1、一、清理工序1、開機前，仔細看絞龍是否有硬物、雜物。檢查各篩面是否完好，對所有的潤滑點進行檢查潤滑油是否充足。對風機，剝殼機高速傳動部位進行手盤，感受設備運行效果，緊固底座螺絲。進行電源合閘2、進行空機試運轉，觀察設備是否運行平穩，是否異常振動。3正常操作進行空機試運轉無異常后，開始進行投料運行，當班人員對回轉篩要做到：負荷要適當，不宜太大或太小，通過油料在進口處的流層來控制負荷。及時清理篩面，應使80%以上的篩孔保持通暢。隨時調節下料量，保證進料下落的油料沿整個沙面的寬度均勻分布。保證各傳動部件及軸承的良好潤滑狀態，并檢查是否有發熱現象。篩面要平直，發現破裂時，應立即停機修理或更換。經常傾倒

2、大、小雜，防止堵住出渣口，影響清理效果。4、剝殼工藝要做到：剝殼率高，破殼越多，才能分離越多。粉末度要小，漏籽越多，油脂總損耗越大。粉末度要小，粉末大，不僅分離損失大，對于下一到工序會產生不良影響?？ㄗ阎腥屎瑲?5-60%，殼中含仁1-2%二、軋胚工序1、保證物料的連續性，提高產量。保證清理，去殼的質量指標的實施。要做到（五勤）手勤、腳勤、眼勤、勤保養、勤調整，確保運行質量。2、開機前準備：開機前應檢查設備的潤滑點，防護部位。檢查各絞龍是否有硬物、雜物，用手轉動數周，確定轉動靈活后方能啟動。檢查皮帶松緊度，去石機篩面，分離篩面是否有雜物，清除篩面是否完好，垂直吸風到手輪轉動是否靈活。檢查各下

3、料口，防止堵塞，下料不暢。松軋輥，檢查是否有異物，調節刮刀位置。進行電源合閘。3、空車運轉刮板無異聲，無磨殼底聲，運動輕松。空車啟動斗提機無異常聲響（畚斗碰撞機筒）畚斗皮帶無跑偏現象。空車開啟去石機，振動篩無異常聲響?？哲囬_啟軋胚無振動，電流負荷20A左右無異常聲響。4、正常操作：進行空機試運轉無異常后開始投料運行，被輸送的物料內不得混入堅硬的大塊物料，以免卡住設備造成損壞。5、對去石機操作要做到：進料要求落料均勻，避免對去石機篩面的沖擊。由于去石機篩面呈現魚鱗形孔，孔為交叉排列其作用主要是使氣流按一定方向穿過去石篩面，并阻止石子向下滑動，不起篩理作用，篩孔排列是否均勻凸起高低大小直接影響篩面

4、的風速風向，影響物料懸浮和去石效率，因而在操作時要注意篩面是否破裂，堵塞?？刂坪萌ナ瘷C流量，流量過大篩面上物流層太厚，風力不能使物料形成懸浮狀，就不能使石子和物料的自動分級，會產生分離不清的后果，流量過小，去石機，去石篩面上物料層太薄易被吹穿，使風力在去石篩面上分布不均，同樣會降低去石效率。隨時調節風速，保證去石效果，由于去石篩面上有一定厚度，要求穿過進篩空的平均風速應稍大于物料的懸浮速度，才能使物料形成懸浮狀態，如風速過大，去石篩面的物料會翻滾，破壞自動分級，風速過小，物料無力懸浮，物料和石子一起上爬，降低去石效果。適當調整去石篩面斜度大小，石子上爬阻力小容易排除，但影響產量，篩面斜度一般為

5、10-13毫米。去石效率不應低于95%，每千克物料中雜質不應超過20粒。下腳含料率，排除的石子中，每千克石子含物料應少于15粒。6、軋胚機開機時，旋轉調節螺桿，使兩空軋輥拉觸在一起。緩慢旋轉松調節螺桿，用塞尺測量兩軋輥之間間隙，當間隙為0.1-0.2毫米時，即停止，旋緊軋輥螺母，緊鎖圓螺母。軋輥間隙初調好，再用軟鉛條分別從西端（不要放在堆面上）和中間放入用手轉動軋輥將鉛條壓扁測量其厚度，即為胚厚，當兩端不一致時，應首先用塞尺再次檢測兩輥間隙如有變化應再次調整。主電機三角帶，要注意與大小，三角皮帶輪的槽要對正兩輪軸線應調整平行，為保證軋輥的安全，磁鐵對喂料輥的距離應為50毫米，吸收的鐵物，可搬運

