1、爆炸性危險環境區域電線和電纜導管安裝工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于竣工投產（用）后生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現爆炸性氣體環境（1區和2區）和爆炸性粉塵環境（11區）的新建或擴建工程的電線和電纜導管安裝。1.2 本工藝不適用竣工投產（用）后是下列環境的電線和電纜導管安裝：1.2.1炸性氣體環境（0區）和爆炸性粉塵環境（10區）。1.2.2礦井井下。1.2.3制造、使用、貯存火藥、炸藥、起爆藥等爆炸物質的環境。1.2.4利用電能進行生產并與生產工藝過程直接關聯的電解、電鍍等電氣裝置區域。1.2.5使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質的環境。1.2.6水、陸、空

2、交通運輸工具及海上油、氣井平臺。1.2.7蓄電池室。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50303 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB15577 粉塵防爆安全規程HG21508 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖3 術語和定義3.1隔離密封件：使可能產生電氣火花的部位與外界爆炸性氣體隔離的部件。隔離密封件有縱向型、橫向型和排水型，亦

3、稱隔離密封接頭、隔離密封盒。3.2防爆電器:指爆炸性氣體和粉塵環境的防爆燈具、插座、按鈕、開關和開關箱及控制箱等。4 工藝流程方框圖爆炸性環境區域電線和電纜導管(以下簡稱導管)安裝工藝流程見圖 4。技術和物資準備導管支架安裝導管位置的確定導管敷設質量檢驗技術和物資準備導管支架安裝導管位置的確定導管敷設質量檢驗隔離密封件的設置隔離密封件的設置 圖4 爆炸性環境區域電線和電纜導管安裝工藝流程圖5 工藝過程5.1 技術和物資準備5.1.1技術準備5.1.1.1認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，施工前必須由設計明確爆炸性氣體環境區域和爆炸性粉塵環境區域的劃分(區域劃分規定見附錄A和附錄B)

4、。5.1.1.2應了解工廠、車間的生產工藝流程，了解爆炸性氣體和爆炸性粉塵的名稱、流向和路徑及它們的比重。5.1.2 物資準備5.1.2.1導管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(俗稱白鐵管)。導管規格應按設計規定。5.1.2.2編制施工預算，按預算和工程進度準備、提供公司規定的合格供方生產的材料。5.1.2.3送到工地的材料應有質保書和合格證。隔離密封件、防爆分線盒、接線盒(箱)、撓性連接管等產品上都應有防爆標志“Ex”。以上部件和防爆活接頭，要進行外觀質量檢查，不得有機械損傷、裂紋、砂眼等缺陷，并應試擰、與導管螺紋牙距應一致、嚙合應緊密。5.1.2.4提供完好的機具，敷設導管所需的主要施工機

5、具見表5.1.2.4。表5.1.2.4 主要施工機具表序號機具名稱規 格 數量1切管套絲機15100根據工程大小和施工人數而定2交流電焊機17kVA3鉗作臺根據工程配管大小決定4臺虎鉗5龍門軋頭6砂輪切割機4007彎管機根據配管大小定8電 錘最大鉆孔229人字梯根據工程情況決定10移動式操作平臺根據工程情況決定11管子鉗根據配管大小定5.2 導管位置的確定5.2.1導管的敷設方式、部位應按設計規定。當設計無規定時,應根據具體情況按以下要求確定。5.2.1.1爆炸性氣體環境區域和爆炸性粉塵環境區域的電線和電纜導管(除了穿墻和穿樓板部分)不得暗敷在墻和地坪內。5.2.1.2導管應盡量遠離爆炸性氣體

6、或粉塵釋放源，敷設在爆炸危險性較小的部位或敷設在就近的非爆炸危險區域。5.2.1.3當爆炸性氣體比空氣重時，導管應敷設在高處或較高處；相反，則應敷設在低處或較低處。5.2.1.4當與爆炸性氣體的輸送管道近距安裝時，導管應按管道內的爆炸性氣體的比重確定敷設位置。比空氣重時，導管應敷設在其上方；比空氣輕時，應敷設在其正下方的兩側。無論是交叉和平行，導管與易燃物質輸送管的凈距不小于100mm。導管與氧氣管、蒸汽管等管道的最小凈距應符合表5.2.1.3。表5.2.1.3 導管與各種管道之間的最小距離mm煤氣管乙炔管氧氣管蒸汽管暖熱水管通風、上下水、壓縮空氣管100100100平行交叉平行交叉平行交叉1

7、000（500）200300300（200）10010050注：( )內數字表示導管在下面的距離， 內表示有保溫隔熱層時的距離。與其它高溫介質輸送管道，其最小凈距可按溫度、參照蒸汽管和暖熱水管的距離規定確定導管位置。5.2.2導管之間、導管與墻、頂或頂棚之間凈距應符合以下要求：5.2.2.1當導管管徑小于25mm時，不小于管外徑的2倍；5.2.2.2當導管管徑等于大于25mm時，不小于管外徑的1倍，且不小于50mm。5.2.3導管應盡量避開易受機械損傷、振動、腐蝕以及受熱的地方。如無可能避開，應分別采取保護、防振、防腐和隔熱預防措施。5.3 導管支架安裝5.3.1直線段導管的管卡間距按以下規定

