1、如何保證高數控車床的加工精度和表面質量來源：互聯網2009 年 11 月 19 日有 HYPERLINK /dispbbs.asp?boardid=116&Id=0 0位網友發表評論【 HYPERLINK javascript:doZoom(16) 大 HYPERLINK javascript:doZoom(14) 中 HYPERLINK javascript:doZoom(12) 小】【3D動力網】在在市場競爭激激烈的情況下下，數控車床床的應用越來來越廣泛。為為合理地發揮揮數控車床的的加工特點，保保證加工質量量，如何保證證和提高數控控車床的加工工質量是十分分重要的。式中:aa-由刀尖圓圓弧半

2、徑引起起的軸向尺寸寸變化量: a=b-a=r b-零件軸軸向尺寸，aa-實際軸向向位移量，rr-刀尖圓弧弧半徑。 所以加工圖圖1和圖2零零件時，根據據圖I和圖22零件圖的形形狀，粗加工工外輪廓可選選用刀尖圓弧弧半徑10.8的D型可可轉位車刀刀刀片，精加工工外輪廓可選選用刀尖圓弧弧半徑r=00.4的D型型可轉位車刀刀刀片，并使使用刀尖圓弧弧半徑補償。在在NEIJIING-FAANUCOiiMate-TCCAKK6136VV/750型型數控車床加加工外輪廓時時，用G422且在相應的的刀位號輸人人刀尖圓弧半半徑。以減少少刀尖圓弧半半徑帶來的加加工誤差，從從而保證和提提高加工質量量。 2.3切削削用量

3、的合量量選用 數控車削加加工中的切削削用量包括背背吃刀量a。，主主軸轉速S或或切削速度vv（用于恒線線速度切削），進進給速度或進進給量f。切切削用量的選選擇原則是:粗車時要首首先考慮選擇擇盡可能大的的背吃刀量。其其次選擇較大大的進給量ff，最后確定定一個合適的的切削速度。精精車時應選用用較小（但不不能太小）的的背吃刀量aa。和進給量量f，同時依依據刀具參數數盡可能提高高切削速度，以以保證加工質質量，提高生生產率。 2.4切削削液的合理選選擇 切削液的主主要作用是:冷卻和潤滑滑。車削中常常用的切削液液是乳化液，數數控車床可以以選用10號號或20號機機油為切削液液;當有足夠夠流量的切削削液能完全冷

4、冷卻硬質合金金刀具時，在在車削鋼等塑塑性材料時，以以加冷卻液為為好;車鑄鐵鐵、黃銅、青青銅等脆性材材料時，一般般不加切削液液，因為崩碎碎切屑與切削削液混在一起起容易阻塞機機床拖板的運運動;用高速速鋼刀具切削削鋼等塑性金金屬時，要加加切削液。例例如加工圖11和圖2零件件時，由于圖圖1和圖2零零件材料是445#鋼，所所以選用的切切削液是乳化化液。 2.5工件件裝夾方法的合理選選擇 數控車床上上裝夾工件的的方法與一般車車床基本一樣樣。如合理選選擇定位基準準和夾緊方式式，注意減少少裝夾次數，盡盡量采用組合合夾具等。除除一般軸類零零件用三爪自自定心卡盤直直接裝夾外，對對于一些特殊殊零件，必須須合理選擇裝

5、裝夾方法，否則對對零件的加工工質量將帶來來負面影響，不不能發揮數控控車床高精度度加工的優越越性。例如:細長軸零件件在車削時，由由于工件散熱熱條件差，溫溫升高，軸向向因熱變形造造成較大的伸伸長量，如果果用“一夾一一頂”方法裝夾，尾尾座頂尖就不不能用固定頂頂尖（固然其其定位精度高高），否則細細長軸易產生生彎曲變形，科科學合理的裝裝夾方法是改用彈彈性活動頂尖尖頂軸的右端端，并且卡爪爪部位用鋼絲絲過渡夾緊。車車薄壁工件時時為了防止徑徑同夾緊力引引起工件變形形，可以采用用軸向夾緊、開開口環過渡夾夾緊或用軟爪爪夾緊的方法法，另外可以以在一端預先先留較厚的工工藝凸緣用來來裝夾，待套套筒加工完畢畢后再切除工工