6、吸鐵裝置的手柄轉出機外并清除干凈，每天一次。喂料系統開始喂料，此時要控制擋料門的間隙，使下料均勻分布，軋輥長度方向的物料越均勻，軋輥磨損就一致，生產的胚片厚度就越均勻，軋輥壽命越長，注意胚料在軋輥長度方向上的厚度如發現兩端胚皮厚度明顯不一樣時，說明胚片厚的一端尚可需調整。喂料要有連續性，經常檢查胚片樣品厚度，胚片過厚應適當減少喂料量，軋輥兩端胚皮厚度應比軋輥之間厚約0.1-0.2毫米。定期檢查軋輥的圓跳動量不大于0.10毫米，圓柱度不大于0.10毫米。一般每500小時必須重新磨軋輥兩端錐度，軋胚機各門的密封裝置應長久保持良好，以防止粉塵外協。保證安全操作，避免人身安全事故，特別是軋胚機運行中不

7、能登機修理，傳動部件要加安全防護罩。三、蒸炒工序1、開機前，應檢查設備的潤滑點是否保養。檢查各絞龍是否有硬物、雜物、用人手轉動數圈確定轉動靈活后，方能啟動，蒸炒鍋內進行清掃。檢查各下料口，防止堵塞，下料不暢。手轉動幾圈蒸炒鍋，聽有無異聲。進行電源合閘。空車運轉絞龍，無異聲，無磨殼底聲運動輕松，空車啟動斗提機無異聲響（畚斗碰撞機筒）畚斗皮帶無跑偏現象。空車啟動蒸炒鍋聽、看、無異常聲響（如磨鍋底）等，電流在20-25安培正常，關閉檢修門。蒸炒鍋打開閥門，排除夾層中冷凝水，開啟蒸汽閥門，使蒸汽進入蒸炒鍋預熱30分鐘后，開始投料。2、正常操作：進料后，蒸汽壓力控制在0.5-0.6Mpa,不宜太高。安裝

8、料要求自上而下逐層開啟料門，到各層裝料都達到預體體積時，開始進入其它蒸炒鍋，進行炒料，炒料時間一般為40-60分鐘。在操作時要做到六檢查：汽壓是否穩定、水分狀況如何，存料是否正常，出料是否一致，溫度是否正常，電流是否正常。認真操作，聽到蒸鍋內有撞擊聲或其它異常聲音時，應馬上停車檢查，以防事故發生。在凹處中，開啟進氣閥時，要緩慢開啟，以防冷凝水撞擊造成蒸炒鍋焊接破裂。蒸炒鍋的第一層，出料胚的進料孔之外其余部分都要加蓋一層裝料要滿一般為80%-90%以減少料胚與空氣的接觸。蒸胚階段應使料胚蒸透蒸勻，第一層鍋以濕潤為主，第二、三層以蒸胚為主，存料為蒸鍋的80%左右，這樣有利于加熱均勻，保證蒸胚所需的

9、時間，此段料溫95-100左右，時間約這40-60分鐘。炒胚階段主要是加熱去水，使料胚達到適宜的入榨水分，蒸炒鍋的四、五層，為了盡快排除水分，應打開排汽閥此外存料要少，一般控制在40%左右，出料時料溫應保證在110左右。用感官鑒定：呈微黃、溴時、有香味、表面發亮有光澤、稍顯油漬，有良好的可屬性，用手捏成團松開后，又呈松散狀態，出料水分4-6%，溫度在110左右，根據物料情況，蒸炒全過程時間以40-60分鐘為宜。3、停機時，所有設備都應走空所有物料，各設備內不準許存有物料。清理絞龍，斗提中的物料（如長時間停機）。要關閉蒸鍋的蒸汽，料走空后再停車，并放出冷凝水。停車后，必須全部清除鍋內料胚，尤其是

