1、管理板在現場的應用第1頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二一、制作目的提高變動應對性 客戶的需求是在不斷變化的。重要的是，提高作業(yè)現場的變動性，跟上這種變化，打造一個對客戶需求變化有著很強適應力的現場。 發(fā)現不合理、徹底消除浪費 通過可視化的看板管理，發(fā)現存在的不合理現象，并通過人員的調整配置，徹底消除各作業(yè)環(huán)節(jié)中的過剩產能。 靈活地運用現場資源 總量管理是指總作業(yè)量，能限管理是指現場持有人員的調整后能完成的作業(yè)量，如果超負荷運作的日子，無論怎么進行均衡化也不能處理完成作業(yè)，但我們可以通過總量管理和能限管理有效的減少加班工時。 第2頁，共12頁，2022年，5月20日，7點

2、43分，星期二二、功能簡介在生產制造、倉儲物流企業(yè)現場常出現各工序、各區(qū)域業(yè)務量、業(yè)務強度不同的時間段發(fā)生變動，現場管理者憑經驗管理，不能及時把握這種變化便很可能造成部分工時的浪費，導致整體工作進度的延遲，甚至作業(yè)現場癱瘓。引入管理看板，使現場作業(yè)內容變化情況一目了然，方便管理者及時了解現場的業(yè)務動態(tài)，并對各崗位工序的人員及業(yè)務內容進行調整，保證工作平穩(wěn)有序的進行。 第3頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二三、前期準備、根據業(yè)務量變化規(guī)律，設定調整點注：每日工作開始以前為第一調整點調整點設置過多：影響管理者其它現場工作的開展；調整點設置過少：管理者不能及時應對業(yè)務量的變化；

3、以出庫作業(yè)量分析為例：1、以0.5H或1H為單位，統(tǒng)計當天作業(yè)量；2、收集1個月的統(tǒng)計數據，求出平均值；3、假設以1H、2H、3H為調整點，結束變化規(guī)律再進行調整；示例：以小時為一個時段第4頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二三、前期準備、平均效率基準值測算測算各工序中的實際作業(yè)能率制作統(tǒng)計日報表管理者確認實際能率能率數據錄入分析制定能率基準值3分鐘/item、對員工進行多功能化培訓通過多能化培訓，使部分員工能熟練掌握兩種以上作業(yè)技能，能在各工序間調動第5頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二四、業(yè)務量分析根據月度業(yè)務量變化規(guī)律對員工總數進行調整1、員工總

4、數根據上月各工序業(yè)務量對工序員工數進行配置2、個工序人員配置根據月度業(yè)務量變化規(guī)律對員工總數進行調整1、員工總數按照各工序在不同時間段業(yè)務量大小及緊急程度對各工序人員進行調整3、人員調整1、經過多天對不同時段各工序業(yè)務分析可得出：8:30、10：30、12：30、15：30為各業(yè)務變動較大的時段，因此將以上時間點設置為調整點2、由現場總管在以上時段根據計劃結合實際工作完成情況對各組人員配置進行統(tǒng)一調整；3、各主要業(yè)務在以上時段業(yè)務量分布比例如下：例：2009年是否加班對應第6頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二四、管理板布局所需工時=作業(yè)量合計能率基準60分過不足所持工時所

5、需工時所持工時=工序人員8 H合計當天出勤人數填寫各工序能率基準，格式以XXX位/分合計當天工時計算是否能完成當天作業(yè)人員架構管理更新當天休假員工填寫前日、當天作業(yè)量并合計填寫所需工時、所持工時通過填寫過不足把握作業(yè)變化，及時進行人員調整最后一次調整都未能完成作業(yè)時，再進行加班對應第7頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二五、應用實例計算過程：1、填寫工序前日剩余、當日量并合計；2、計算出所需工時、所持工序，分析過or不足；3、結合員工多功能情況進行人員調整；第一次填寫：出庫工序當天共欠58小時的工時，然而其它各工序共富余58小時，當天應該不用產生加班工時就能完成作業(yè)量。調入

6、或調出員工工號或相片第8頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二四、應用實例第一次人員調整（8：30）：1、填寫作業(yè)量并計算出所需工時；2、計算該時段能否完計劃作業(yè)量，所持工時=現崗位人員*工時（2小時）3、過不足=所持工時-所需工時，過不足計算后發(fā)現入庫組工時欠缺19小時，此時現場負責人需要對人員進行統(tǒng)一調配；4、結合員工多功能情況進行人員調整；實例：根據作業(yè)量分析得出入庫組35%作業(yè)集中于8：3010：30，與其相反出庫組只14%作業(yè)量，所以可以通過員工的統(tǒng)一調配完成計劃作業(yè)量；調整后調入或調出員工工號或相片調整前第9頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二

7、四、應用實例第二次人員調整（10：30）：1、確認前時段是否按計劃完成；2、進度延后：計劃作業(yè)量前時段殘量+本時段作業(yè)量， 進度超前：計劃作業(yè)量本時段作業(yè)量超前作業(yè)量；3、過不足=所持工時-所需工時；4、結合員工多功能情況進行人員調整；實例：由于前時段各工序對入庫組的支援，入庫組進度有所超前；出庫組作業(yè)集中的時段，需要各工序支援；調整前調整后示例：超前作業(yè)量=(3小時*60分鐘/3分鐘/Items)計劃作業(yè)量=本時段作業(yè)量超前作業(yè)量4408*21%-(3*60/3)=866第10頁，共12頁，2022年，5月20日，7點43分，星期二四、應用實例1、通過現場總體資源的調配，有效減少加班工時；2、通過調整使現場整體作業(yè)步調保持一致；3、以能率基準為基礎調整依據，根據現場實際進度進行階段性調整；以出庫崗位為例：五、效果說明第三、四次人員調整（15：30）：通過及時的人員調配，減少加班工時；第三時間段進度的延遲，導致最后時間段在計劃作