1、.畢業設計（論文）目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295309527 中文摘要 PAGEREF _Toc295309527 h HYPERLINK l _Toc295309527 - 3 - HYPERLINK l _Toc295309528 簡介 PAGEREF _Toc295309528 h HYPERLINK l _Toc295309528 - 4 - HYPERLINK l _Toc295309529 第 HYPERLINK l _Toc295309529 1章 HYPERLINK l _Toc295309529 零件的分析和設計任務 PAGEREF

2、 _Toc295309529 h HYPERLINK l _Toc295309529 - HYPERLINK l _Toc295309529 6 HYPERLINK l _Toc295309529 - HYPERLINK l _Toc295309530 1.1 HYPERLINK l _Toc295309530 設計源材料 PAGEREF _Toc295309530 h HYPERLINK l _Toc295309530 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309531 1.1.1 HYPERLINK l _Toc295309531 設計課題：臥式組合鏜床變速箱殼體加工工藝及夾具

3、設計 PAGEREF _Toc295309531 h HYPERLINK l _Toc295309531 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309532 1.1.2 HYPERLINK l _Toc295309532 零件結構及技術要求 PAGEREF _Toc295309532 h HYPERLINK l _Toc295309532 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309533 1.1.3 HYPERLINK l _Toc295309533 材料毛坯和生產類型 PAGEREF _Toc295309533 h HYPERLINK l _Toc295309533

4、 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309534 1.1.4 HYPERLINK l _Toc295309534 箱體加工工藝特點 PAGEREF _Toc295309534 h HYPERLINK l _Toc295309534 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309535 1.1.5 HYPERLINK l _Toc295309535 加工要求 PAGEREF _Toc295309535 h HYPERLINK l _Toc295309535 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309536 1.2 HYPERLINK l _Toc29530

5、9536 基本設計任務 PAGEREF _Toc295309536 h HYPERLINK l _Toc295309536 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309537 1.2.1 HYPERLINK l _Toc295309537 神器分析 PAGEREF _Toc295309537 h HYPERLINK l _Toc295309537 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309538 1.2.2 HYPERLINK l _Toc295309538 工藝規范 PAGEREF _Toc295309538 h HYPERLINK l _Toc295309538

6、- 7 - HYPERLINK l _Toc295309539 1.2.3 HYPERLINK l _Toc295309539 一套組合掘進機總體設計 PAGEREF _Toc295309539 h HYPERLINK l _Toc295309539 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309540 1.2.4 HYPERLINK l _Toc295309540 組合鏜床專用夾具設計 PAGEREF _Toc295309540 h HYPERLINK l _Toc295309540 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309541 1.2.5 HYPERLINK l

7、 _Toc295309541 編寫設計規范 PAGEREF _Toc295309541 h HYPERLINK l _Toc295309541 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309542 1.3 HYPERLINK l _Toc295309542 畢業設計目的 PAGEREF _Toc295309542 h HYPERLINK l _Toc295309542 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309543 第 2 章工藝規程的 HYPERLINK l _Toc295309543 制定 HYPERLINK l _Toc295309543 和重要工藝的分析 PA

8、GEREF _Toc295309543 h HYPERLINK l _Toc295309543 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309544 2.1 HYPERLINK l _Toc295309544 編制工藝規范的原則和方法 PAGEREF _Toc295309544 h HYPERLINK l _Toc295309544 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309545 2.1.1 HYPERLINK l _Toc295309545 原則 PAGEREF _Toc295309545 h HYPERLINK l _Toc295309545 - 8 - HYPE

9、RLINK l _Toc295309546 2.1.2 HYPERLINK l _Toc295309546 方法 PAGEREF _Toc295309546 h HYPERLINK l _Toc295309546 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309547 2.2 HYPERLINK l _Toc295309547 定位基準的選擇 PAGEREF _Toc295309547 h HYPERLINK l _Toc295309547 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309548 2.2.1 HYPERLINK l _Toc295309548 粗基準的選擇 PA

10、GEREF _Toc295309548 h HYPERLINK l _Toc295309548 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309549 2.2.2 HYPERLINK l _Toc295309549 精細基準的選擇 PAGEREF _Toc295309549 h HYPERLINK l _Toc295309549 - 9 - HYPERLINK l _Toc295309550 2.3 HYPERLINK l _Toc295309550 處理方法 PAGEREF _Toc295309550 h HYPERLINK l _Toc295309550 - 10 - HYPERL

11、INK l _Toc295309551 2.4 HYPERLINK l _Toc295309551 加工階段劃分 PAGEREF _Toc295309551 h HYPERLINK l _Toc295309551 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309552 2.5 HYPERLINK l _Toc295309552 處理順序的安排 PAGEREF _Toc295309552 h HYPERLINK l _Toc295309552 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309553 2.6 HYPERLINK l _Toc295309553 熱處理工藝安排 P

