1、 TOC o 1-5 h z 第一章、工程概況 2.第1節、編制依據2.第2節、編制目的2.第3節、工程概況2.第二章、施工總平面布置 4.第1節、平面布置原則 4.第2節、施工平面布置4.第3節、現場平面管理 8.第4節、施工總平面布置圖 9.第三章、主要施工程序、方法 10第1節、施工程序1.0第2節、主要施工方法 1.1第四章、主要技術組織措施 84第1節、專項技術措施 84第2節、保證進度目標的措施93第3節、保證質量目標的措施94第4節、保證安全的措施97第5節、保證文明施工的措施1.03第6節、保護環境的措施103第五章、擬投入的主要施工機械及人員 1.06第1節、擬投入的主要施工

2、機械情況 1.06第2節、擬投入的主要施工人員情況 1.07附表附表一施工總平面布置圖附表二進度計劃表附表三擬投入的主要施工機械表附表四 擬投入的主要施工人員表第一章、工程概況 第1節、編制依據1、根據業主提供的有關該工程的全套設計圖紙，相關招標文件，招標 工程量清單，答疑紀要及現場踏勘。2、國家現行有關建筑工程設計規范、 施工及驗收規范、規程及相關國 家標準。3、*省、*市頒發的與建安施工有關的施工、質量、安全和文明施工 的有關文件和補充規定等。4、現行的工程安全施工以及文明施工的有關規定。5、同類工程和其它工程的總承包經驗。第2節、編制目的我司將按施工合同及投標文件所承諾的條件，參照施工規

3、范及標準和 我司制定的質量體系、質量方針、質量目標。以質量承諾進行質量管理， 確保工程質量達到招標文件要求，按要求準時將工程建成驗收通過并交付 使用。第3節、工程概況本工程簡要概況如下:工程名稱:*工程建設單位:*建設地點:*施工工程質量：達到*標準施工工期要求： 工日歷天。建設規模：本項目建設范圍包括合同編號為 GLYS/B1段。GLYS/B1段建設范圍為 峰頭水庫324國道的進水口、隧洞、管道和調流閥控制房等工程。線路 全長11757.594m,其中隧洞8090.462m,管道3667.132日 工程預算審核 價為 88808524元。建設內容包括進水口及啟閉房、峰頭石門隧洞、石 門管道、

4、石門溪口隧洞、溪口烏石管道和調流閥控制房所涉及的土建、 金屬結構設備制作與安裝、電氣和水力機械購置與安裝等。第二章、施工總平面布置第1節、平面布置原則1、根據本工程的特點，結合現場實際情況進行平面布置。避免多個工 種在同一場地、同一區域內進行施工而相互牽制、相互干擾，盡量降低運 輸費用，減少二次搬運。2、有利生產、方便生活，工人在工地上往返時間要短，符合勞動保護、 技術安全和防火等要求。3、根據圖紙、現場勘察、相關資料及水電接駁點進行水電接駁。4、設置專線供電，滿足夜間施工的照明要求，現場要根據公安消防的 有關規定，制定消防實施方案和細則，送公司有關部門審核。5、施工現場配備相應的消防器材，其

5、電源線路與施工用電線路分開架 設和控制。第2節、施工平面布置根據本工程特點和現場實際情況，本工程設立多個施工區，包括進水 口施工區、峰頭支洞施工區、時山支洞施工區、爐內埔支洞施工區、石門 管道施工區、石門溪口隧洞出口施工區、溪口烏石管道施工區。施工 區布置根據現場情況靈活設置。施工設施布置硅站為方便施工，滿足本標段混凝土澆筑要求，我公司將在各個施工區設立 混凝土攪拌站。攪拌站內表土清理完畢后，除留作施工道路和建筑物用房 占地外，其余地面均回填素土，用振動壓路機碾壓夯實。站內四周設排水溝，場地做1%勺泛水，坡向排水溝。為了給混凝土及各種原材料運輸提供 堅實的施工道路，在攪拌站內修筑雙車循環道作為

6、運輸道路，與站外施工 道路銜接。站內設混凝土澆筑泵，并配備混凝土泵車，及混凝土攪拌運輸 車，完全能夠滿足本標段工程的施工強度需要。綜合加工廠綜合加工廠內主要包括鋼筋加工廠、金屬結構加工廠和木工加工廠。鋼筋加工廠內部設150m2鋼筋加工棚，配備鋼筋彎曲機 2臺、鋼筋切 斷機、無齒鋸、滾軋直螺紋機床、電焊機、閃光對焊機。另在加工廠內配 備吊車，用于材料及成品的裝卸。木工加工廠主要承擔特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考 慮。廠內搭設木工加工棚，木工加工廠內設置手動進料電鋸、電刨。金屬結構加工廠內設金屬結構車間，金屬結構加工廠內設閘門及鋼管 制作設備一套。綜合倉庫綜合倉庫用以集中儲存保管整個工

