1、基礎與主體結構模板工程施工縫位置的確定：根據結構設計要求以及混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 的有關規定，施工縫位置確定如下：1、框架柱：各層樓面標高。2、樓梯：每個樓面一梯段的中間 1/3 踏步處。3、樓面結構：每個流水段中樓層不設置施工縫。模板設計與施工1、電梯井墻板采用 18 厚七夾板模板， 50100mm 方木豎楞間距取 300mm。墻板橫楞采用雙排鋼管，其間距 600mm；對拉螺栓均采用 12mm；螺栓間距為 600600mm。用于外墻的對拉螺栓中部必須焊止水片，止水片必須滿焊，澆筑在混凝土內。2、框架梁模板設計：框架柱模板支設后即可根據樓板面上所彈的框架梁邊

2、線支設框梁模板， 框梁側模采用七夾板，其底模采用 35mm 厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內側平。當梁跨度大于 4m 時，應按規范要求進行 13起拱。梁箍采用腳手鋼管， 間距控制在 500 以內，當梁高大于等于 800mm 時就在梁中部設置一根直徑為 16 的對拉螺栓，間距為 1m。詳見下圖3、柱模板設計：框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱截面大于 600600 時，應加對拉螺栓。見下圖：立模施工順序：1、每層框架柱鋼筋綁扎結束后，開始支作框架、框架柱模板。模板施工1、框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為 500m

3、m。2、梁高大于 800、柱寬大于 600 的砼構件均需設置 M12 對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質 PVC 管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構件的精度。3、框架梁、現澆平板模板：框架梁側模采用定型木模， 現澆平板采用 18 厚七夾板。4、梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模， 根據樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。框架梁支好側模然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的 節點模。梁模板采用 18mm50mm100mm800mm桿，水平間距 600mm。樓面模板采用 18mm50mm100mm 木方做木楞，間距400mm6、樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側板及

4、擋板采用 50 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準確，棱角分明。鋼管排架搭設要求1、由于鋼管排架高度 3m，為了保證鋼管排架的穩定，在鋼管排架下方設置通長掃地管和設置剪力撐，確保鋼管排架的穩定性。模板鋼管支架的支撐設置應符合以下規定：模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續設置。、高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

5、2、為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外 ,還須嚴格控制模板安裝的誤差。按照混凝土結構施工質量驗收規范 GB50204-2002 的規定，本工程各部位偏按下執行：1、軸線位置： 5mm。2、標高： 5mm。3、柱、梁斷面尺寸： 4-5mm。4、現澆樓面底模表面平整度在 2.00m 范圍內允許誤差 5mm。5、模板鋪設縫隙不得超過 2mm，否則要采用油氈條補縫。拆模時間1、梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構件依拆模試塊強度數據為準。2、混凝土柱模板待混凝土強度達到 70。3、現澆板與次梁模板待

6、混凝土強度達到 75。4、框架梁待混凝土強度達到 100。質量保證措施及注意事項1、模板工程質量控制程序 , 模板工程質量控制程序見圖 7-4-1學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料模 板選擇學習操作規程和質量標準與鋼筋工工序交接準備工作模板涂刷隔離劑檢查腳手架、腳手板整平、清理模板技術人員書面交底技術交底操作人員參加交底標高、中心線等放線中 間抽查自檢支模和鋼筋、砼工工序交接檢查不合格的返工處理澆筑砼時留人看模板梁、柱、板抽查質量評定按規范及方案設計班組自檢記錄拆 模 板注意保護棱角質量評定資料整理施工日記清理現場、文明施工圖 7-4.1 ：模板工程質量控制程序圖2、注意事項、模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。由技術員、質量員按平面尺寸、標高、