1、山西文水海威鋼鐵有限公司新區300萬t/a鋼鐵廠項目一期燒結工程 第 二批（土建工程施工）第七標段施工組織設計施工組織設計編制單位：北京世紀特種工程承包有限公司 編制:審核：批準：編制日期：2011年9月1日目錄一、編制依據及規范二、工程概況三、工程管理目標四、施工組織機構五、施工準備六、施工進度安排及工程質量管理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質量保證措施九、安全施工措施 十、.雨季施工措施 十一、現場文明施工措施 十二、附圖、附表、工程概況：本工程鋼結構包括：焦-2通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長347.25m,重量為322.45噸。混-1通廊

2、鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉保溫單皮帶通廊，全長40m,重量約為37.79噸。返-2通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不 保溫單皮帶通廊，全長131m 重量約為121.64噸。返-1通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長90m共分兩段通廊，重量約為83.57噸。成-4通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長80m重量約為74.29噸。高返-2通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長85m重量約為78.93噸。成-5通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸

3、、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長65m重量約為60.36噸。焦-3通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫雙皮帶通廊，全長 65m重量約為106.63噸。焦-4通廊、成-6通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫三皮帶通廊，全長 44.25m ,重量約為99.56噸。高返-1通廊鋼結構部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長44.25m ,重量約為41.09噸。八施工執行標準及施工依據鋼結GB50205-200構工程施工質量驗收規范建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002鋼結構設計規范GBJ50017-2003鋼結構

4、用高強度大六角頭螺栓GB1228普通螺栓基本尺寸GB98GB196GB98碳鋼焊條GB5117氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11545焊縫接頭機械性能試驗取樣法 GB2649涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88三、施工工藝立?除收尾割、刨邊和割、刨邊和和分部尺寸熔渣和飛濺放樣、號料及零件加工。a、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切銃平等加工余量。b、需要放樣的工件應根據施工圖進行放樣，要仔細核查圖紙上的幾何尺寸之間的連接尺寸放出1:1節點大樣。c、號

5、料應有利于切割和保證零件質量。d、柱、支架等型鋼下料時應采用鋸切。e、節點板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機。f、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除 物。放樣應注的事項a .放樣需用的計量計器，如尺等必須校驗復核，合格的方能使用b .放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更、材料的代用而產生與原圖不相符處，要及時作變更。c ,放樣結束，應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核 對樣板數量， 并報專職檢驗人員檢驗。d .根據樣板編號編寫構件號明細表。矯正、成型、制孔a、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應該符合規范規定。

6、b、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。c、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900? 1000攝氏度，碳素結構鋼在溫度下降到700攝氏度以前完成加工。d、彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3 ;零件弦長大于1500mm 時，樣板弦 長不應小于1500mm成形部位與樣板間隙不得大于 2.0mm、組裝a、組裝前零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mn范圍內鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。b、板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊 接、矯正后進行。

7、c、H型鋼的組裝應預先制作出專用的模具，配合楔子組裝，以保證組裝成型的H型鋼滿足要求。d、桁架結桿件組裝應采用專用的胎具組裝保證其尺寸正確。e、采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平f、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積 應小于 25% ,邊緣間隙不應大于0.8mm 。g、當H型鋼翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接接縫可為 “十”字型或“ T字型，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm拼接焊接應在組裝前完成。、焊接a、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結塊的焊絲及已熔燒過的渣殼。b、焊條使用前應按產品說明書

8、規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。c、施焊前，焊工應對接頭質量及施焊區的處理情況進行復查，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。d、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組 合焊縫，應 在焊縫的兩端設置引弧引出板，其材質和坡口形式應與焊件相 同。焊接完畢應采用氣割 切除引弧引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。e、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引 弧。f、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm弧坑填滿。g、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清

9、除缺陷后再焊。h、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超 過焊縫厚度 的2/3 ,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 定位焊位置應布置在焊道以內， 并應由持合格證的焊工施焊。i、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。j、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。k、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。l、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。m局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加 探

10、傷長度， 增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時， 應對該焊縫百分之百的探傷檢查 。涂裝：(1)涂裝采用噴涂和手工涂刷兩種方法。涂料必須附有產品質量保證書。A、涂裝前的各項準備工作，是保證施工質量的重要措施。施工準備 工作主要包 括以下內容：齊全的設計資料、進行設計交底了解設計意圖； 施工設備和工具的準備； 組織工人學習有關技術和安全規章制度。B .涂漆前應嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規定的除銹質量等級，如沒有達到標準，則應重新除銹，直至達到標準為止。在除銹 后施工之前，由于各種原 因而造成鋼材表面返銹，要根據返銹的程度，進行不同程度的再除銹

11、，并經檢查合格后， 方能進行涂漆施工。C.涂裝施工應在規定的施工環境條件下進行。施工環境溫度過高，溶劑揮發快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環境濕度過大， 漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。(3)施工環境的濕度涂裝施工環境的濕度，一般應在相對濕度以不大于80 %的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環境濕度也不同。(4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有 的規范或規程規定：鋼材表面的溫度應高于空氣露點3C以上,方能進行施工。(5)刷油過程中應注意以下問題:a.第一道底漆應在除銹后4小時內開