12、AGEREF _Toc295309553 h HYPERLINK l _Toc295309553 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309554 2.7 HYPERLINK l _Toc295309554 工藝路線的制定 PAGEREF _Toc295309554 h HYPERLINK l _Toc295309554 - 11 - HYPERLINK l _Toc295309555 2.8 HYPERLINK l _Toc295309555 重要工序檢查分析 PAGEREF _Toc295309555 h HYPERLINK l _Toc295309555 - 13 - H

13、YPERLINK l _Toc295309556 2.8.1 HYPERLINK l _Toc295309556 確定機械零件的總加工余量 PAGEREF _Toc295309556 h HYPERLINK l _Toc295309556 - 13 - HYPERLINK l _Toc295309557 2 HYPERLINK l _Toc295309557 . HYPERLINK l _Toc295309557 8.2 HYPERLINK l _Toc295309557 空白尺寸 PAGEREF _Toc295309557 h HYPERLINK l _Toc295309557 - 14 -

14、 HYPERLINK l _Toc295309558 2 HYPERLINK l _Toc295309558 . HYPERLINK l _Toc295309558 8.3 HYPERLINK l _Toc295309558 重要工序檢查 PAGEREF _Toc295309558 h HYPERLINK l _Toc295309558 - 14 - HYPERLINK l _Toc295309559 2 HYPERLINK l _Toc295309559 . HYPERLINK l _Toc295309559 8.4 HYPERLINK l _Toc295309559 所選工序切削量及基本工

15、時的計算與分析 PAGEREF _Toc295309559 h HYPERLINK l _Toc295309559 - 14 - HYPERLINK l _Toc295309560 第 3 章 HYPERLINK l _Toc295309560 流程圖 PAGEREF _Toc295309560 h HYPERLINK l _Toc295309560 - HYPERLINK l _Toc295309560 18 - HYPERLINK l _Toc295309561 3.1 HYPERLINK l _Toc295309561 加工件工藝圖的作用及要求 PAGEREF _Toc295309561

16、 h HYPERLINK l _Toc295309561 - 18 - HYPERLINK l _Toc295309562 3.1.1 HYPERLINK l _Toc295309562 功能 PAGEREF _Toc295309562 h HYPERLINK l _Toc295309562 - 18 - HYPERLINK l _Toc295309563 3.1.2 HYPERLINK l _Toc295309563 要求 PAGEREF _Toc295309563 h HYPERLINK l _Toc295309563 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309564 3.

17、1.3 HYPERLINK l _Toc295309564 注釋 PAGEREF _Toc295309564 h HYPERLINK l _Toc295309564 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309565 3.2 HYPERLINK l _Toc295309565 加工零件流程圖的內容 PAGEREF _Toc295309565 h HYPERLINK l _Toc295309565 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309566 第7章雙面臥式組合鏜床專用夾具設計- PAGEREF _Toc295309566 h HYPERLINK l _Toc2

18、95309566 21 - HYPERLINK l _Toc295309567 7.1 HYPERLINK l _Toc295309567 組合機床夾具概述 PAGEREF _Toc295309567 h HYPERLINK l _Toc295309567 - 21 - HYPERLINK l _Toc295309568 7.1.1 HYPERLINK l _Toc295309568 組合機床夾具的組成及分類 PAGEREF _Toc295309568 h HYPERLINK l _Toc295309568 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309569 7.1.2 HYPE

19、RLINK l _Toc295309569 夾具的功能 PAGEREF _Toc295309569 h HYPERLINK l _Toc295309569 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309570 7.1.3 HYPERLINK l _Toc295309570 機床夾具應滿足的要求 PAGEREF _Toc295309570 h HYPERLINK l _Toc295309570 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309571 7.1.4 HYPERLINK l _Toc295309571 組合機床夾具特點： PAGEREF _Toc295309571

20、 h HYPERLINK l _Toc295309571 - 23 - HYPERLINK l _Toc295309572 7.1.5 HYPERLINK l _Toc295309572 設計夾具時應注意的問題和要求 PAGEREF _Toc295309572 h HYPERLINK l _Toc295309572 - 23 - HYPERLINK l _Toc295309573 7.2 HYPERLINK l _Toc295309573 組合機床夾具定位機構設計 PAGEREF _Toc295309573 h HYPERLINK l _Toc295309573 - 24 - HYPERLIN

21、K l _Toc295309574 7.2.1 HYPERLINK l _Toc295309574 夾具的定位 PAGEREF _Toc295309574 h HYPERLINK l _Toc295309574 - 24 - HYPERLINK l _Toc295309575 7.2.2 HYPERLINK l _Toc295309575 工件選擇的定位規律 PAGEREF _Toc295309575 h HYPERLINK l _Toc295309575 - 24 - HYPERLINK l _Toc295309576 7.3 HYPERLINK l _Toc295309576 定位誤差分析

22、計算 PAGEREF _Toc295309576 h HYPERLINK l _Toc295309576 - 26 - HYPERLINK l _Toc295309577 7.4 HYPERLINK l _Toc295309577 組合機床夾具夾持機構設計 PAGEREF _Toc295309577 h HYPERLINK l _Toc295309577 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309578 7.4.1 HYPERLINK l _Toc295309578 夾緊機構的一些基本要求 PAGEREF _Toc295309578 h HYPERLINK l _Toc2953