8、確定：G1520 1.5mG2532 2.0mG40100 2.5m5.3.2導管固定管卡離防爆電器、接線盒等邊緣的距離，應符合下列規定。5.3.2.1離防爆電器的距離不大于0.8m;5.3.2.2離防爆接線盒(箱)、密封件、穿線盒(直角彎、三通和四通)等連接件的距離為0.3m0.5m；5.3.2.3離燈具的距離不大于1m。5.3.3導管固定支架應采用型鋼制作，宜鍍鋅。在混凝土上的支架，可用預埋件固定，也可用金屬膨脹螺栓固定。在磚墻上可用埋設的燕尾螺栓固定，也可將型鋼支架直接埋入固定。5.4 隔離密封件的設置5.4.1隔離密封件的選型應按“防爆電氣配管連接件選型表”的規定(見附錄C)。5.4.

9、2導管通過與其它任何區域共用的隔墻，應在隔墻任一側裝設橫型密封件，防止爆炸性氣體或粉塵通過導管往另一側泄漏。密封件與墻壁之間不得有接頭，離墻距離不應超過300mm。當導管通過樓板、地面引入至其它區域時，應在離樓板或地面不超過300mm處裝設縱向型密封件(見附錄D)。5.4.3導管進入防爆電氣設備、開關、插座等，如它們的導線接頭部位無隔離密封件時，應在離進線口450mm以內裝設隔離密封件。5.4.4管徑50mm及以上的導管每隔15m和離引入的接線盒(箱)450mm以內，應裝設隔離密封件。5.4.5潮濕環境或管內易積聚冷凝水的地方，應在其垂直段的下方裝設排水型密封件。排水口應置于下方。5.4.6動

10、力用導管中間不宜設防爆接線盒。照明用導管應盡量少用防爆接線盒。5.5 導管安裝5.5.1導管連接采用絲口連接，不得采用焊接。導管與防爆燈具、防爆開關（箱或柜）、防爆接線盒的絲口連接應緊密牢固。在1區和2區與隔爆設備連接處應有鎖緊螺母。外露螺牙不超過2牙，導管接頭嚙合螺紋不少于6牙。外露螺紋23牙，螺紋嚙合應緊密。5.5.2鉸套管牙，必須加冷卻潤滑油，保證管牙清潔、光滑、完整、無銹，連接前應清除管內鐵屑、雜物，除去管口毛刺。5.5.3導管之間、導管與防爆電器之間的絲口連接不得采用倒扣連接。必要時，可在導管之間采用防爆活接頭連接，防爆活接頭的接合面應緊密。5.5.4導管連接處（包括與防爆電器連接處

11、）的管螺紋上，應涂導電性防銹油或電力復合脂。不得纏繞麻絲和其它油漆類混合物，也不得包繞絕緣帶和凡士林。5.5.5導管接頭兩端，除設計有明確規定外，一般不焊(裝設)金屬跨接線。5.5.6穿電線的導管彎曲半徑，一個彎曲時應不小于外徑4倍，穿電纜的導管彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑的要求。彎頭的橢園度不應超過管外徑的10。5.5.7導管穿墻、穿樓板和地坪的孔洞處，應嚴密堵實，見附錄D。5.5.8導管長度和彎頭數量每超過下列數值時應增設防爆穿線盒：導管無彎頭、長度超過30m；導管有1個彎頭、管長超過20m；導管有2個彎頭、管長超過15m；導管有3個彎頭、管長超過8m。防爆穿線盒選型應按“防爆電氣配管連接件

12、選型表”的規定(見附錄C)。5.5.9固定導管的U型螺栓，管卡和固定螺栓、螺母應用鍍鋅件。導管應牢固順直，鍍鋅層損壞處應除銹、補防銹（底）漆和銀灰漆。5.5.10導管在下列各部位應裝防爆撓性連接管，其彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。穿電纜的，其彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。1）電機的進線口；2）導管與電氣設備連接有困難處；3）導管通過建筑物的變形縫(包括伸縮縫和沉降縫)處。防爆撓性管的選型應按“防爆電氣導管連接件選型表”（見附錄C）。6 質量檢驗6.1爆炸危險場所導管敷設是防爆的關鍵工序之一，它比一般廠房和民用建筑電氣工程中電線和電纜導管有嚴格的要求隔離密封。施工之前應熟悉施工及驗收規范和本