10、死角余角，否則投料容易引起自然造成事故。4、緊急停車：緊急停汽、停水時，則先停止進料和出料，關閉排氣閥，利用余汽加熱，待鍋中的料胚炒熟后慢慢的放出，當料炒不熟時，再打開鍋體上的出料門，將余料全部放出，最后停機。緊急停電或特殊事故時，先停止進料，關閉進汽，進水閥門，用鐵鍬扒出鍋中的余料清除干凈，檢查事故的原因，進行修理排除故障后或待來電后重新開車（長時間）。切忌重載情況下啟動電機開車，防止損壞傳動機或燒毀電機。異常事故處理完后，要按正常開機順序開機。四、榨油工序：1、開機前準備：檢查設備的潤滑點是否保養，查絞龍斗提是否有硬物、雜物，用手轉動數圈，確定轉動靈活后，方能啟動。關閉底層炒鍋出料門，清除

11、全部炒鍋存料防積料進入榨膛使其堵塞。松開夾餅器，使出餅間隙增大到最大限度。檢查各傳動部位，聯結件是否牢靠不得松動，傳動件防護裝置是否完善。用手搬動大槽輪，是否輕便靈活，有無撞擊聲或其他異常情況。啟動電機，先觀察運行方向是否正確，并進行空載運轉觀察符合，傳動、榨籠、軸承、電機等是否正常，觀察電流表，了解負荷是否偏高，如果偏高，仔細觀察傳動帶的松緊情況，齒輪嚙合是否良好，及時停車排除故障，繼續空車運行，待一切正常后，即可開始投入正常運行。2、正常操作：榨機的榨膛在較高的溫度下，才能正常生產，在正常進料之前，榨膛須有一個升溫過程這個絞“暖車”。排除榨機鍋夾層的冷凝水，打開冷凝水閥門30分鐘后，關閉使

12、蒸汽進入炒鍋。關閉出料門打開炒鍋進料門，使料胚進入炒鍋，炒料30分鐘，每層蒸炒鍋貯料層滿度：上層60-70%、中層50-60%、下層40%?？刂七M料門，使榨機少量進料，以提高榨膛溫度，進料量，掌握在正常進料量的1/3，但進料不能間斷，開始不成餅，注意觀察出餅情況，當出碎餅或餅屑時，可視為正常情況當出餅溫度升高后，可逐步提高料胚的水分，促使成餅出油，同時加大進料量，當有大塊餅出現時，應調節出餅機構，控制到正常出餅厚度逐漸達到正常的進料量，上述過程應掌握在40-60分鐘，所出的餅末一律回榨不能進入浸出。3、正常運轉：保持榨膛內電機負荷穩定，一般電流控制在40-50A,入榨料胚溫度在105-110左

13、右，水分2%左右。6.2.2保持進料均勻，進料不勻會影響榨機的正常工作，影響出油，如果料均勻壓力增高，多半是榨膛內有硬物造成，應停機檢查，排除硬物后開機。注意出油情況，出油位置大部分應在第二檔與第三檔榨條交接處，如油色較淺，泡沫明顯增多，則說明料胚水分太高，塑性增加，成餅過厚，如出油位置后移，且油色較深而渾濁，則說明料胚水分太低，塑性減小，難以成餅、粉末增多。注意出餅情況，正常出餅，餅成瓦塊正面光滑，沒有油斑，聞之有香味，外面有細裂紋，堅硬而帶有彈性，出餅成大塊而不宜折斷，軟而不堅，餅面有油漬，聞之不香，有異味則說明料胚水分過高。如出餅面酥松易碎，顏色比背面較深，背面裂紋較大，聞之有焦味則說明

14、料胚水分太低。注意出渣情況，油渣成小碎片狀，出渣量為進料量10%-15%，大部分油渣在第四檔、第五檔處少出渣，第六、第七檔大量出渣。注意出餅厚度過薄會降低榨機臺時產量，延長料胚在榨膛內停留時間，使毛油色澤加深，出餅焦枯出餅厚度調節在1012mm4、正常停車時，停止進料清除炒鍋，將出餅圈調至最大限度關閉蒸汽閥，打開冷凝水直通閥，待炒鍋料胚要放空時，人工喂入部分生胚或餅屑，將榨膛的硬餅和剩余熟胚全部擠出，當在出餅處發現出生胚或餅粉時手摸不燙手即可停車。5、榨機的緊急停機，榨機發生故障而需立即停車時或停電而緊急停機時，關閉電源、關閉蒸汽閥門，打開冷凝水直通閥，停止進料將炒鍋進料和出料口關閉，并放松出

