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文檔簡介

1、飼料廠生產節能降耗作業要點是解決這一問題的有效手段。飼料生產環節節能降耗作來提出如下意見:工廠設計建筑和技改2 臺變壓器,2 臺或大的那臺,淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節約根底電費,降底變壓器損耗。合理設計使用無功功率補償設備,避開供電局加收無功補償費和過度補償。對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅動。將變壓器靠近用電中心,可以削減線路電損和導線的投資。在設計中選擇恰當的照光明度和節能型燈具。合理承受自動把握系統,削減人工把握的本錢和不行靠性。的流淌,削減使用動力。設計中應選擇低能耗作業設備,如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低, 其次是刮板輸送機、螺旋輸送機,垂直輸送設

2、備中斗式提升機的電耗最低, 氣力輸送設備的電耗最高;在粉碎設備中,型錘片粉碎機、型微粉碎機制粒設備中,將備有型調質器的制粒機的單產電耗較低,逆流冷卻器的單產電耗較低;在擠壓膨化機中,濕法擠壓膨化機的單產電耗低。的相互匹配要合理,保證穩定高效生產。其次,要依據不同地區的特點和燃料的供給與價格來選擇恰當的燃料與鍋爐形式,降低蒸汽的生產本錢。目前,國內使用的主要燃料是煤、燃油、自然氣。將來,其它燃料也可能應用。第三,要合理設計蒸汽管路,在滿足蒸汽供給的要求下,承受性能優良的蒸汽把握儀表、閥門,削減蒸汽的熱損。第四,要對蒸氣管路進展隔熱,削減熱損。第五,要合理回收可利用的熱量, 削減蒸汽管路長度。進展

3、隔熱。削減熱損。科學設計壓縮空氣系統。首先,應合理確定壓縮空氣的用量、壓力,選用性配方設計與原料選購價值,且簡潔粉碎加工,節約能源。正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸,以及又能節約能源。要反對不考慮生產本錢的配方設計和工藝路線設計。飼料生產操作總體節能把握技術承受自動補償,確保補償適度。利用低電價期組織生產,降低生產本錢。能源利用效率。準時關閉不需要的設備,避開設備空轉。鍋爐和蒸汽系統的節能技術包括臺下方面:pH 值。承受正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質,避開過量排污。正確調整燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。實行能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的以下有關措施

4、:b、當不需要蒸汽時關閉該系統。d、定期進展排污,但不做過度排污作業。門是否有故障。壓縮空氣系統電耗格外重要。因此,改進該系統效率對于降低作業成原來說,有很大的影響。在壓縮空氣系統中造成過量用電,最常見的緣由主要有:在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如:一個直徑為3.175mm的漏口在0.7MPa 時,251454M3 24000kWh0.6 元/kWh 計算,將每年損失14400 元。絕大多數空氣壓縮0.7MPa 0.1470.187 M3 /min,壓力增0.014MPa 110將1%。0.1MPa。應實行以下措施來使壓縮空氣系統中能量用量或損失最小化:a、不要在高于需要的

5、壓力下操作系統。c、對儲氣罐和立管進展定期排水。d、保持進口空氣清潔和經過濾。動力傳輸輪驅動來傳遞動力。以下措施能夠幫助我們實現動力傳輸系統中能量用量或損失最小化:用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承,以保持良好的環幸免和作業條件。 匹配的帶輪等裝置。使用齒形帶傳來消退由打滑引起的失速。保持傳動鏈張緊,避開因鏈條松馳引起傳動設備的振動。潤滑鏈條使其保持柔性。速機四周的空氣自由流淌。調帶傳動。盡可能少用或避開使用氣力輸送系統。原料粉碎準時對錘片進展換向或更換錘片、布袋,提高粉碎效率。延時清理。保證布袋清潔,可以提高布袋使用時間,提高風機效率。在飼料加工過程中,不要把原料粉碎得比要求的更細。使用變速

6、喂料器均勻地將物料喂入,并維持粉碎機的負荷恒定。效率。在初粉碎和微粉碎之后加分級設備,削減原料的過度粉碎。配料混合提高中控人員操作技能及協調水平水平,是提高生產效率的一個重要方面。對螺旋喂料器使用變頻變速把握器,保持喂料器電機負荷穩定和高效作業。卸料或機械卸料裝置。合作業效率。制粒,從而提高制粒機和粉碎機的生產效率,降低電能耗用。合理把握產量,合理調整模輥間隙,提高制粒效率延長環模和壓輥壽命。準時利用環模修復機修復環模,提高制粒生產效率。生產效率。增加調質器保溫效果,提高制粒機產能與制粒質量。2228 M3 /噸風量時按上限來確定,通過風門的調整,使風機在其性能曲線的高效點工作。使用碎粒機時,

7、科學調整裂開輥的軋距,避開過度裂開,節約能量。擠壓膨化使用自動把握系統來制控擠壓膨化機系統的作業依據需要調整能理輸入以滿足熟化度,避開過度熟化和能量消耗。循環利用,提高能源利用效率。果,削減因熱風短路造成的鋪張。正確調整把握冷卻器內風量與溫度,避開過度冷卻,提高能源利用效率。包裝準時保養縫包機,標準縫包。縫包時線頭的長度要嚴格把握。10 包抽檢一次生量。倉儲距離。要先將貨移開后才能夠著舊貨。其它環節提高生產率,削減工作失誤。生產過程合理定員定崗。飼料生產從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續的生產過程,任何而能耗最低。保證設備運行狀態良好。無打算修理或故障,影響正常生產過程和生產打算的完成,從而提高生產效率。嚴把物流關,降低物料損耗。嚴把原料接收、保管關。應防水、防潮、防霉、防鼠,將損耗降到最低。嚴把生產過程物耗關。中要制止“跑、冒、滴、漏”現象,以降低

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