23、09578 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309579 7.4.2 HYPERLINK l _Toc295309579 組合機床夾緊機構設計方案 PAGEREF _Toc295309579 h HYPERLINK l _Toc295309579 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309580 7.4.3 HYPERLINK l _Toc295309580 夾緊機構夾緊力的計算 PAGEREF _Toc295309580 h HYPERLINK l _Toc295309580 - 28 - HYPERLINK l _Toc295309581 7.5 HYP

24、ERLINK l _Toc295309581 夾具特定設計 PAGEREF _Toc295309581 h HYPERLINK l _Toc295309581 - HYPERLINK l _Toc295309581 31 HYPERLINK l _Toc295309581 - HYPERLINK l _Toc295309582 7.6 HYPERLINK l _Toc295309582 繪制治具總裝圖并寫明細表 PAGEREF _Toc295309582 h HYPERLINK l _Toc295309582 - 32 - HYPERLINK l _Toc295309583 7.7 HYPER

25、LINK l _Toc295309583 拉拔夾具零件 PAGEREF _Toc295309583 h HYPERLINK l _Toc295309583 - 32 -中文摘要摘要：本次畢業設計課題為40型減速箱的加工工藝及雙面組合鏜床及其夾具的設計。首先對零件進行分析，簡要分析變速箱的作用及其過程。通過加工工藝的制定、毛坯制造加工基準的選擇，以及針對不同加工表面的加工方法、加工設備、切削量的選擇。根據待加工孔的特點，制定了加工工藝圖、加工示意圖和雙面組合鏜床的總體設計，包括動力元件和其他通用元件的選用。其次，本次設計的重點是雙面組合鏜床的專用夾具設計。我用六塊支撐板作為工件的支撐，定位機構采

26、用可升降滾輪機構代替伸縮定位銷，簡化了伸縮定位銷的設計工作量，減少了設計時間。夾緊機構采用兩個氣動夾緊機構。這些機構的使用大大提高了夾具的自動化水平和產品的生產效率。關鍵詞：減速箱體；加工技術；組合機床；夾具介紹大學四年即將過去，但留給我們的卻是無盡的回憶和沉思，因為我們最好的青春已經毫無保留地飄蕩在這片土地上，最重要的是，我們學到了一些東西。同時，我們更應該感謝那些默默無私的老師。畢業設計是對我們四年理論與實踐的一次全面檢驗，是提高我們理論聯系實際的能力，提高我們從設計分析和解決問題的能力，扎實夯實基礎知識的最佳途徑。我們學過的專業。為了順利完成本次畢業設計，學校組織我們到圓通、重型機械公司

27、等單位實習。通過實習，我增強了感性認識，擴大了知識面，獲得了與本次設計相關的資料和數據。我國組合機床取得了長足的進步。組合機床是由通用部件組成的高效專用機床。可多軸、多刃、多面、多工位同時加工一個或多個工件。加工質量穩定，生產效率高。在機械行業，裝備新企業或改造老企業，采用機床與自動線組合，是發展生產、提高質量的有效途徑之一。，鉸孔，鉸孔，無聊。 .銑床和坐標鏜床占據很大的生產面積。如果采用組合機床，可同時加工數十把刀具，大大減少占地面積。提高生產效率，并能穩定保證加工精度。組合機床及其自動線是加工機械行業技術革命的有效途徑之一。是機械工業，特別是汽車、拖拉機、電機、儀器儀表、軍工等行業更新機

28、床，促進生產發展的重要工具。設備。隨著科學技術的不斷進步，機床制造技術水平的不斷提高，組合機床的應用越來越廣泛，了解和掌握新技術、新方法越來越有必要。現代機械制造業。要提高工業企業的競爭力。對于機械設計與制造及自動化專業的畢業生，尤其是機械制造專業的畢業生來說，工藝設計尤為重要，它是產品設計與生產之間的樞紐。合理優化的工藝設計，不僅可以最大限度地降低生產成本，還可以提高生產效率和企業效益，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。組合機床可以提高效率，在生產中的應用越來越廣泛，因此研發組合機床已成為當今的大勢所趨。希望通過這個畢業設計，對我以后的事業和工作有所幫助，全面提升自己的能力，為以后的發展打

29、下堅實的基礎。由于本人水平有限，經驗不足，設計過程中存在很多不足。希望各位老師能虛心指教、指正，以取得更大的進步。真摯地。第 1 章零件的分析和設計任務1.1 設計原始數據1.1.1設計課題：變速箱殼體加工工藝及臥式組合鏜床夾具設計能力：鏜減速機軸承孔數量：50萬件/年1.1.2零件結構及技術要求本次設計的減速箱分為上箱體和下箱體，其顯著特點是上下箱體相互對稱。減速機為四級減速機。箱體結構的特點是：為了有效降溫，加快散熱，有效潤滑漏油孔裝置，并在機體壁上增加了大量的加強筋，不僅可以降低溫度。功能，大大提高了箱體的整體剛性。箱體是構件或總成的基本零件，它將許多零件連接在一起，使每個零件都有確定的