7、地統一調配使用的物資。包括勞保 庫、工具配件庫、電器庫、小型機電設備庫、零星施工材料庫等。為便利 于生產，結合生產輔助設施的總體規劃，擬將綜合倉庫設置在綜合加工廠 附近，倉庫為活動板房結構。倉庫地面用土石屑硬化，清除表土并回填素 土夯實后，上鋪土石屑面層。機修廠機械車輛修配廠主要承擔投入本工程施工的所有機電設備、施工機械 和汽車的總成檢修、維修、保養，臨時故障處理等。廠內設有維修站、沖 洗站、工具及配件庫、辦公及值班室等。臨時生活區臨時生活區由辦公、生活區由項目經理部，現場業主、監理、設計單 位用房與作業人員生活區幾部分組成。項目經理部項目經理部設施包括辦公室、宿舍、醫務室、警衛室、食堂、娛樂

8、室、 衛生間、配電室、體育場和會議室。房屋均采用單層、二層彩鋼復合板房 結構。項目經理部四周用2.2m高鐵藝圍墻進行封閉。現場業主、監理、設計單位用房為業主、監理、設計單位代表修建現場辦公用房，現場辦公用房設在 項目經理部附近，其結構形式符合業主要求。作業人員生活區作業人員生活區設施包括宿舍、醫務室、警衛室、食堂、娛樂室、衛 生間、配電室、體育場。生活區四周挖設排水溝，并用彩鋼圍擋進行封閉。施工風、水、電供應及施工通訊施工照明照明分室內、室外。室內照明主要包括辦公室、職工宿舍、倉庫等， 室外照明主要包括施工道路、 生活區道路、現場施工作業區及加工場地等。項目部和辦公區的照明采用三相五線制，路燈

9、照明采用高壓汞燈；項 目經理部用房采用日光燈照明。作業人員生活區采用低壓照明。各施工附屬加工廠廠區、罩棚采用高壓汞燈照明，沿加工現場四周架 設在專用的木桿上；施工地段采用鹵素燈負責該區作業照明。地表以下工 作面的局部照明和潮濕作業區照明采用低壓照明系統。臨時用電照明選用 外部有金屬防護網燈具，電纜采用橡皮護套軟線。施工供電變壓器設置：在各施工營地附近設置變壓器，完全能夠滿足現場施工和生活供電的需要。施工中，為保證系統停電情況下施工能正常運行，現場 配備發電機作為電源。電源進線：現場用電嚴格按照TN-S系統設置，施工用電和生活用電由 變壓器接下，采用銅芯電纜引至施工總配電箱，總箱設置在變壓器下方

10、， 電力線路按規范要求用水泥線桿架設，線桿間距 30m桿長10m埋入土中 2nl間距30m布置在施工道路兩側，并在施工道路下預埋 48的過路穿線 鋼管。生產加工區單獨設置一條線路，使用鋁芯電纜入地敷設。電氣裝置：現場布置配電箱，設置專用配電室。分配箱分別位于攪拌 站、加工區、生活區、作業面。分配箱下設開關箱，并做到 一機一箱一閘 一漏保。防雷與接地：臨電系統采用TN-S三相五線制，設專用接地線，所有電 氣設備均需可靠接地。系統在總箱、分配箱處需做重復接地。為保護臨時 用電設備不受直接雷擊，施工現場須設置防雷系統。加工區、項目部、生 活區安裝接地網，所有電氣設備及金屬結構與接地網用專用地線可靠連

11、接， 并利用較高處的金屬結構做接閃器。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針， 長度2m并與攪拌站整個接地網進行可靠連接。施工供水本標段現場用水主要為攪拌站內生產用水、現場混凝土養護、降塵用 水、消防用水及生活區用水。在施工基地設置儲水容量為半埋式生產用水 水池，占地面積150m2抽水設備選用潛水泵。施工區內的生產用水采用 灑水車從水池中抽取，灑水車同時用以控制現場施工道路的揚塵。污水處理本標段工程施工期間的水污染來源主要是車輛沖洗水、施工人員生活 污水等。為了避免污水排放對周邊環境造成污染，在臨時設施內設置污水處理設施。在作業人員生活區、項目經理部廁所及施工現場臨時廁所設置 配套的化糞池，結構形式為

12、磚砌體。在加工區、機械車輛修配廠設置配套 隔油沉淀池，其結構形式為磚砌體。污水集中收集后，聯系環衛部門定時 負責清理。施工供風本標段工程主要供風項目有混凝土澆筑及隧洞施工工程。根據施工總 進度安排：采用移動式空壓機、軸流通風機移動分散供風。施工通訊施工進場后，對外通訊通過設置在項目經理部的固定電話及施工管理 人員手機解決。固定電話是從附近鄉村引通訊干線至現場，設直撥電話、 傳真機。場內通訊系統將采用對講機解決。第3節、現場平面管理平面管理原則為了保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施目的，在工程實 施前，制定詳細的機具使用，進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、 堆放、運輸計劃，以及各工種