12、始，12小時內完成。b.刷油4小時內嚴防淋雨。c.現場安裝連接口 50mm 范圍內不涂裝。d.摩擦面嚴禁油污且不得涂漆，以安裝前生浮銹為宜。e.涂裝場地環境溫度、相對濕度必須符合涂料產品說明書的要求和其他相關規定，構件表面有結露時不得涂裝。f.涂膜干燥前應防止雨水、灰塵、垃圾等污染。g.涂裝表面應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性良好。四、鋼結構制作質量要求：(1)做好圖紙自審、會審工作，發現問題及時解決，不留隱患。(2)放樣做到采用電腦放樣，以保證精度。(3)下料前應核對鋼材質保書，按規定記錄所下料零部件材質、爐號、批 號，并應 清除鋼材表面油污、泥土等污物，檢查鋼材表面質量，對超差部 分進行矯

13、正。下料要留 有切割余量、焊接收縮余量及端部銃平余量。(4)鋼板邊緣及坡口采用自動切割機或半自動切割及刨邊機加工，零星小 件可用剪 板機剪切。(5)鋼材拼接必須要矯正平直。(6)組裝時使用合適的卡具及支撐。焊接 H型鋼、T型鋼采用H型鋼組立機組裝，組裝點固定后應檢查整體幾何尺寸，構件組裝完畢即用鋼印編號。焊接工藝要求施焊，焊縫質量等級應符合設計規定。根據具體情況采用鉆床制孔，必要時采用鉆模鉆孔。配置好的涂料不能存放過久，使用時不能隨意添加稀釋劑。構件驗收應在班組自檢合格的基礎上，向質檢部門提交自檢記錄，由質量檢查員進行驗收、評定，最后請建設單位及監理確認。五、構件制作允許偏差1）鋼材矯正后允許

14、偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法序號范圍點數1鋼板的局部撓曲矢局 （每1m范圍內）14m m 1.5mm每件（每批抽查10%,且不少于202用刀口尺或塞 尺測 i2）焊接連接組裝允許偏差序號項目允許偏差（mm ）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1間隙1.0每件（每批抽查10%且不少于2件）2用尺量2邊緣局差8v S 202.03坡口角度土 5鈍邊1.04搭接長度5.0間隙1.05最大間隙+ 1.0每件（每批抽查 10%且不少于2件）2用尺M6寬（高）度B+ 1.0H（有水平拼接 時）土 1.07腹板中線與翼緣板中線偏8v S 20 1.08兩翼緣板中線偏 移8v S 20 2.09,緣板傾斜8v S

15、20b/100 且 w 310梁加勁板間距有橫向連 接關系1.0有橫向連 接關系3.0六、鋼結構安裝安裝前準備構件進場前，現場應按施工總平面圖具備“三通一平”即：水通、 路通、電通、場地平整。鋼結構出廠驗收a、對照設計文件，依據 GB50205-2001 規范對所有構件驗收。b、安裝單位由專人負責構件驗收。c、每件構件有合格的構件出廠合格證。d、所有的構件有材質證明書或材質復驗報告單。e、所有構件應有正確、清晰的編號。安裝工藝流程圖、主要施工方法基礎驗收及施工放線根據土建提供的基礎交工資料，對基礎進行復測，在基礎面上放出基礎縱、市軸線，并對標高進行測量后準備好墊塊。6#C202通廊吊裝，由于通

16、廊長度過長（35米），位置又要跨馬路（路），所 以吊裝采用160噸汽車吊，臺班為2個。6#C203通廊吊裝，通廊位置里6#路較遠，而通廊附近又沒有吊車位置，所以吊 裝時采用160噸汽車吊，臺班為5個。B205通廊吊裝采用160噸汽車吊，臺班為2個B206通廊吊裝160噸汽車吊，臺班為3個B207通廊吊裝，由于此通廊最高，重量最大，現場沒有足夠空間，所以必須采用160噸和250噸汽車吊共同吊裝。臺班各為 2個，共4個臺 班。吊車 吊點位置見附圖。鋼結構制作施工機械配置計劃鋼結構制作工程機械設備配置表序號設備名稱設備型號、性能單位數量進場/出場時間備注1半自動切割機CG- 30,27kv臺22型鋼

17、矯直機315T臺13鋼板矯直機4-16*2500臺14半自動埋弧焊機MZ-1250臺15交流弧焊機BX3- 500臺56直流弧焊機AX7- 500臺57埋弧自動焊機MZ-1000臺18卷板機臺19焊條烘干箱200臺110電動空壓機CZ- 60/30臺111平板車10噸臺112汽車吊160噸臺113汽車吊50噸臺114汽車吊35噸臺115汽車吊250噸臺1七、安全職責(1)貫徹各項安全技術規范規程，組織安全教育和安全活動，組織安 全設施 的落實和驗收。(2)參與安全技術交底，嚴格施工全過程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規程，并做好記錄。(3)參與定期組織的安全和文明施工檢查 ，掌握安全動態，發現事故 隱患及 時采取糾正和預防措施。向施工單位下達隱患整改通知單并跟蹤驗證。(4)制止違章作業，嚴格安全紀律，當安全與施工發生矛盾危機時，有權制止冒險作業。(5)監督勞保用品質量和施工人員對勞保用品的正確使用。(6)對所領導工程隊的安全工作負全面責任。(7)吊裝時每天主持