1、YCF正版可修改PPT（中職）光電技術(shù)應(yīng)用情境三 激光加工技術(shù)及產(chǎn)品教學(xué)課件情境三 激光加工技術(shù)及產(chǎn)品任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀任務(wù) 激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工任務(wù) 激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工任務(wù) 激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀任務(wù)描述一、激光加工技術(shù)概述激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬) 進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工以及作為光源、識別物體等的一門技術(shù)， 傳統(tǒng)應(yīng)用最廣的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。 激光加工工藝包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。.激光焊接用于焊接汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器

2、、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。 目前使用的激光器有 激光器、 激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.激光切割用于切割汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料以及圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、 以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、 以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等。 使用的激光器有 激光器和 激光器。.激光鉆孔傳統(tǒng)的機械鉆孔最小的尺寸僅為 ， 這顯然已不能滿足要求， 取而代之的是一種新型的激光微型過孔加工方式。.激光雕刻激光雕刻是利用軟件技術(shù)， 按設(shè)計圖稿

3、輸入數(shù)據(jù)進行自動雕刻。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.激光打標(biāo)激光打標(biāo)技術(shù)具有打標(biāo)精度高、速度快、標(biāo)記清晰等特點。 激光打標(biāo)技術(shù)兼容了激光切割、雕刻技術(shù)的各種優(yōu)點， 可以在各種材料上進行精密加工， 還可以加工尺寸小且復(fù)雜的圖案， 激光標(biāo)記具有永不磨損的防偽性能。.激光劃片激光劃片技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)， 其劃線細(xì)、精度高(線寬為 ， 槽深為 )、加工速度快(可達 / )， 成品率達.以上。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.激光微調(diào)激光微調(diào)技術(shù)可對指定電阻進行自動精密微調(diào)， 精度可達. .。 加工時將激光束聚焦在電阻薄膜上， 將物質(zhì)汽化。 微調(diào)時首先對電阻進行測量

4、， 把數(shù)據(jù)傳送給計算機， 計算機根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的微調(diào)方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻， 直至阻值達到設(shè)定值， 同樣可以用激光技術(shù)進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調(diào)。二、激光加工設(shè)備概述激光加工設(shè)備的基本組成部分包括激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.激光器激光器是激光加工的核心設(shè)備， 通過它可以把電能轉(zhuǎn)化成光能， 獲得方向性好、能量密度高、穩(wěn)定的激光束。 按材料分為固體激光器、氣體激光器、液體激光器、半導(dǎo)體激光器及自由電子激光器， 按工作方式分為連續(xù)激光器和脈沖激光器。 固體激光器主要包括工作物質(zhì)、光泵、玻璃套管、冷卻水、

5、透鏡、反射鏡、聚光器等， 其結(jié)構(gòu)如圖 所示。.激光器電源激光器電源根據(jù)加工工藝的要求， 為激光提供所需的能量及控制功能。 由于激光器的工作特點不同， 對供電電源的要求也不同， 因而它們對供電電源的要求也不同， 如固體激光器電源有連續(xù)和脈沖兩種； 氣體激光器電源有直流、射頻、微波、電容器放電以及這些方法的綜合使用等， 故電源種類較多。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.光學(xué)系統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)包括聚焦系統(tǒng)和觀察瞄準(zhǔn)系統(tǒng)。 聚焦系統(tǒng)的作用是把激光引向聚焦物鏡， 并聚焦在加工工件上； 為了使激光束準(zhǔn)確地聚焦在加工位置， 要有焦點位置調(diào)節(jié)以及觀察瞄準(zhǔn)系統(tǒng)。.機械系統(tǒng)機械系統(tǒng)主要包括床身、工作臺和機電

6、控制系統(tǒng)。三、激光加工技術(shù)實訓(xùn)場所參觀要求激光打標(biāo)加工、激光雕刻加工、激光切割加工、激光焊接加工等技術(shù)在設(shè)備操作、維護和后期維修方面均有要求。 參觀實訓(xùn)場地， 觀察相關(guān)實訓(xùn)設(shè)備和材料的要求主要包括:上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 找出實訓(xùn)室安全操作和警示標(biāo)志。() 根據(jù)所見實訓(xùn)室設(shè)備， 擬出具體激光加工技術(shù)類型。() 認(rèn)真研讀實訓(xùn)室設(shè)備使用說明書， 收集設(shè)備型號、品牌、使用步驟和維護等信息資料。() 在規(guī)定課時內(nèi)完成實訓(xùn)室激光設(shè)備的認(rèn)識。相關(guān)知識一、激光器激光器由激光光源、光泵、聚光器和諧振腔組成， 應(yīng)用于加工的激光器的主要類型、特點及用途如表 所示。上一頁下一頁返回任務(wù) 激