13、施工隊伍進退場調整計劃尤為重要。我司擬 采用“合理布置、精心安排”為原則。平面管理計劃的確定在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場的網 絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出合實際 情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態調控管理。平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中，不定期召 開調度會，經充分協調，研究后，發布計劃調整書。重點保證項目：材料機具場點有序的調整、管理；材料、機械進退場， 使用科學調度；施工作業面工人區域化管理。施工平面管理辦法現場出

14、入口處設保衛室，并張掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、 工程進度計劃表、安全警告牌、教育工人維護良好的工作秩序和紀律。凡 進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，不得任意 堆放。施工現場的水準點、軸線控制點、架空電線、水管應有醒目標志并加 以保護，任何人不得損壞、移動。材料在堆場在項目部設置，施工需要時 從項目部采用汽車運至施工現場。第4節、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附表一施工總平面布置圖第三章、主要施工程序、方法第1節、施工程序分階段施工根據該工程性質，特點，我們將峰頭水庫進水口工程分兩個階段完成， 其余工程包括隧洞、管道和調流閥控制房等為全階段施工。進水口工程第

15、一階段：施工期為開工之日開始至2012年4月30日的枯 水期。完成導流、圍堰、道路施工，基礎開挖，護坡工程，進水渠基礎及 硅澆筑，攔污柵、門梢硅澆筑及金屬結構設備安裝，交通橋施工。進水口工程第二階段：2012年12月1日至2013年4月30日枯水期, 完成啟閉房、柴油發電機房、箱式變電站、油庫、管理區控制室的主體及 裝修施工，并完成各種設備的安裝。隧洞、管道和調流閥控制房等為全階段施工。施工程序進水口工程施工程序：施工準備一導流圍堰、基礎開挖一基礎清理、斷層處理-墊層-護坡-道路一進水渠基礎及硅澆筑-攔污柵、門梢硅澆 筑一交通橋施工一一期結束一汛期維護-二期開始一啟閉房、柴油發電機 房、箱式變

16、電站、油庫、管理區控制室等主體施工-各房裝修-各房設備 安裝一驗收。隧洞工程施工程序：準備工程-測量放樣一支洞開挖一鉆孔一裝藥爆 破一通風、散煙、除塵一出硝一安全處理、清底一臨時支護-調壓井施工 一噴錨支護-混凝土襯砌一固結灌漿、隧洞回填一支洞封堵-驗收。管道工程施工程序：測量放樣-管溝土石方開挖一墊層-管道安裝一 漿砌塊石、硅護面一混凝土井施工一回填一道路-調流閥控制房施工一頂管施工一管橋施工一驗收第2節、主要施工方法進水口工程進水口在開工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月 30日兩個枯水期進行施工。施工導流、圍堰在基坑開挖施工中，由于地下水的存在，非但土方開挖困難

17、，費工費 時，邊坡易于塌方，且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成日后建筑 物的不均勻沉降，導致建筑物開裂或破壞。因此，在基坑開挖施工前，必 須采用有效地降低地下水位的措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以 保證工程質量和工程的順利進行。施工時，為了避免水對施工的不利影響，需要圍堰圍護基坑，并將水 庫水引向預定的泄水建筑物往下游渲泄，以確保水工建筑物在干地上進行 施工。施工導流導流明渠土方開挖，開挖采用推土機集硝，開挖硝料就近堆放，以供 上下游圍堰填筑所用。施工設備可通過臨時公路進入明渠施工。明渠兩岸邊坡、底板采用彩條布鋪蓋，彩條布上鋪10cm 15cm厚砂礫 保護層后設30cm厚的干砌石護坡

18、，水泥漿灌縫，水泥砂漿勾縫。塊石來自 石料場，采用裝載機配自卸汽車裝運至工作面，人工砌筑，并鋪設硅管作 為排水。進水口導流先拆除原有土石料，拋填毛塊石護腳，原有土石料、 粘土填筑。圍堰工程(1)施工程序堰腳清淤一拋填塊石-堰腳支護-土袋填筑-粘土心墻填筑一土工膜 鋪設一表面土袋填筑(2)施工方法堰腳清淤：采用反鏟挖機清淤，同時進行土袋填筑擠淤，從右岸向 左岸進占合攏。土袋填筑：填筑前應檢查砂袋口是否扎緊。采用人工從右岸向左岸 拋填，迎水面和背水面同時進行，施工時注意控制，保證填筑斷面符合設 計斷面要求。心墻填筑：采用人工推斗車裝運粘土至倉面，采用石夯夯實。土工布鋪設：土工布鋪設尖有大50cm寬