6、藝凸緣。例例如，加工圖圖1配件右端端時，用三爪爪自定心卡盤盤裝夾工件左左端，考慮左左端夾位較短短，且工件直直徑較大，所所以采用“一一夾一頂”方方法裝夾。 3、必須正正確地進行加加工程序編制制，以提高數數控車床加工工質量 3.1數控控車削加工程程序編制的特特點 數控車床主主要用于軸類類和盤類等回回轉體零件的的加工。無論論何種車莊何何種數控系統統，它們均有有共同的編程程特點在我國國，目前使用用較多的是中中小規格的兩兩坐標連續控控制數控車床床。 （1）在一一個程序中.可以采用絕絕對編程、相相對編程或混混合編程。 （2）X坐坐標軸方向采采用直徑編程程，即程序中中X坐標以直直徑值表示。 （3）為提提高工

7、件的徑徑向尺寸精度度，X方向的的脈沖當量取取Z向的一半半。 （4）數控控車削系統備備有不同形式式的固定循環環指令，可進進行多次重復復循環切削，以以適用于加工工余量較大的的棒料或鍛料料加工。 （5）由于于實際車削使使用的刀具刀刀尖是一個半半徑不大的圓圓弧，而在編編程時則認為為刀尖為一個個點，因此為為提高加工精精度，需利用用G40,GG41、G442指令進行行刀具半徑補補償。 3.2數控控車削加工編編程的方法 數控車削加加工編程的方方法有兩種方法:手工編編程和自動編編程。 3.2.11手工編程:指由人工完完成，一般適適用于形狀相相對簡單的工工件。 （1）最短短的空行程路路線:合理設設置起刀點和和安

8、排回零路路線均可縮短短空行程路線線。 （2）最短短的切削進給給路線:合理理選用循環指指令，可縮短短切削進給路路線。 （3）零件件輪廓的最后后連續切削進進給路線:零零件精車時，其其輪廓的最后后一刀應連續續加工而成，盡盡量不要在連連續的輪廓加加工中安排切切人、切出、換換刀及停頓，以以縮短進給路路線。 （4）數值值計算 合理確定工工件坐標系會會使數值計算算簡單。一般般數控車床的的工件坐標系系建立在工件件外端面中心心，內端面中中心或卡盤中中心。 3.2.22自動編程:當工件形狀狀復雜，計算算繁瑣時就需需采用自動編編程，以提高高工作效率，保保證程序質量量。自動編程程是指編程的的大部分或全全部工作量都都是

9、由計算機機自動完成的的一種編程方方法。自動編編程的方法很多，如如采用CAXXA編程等。隨隨著計算機和和編程軟件的的發展，自動動編程的應用用越來越廣泛泛。 4、必須掌掌握數控車床床的操作技能能，以提高加加工質量 4.1操作作者必須在完完全熟悉設備備并按操作說說明書進行操操作 由于數控車車床的型號和和系統不同，其其配置上的會會有差異，系系統代碼和格格式及操作和和控制面板的的布局也各不不相同。 所以要完全全熟悉數控車車床的操作面面板、控制面面板、按數控控機床安全全操作規程和和操作說明明書進行加加工才能保證證加工質量。 4.2掌握握裝刀與對刀刀技術 裝刀與對刀刀是數控機床床加工中及其其重要并十分分棘手

10、的一項項基本工作。裝裝刀與對刀的的好與差，將將直接影響到到加工程序的的編制及零件件的尺寸精度度。只有掌握握好裝刀與對對刀技術才能能保證加工質質量。對刀一一般分為手工工對刀和自動動對刀兩大類類。目前，絕絕大多數的數數控機床采用用手工對刀，常常用的是試切切對刀法。它它可以得到較較準確和可靠靠的結果。 4.3巧妙妙運用數控車車床的數控系系統的刀具補補償 因為存在對對刀時誤差和和加工時刀具具磨損，所以以可以利用刀刀具補償用能能來保證加工工質量。例如如，加工圖22零件右端時時，在加工前前可在刀補的的相應刀補號號位置輸人00.8mm，等等加工后根據據測量尺寸再再調整刀補值值。然后再進進行精加工就就可以保證

11、零零件的加工精精度。 4.4利用用數控車床的的仿真系統來來檢查程序 程序在機床床面板輸入后后必須先仿真真，讓加工程程序在CRTT上模擬加工工顯示加工軌軌跡，看機床床（刀具）的的運動及模擬擬加工出的工工件形狀是否否正確。通過過程序仿真，可可以檢查程序序是否正確合合理，避免因因程序錯誤而而造成事故，從從而減少設備備和刀具的損損耗，確保人人身安全，保保證加工質量量。 5、結束語語 總之，要保保證數控車床床的加工質量量，充分發揮揮數控車的高高精度、高速速度等優勢。必必須考慮合理理的工藝因素素、正確地進進行數控車床床的加工程序序編制和掌握握數控車床的的操作技能，并并進行全過程程控制。惟此此，才能充分分發