7、光加工設(shè)備及場所參觀二、激光安全知識激光產(chǎn)生高強度和高方向性的光束。 如果對準(zhǔn)、反射或聚焦到一個物體上， 激光將部分被吸收， 會使物體表面或內(nèi)部溫度升高， 引起材料的局部變化或變形。 人體對特定的激光輸出是脆弱的， 在特定的環(huán)境里， 暴露在激光面前會導(dǎo)致眼睛和皮膚的損傷。.激光對眼睛的傷害在激光的傷害中， 以機體中眼睛的傷害最為嚴(yán)重。 波長大約 (紫光) 到 (近紅外) 的激光， 大量的光能在瞬間集中于視網(wǎng)膜上， 視網(wǎng)膜的感光細(xì)胞層溫度迅速升高， 產(chǎn)生過熱而引起的蛋白質(zhì)凝固變性是不可逆的損傷。 所以一旦因激光照射損傷眼睛， 以后就會造成眼睛的永久失明。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參

8、觀.激光對皮膚的損害激光照射到皮膚時激光功率密度(或能量密度) 越大， 則皮膚受到的損傷越大， 二者呈正相關(guān)比例。 皮膚損傷可以由組織修復(fù)， 不影響整體功能結(jié)構(gòu)。 激光對皮膚的損傷程度與激光的照射劑量、激光的波長、膚色深淺、組織水分以及皮膚的角質(zhì)層厚薄諸因素有關(guān)。.激光設(shè)備對人的危害() 電學(xué)危害。在激光使用的過程中， 遇到最多的電學(xué)傷害是電擊。 我們使用的激光電源工作電壓通常都在幾百伏甚至上千伏， 高壓系統(tǒng)是激光系統(tǒng)中潛在的、致命的危險。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 化學(xué)危害。激光系統(tǒng)中的一些物質(zhì)， 如染料和準(zhǔn)分子具有毒性， 可能對人體造成危害。 同時， 激光導(dǎo)致的化學(xué)反

9、應(yīng)可能會產(chǎn)生有害的粒子和氣體。() 火災(zāi)危害。染料激光器中的溶劑是易燃的。 高壓脈沖和燈的閃爍可能會造成火星， 引發(fā)火災(zāi)。 激光工作過程中激光的直接照射， 以及連續(xù)紅外激光的反射光意外照射， 都可能引燃易燃品。() 其他危害。如噪聲、 線輻射、有害氣體、等離子輻射、壓縮氣體、激光產(chǎn)生的懸浮物、污染物() 等， 危害甚重。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀三、激光危險分級根據(jù)激光產(chǎn)品的安全生產(chǎn)者關(guān)于激光輻射安全的檢查清單 (/ )， 激光器的分級包括:() 類(不能產(chǎn)生危險的照射)。 在適當(dāng)可預(yù)見的工作狀態(tài)下是安全的激光器。() 類持續(xù)暴露在激光束前會損傷眼睛， 瞬時暴露(小于. )不

10、會損傷眼睛。 發(fā)射可見輻射(波長在 范圍內(nèi)) 的激光器。通常可由回避反應(yīng)提供保護。() 類(如果直接看到或者通過光學(xué)器件看到光束， 就可能對人眼造成傷害)。 用肉眼觀察是安全的激光器。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 類(直接或者瞬時暴露在激光束前都將對眼睛或皮膚造成傷害)。對這類激光器直接進行束內(nèi)觀察總是危險的。 觀察其漫反射一般是安全的。() 類(不僅直接或者瞬時暴露在激光束前會損傷眼睛和皮膚， 被激光束的雜散光、反射光照到也會損傷眼睛和皮膚， 還有潛在的火災(zāi)隱患)。 能夠產(chǎn)生危險的漫反射的激光器。 它們可能引起皮膚灼傷， 也可能構(gòu)成火災(zāi)的危險， 應(yīng)用這類激光器要求特別小心