19、度埋置在堰底。鋪設前應檢 查土工膜的完好性。土工膜鋪設應盡量避免披皺。表面土袋填筑：在土工膜設置的同時進行表層土袋疊放，應按設計 邊坡要求疊放。堰腳支護：根據現場地質的實際情況，確定堰腳支護，采用反鏟靜 壓入土層內，應盡量垂直。截流截流一一在施工導流期間，截斷原河流水流，迫使河水改道，最終把 河水引向已建成的導流泄水建筑物下泄的過程。截流的一般施工過程是： 進占、合龍、閉氣和加高培厚。(1)截流的基本方法采用立堵法一一用自卸汽車將截流材料從龍口的一端或從兩端向中間 拋投進占，逐步縮窄龍口直至合龍截斷水流。對于軟基河床，只要護底得當，也可使用。(2)截流的時間及其設計流量截流時間應選在枯水期流量

20、小的某一時期，在條件許可的前提下盡量提前。截流設計流量一般選用截流時期內5%- 10頗率的旬或月平均流量。(3)截流材料采用填土方法2.1,1,4基坑排水基坑的排水工作按排水時間和性質，可分為初期排水和經常性排水。(1)基坑初期排水在選定排水設備的容量時，需估算初期排水量大小，根據地質情況、 工期長短、施工條件等因素來確定。排水時間受基坑水位下降速度的限制。允許下降速度視圍堰型式、地 基特性及基坑內水深而定。水位下降太快，則圍堰或基坑邊坡中動水壓力 變化過大，容易引起塌坡；下降太慢，則影響基坑開挖時間。因此下降速 度限制在0.51.0m/晝夜以內。 初期排水泵站的布置，有固定式和浮動 式兩種。

21、(2)經常性排水經常性排水按排水方法可分為明溝排水和人工降低地下水位 (或稱為 明式排水和暗式排水)兩種。人工降低地下水位有 1)管井法、2)井點 法。本工程基坑降水采用管井降水，擬在泵房深基坑部位的深層粉噴樁外側設置降水井，降水井間距約20m降水井中心距離深基坑開挖邊線 7.0m。 通過抽取降水井內地下滲透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，創造 基坑干地施工條件。降水井井徑1.0m,采用沖抓錐挖土，井內井管為鋼筋籠井管，管徑中800,用8根中16鋼筋作主筋，外設中16200箍筋，內設 中16 500加強筋，經點焊連接形成骨架，骨架周邊綁扎竹片，外包 14目 尼龍網。鋼筋籠長14m鋼筋籠底部

22、離井底高度1.0m,用以充填砂礫石。 鋼筋籠應垂直吊下，并予之固定，以保證井管周邊空隙寬度均勻，井管與 土壁間填充粒徑大于濾網的孔徑的過濾層。井內吊入潛水泵抽取地下滲透 水，并視滲透水量大小，及時增減潛水泵臺數。2.1.2進水口道路及施工便道進水口道路（1）砂碎石墊層工藝流程：檢驗碎石質量一分層鋪筑碎石一灑水一夯實或碾壓一找平驗收對砂碎石進行技術鑒定，如是人工砂碎石，應將碎石拌合均勻，其 質量均應達到設計要求或規范的規定。分層鋪筑碎石A.鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度 可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的碎石墊 層,鋪筑厚度可達35cm

23、,宜采用610t的壓路機碾壓。B.碎石地基底面宜鋪設在同一標圖上，如深度不同日寸，基土面應挖成 踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。C.分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m,并應充分壓（夯）實。D.鋪筑的碎石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂 子或石子挖出，分別填入級配好的碎石。灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8%-12%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛀式 打夯機時，應保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面

24、夯 實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪 距搭接不小于50GR1邊緣和轉角處應用人工或蛀式打夯機補夯密實。（2）水泥穩定碎石墊層配合比的選配：水泥穩定碎石配合比由試驗室根據現場所用材料進 行試驗選定。拌和：拌和時做到配料準確，保證濕度，拌和均勻，將拌好的混合 料運送到現場。攤鋪：攤鋪機攤鋪前先通過試驗確定拌和料的松鋪系數，在攤鋪過 程中，如拌和料的含水量降低較多時，可用灑水車灑水，以作調整。攤鋪 要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，攤鋪寬度符合要求。碾壓：先用壓路機靜壓兩遍，緊接著用壓路機振動碾壓3-4遍，最后光輪壓路機靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測密

25、實度，達 到要求后停壓。接縫與“接頭”處理法：前段留58米段不碾壓，塔接加水泥重新 拌合后碾壓（當天工作段）。對隔在工作縫的處理是在已碾壓完成的水泥穩 定碎石未端，沿水泥穩定碎石挖一條寬約 30厘米的梢，直挖到級配碎石層 頂面此梢與路的中心垂直，靠水泥穩定碎石的面應切成直線，而且垂直向 下。在梢內放兩根方木，（長度為水穩碎石層寬的一半，厚度與壓實厚度相 同），并緊靠已完成的水穩碎石。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木， 用混合料回填，整平時，接縫處的水穩碎石應較已完成斷面高出5厘米，用平地機刮成一個平順的接縫，在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。(3)混凝土路面模板施工時按放線位置支立模板，