30、相互位置和相對運動。箱體零件的結構形式和加工質量對整個減速機的性能、噪音、壽命、效率和工作精度都有很大的影響，使零件的結構相當復雜，整個零件的設計制造很難。有一定的要求。箱體主要技術要求如下：（1）鑄造后進行時效處理，對非機加工表面進行噴漆，防止生銹；（2）精銑結合面時，應注意對中性好；（3）為有良好的密封性能，上下箱體的接合面上不得有紙；(4)零件的尺寸精度、位置和粗糙度是零件圖紙的要求；（5）頭孔兩側及端面粗銑，結合面及蓋板孔粗、精銑，注油孔，兩把定位工具（6）除藝術孔、結合面上的螺栓孔和定位銷孔外，其余加工在封箱后完成；(7)箱壁澆注坡度為1:100，未指定坡度為1:50，未指定澆注圓角

31、為R5；(8)除上下箱體接合面、上下表面外，其他機加工面應在裝配后與下箱體同時加工；（9）上下箱體接合面不宜放紙，裝配時可在接合面上涂白鉛油。(10) 其他具體尺寸精度和形位公差見零件圖要求。1.1.3材料毛坯和生產類型箱體材質為QT450，具有良好的拉伸和壓縮性能，硬度適中，韌性好。其基體為鐵素體，具有良好的延伸率。該材料具有良好的疲勞強度，能滿足中等功率減速機的工作要求。坯料形狀和型腔形狀比較準確，壁厚基本均勻。重要加工面粗糙度低，粗加工后進行人工時效處理。 ，并在未加工表面涂漆，前者防止工件在粗加工時因切削力、切削熱和夾緊力比較大而受力變形，從而影響后續精加工的加工精度，后者起到保護作用

32、。作用，防腐，改變表面性能，起到美觀的作用。盒子的年生產計劃是10000個，屬于大批量生產。1.1.4箱體加工的工藝特點減速箱箱體廣泛采用組合機床專用夾具和標準化工具。機床按工藝路線排列成流水線，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。生產線采用組合機床裝配線，滿足工藝設計要求。1.1.5加工要求首先，由于零件大批量生產，使用砂型機，所以毛坯精度低，加工余量大。零件的生產技術條件主要由零件的技術條件決定，主要加工要求見零件圖紙。1.2 基本設計任務1.2.1文物分析1.2.2工藝規范請參見加工過程卡。1.2.3一套組合鏜床整體設計畫出加工零件的工藝圖；畫出這個過程的示意圖；畫出本機床尺寸的接觸圖

33、繪畫;組合鏜床專用夾具裝配圖一張，零件圖一張，零件圖一張。1.2.4組合鏜床專用夾具的設計1.2.5編寫設計規范1.3 畢業設計目的畢業設計是學生工程師基礎培訓的重要組成部分。通過畢業設計可以達到以下目的。鞏固。熟悉并全面應用所學知識；培養理論聯系實際的學風；掌握零件加工工藝規程編制、專用設備和組合機床設計的基本技能；學習查閱和使用技術資料；初步掌握對專業界生產技術問題進行研究的能力。第二章 工藝規程制定及重要工藝分析2.1 編制工藝規范的原則和方法加工工藝規范是指導生產的重要技術文件，是所有相關生產人員都應嚴格執行和執行的紀律性文件。2.1.1原則上 能保證產品零件的加工質量，可靠地達到圖紙

34、規定的各種經濟條件； 生產成本低，經濟合理； 生產效率高，勞動條件好； 工藝規范應正確、完整、統一、清晰； 工藝規范中的計量單位都應使用合法的計量單位。2.1.2方法在研究原始數據的基礎上，參考國外同行業的發展情況，結合實際生產情況編制。2.2 定位基準的選擇2.2.1粗略基準的選擇選擇原則a ：選擇加工余量小、精度高、面積大的粗糙面作為粗略基準；b：選擇重要面作為粗略參考，因為重要面一般要求有均勻的余量；c：選擇未加工面作為粗基準，保證加工面與未加工面的相對位置要求，同時一次安裝可加工更多表面；d：粗基準只能使用一次，因為粗基準是粗糙的表面，定位基準的位移誤差較大。如果反復使用，會造成較大的

35、定位誤差，無法保證加工要求。根據粗基準的選擇，有兩種不同的加工選擇方案一：以結面為粗基準方案二：以底面為粗略參考分析：接合面是一個重要的面，符合粗基準的選取原則。但在鑄造時，接合面為分型面，一般存在毛刺、氣孔等鑄造缺陷，降低精度和光潔度。用作加工底面的參考，會使加工不穩定，加工余量不均勻。鑒于以上情況，采用方案2更為合理。以底面為粗基準，先加工接合面，再以接合面為精基準加工底面。這樣，根據相互參照的原則，從粗加工到精加工的重復加工，就形成了加工余量。均勻，精度高，同時結合面和底面的厚度均勻，使上下箱體美觀，達到一定的精度。粗基準的選取應滿足以下三個要求：一個。應保證主軸承孔的余量分布均勻。灣。