15、餅調節器，將傳動皮帶移植游輪上，如停車時間不超過10分鐘故障排除后可繼續開機，如長時間則由人工反轉榨油排除榨膛積料，如“炸死”后，必須拆車，扒出榨膛內的積料，并重新裝好，蒸鍋內存料必須清除干凈，同時打開入料門的散熱。如果入榨料胚水分低，可能發生，并不成瓦塊而變得碎散，電機負荷偏高，主要出油位置，出油減少油色深褐色移向餅端，以上現象如持續較長時，必須關小下料門，降低蒸汽壓力，加直接蒸汽。如料胚溫度低含水量小時，有是進不去料或進料少，料與軸一起轉動，餅快放松，發軟時水汽很多，餅的表面帶油，餅快出餅口餅跟榨油一起轉動，電機負荷降低，出油減少油色發白，泡沫增多，主要出油位置移向進料端，以上情況可逐步提

16、高蒸鍋夾層的蒸汽壓力，調節輔助蒸鍋的出料水分五、水化工段1、開機前的準備：仔細查看自來水壓力不應W0.2Mpa。檢查車間供電照明正常。室外冷卻水量足夠。鍋爐供氣壓力在0.70.9Mpa。各臺設備機械無異常情況。查看毛油罐儲量，取樣檢查毛油質量。檢查所有公用及相關的油路水路氣閥門是否處于關閉狀態。2、正常操作：啟動真空冷卻水泵，使冷卻水循環。開啟主蒸氣閥將1號分汽罐壓力調為0.3-0.4Mpa,2號分汽罐壓力調為0.4-0.55Mpa/開啟各換熱器，真空泵閥門。將工藝熱水加熱到85-95。啟動熱水泵，將水壓調為0.35-0.5Mpa.開啟冷卻水，啟動離心機，注意機器是否有異常情況。查看毛油、水、

17、汽設備無異常，開啟離心泵輸油泵開始進油按要求溫度，加水量進行處理，使脫膠油回毛油罐，取1號采樣油化驗，合格后將油轉入后續工段。注意觀察水、汽電、設備等是否正常。調整油流量為4-5m3/h。調整換熱器壓使油溫保持在80-90。調整工藝水量為油量的13%。、為便于油腳排除，減少離心機中的渣子堆積，需對離心機引入一定量的沖洗水。運行過程中每半小時對脫膠油取樣作一次加熱試驗，確保油品合格。運行過程中，隨時注意各儀表參數是否在工藝要求范圍內，隨時注意離心機排除油腳是否正常。六、堿煉工段1、仔細查看自來水壓力不應W0.2Mpa。檢查車間供電照明正常。室外冷卻水量是否足夠。鍋爐供氣壓力在0.70.9Mpa。

18、各臺設備機械無異常情況。查看毛油罐儲量，取樣檢查毛油質量，根據毛油質量配制合適的堿液濃度。檢查所有公用及相關的油路水路氣閥門是否處于關閉狀態。2、正常操作：啟動真空冷卻水泵，使冷卻水循環。開啟主蒸氣閥將1號分汽罐壓力調為0.3-0.4Mpa，2號分汽罐壓力調為0.4-0.55Mpa/開啟各換熱器，真空泵閥門。將工藝熱水加熱到85-95。啟動熱水泵，將水壓調為0.35-0.5Mpa。開啟冷卻水，啟動離心機，注意機器是否有異常情況。查看毛油、水、汽設備無異常，開啟離心泵輸油泵開始進油按要求溫度，加水量進行處理，使脫膠油回毛油罐，取1號采樣油化驗，合格后將油轉入后續工段。注意觀察水、汽電、設備等是否