26、安裝時模板頂面高程即為道路高程，必 須用水平儀進行檢驗，控制高程。模板下空隙需用硬木塊鑲緊，且不允許 侵入硅層內。較大縫處應用高標號砂漿塞縫。不得用碎石塞縫，以防掉落。 安裝好的模板高程應準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩定牢固， 使之能經受振動力而不變形，不位移， 不下沉。模板接頭處1015CME圍 內至少應各釘一根鐵釬。彎道模板應采用定型圓弧模板連結，以保證圓弧圓順，位置準確，滿 足彎道半徑圓順要求。同時鐵釬應適當加密。脹縫、縮縫、施工縫處模板 應保證與道路中線垂直或平行，兩側用鐵釬釘牢，混凝土夯實后才可拔除 內側鐵釬。模板在澆筑混凝土前，應用脫模劑在內側涂刷一遍。傳力桿安裝：施工時在

27、傳力桿位置穩定土層上鋪長度與路基同寬的30CN噓油毛氈一條，在其上堆50C雌、2/3板厚混凝土料，整平、壓實，預留 2 3CM 的沉落度。將傳力桿按設計位置要求放置，并用預留標準的木卡板把傳力 桿壓入混凝土內，然后把木板取出。木板移走后用混凝土料將傳力桿覆蓋， 設置標志，以防人員踏踩。縮縫切縫施工當路面混凝土強度達到25%30%時，應及時采用切縫機切縫。切縫 用水冷卻時，應防止所用水流入基層。縱縫工程縱縫采用平縫形式，已澆筑的混凝土板一側縫壁涂刷瀝青，并應 避免涂在傳力桿上。鋼筋安裝鋼筋安裝時，應先在鋼筋底部先鋪設一層混凝土，厚度按鋼筋設計位 置再加一定沉落度。待鋼筋安裝就位后再澆筑混凝土。攤

28、鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。鋼筋就位后，用混凝 土料壓住。混凝土運輸本工程混凝土采用商品硅，混凝土拌和物運至現場輸出、進行攤鋪、 振搗、做面，直至澆筑完畢允許最長時間不應超過 1小時。混凝土攤鋪混凝土采用機械攤鋪，攤鋪前應檢查模板高程、位置，支撐及鐵釬安 裝牢固，鋼筋埋設準確。攤鋪應縱向進行，混凝土運輸車卸料應從模板一 端倒車入模卸料。攤鋪一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接搓。混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振動棒和平板振搗器、自行橋式振動梁。混凝土料應分條進行隨攤鋪，隨用平板振搗器平整。振搗時一般從板 塊邊緣開始攤鋪、平整。按垂直方向平行道路軸線逐條振搗。邊角用插入 式振動棒振搗

29、。拉桿拉平補齊后，采用振動梁振實全幅路面混凝土。振搗 時操作人員應保證振動梁不偏離模板，保持兩邊同步進行。振至模板板端 后，扳動導順開關，使振動梁返回振搗 2-3遍。抹面與壓縫路面抹面采用人工操作，操作時間在混凝土沁水至混凝土終凝前分三 次抹面。第一次抹面：待振動梁振完后，即可用木抹子揉壓混凝土，將較小顆 粒擠緊壓實。排取表面積水。一般須抹 3次。第二次抹面：第一次抹面完成后一段時間，即可進行第二次抹面，將 水全部趕出模板，表面形成一層濃度較高的水泥砂漿。要求抹面時用力平 穩，速度均勻，抹動扇面要大，以保證路面平整度。第二次抹面前用電動 磨光機磨面一遍。第三次抹面：第二次抹面后停留一段時間，待

30、析水全部停止，砂漿具 有一定弓金度后，用鐵抹子進一步壓光，壓實。保證路面面層無砂眼、小坑 洼、小凸點為止。2.1.2.2施工便道施工便道施工方法參考進水口道路施工及設計圖紙。測量放樣基坑開挖前，根據施工圖提供的數據，用全站儀測出控制點，并對業 主提供的控制點進行復核，其精度必須符合要求。合格后，根據現場情況 增設控制樁，并與控制點一起較均勻分布于施工現場較安全地帶，同時給 予固定、保護。中心樁確定后，要依據基面高程與原地面高程確定兩側開挖邊坡線， 并撒白灰標示清楚。土方機械開挖開挖前，反鏟在每段基坑靠道路一側，修一個反鏟工作平臺，距道路 2.5m度左右，利用基坑內反鏟挖棄土于靠道路一側邊坡上，

31、再通過工作平 臺上的反鏟裝到停在道路上的自卸汽車運出。根據設計圖紙得知，土方開 挖深度可一次性開挖至建基面。采用分層開挖，先清除淤泥，再進行土方 機械開挖，邊坡采用人工配合反鏟修整。在施工開挖中，如遇地質條件變 化，應及時通知設計單位及監理單位，由我方提出處理措施經審批合格后 投入施工。原基土人工開挖夯實：土方機械開挖時，在基底預留30cm厚原基土采 用人工開挖，修底夯實，經驗收合格后方可進入下一工序施工。碎石墊層施工裝運碎石運輸采用自卸汽車，使用相同容積的車輛，便于卸土點填土厚度的控 制，填筑時對運至現場的填料進行抽樣檢驗等。2.1,5.2卸碎石現場設專人指揮車輛按照事先布置的卸碎石點卸碎石