12、揮數控車車的高精度、高高速度等優勢勢。如何提高數控機機床的精度 - 李鑫林林百度空間2010-066-14 112:25如何提高數控機機床的精度 李鑫林百度空間間來源： HYPERLINK /lixinlin32134 百度空間間摘要： 隨著我國經濟的的飛速成長，數數控機床作為為新一代勞動動母機，在機機械制造中已已得到廣泛的的應用，精密密加工技術的的迅速成長和和零件加工精精度的連續提提高，對數控控機床的精度度也提出了更更高的要求。盡盡管用戶在選選購數控機床床時，都十分分看重機床的的位置精度，特特別是各軸的的定位精度和和重雙定位精精度。但是這這些使用中的的數控機床精精度到底如何何呢? 大量量統計

13、資料證證明：65.7%以上的的新機床，安安置時都不相相符其技術指指標；90%使用中的數數控機床處于于失準勞動狀狀態。因此，對對機床勞動狀狀態進行監控控和對機床精精度進行經常常的測試是非非常須要的，以以便及時發覺覺和解決問題題，提高零件件加工精度。 目前數控機床位位置精度的檢檢驗通常接納納國際準則 ISO2330-2或國國家準則GBB109311-89等。同同一臺機床，由由于接納的準準則差別，所所得到的位置置精度也不相相同，因此在在選擇數控機機床的精度指指標時，也要要注意它所接接納的準則。數數控機床的位位置準則通常常指各數控軸軸的反向偏差差和定位精度度。對付這二二者的測定和和賠償是提高高加工精度

14、的的須要途徑。 一、反向偏差在數控機床上，由由于各坐標軸軸進給傳動鏈鏈上驅動部件件(如伺服電電動機、伺服服液壓馬達和和步進電動機機等)的反向向死區、各機機械運動傳動動副的反向間間隙等誤差的的存在，造成成各坐標軸在在由正向運動動轉為反向運運動時形成反反向偏差，通通常也稱反向向間隙或失動動量。對付接接納半閉環伺伺服系統的數數控機床，反反向偏差的存存在就會影響響到機床的定定位精度和重重雙定位精度度，從而影響響產品的加工工精度。如在在G01切削削運動時，反反向偏差會影影響插補運動動的精度，若若偏差過大就就會造成“圓圓不敷圓，方方不敷方”的的情形；而在在G00快速速定位運動中中，反向偏差差影響機床的的定

15、位精度，使使得鉆孔、鏜鏜孔等孔加工工時各孔間的的位置精度降降低。同時，隨隨著設備投入入運行時間的的增長，反向向偏差還會隨隨因磨損造成成運動副間隙隙的逐漸增大大而增加，因因此需要定期期對機床各坐坐標軸的反向向偏差進行測測定和賠償。 反向偏差的測定定 反向偏差的測定定要領：在所所丈量坐標軸軸的行程內，預預先向正向或或反向移動一一個距離并以以此停止位置置為基準，再再在同一偏向向賜與一定移移動指令值，使使之移動一段段距離，然后后再往相反偏偏向移動相同同的距離，丈丈量停止位置置與基準位置置之差。在靠靠近行程的中中點及兩真個個三個位置分分別進行多次次測定(一般般為七次)，求求出各個位置置上的平均值值，以所

16、得平平均值中的最最大值為反向向偏差丈量值值。在丈量時時一定要先移移動一段距離離，不然不克克得到正確的的反向偏差值值。 丈量直線運動軸軸的反向偏差差時，丈量東東西通常采有有千分表或百百分表，若條條件允許，可可使用雙頻激激光干涉干涉涉儀進行丈量量。賣接納千千分表或百分分表進行丈量量時，需要注注意的是表座座和表桿不要要伸出過高過過長，因為丈丈量時由于懸懸臂較長，表表座易受力移移動，造成計計數禁絕，賠賠償值也就不不真實了。若若接納編程法法實現丈量，則則能使丈量過過程變得更便便捷更精確。 例如，在三坐標標立式機床上上丈量X軸的的反向偏差，可可先將表壓住住主軸的圓柱柱外貌，然后后運行如下步步驟進行丈量量：

