工程操作技術并經考核合格，方可獨立工作。調換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經考核合格方可上崗。外來參觀或學習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專人帶領。3、特種作業人員和要害崗位、重要設備與設施的作業人員，均應經過專門的安全教育和培訓，并經考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發證及復審，應按國家有關規定執行。4、采用新工藝、新技術、新設備，應制定相應的安全

39、技術措施，經瑞達生產副經理或總工批準執行；相關生產人員，應進行專門的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。（四）事故處理1、發生傷亡或其他重大事故時，應立即啟動事故應急預案，組織現場搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。2、發生傷亡事故，應按國家有關規定報告和處理。3、事故發生后，應及時調查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發生的措施。（五）安全通道及安全標志1、焦爐地下室，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。2、應根據設計規定的安全標志設置要求和實際生產情況，在生產作業區域和有關建筑物適當部位，設置符合標準規定的安全標志。3、生產區域必須設安全

40、通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個操作點或設備的不得小于0.8m，局部特殊情況不得小于0.6m。（六）建、構筑物設計要求1、各種建、構筑物的建設，應符合土建規范的各項規定；各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。2、焦爐地下室、焦爐爐頂，四大車等易受高溫輻射危害的建、構筑物、機械，均應設置通風降溫設施。3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發生火災的建、構筑物，應設自動火災報警裝置，車間應設置消防水系統與消防通道。防火設施的設置，應遵守GBJ16等消防法規、標準的規定；4、焦爐主控室的布置，應注意在

41、出現事故時確保安全，并設置必要的防護設施；主控室應設置緊急出口。5、鋪設電纜、易發生爆炸危險等不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。6、焦爐等易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，便以維修。7、電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣孔。（七）輔助設施1、廠房內梯子應采用不大于45的斜梯（特殊情況允許采用60斜梯與直爬梯），梯子設置應符合GB4053.1固定式直梯安全技術條件、GB4053.2固定式斜梯安全技術條件規定。所有平臺、走廊、梯子應防滑。2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應設應急照明，

42、其設計應符合GB50034工業企業照明設計標準的規定。五、原材料（一）外購精煤，應進行分選，通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；對煤中的易燃易爆物品應由相關專業部門嚴格鑒定，并進行妥善處置。（二）精煤應按來源、形態、成分等分類、分堆存放；進行堆料時，地面以上料堆高度不應超過20m。（三）煤場布置作業現場，應設置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。（四）精煤堆卸作業時，堆取料機下和軌道旁不應有人。螺旋卸煤機和堆取料機的啟動、移動時，應發出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰車輛避讓；螺旋卸煤機和堆取料機司機室應視野良好，能清楚觀察精煤堆卸作業點與相鄰起車輛作

43、業情況。（五）裝載機在進行整理煤堆和推送煤車輛時，卸煤人員應在指定區域不得隨意走動。（六）堆取料機啟動前，必須檢查夾軌鉗是否松開，部件有無異常現象，確認正常后方可啟動。（七）軌道、機器及其它設備的接地線必須具有良好的導電性，快速調整時應將前臂架置于軌道中間位置。當風壓超過40公斤/米2時，必須停止運轉，停電夾軌后方準離機。如長期停車，必須夾緊鋼軌。六、管理及要求（一）備 煤1、受煤1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口，應設信號燈。1.2卸煤管理站不得單人操作。1.3螺旋卸車機應設事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉角度極限信號和開關，以及人工清掃車廂時的斷電開關，且應有制動閘。1.4螺旋卸車機卸車時，

44、其信號燈熄滅前禁止清掃車底。1.5重車和空車鐵牛前后，應設行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。1.6用鐵牛牽引時，其軌道上應設活動擋車器。1.7嚴禁在車廂撞掛時上下車。1.8螺旋卸煤機應設夾軌器。1.9螺旋卸煤機的螺旋，應設提升高度極限開關。1.10卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車廂內工作。2貯煤2.1起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理，應遵守GB6067-85的有關規定。2.2堆取料機應設下列裝置：a.風速計；b.防碰撞裝置；c.運輸膠帶聯鎖裝置；d.與煤場調度通話裝置；e.回轉機構和變幅機構的限位開關及信號；f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。2.3堆取料機供電地溝，應

45、有保護蓋板或保護網，溝內應有排水設施。2.4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。2.5煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。2.6煤槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2（0.3m），翻車機下煤槽篦格不得大于0.40.8m，粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。2.7煤槽的斗嘴應為雙曲線形，煤槽應設振煤裝置。2.8地下通廊應有防止地下水浸入的設施，其地坪應坡向集水溝，集水溝必須設蓋板。2.9煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口。2.10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，必須系好安全帶，且必須有人監護。人工捅料時，應采取必要的安全措施。打樁工安全規程 （mdash;）樁架組裝和移動 用扒桿安裝塔式樁架，到位后應拉緊拖拉繩，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔嚴禁把手伸入孔內。 安裝履帶式或軌道式打樁機，豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。導桿升到度時，必須拉緊溜繩，待豎直并裝好撐桿后，方可拆除溜繩。繞甏頭應戴手套，手距甏頭不得小于00毫米