19、正常。調整油流量為4-5m3/h。調整換熱器壓使油溫保持在80-90。調整工藝水量為油量的13%。為便于油腳排除，減少離心機中的渣子堆積，需對離心機引入一定量的沖洗水。運行過程中每半小時對脫膠油取樣作一次加熱試驗，確保油品合格，預榨油則需脫水。3、停機：關閉離心機輸油泵，走盡延時缸中的油，將離心機清洗干凈，走盡脫溶缸中的油，關閉各汽閥，停止所有油泵及電機，關閉水路閥門。運行過程中，隨時注意各儀表參數是否在工藝要求范圍內，隨時注意離心機排除油腳是否正常。七、脫色、脫臭工序：1、開機前準備：檢查電、汽的供應是否正常。檢查冷卻水系統是否正常。檢查空壓機運轉是否正常。檢查是否有足夠的白土、塊煤。察看前

20、后工序是否工作正常，是否滿足連續開機條件，有足夠的低酸價油，脫臭脫蠟工段可正常工作。啟動脫臭工段的導熱油爐使其處于備用狀態。檢查各個工藝點的閥門處于正確位置尤其是公共通道的閥門，防止不正確的串聯。2、正常操作：（一）脫色工段：啟動冷卻水系統蒸汽系統。啟動真空泵，使真空達到-0.08Mpa啟動輸油泵，攪拌白土定量裝置。啟動脫臭工段冷卻水系統，調整進油閥，使進油量分別為12001600L/h和400500L/h.進油量的大小可根據生產前后工序情況適當調整，使之達到日處理30噸的產量，注意調整白土保持在總流量的范圍內。調整進油加熱器和脫色罐汽壓使罐內溫油保持在95105，注意白土定量裝置的轉速，使其

21、保持在標準位置，使白土加入量在油量上的1/3%之間，具體加入量需根據低酸價油色及對成油色澤的要求保持相對固定值，取同期脫臭油或高烹油化驗指標決定。待脫色罐中油位到第二視鏡時開啟脫色泵，使白土過濾篩開始濾油，隨著時間的延長濾餅會逐漸加厚，觀察鏡中油會變清，待鏡中油完全清時，方可打開閥門開始出油，出油不可過快，保持和規定進油量相平穩。保持脫色罐中油位在第二視鏡以保持工藝要求的脫色時間（分鐘）注意觀察脫色油出口溫度使其低于70.當過濾機出油量過低不能滿足脫臭工段用油量或濾機壓力過高時達到時，需轉換葉濾機并對原工作濾機進行打渣，每二天或根據篩子工作情況清理，泡洗一次篩面。為保證脫色效果穩定，脫色操作應

22、保持連續穩定的進行。（二）脫臭工段：1、待脫色工段工作正常后清油罐內油時，使導熱油爐升溫。保持在250260之間，開啟加熱器閥門供氣加熱，保持鍋內真空度0.093Mpa,保持析氣器真空為0.070.096Mpa.開啟進油閥向鍋內進油。、在進油過程中將，進油流量調到最大在以縮短進油時間，待油進滿，或清油罐中油到最低工作油位時，關閉或關小進油閥。在進油過程中注意觀察進油情況，待第一層塔盤油面有一半高時即可開啟一層直接氣，同時使導熱油升溫到270290.。待第四層油滿時開啟屏蔽泵循環回路，使脫臭油保持循環在循環過程中，注意隔一定時間采集油樣，化驗酸價，達到工藝要求的值時及可以停止循環開始出油，一般循

23、環2-4小時可出油，若到時間酸價仍不降低可將油打入毛油罐，重新進油循環脫臭，直到合格后出油，脫臭操作注意操作溫度，脫臭鍋出油時，脫臭油暫存罐的油溫應。開機前應關閉各層進汽閥門，同時開啟疏水器閥門排盡汽缸中的水，禁止水進入脫臭鍋中，停機中應關閉進氣閥，防止噴氣過量造成油層飛沫損耗。每個班在交接班前應將脂肪酸捕機器中的脂肪酸放凈。（三）脫色、脫臭工段主要工藝指標1、脫色操作溫度951052、脫色真空度-0.08Mpa3、過濾機工作壓力W0.4Mpa4、脫色罐油位：第二視鏡以下5、白土加入量1-3%6、進油流量計數值12001600/4006007、出油溫度70脫臭工段1、真空度-0.093忖口22、進油溫度2502603、出鍋油溫2202404、直接汽壓力W0.1Mpa5、進油流量12002000L/h6、出油溫度70（四）離心機安全操作規則