32、，卸碎石方格提 前用白灰畫好，方格大小根據松鋪厚度計算確定。攤鋪碎石卸料25m3后，推土機跟隨攤鋪，攤鋪時先兩側后中間。整平用推土機將填筑的碎石推平，邊部厚度以所掛的邊線為準，中間各部 厚度用鋼釬測量，同時人工填邊部，清除填料中的雜物和破碎粒徑超過規 定的石塊。用壓路機快速靜壓1遍，平地機初平，初平后的層面高程比計劃鋪高 程高2cm,用壓路機弱振碾壓1遍，平地機精平，精平后層面高程比計劃 松鋪高程高1cmi碾壓密實碾壓密實，嚴格按試驗確定的碾壓遍數進行，碾壓速度先慢后快，頭 兩遍以1.51.7km/h進行碾壓，以后采用 2.0 2.5km/h ,最大速度不超 過 4km/h。各區段交接處采取相

33、互重疊壓實，直線段由兩邊向中間，曲線段由內 側向外側，縱向進退式進行，邊部多碾壓12遍，橫向輪跡重疊不少于40cmi前后相鄰區段縱向重疊不小于2.0 m,上下兩層填筑接頭處不少于3m, 做到無漏壓。鋼筋混凝土工程施工進水口在開工至 2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月 30日兩個枯水期施工完畢。鋼筋混凝土工程包括攔污柵墩及透水胸墻硅、攔污柵清污平臺板梁硅 門梢二期硅、啟閉房柱硅、啟閉房板梁硅、箱變基礎硅、電纜溝硅、電纜 溝蓋板硅、地坪硅、進水渠護坡底板硅、噴硅護坡、擋墻硅。施工程序首先實施基礎墊層硅澆筑。其次實施門梢、攔污柵平臺鋼筋的架立及外模的固設， 經驗收合格后， 澆

34、筑硅。第三步，架設立柱的鋼筋。第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設。第五步，方柱、頂板硅澆筑。第六步，硅灑水及其它養護。流程圖每一標準單元箱涵鋼筋硅施工流程圖如下：開挖基坑一基礎處理一基礎墊層硅澆筑一底板鋼筋綁扎一底層外模固 設一止水安裝一底板硅澆注一立柱鋼筋架立一立柱、頂板模板架立一頂板 鋼筋架立一立柱、頂板硅澆注一養護一拆模一試壓一回填土。模板工程模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼模可重復利用，考慮工期 及模板周轉因素，準備2套模板，其中1套為正常工作周轉所需，1套為 備用。模板要求具備足夠的穩定性、鋼度和強度，要保證不脹模、不變形、 不走樣。內外模均用圓木或鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，

35、頂板模 板的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前要刷涂脫模劑， 以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為30X 100X 3mm 制作偏差控制在土 1mmK圍內。鋼筋工程本標段的鋼筋工程遵循水電部 SJS207-82規范規定進行。本段各種型號的鋼筋均在由業主指定的物資供應站處訂購，對鋼筋的 質量證明及試驗情況由業主把關，必要的取樣抽檢及現場拉、彎試驗由業 主組織實施。鋼筋的供應及時，按不同型號分別儲放在施工現場，集中貯 存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現場集中分、分不同型號加工，按技施設計所提供的鋼 筋圖進行，鋼筋

36、表面要求潔凈，先清除表面的污質及銹蝕，鋼筋中心線同 直線的偏差以不超過其長度的19的限。鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數量，以避免 搞亂。為保證硅保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的硅預制小塊，尺寸為50X50X35各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網扎 緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網筋支撐以保證位置精確，鋼筋 的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網要保證不變形、穩定性好。止水橡膠帶的安裝橡膠止水帶在硅施澆之前按施工大樣圖進行置放，其搭接、粘接等按 相技術規范要求進行。硅的澆筑本標段硅質量及

37、強度試驗由業主推薦的硅商負責，供貨方式及數量以 滿足施工強度要求為準則。硅振搗方案以與硅供方的技術人員協商確定，初步擬定底、頂板硅用 平板式結合插入式，立柱硅用插入式振動器振搗。若因故間歇澆筑硅，并 超過初凝時間，按工作縫處理，進行表面鑿毛、高壓水沖洗，施工過程中， 每一段硅施工盡量減少冷縫的數量。硅養護在硅澆筑完畢12小時內部開始養護士，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴 曬，并經常灑水養護。養護時間為 1個月。基礎固結灌漿(1)固結灌漿孔徑不小于38mm孔位、孔深、孔向應滿足設計要求。(2)固結灌漿應在硅襯砌7天后進行，按環間分序、環內加密的原則進 行，遇有地質不良地段可增為三序，但須經監理人批準