17、 N10 G911 G01 X50 FF1000；勞動臺右移移 N20 X550；勞動臺臺左移，消除除傳動間隙 N30 G044 X5；暫暫停以便觀察察 N40 Z500；Z軸抬高高讓開 N50 X-550：勞動臺臺左移 N60 X500：勞動臺右右移雙位 N70 Z-550：Z軸雙雙位 N80 G044 X5：暫暫停以便觀察察 N90 M999； 需要注意的是，在在勞動臺差別別的運行速度度下所測出的的結果會有所所差別。一般般情況下，低低速的測出值值要比高速的的大，特別是是在機床軸負負荷和運動阻阻力較大時。低低速運動時勞勞動臺運動速速度較低，不不易產生過沖沖超程(相對對“反向間隙隙”)，因此此

18、測出值較大大；在高速時時，由于勞動動臺速度較高高，容易產生生過沖超程，測測得值偏小。 回轉運動軸反向向偏差量的丈丈量要領與直直線軸相同，只只是用于檢測測的儀器差別別罷了。 反向偏差的賠償償 國產數控機床，定定位精度有不不少0.002mm，但但沒有賠償效效用。對這類類機床，在某某些場地下，可可用編程法實實現單向定位位，清除反向向間隙，在機機械局部穩定定的情況下，只只要低速單向向定位到達插插補起始點，然然后再開始插插補加工。插插補進給中遇遇反向時，給給反向間隙值值再正式插補補，即可提高高插補加工的的精度，基本本上可以包管管零件的雄差差要求。 對付其他類另外外數控機床，通通常數控裝置置內存中設有有若

19、干個地點點,專供存儲儲各軸的反向向間隙值。賣賣機床的某個個軸被指令轉轉變運動偏向向時，數控裝裝置會自動讀讀取該軸的反反向間隙值，對對坐標位移指指令值進行賠賠償、修正，使使機床準確地地定位在指令令位置上，消消除或減小反反向偏差對機機床精度的倒倒霉影響。 一般數控系統只只有簡單的反反向間隙賠償償值可供使用用，為了兼顧顧高、低速的的運動精度，除除了要在機械械上做得更好好以外，只能能將在快速運運動時測得的的反向偏差值值作為賠償值值輸入，因此此難以做到平平衡、兼顧快快速定位精度度和切削時的的插補精度。 對付FANUCC0i、FAANUC188i等數控系系統，有用于于快速運動(G00)和和低速切削進進給運

20、動(GG01)的兩兩種反向間隙隙賠償可供選選用。憑據進進給方法的差別，數數控系統自動動選擇使用差差別的賠償值值，完成較高高精度的加工工。 將G01 切削削進給運動測測得的反向間間隙值A 輸輸入參數NOO118511(G01的的測試速度可可憑據常用的的切削進給速速度及機床特特性來決定)，將G000測得的反向向間隙值B 輸入參數NNO118552。需要注注意的是，若若要數控系統統執行分別指指定的反向間間隙賠償，應應將參數號碼碼1800的的第四位(RRBK)設定定為1；若RRBK設定為為0，則不執執行分別指定定的反向間隙隙賠償。G002、G033、JOG與與G01使用用相同的賠償償值。 二、定位精度

21、數控機床的定位位精度是指所所丈量的機床床運動部件在在數控系統控控制下運動所所能到達的位位置精度，是是數控機床有有別于普通機機床的一項重重要精度，它它與機床的幾幾何精度配合合對機床切削削精度孕育產產生重要的影影響，尤其對對孔隙加工中中的孔距誤差差具有決定性性的影響。一一臺數控機床床可以從它所所能到達的定定位精度判出出它的加工精精度，所以對對數控機床的的定位精度進進行檢測和賠賠償是包管加加工質量的須須要途徑。 定位精度的測定定 目前多接納雙頻頻激光干涉干干涉儀對機床床檢測和處理理剖析，利用用激光干涉干干涉丈量原理理，以激光實實時波長為丈丈量基準，所所以提高了測測試精度及增增強了適用范范疇。檢測要要領如下： 安置雙頻激光干干涉干涉儀； 在需要丈量的機機床坐標軸偏偏向上安置光光學丈量裝置置； 調解激光頭，使使丈量軸線與與機床移動軸軸線共線或平平行，即將光光路預調準直直； 待激光預熱后輸輸入丈量參數數； 按規定的丈量步步驟運動機床床進行丈量； 數據處理及結果果輸出。 定位精度的賠償償 若測得數控機床床的定位誤差差超過誤差允允許范疇，則則務必對機床床進行誤差賠賠償。常用要要領是計算出出螺距誤差賠賠償表，手動動輸入機床 HYPERLINK /lixinlin32134 CCNC系統，從從而消除定位位誤差，由于于數控機床三三軸或四軸賠賠償點可能有有幾百上千點點，