13、工藝，要求百分之百達到隔離密封，不能疏漏、馬虎，切實做好自檢。6.2施工員要在施工過程中檢查工人的操作是否符合要求，不符合要求的應及時返工。導管敷設結束后，班組應做好自檢后應填寫導管安裝檢查記錄表。7 職業健康安全措施7.1 職業健康身體有頭昏、頭暈、血壓高等不適者不得進行高處作業。7.2 安全措施必須遵守本公司安全的有關規定，應特別注意以下幾項：7.2.1高處作業時必須系好安全帶，不得往上、往下拋東西。所用材料應放穩妥，防止落下傷人，小工具和管配件放入工具袋。7.2.2腳手架搭設好后，要按公司規定驗收合格后，才能使用。7.2.3用拗棒彎管時應避開“四口”、“五臨邊”遠一些，防滑倒墜落。7.2

14、.4手持電動工具的電源線必須經漏電保護開關引出。7.2.5應及時清理砂輪切割機旁的短管廢料、防止踩上滑倒。7.2.6建設單位有特別規定的應遵守建設單位的規定。7.2.7在施工范圍內必須確保無爆炸危險源。8 環境保護措施8.1使用套絲機時,注意不要讓冷卻液(油)污染地面。8.2施工場地周圍有學校、辦公室、住宅時，應防止施工噪音擾民。8.3廢棄物和余料要及時清理或回收。附錄A(規范性附錄)爆炸性氣體環境危險區域劃分規定爆炸性氣體環境根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定分區：A1 0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。A2 1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環

15、境。A3 2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。注：正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在設計參數范圍內工作的狀態。附錄B(規范性附錄)爆炸性粉塵環境危險區域劃分規定爆炸性粉塵環境根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定分區：B1 10區：連續出現或長期出現爆炸性粉塵環境；B2 11區：有時會將留下的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的環境。附錄C(規范性附錄)防爆電氣導管連接件選型表選 連接件型 名稱區域接線盒、分（穿）線盒隔離密封件撓性連接管

16、活接頭l區隔爆隔爆隔爆隔爆2區增安、隔爆增安增安、隔爆隔爆1l區粉塵防爆粉塵防爆粉塵防爆粉塵防爆注：當買不到區域對應的連接件時，應選用防爆隔離更好的連接件代用，例用隔爆型代替增安型。附錄D（規范性附錄）導管穿墻(樓板)密封和隔離密封件設置示意5隔離密封件增安型4防火堵料速固3防爆接線盒隔爆型2隔離密封件隔爆型1隔離密封件隔爆型位號名稱型號規格注：防火堵料與水的混合比按說明書。施工方法和工具與用水泥槳相同。 附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機電設備完好標準一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格

17、應與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5 緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W 靜止隔

18、爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結構參數mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應符合表4-1-2的規定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結構參數mm操縱桿

19、直徑隔爆接合面長度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表4-1-3的規定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆

20、接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定：a.隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b.產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應以壓平彈

21、簧墊圈不松動為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質量標準電氣設備分冊的附錄5-A、B、C、D的規定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。3、 接線3.1 進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定： a.密封圈材質須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規定進行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。 c.密封圈內徑與電纜外經差應小于1mm；

22、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表414的規定；密封圈寬度應大于電纜外經的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外經的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為515mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。 f.低壓隔爆開關空間得接線嘴應用密封圈及厚度不小

23、于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈得外邊，其直徑與進線裝置內徑差應符合表4-1-4得規定。高壓隔爆開關空間得接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面得間隙應符合表4-1-1得規定。 g.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡

24、爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.383爆炸性環境用防暴電氣設備增安型電器設備“e”的規定； e.隔爆開關電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設備接線應符合下列要求： a.設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線； b.導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。 3.4 電纜的連接除應符合煤礦安全規程第449條的規定外，并應符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80。不同材質芯線的連接應采用過

25、渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規程、礦井保護接地裝置的安全、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則的規定。 4.2 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。 4.3 漏電保護裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標準：a電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“”符號（運行中移動的采掘機械設備

26、除外）。 b電氣設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志“”符號（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于M6。 d 接地螺栓應進行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合下列規定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm b 電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于： 銅 線 25 mm 扁

27、鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數值：a 100KVA以上（低壓中性點直接接地系統）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復接地30；e 高、低壓電氣設備聯合接地4；f 電流、電壓互感器二次線圈10；g 高壓線路的保護網或保護線；h 井下設備2；i 井下手持移動電氣設備1。4.5 設備閉鎖裝置齊全可靠。4.6 井下供電應符合煤礦安全規程第470條的規定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅持”。5、 不漏油、不漏電的規定 5.1 不漏油 固定結合面及閥門、油

28、標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎上。 5.2 不漏電 網路的絕緣電阻不小于下列規定，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測6.1 電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗規程（試行）規定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其他試驗項目應按煤礦電氣試驗規程（試行）規定進行。有記錄可查。 6.3 繼電保護裝

29、置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確登記不得低于2.5級；電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。7、 設備使用 7.1 高、低壓開關的選用應符合煤礦安全規程第421條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設備。 a 超容量、超電壓等級使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前，經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。8、 安全防護8.1 機房（峒室）和電氣設備，