38、。(3)固結灌漿漿液水灰比 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七個重量比級，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規定壓力下吸漿 量不大于0.4L/min ,持續灌注30min,即可停止灌漿。(4)采用單孔灌漿方式，若灌漿中斷，應盡快設法清洗至原孔深后恢 復灌漿；中斷超過30min后，若此時灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔 進行灌漿，確保灌漿質量。(5)檢查固結灌漿質量采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法，應 分別在灌漿結束后37天、14天、28天進行。采用壓水試驗法檢查灌漿質量，具檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的 5%檢查后應進行灌漿和封堵。孔段合格率應在 8

39、0%U上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值 的50%且不集中，灌漿質量可以認為合格。裝修工程裝修工程包括啟閉房裝修、柴油機房裝修、管理區控制室裝修。樓地面工程(1)水泥砂漿地面施工工藝刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 0.40.5的素水泥漿，也可在基層 上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并 控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰 餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要 求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水 準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。混凝土基層通

40、常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、 不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間 均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站 在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓, 做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹 紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下 的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于

41、7天。(2)地面石專鋪裝工藝流程：基層清理一貼灰餅-標筋一鋪結合層砂漿-彈線一鋪磚 一壓平拔縫-嵌縫-養護鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工 大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫 寬度不大于2mm當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將 整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備 用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線 先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位 帶內地磚，將地面磚

42、鋪貼平整密實。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用 木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用 水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜 鋪鋸末灑水養護不得少于7天。屋面工程(1)防水砂漿面層厚度：按設計及規范要求施工；平整度：用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm坡度：平屋面的坡度不小于 2%天溝的縱向坡度不小于1%表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，

43、以保證粘結部位牢固；屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100 150mm高聚物改性瀝青防水卷材時為 50mm（2）高聚物改性瀝青防水卷材基層檢驗、清理一（涂刷基層處理劑）一試鋪、定位、彈基準線一加熱卷 材底部熱熔膠滾鋪卷材一輻壓、排氣一加熱燒去搭接面薄膜一加熱搭接縫 熱熔膠一搭接縫粘合、輻壓、排氣一搭接縫密封材料封邊一收頭固定、密 封一（保護層施工）一清理、檢查、驗收。施工要點： 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢： 過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層 質量，要按規范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光 亮

44、黑色為度； 輻壓、排氣：應趁熱用壓輻滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現象；保證搭接縫寬度：卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規范規定的搭接縫寬度；刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，加熱適中、均勻， 溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去， 以使搭接縫粘結可靠(3)架空隔熱層架空隔熱層鋪設四角磚墊硅板。墊硅板外形尺寸應合格，色質一至，吸水率應小于 8%不得有缺角、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設后的屋面不得有滲水現象；墊硅板鋪貼應平整，搭接緊密，行列橫平豎直；墊硅板與

45、排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密；墊硅板鋪貼尺寸及檢驗方法，參照墻面飾面磚鋪貼要求，以及陶瓦鋪 貼的有關規定。2.1,7.3內外墻裝飾工程(1)中級抹灰白色水性水泥漆內墻罩面基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序 的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用 掃帚掃毛。抹水性水泥漆面層：中層砂漿抹好后第二天，用水性水泥漆按計要求 的水泥混合砂漿抹面層。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其 與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后， 壓實壓光。(

46、2)水泥砂漿踢腳線水泥砂漿踢腳線施工參考屋面水泥砂漿做法。天棚工程(1)天棚中級抹灰白色水性水泥漆罩面天棚中級抹灰白色水性水泥漆罩面參考內墻罩面做法。(2)鋁合金龍骨石膏吸音板吊頂各種管道、管線已安裝調試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節點固定、 起拱設計等檢查合格。先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平，可 滿足板面平整度。使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少 原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間 距。從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm在使用龍骨石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的

47、距離不得小于10mm也不宜大于16mm板中間螺釘的間距不得大于 200mm固定時要求釘頭嵌 入石膏板約0.51mm釘眼用膩子找平，并且用與石膏板顏色相同的色漿 膩子刷色一遍。鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。門窗工程(1)鋼制防火門鋼制防火門成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。金屬構件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和 燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應符合規范規定，成品應有出廠合格證，并 與圖紙核對是否符合設計規定。防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。防火門應比安裝洞口尺寸小 20mm左右，門框應與墻身連接牢

48、固，空 隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨,鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓。鋼筋硅門框的防火門扇裝入門框裁口內時，應先將扇與框四周縫隙調 整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時， 應校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確， 經試裝后再行焊牢。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框 粉刷和五金零件涂防火漆。(2)鋁合金推拉窗首先對進場的鋁合金窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必 須符合設計及國家GB8478-8481產品標準，每批窗附件

49、應有出廠合格證和 出廠產品的驗收記錄。鋁合金窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。首先彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出 同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂 線上，按裝位置應在墻中間。按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復校正其垂直 度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小 于或等于500mm然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴 禁擱置腳手板或其它重物。填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清 漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝 土缶)不應超過鋁