36、確保安裝在機殼內的齒輪、軸等零件與機殼未加工的壁之間有足夠的間隙。C。各孔（包括小孔）與未經加工的外檐同心，外形美觀勻稱。根據以上要求，并考慮到大批量生產的鑄坯質量好，選取結合面作為粗略基準進行綜合考慮分析。2.2.2優質基準的選擇從保證精度和簡化夾具結構的角度出發，在選擇齒輪箱殼體精度基準時應考慮以下幾點：一個。盡量使用基準重合的原則，即使定位基準與設計基準重合，也能避免基準不準誤差的發生。灣。盡量使用基準統一的原則。為了減少夾具的種類和數量或為了自動化生產，在零件加工過程中采用單一基準，這就是單一基準的原理。采用單一的參考原理，不僅可以減少安裝誤差，還有助于保證加工精度，使夾具結構統一，避

37、免零件在工序間運輸時發生不必要的傾覆。但是，采用單一原則必然會導致基準不重疊。因此，基準重疊原則與單一原則是矛盾的，應視情況處理。C。選擇的定位基面要容易實現多面加工，相互對標的原則也很重要。對于一些對空間位置精度要求較高的零件，通常采用相互對標、重復加工的原則。有粗加工和半精加工。從加工到精加工，減少流水線設備數量。d。以自主為基礎，輕松可靠的裝夾。考慮到上述原則，并考慮到本次生產是量產，大部分盒子的定位是一側有兩個孔。齒輪箱殼體的設計基準和裝配基準是頂（底）面和該面上的兩個主要定位孔。根據上述第一條原則，在后續加工中應選擇它們作為定位基準。但是，考慮到以上二、三、四原則，大多數工藝都以頂（

38、底）面及其上的兩個定位孔作為定位基準。該方案不僅使夾具結構相似，而且裝夾方便可靠，工件在加工過程中被加工。加工過程中翻轉次數最少，每個小孔和兩端均可一次安裝加工。孔之間的相互位置精度不受安裝誤差的影響，精度得到更好的保證。只有孔與端面的垂直度因要求的程度而存在參考誤差，所以最終孔加工完成后，以底面為主要定位基準精銑兩端，更好的保證他們的定位精度。“一側兩孔”定位方式具有以下特點：易于約束工件的六個自由度，使工件在加工過程中保持穩定；可同時加工5個面，即加工高度集中，有利于提高定位精度；可作為從粗加工到精加工的所有加工的參考，使整個加工過程統一起來。統一的參考可以避免參考轉換帶來的誤差，有利于保

39、證加工表面之間的相互位置精度，也減少了設計和制造夾具的時間和費用，大大降低了成本，提高了生產率；裝夾方便，裝夾結構簡單，夾持力容易與基準對齊，消除了夾持力引起的變形對加工精度的影響；易于自動定位并有助于防止切屑落入底座。2.3 處理方法加工方法的確定是由箱體零件的結構和技術條件決定的。根據不同加工方法和不同加工條件下所能達到的經濟精度，并考慮在組合機床上加工的可能性，大批量生產的加工平面采用銑削方式，高速銑床并使用大飼料。 ，增加刀盤上的齒數，使用組合機床可以提高生產率；孔系可以用組合鉆和組合鉆加工，可以保證孔系的孔與軸線的平行度和同軸度要求。2.4 加工階段的劃分通過分析零件圖，加工階段基本

40、上可以分為粗加工和精加工兩個階段。2.5 加工順序的安排加工順序的安排需要綜合考慮各種因素，如箱體前接合面與底面相互依存的原則；先端面后孔、粗精分離等原理，可以獲得較高的位置精度和均勻的加工余量。同時，還要考慮加工工序的集中和分散。箱體的加工是大批量生產的，所以工序一般是分散的，單步工序多，粗加工和精加工是在不同的機床上完成的。這有利于使用結構簡單、剛性好、精度高、切削條件最佳的專用機床，使機床的使用得到最合理化。2.6 熱處理工藝安排減速箱結構復雜，壁厚不均，常因鑄件冷卻時收縮不均而造成較大的鑄件應力。為保證精度，要求鑄件在技術條件下進行適當的時效處理。有效處理可安排在箱體粗加工前后。如果安

41、排在粗加工之前，雖然可以減少車間之間的往返運輸，降低生產成本，但去應力效果較差。 .如果布置在粗加工之后，可以很好地消除鑄造應力和粗加工引起的應力。雖然增加了鑄造車間和機加工車間之間的往返運輸量，但零件生產量大，所以不會對生產成本產生太大影響，所以我們安排在粗加工后進行熱處理。2.7 工藝路線的制定制定工藝路線的出發點應該是對零件的幾何形狀、尺寸精度和位置要求得到合理的保證。由于本課題已確定生產方案為大批量生產，組合機床可配備專用夾具，工序應盡可能集中，以提高生產率。此外，還應考慮經濟效益，盡可能降低生產成本。通過對零件的分析比較，綜合考慮以上因素，制定以下兩種加工路線方案：選項一：第10步：