50、合金窗外框邊3mm鋁合金窗安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先 裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮 量為12mm窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主 挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安 全。密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。其它工程(1)不銹鋼欄桿施工不銹鋼欄桿施工參考進水口交通橋不銹鋼欄桿做法。(2) PVC水管施工落水管的安裝：A.落水管的配件一頭

51、應先用硅膠涂均管件與管材的連接內壁，并用力插緊連接，并在連接處用3M的不銹鋼螺絲起緊。B.確定定位器的位置：根據雨水管的長短設置定位器的數量，盡量不超過1.5m一個，如果水管不超過1 . 5 m也應該設置兩個定位器。填充密封：用中性硅膠先涂示每個膠固和每個配件連接處，如不用滑水板應在每個吊接器的縫源處注滿硅膠。2.1.8交通橋施工橋臺身施工施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出橋臺身位 置。橋臺身鋼筋在加工棚集中下料，現場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩 身鋼筋與基礎預留聯接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用 纜風繩對拉。硅

52、采用硅灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續澆筑，硅灌 注完畢后，頂面硅應高出設計標高 3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水養護。柱式墩設有墩中系梁的橋身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分， 后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進 行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁 應保持一致。混凝土強度達到 0.2-0.5MPa后，方可脫側模，承重底模待於 強度達到設計強度標準值的75%后，方可拆除。已澆硅及時采用塑料薄膜包 裹保水養護。下一節模板在已澆硅強度達到10-15MPa后，才可用吊車配合 支立。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心

53、，施工到 系梁位置時應安排系梁施工。臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現澆托架施工。抱箍與墩柱之 間設置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將 I400a型鋼吊到抱箍 兩側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架， 依靠墩身定位，再用I100工字 鋼搭設底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺 桿50mm材質為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺 桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設底模平 臺并安裝底模。硅澆筑參考橋臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。橋 臺帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整。硅達到一定

54、強度后拆除側模，底模 待其強度達到90%B方可拆除。T梁預制T梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、硅澆筑、養生、 折模等。(1)鋼筋制作及安裝原材料的技術要求A鋼筋應具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規范要求進行 抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的 規定，預應力鋼絞線符合ASTMA416-9標準的低松弛預應力鋼絞線的規定。BII級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽 滿，不得夾雜焊渣，并按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符 合有關規定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環境溫度不宜低于 5CD加工成形的鋼筋

55、應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭 不超過50%并按規定錯開。對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其 位置正確，注意不要遺漏。T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一 致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cni按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。C澆筑硅時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸， 以免孔

56、壁受傷，造成漏漿。D加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。(2)模板安裝在T梁的預制施工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證 混凝土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采 用8m得冷軋普通鋼板，專業廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間 用螺栓聯結，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。 底部0 20拉桿每隔0.6-0.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩 固，滿足受力要求，模板支架每隔 5m設兩根0 32mm勺可調絲桿作為就位 后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂 升就位，再上緊可調絲桿作豎向支撐。

57、拆除模板時，先拆除上下拉桿和接 縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒 鏈，逐步拆除。(3)於施工配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行 單項抽檢試驗，符合規范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽 檢。選定配合比時，根據不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計 比較，除滿足硅強度和彈模要求外，還要確保硅灌筑順利和硅外表質量， 盡量減少表面氣泡。配合比須經監理工程師同意批準后使用。根據T梁鋼筋較密，振動難的特點，硅的塌落度控制在10-12cm左右, 并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。硅的拌合拌合采用兩臺500L強制式攪拌

58、機自動計量配料進行拌合。硅的運輸及灌筑硅的運輸采用硅輸送車運至現場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗 進行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為30cmo硅的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采 用側振工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置， 以免振動力互相抵消； 附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著 式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動 時間以硅停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振 動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數量以灌筑混凝土長

59、度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝 土面整平。梁端硅振搗采用0 30振動棒搗固，以保證梁端硅密實，鋼筋較密及波 紋管密集處，插入式振動器難以發揮作用的地方，制定周密的搗固方案， 用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面硅以搓板收平搓毛。(4)硅的養護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用 土工布覆蓋澆水養生，并派專人負責，保持其濕潤，養生時間不少于14天, 遇上寒冷天氣，按硅冬季施工措施進行養護。(5)拆模梁休硅養護達到一定強度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴防損傷梁 體及

60、模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。T梁安裝T梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導梁架橋機架梁。(1)T梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的 T梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后 運往橋臺臺后位置。(2)組拼雙導梁架橋機：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設架梁軌道， 利 用汽車吊組裝雙導梁架橋機，安裝完畢后進行 T梁架設施工。(3)T梁架設雙導梁架橋機組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：解除制動，架橋機向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上， 同時運梁車將T梁喂入架橋機內；將前行車前移，由前后行車吊起 T梁共同前移；對準橫向橋位后，將前