42、粗銑接合面。以頂（底）面為粗基準，采用專業銑床和專用夾具。工序 20：粗銑頂（底）面。以結合面為基礎，采用專業銑床和專用夾具。Step 30：粗銑接合面。以頂（底）面為基礎，采用專業銑床和專用夾具。工序40：鉆攻頂蓋板孔（4-M12-7H）、注油孔（30）和兩個定位工藝孔（25），用于鉆孔和鉸孔。根據結合面和毛坯型腔，采用專用鉆孔機和專用夾具。第50步：在接合面上鉆螺栓孔（14-18）和定位銷孔（留有伸縮鉸鏈的余量）。采用專用鉆孔機和專用治具。第60步：螺栓孔的端面（30）。基于接合面。工序 70：雙面粗銑。基于接合面和上面的兩個螺栓孔。步驟80：粗銑頭孔端面。過程90：中間檢查。按技術要求進

43、行檢驗。工序100：人工時效處理。過程110：組裝。上下箱體用螺栓組合固定。步驟120：擴大鉸接面上的定位銷孔，帶動圓柱銷。操作 130：精銑兩側。工序140：粗鏜I、II、III三孔和端面頭孔。步驟150：鉆側面安裝孔。步驟155：在側面安裝孔。工序160：精鏜頭孔端面，設置鏜頭孔外圓。步驟170：在兩側和端面上鉆螺絲孔，在法蘭面上鉆安裝孔。工藝180：精鏜I、II、III三孔和端面頭孔。操作 190：銑削橫向定位鍵槽。基于側面和三個孔I、II和III。過程200：“停止”法蘭的背面。步驟210：攻絲兩側及端面的螺孔。步驟220：最終檢查。根據圖紙規定的技術要求，檢查上下箱體是否有匹配標記，

44、然后拆開。步驟230：鑷子。上下柜上的匹配標記。選項二：第10步：粗銑接合面。以頂（底）面為粗基準，采用專業銑床和專用夾具。工序 20：粗銑頂（底）面。以結合面為基礎，采用專業銑床和專用夾具。Step 30：粗銑接合面。以頂（底）面為基礎，采用專業銑床和專用夾具。工序40：鉆攻頂蓋板孔（4-M12-7H）、注油孔（30）及鉆孔擴孔的兩個定位工藝孔（25），鉆出螺栓孔（14-18）以及定位銷孔（留有膨脹余量）。根據結合面和毛坯型腔，采用專用鉆孔機和專用夾具。第50步：螺栓孔的端面（30）。基于接合面。工序60：頭孔兩側及端面粗銑。以接合面及其上的兩個螺栓孔為定位基準。過程70：中間檢查。按技術要

45、求進行檢驗。工序80：手工時效處理。步驟 90：組裝。上下箱體用螺栓組合固定。步驟100：擴大鉸接面上的定位銷孔，帶動圓柱銷。步驟110：完成兩側銑削。工藝120：粗鏜I、II、III三孔和端面頭孔，精鏜I、II、III三孔和端面頭孔。步驟130：鉆兩側和端面的螺絲孔、法蘭面上的安裝孔和側面安裝孔。步驟140：攻絲側面安裝孔，攻絲兩側和端面的螺絲孔。工序150：精鏜頭孔端面，設置鏜頭孔外圓。操作 160：銑削橫向定位鍵槽。基于側面和三個孔I、II和III。步驟170：“停止”法蘭的背面。步驟180：最終檢查。根據圖紙規定的技術要求，檢查上下箱體是否有匹配標記，然后拆開。程序 190：鑷子。上下

46、柜上的匹配標記。兩種工藝路線比較：方案二，工序40和工序50合二為一，可以實現，可以提高生產率，減少工件的加工、裝夾和搬運的時間和成本，一次完成加工。時間。接合面的螺栓孔分別位于工件的頂面和底面。由于需要一定的開孔，定位方案的設計難度較大；此外，蓋板孔與接合面的螺栓孔不在同一加工平面上，垂直方向的高度差很大，主軸箱及其進給機構的設計也很困難，增加了設計難度。夾具和機床的制造時間，延長生產周期。方案二中的工序120，該工序將精鏜和粗鏜合二為一，也減少了工件加工、裝夾和運輸的時間和成本。可一次加工，只需在一臺機床上加工，減少設備數量，節約生產成本；但是，在第一個計劃中將粗加工和精加工分開是合理的，

47、因為粗加工階段很可能會導致工件變形。這是由于切削余量大，一方面是毛坯，另一方面由于切削力、切削熱和夾緊力都比較大，造成工件的機械變形和熱變形。為了使這些變形充分，粗加工后應留出一定的時間。然后，通過逐漸減小加工余量和切削余量來消除上述變形。此外，粗加工和精加工階段的劃分可以更好、更合理地使用機床。例如，粗加工階段可以使用功率大、精度低的機床；精加工階段可使用低功率、高精度的機床。這樣有利于充分發揮粗加工機的力量，長期保持精加工機的精度。在方案二的工序130中，兩側和端面的螺孔、法蘭面上的安裝孔和側面安裝孔在同一工序中放置。由于螺絲孔和安裝孔的直徑相差較大，如果同時加工，產生的切削力也相差很大。

48、同時，安裝孔與螺紋空間的距離也比較長，即主軸之間的距離比較長，切削功率也比較不同。出現了相當大的困難。在第一種方案中，將兩個加工量放在兩個工序中，簡化了機床的設計。工藝方案對比分析：以上兩種工藝方案的特點是：與方案一相比，方案二的工序更加集中，減少了工件加工、裝夾、搬運的時間和成本，可以一次加工，避免了因過度的基準轉換。有利于加工面之間的相互位置精度；還可以避免多次裝夾造成的裝夾誤差，有利于提高生產率，降低加工成本，但增加了設計機床和夾具的時間和成本，延長了作業時間。生產準備。第一道工序比較分散，有利于保證加工質量，使各道工序的時間趨于平衡，便于組織流水線生產，可以使所需設備和工藝設備結構簡單

49、，便于調整，操作簡單。綜上所述，綜合考慮生產效率、成本、加工質量、經濟性和實際生產條件等多方面因素，最終采用方案1制定的工藝路線。在制定工藝路線和填寫加工工藝卡的過程中，主要有四個原則，即：定位清楚夾緊部分應清晰加工部分要清楚加工余量應明確2.8 重要工序檢查分析2.8.1確定機械零件的總加工余量為保證零件圖上某一平面的精度和粗糙度值，需要將毛坯表面多余的金屬層全部切除。該金屬層的總厚度稱為表面的總加工余量。每一道工序中去除的金屬層的厚度稱為工序余量。查看加工技術手冊第1卷（科學與技術）：選擇工序間加工余量的主要原則：應采用最小加工余量，以縮短加工時間，降低零件的制造成本；加工余量應能保證圖紙

50、規定的表面粗糙度和精度；確定加工余量時，應考慮零件熱處理引起的變形，否則可能產生浪費；確定加工余量時應考慮所使用的加工方法和設備，以應對零件在加工過程中可能發生的變形；在確定零件的加工余量時，應考慮待加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大。公差選擇原則：公差不應超過經濟加工精度范圍；選擇公差時應考慮加工余量的大小，加工余量的最大和最小尺寸由公差的極限決定；公差選擇應基于零件的最終精度。根據以上原始數據和加工工藝，確定各加工面的加工余量：（查自機構工藝設計手冊P41表1-49）頂面雙邊余量 加工余量 Z=4.0mm加工余量 Z=4.0mm200140130單邊余量加工余量 Z=4.5mm現在以流

51、程130、流程140和流程150為例制作流程卡片：齒輪箱材質HT250，硬度HBS190220，毛坯重量100%左右170千克根據以上原始數據和加工工藝，確定各加工面的加工余量如下：變速箱殼體零件材質為球墨鑄鐵HT450，硬度HB=175255，毛坯重量100%左右，170Kg生產型式為大批量生產，采用砂型。通過查閱加工工藝設計手冊P149表2-34可知：砂型鑄造（大批量）12.根據以上原始數據和加工工藝，確定各加工面的加工余量：（查自加工工藝設計手冊P173表2-70）鑄件雙面加工余量為：5mm ；2.8.2 空白尺寸根據零件圖，工件的外形尺寸為1545mm 409mm516mm 。摘自加工

52、工藝手冊，“鑄件的基本尺寸包括加工余量，鑄件尺寸公差的公差帶與鑄件基本尺寸對稱”。查看表2.3-11，得到毛坯尺寸及其公差：1545 1.6mm4091.3mm5161.3mm2.8.3 重要工序檢查本工序的重要工序主要包括合箱前的工序和合箱后的加工工序。工序一：主要檢查兩個定位銷孔之間的尺寸連接和精度。這兩個銷孔是后續工序加工的定位基準，對其加工精度有重要影響。工序二：精鏜主軸軸承孔，主要檢查同軸孔系的同軸度、平行孔系的平行度及各孔的粗糙度，以保證減速機能正常工作通常在組裝后。2.8.4 所選工序切削量及基本工時計算分析工序180：精鏜180、250、340加工條件工件材質：QT450 ；加

53、工要求：在一側定位兩個孔，保證每個待加工孔的形狀、位置尺寸和公差符合圖紙要求；刀具：硬質合金鏜刀，方刀：2020；機床：臥式組合鏜床； 計算切削量和工時通過檢查“組合機床設計（機械部分）”，確定最終精鏜的加工余量為：0.25mm根據組合機床設計P55表3-11，并參照相關手冊確定精鏜時的切削量范圍：切割速度： = 50 80 mmin ；進給速度：f = 0.12 0.5 mmr切削量的確定：340孔：由于= Pi*d*n1000當= 50 n = 47 r/min 當 f = 0.12 0.15 mmr = 18.96 23.7 mm/min當= 80 n = 75 r/min 當 f =

54、0.12 0.15 mmr = 23.46 30.45 mm/分鐘孔：由于=*d*n1000當= 50 n =64 r/min 當 f = 0.12 0.15 mmr = 17.8 22.29 mm/min當= 80 n = 102 r/min 當 f = 0.12 0.15 mmr = 22.92 28.65 mm/min孔：由于= Pi*d*n1000當= 50 n =88 r/min 當 f = 0.12 0.15 mmr = 13.38 16.7 mm/min當= 80 n = 141 r/min 當 f = 0.12 0.15 mmr = 17.2 21.5 mm/min由于我們的設

55、計方案是：、三個孔同時加工，所以它們的進給速度必須相同，通過上面計算的V，取它們的交集即進給速度為： = 21 mm/min 8088對于孔 I ：當 V c = 21 mm/min 時，取 f = 0.13 mm/r n = 210 r/min那么從V = Pi*d*n1000：切割速度= 85.7 m/min對于第二洞：當 V = 21 mm/min 時，取 f = 0.12 mm/r n = 175 r/min那么從V = Pi*d*n1000：切割速度= 82.4 m/min對于第三洞：當 V = 21 mm/min 時，取 f = 0.15 mm/r n = 140 r/min那么從

56、V = Pi*d*n1000：切割速度= 87.9 m/min對于頭孔：由于頭孔的進給速度不需要考慮與其他三個孔I、II和III的進給速度相同，因此設計中主要考慮的是如何提高生產效率，所以更大的進給應選擇速率。和切割速度；先取V= 85 m/minn=180.5 r/min當f=0.12 0.15 mmr =22.66 27 mm/min取= 25 mm/min, f = 0.14 mm/r n = 178.5 = 84 m/min確定基本工作時間、三孔加工基本工時：通過查看“加工工藝手冊”：t m = = = =3.34 分鐘由于I、II、III三個孔的進給速度相同，因此基本工作時間也相同；

57、頭孔加工的基本工作時間：通過查看“加工工藝手冊”：t m = = = =7.09 分鐘頭孔加工與、三個孔的加工可能存在干涉，但由于頭孔加工的工作時間比、三個孔的加工時間長得多、可同時喂食。三孔加工完成后，鏜刀快速后退，頭孔繼續加工，避免了干涉，提高了生產效率，非常合理。操作 190：銑削側面定位鍵槽加工條件工件材質：HT250加工要求：一側有兩個孔定位刀具： YG6硬質合金圓柱銑刀20mm機床：專用銑床，由于工件尺寸為：921 360 mm，查看實用加工工藝手冊P473表7-28，選擇立式升降臺銑床，型號為：X 5042A，和工作臺尺寸：4252000，電機功率：11KW計算切削量和工時：根據

58、P88切削量簡明手冊表3-5求出每齒進給量= 0.18mm/z根據切削量簡明手冊表3-7，銑刀后刀面最大磨損量為：1.2實用加工工藝手冊P1135表11.94，確定銑削速度為： =60查閱實用加工工藝手冊P98表3.16得到：修正系數為： = 0.89 ； = = =0.8;所以切割速度=600.890.8= 42.72 mm/min然后通過：n = ( 1000 )/ 3.14D = 680.25 r/min 向上取整：n = 680 r/min所以實際切削速度為： = 42.7 mm/min= f z Z n = 0.18 6 680 = 734.4 mm/min通過查閱加工工藝手冊P69

59、8表2.5-10：切削時間 t m = + = 0.157 min檢查機器電源：查看切割數量簡明手冊表 3.24： =大致思路： PCC = 7.8 KW根據實用加工工藝手冊P473表7-28 ：P cc P cm因此：設計的切削量是合適的過程 200：法蘭背面的“停止”加工條件工件材質：HT250加工要求：一側有兩個孔定位工具：可更換導柱錐柄平底鉆（d d=3622 ）GB/T 4261-1984機床：專用出入孔機床計算切削量和工時切削量的計算：根據實用加工工藝手冊P1272表11-273：確定trance孔的切割量：f = 0.25 mm/r ; V t = 100m/根據切削量簡明手冊表

60、2.8，鉆頭強度含量f為1.321 .6 mm/r因此，強度是足夠的，所以選擇的f為： 0.25 mm/r查閱切削量簡明手冊P74表2.31，確定切削速度修正系數為：K sv = 0.8 ; K電視= 1.2 ; K ov = 1.0 ; K lv = 1.0;所以切割速度：V = V t k v = 100 0.7 0.88 0.8 1.2 1.0 1.0 = 59 m/min則由= Pi*d*n1000 可得主軸轉速為：N = = =521.9 r/min 四舍五入為：522 r/min基本工時計算：根據加工工藝手冊P696表2.5-7：l 1 = 2因此，基本工作時間為：t m = =0