11、。四、激光安全標(biāo)準(zhǔn).一級標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)不需要任何的安全規(guī)則。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.二級標(biāo)準(zhǔn)() 絕對禁止任何人長時間注視激光光源。() 除非基于有益的目的并且照射強度和持續(xù)時間不超過允許的上限； 否則嚴(yán)禁把激光器對著人的眼睛。.三級標(biāo)準(zhǔn)() 不要將激光器對準(zhǔn)人的眼睛。() 只允許經(jīng)驗豐富的人員操作激光器。() 盡可能使光路封閉。 即使一層透明的擋板也能防止人將頭或反光物品放到光路上。 擋板應(yīng)當(dāng)設(shè)置在實驗的主光路和每一個次級光路的末端上。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 在激光的輸出端應(yīng)當(dāng)放置衰減器、起偏器和光學(xué)濾波器等， 把激光的功率減少到最小的使用水平上

12、。() 約束觀看者。() 應(yīng)當(dāng)使用警示燈或警報器指示激光器的工作狀態(tài)。 當(dāng)激光不可見時， 如紅外激光器， 這一點尤其重要。() 不能允許使用激光追蹤非預(yù)定目標(biāo)的汽車或飛機。() 只在限定的區(qū)域操作激光。 例如， 在一個封閉的沒有窗戶的房間里， 在門上貼上防止入內(nèi)警告標(biāo)識。() 光路盡可能要布置在遠(yuǎn)高于或遠(yuǎn)低于人坐著或人站著觀察時人眼的高度。 激光器應(yīng)該牢固固定， 確保光束只沿著預(yù)定的路徑傳播。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 在存在直射、鏡面反射光對人眼造成潛在威脅的情況下， 必須始終對眼睛進行合理的保護。() 應(yīng)當(dāng)安裝一個鑰匙開關(guān)， 以減少在沒有經(jīng)過同意的情況下人對實驗造成的

13、干擾。() 絕對不允許用光學(xué)儀器直接觀察激光的直射光或者鏡面反射光，如在沒有使用提供足夠保護的濾波片的情況下使用雙筒望遠(yuǎn)鏡或望遠(yuǎn)鏡。() 移除激光光路附近所有不需要的光滑表面。 不要使用反光物品檢查光線的校正情況。 需要注意的是: 物體的反射率是激光光束波長的函數(shù)。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀.四級標(biāo)準(zhǔn)() 所有在三級激光系統(tǒng)中列出的標(biāo)準(zhǔn)同樣適用于四級激光。() 對這些激光的操作必須在一個局部封閉的范圍內(nèi)， 在一個受控的工作場所里， 或者直接把光束引到外面的空間。() 保護所有工作在受控區(qū)域內(nèi)的人員的眼睛是必需的。() 如果激光光束的輻射足以造成嚴(yán)重的皮膚或火災(zāi)威脅， 在激光光

14、束和人、易燃表面之間必須有保護。() 在可能的情況下， 操作監(jiān)視設(shè)備或其他監(jiān)視裝置應(yīng)該選擇遙控裝置。() 室外高功率激光設(shè)備， 如衛(wèi)星激光發(fā)射系統(tǒng)和激光雷達， 必須保證在俯仰角及橫斷面范圍內(nèi)到所需區(qū)域無阻擋且無非目標(biāo)飛行器。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀() 光快門、光偏振片、光濾波器應(yīng)該僅允許經(jīng)授權(quán)的個人使用。 光泵體系中的閃光燈不允許照到任何可視區(qū)域。() 可能的情況下支座應(yīng)該是漫反射的耐火材料。 當(dāng)進行微焊接和微鉆孔的時候， 如果有可能從工作區(qū)域引發(fā)出危險的反射光， 則應(yīng)該將其安全地包圍起來。 使用顯微觀察設(shè)備時， 應(yīng)該保證回來的反射激光未達到危險線。五、安全標(biāo)志中華人民共

15、和國國家標(biāo)準(zhǔn)激光安全標(biāo)志 ( ) 中規(guī)定， 激光輻射警告標(biāo)識的圖形如圖 所示。 該圖為激光輻射警告標(biāo)志，表示當(dāng)心激光( )， 用于有激光產(chǎn)品和生產(chǎn)、使用、維修激光產(chǎn)品的場所。上一頁下一頁返回任務(wù) 激光加工設(shè)備及場所參觀激光輻射警告標(biāo)志尺寸如圖 所示， 常用尺寸規(guī)格見表 。激光窗口標(biāo)志如圖 和圖 所示。 激光輻射窗口標(biāo)志為帶說明文字的長方形， 其位置應(yīng)在緊貼“當(dāng)心激光” 警告標(biāo)志下邊界的正下方。六、實訓(xùn)室激光加工設(shè)備激光加工主要是打孔、切割、雕刻、焊接、表面處理和改性等幾個方面。 實訓(xùn)室激光加工設(shè)備主要包括激光打標(biāo)機、激光焊接機、激光切割機、激光雕刻機及多功能一體激光焊接切割機。 參觀要求包括:

16、() 進入實訓(xùn)場所， 穿戴工作服， 仔細(xì)閱讀實訓(xùn)室安全規(guī)章制度。() 執(zhí)行“” 管理， 清理好實訓(xùn)室設(shè)備和場所。() 觀察激光加工設(shè)備。上一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工任務(wù)描述一、半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機概述半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機主要由六大部分組成， 即電源、制冷系統(tǒng)、聲光驅(qū)動、振鏡部分、激光器、計算機控制系統(tǒng)等， 如圖 所示。 半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機所用的激光器， 屬于固體激光器的一種。 用于激光加工的固體激光器包括 種， 即紅寶石激光器、釹玻璃激光器、: 激光器 種。二、激光打標(biāo)原理激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。 打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)， 或者是通過

17、光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻” 出痕跡， 或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)， 顯出所需刻蝕的圖案和文字。下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工三、激光打標(biāo)產(chǎn)品激光打標(biāo)材料和產(chǎn)品有很多種， 包括電子元器件、集成電路()、電工電器、手機通信、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡、鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、 管材、醫(yī)療器械等行業(yè)的加工。 其適用材料包括普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬)、稀有金屬及合金(金、銀、鈦)、金屬氧化物(各種金屬氧化物均可)、特殊表面處理(磷化、鋁陽極化、電鍍表面)、 料(電器用品外殼、日用品)、油墨(透光按鍵、印刷制品)及環(huán)氧樹脂(電子元件的封裝、

18、絕緣層) 等。 幾種產(chǎn)品實物如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工四、激光打標(biāo)產(chǎn)品的實訓(xùn)要求產(chǎn)品加工內(nèi)容主要包括:() 任務(wù)準(zhǔn)備時， 熟練掌握打標(biāo)機的開關(guān)機順序。() 根據(jù)任務(wù)描述， 在教師指導(dǎo)下正確使用打標(biāo)機。() 加工材料優(yōu)先選擇金屬材料。() 在規(guī)定課時內(nèi)完成金屬材料和非金屬材料的打標(biāo)產(chǎn)品。相關(guān)知識一、激光打標(biāo)機的分類激光打標(biāo)機按照激光器不同， 分為 激光打標(biāo)機、半導(dǎo)體激光打標(biāo)機、 激光打標(biāo)機、光纖激光打標(biāo)機。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工按照激光可見度不同， 分為紫外激光打標(biāo)機(不可見)、打標(biāo)機(可見激光)、紅外激光打標(biāo)機(不可見激光)。按照激光波長的不同，

19、 分為深紫外激光打標(biāo)機( )、綠激光打標(biāo)機( )、燈泵 激光打標(biāo)機( )、半導(dǎo)體側(cè)泵 激光打標(biāo)機、半導(dǎo)體端泵 激光打標(biāo)機( )、光纖激光打標(biāo)機( )、 激光打標(biāo)機(. )。二、激光打標(biāo)機的應(yīng)用() 鍵盤透光打標(biāo)及塑膠配件打標(biāo)。 筆記本鍵盤大幅面整版打標(biāo)時間在 左右即可完成。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 振鏡雕刻機合金表面破氧。 動態(tài)聚集 振鏡雕刻機在鎂合金表面破氧， 筆記本散熱條破氧， 效率高、不起火。 鐳雕精度高， 填充方式合理， 速度快。() 筆記本電腦外殼激光拉絲。 通過激光拉絲工藝， 既保證了筆記本外殼的堅固度， 又能將熱量及時排出， 加工精細(xì)、美觀、時尚， 是取代絲

20、印、刀刻的最佳工藝。() 紫外激光打標(biāo)。 高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵， 用這種“冷” 光蝕處理技術(shù)加工出來的部件具有光滑的邊緣和最低限度的炭化。() 激光深度打標(biāo)。 主要應(yīng)用于軸承、工藝品的打黑、打深。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 激光彩色打標(biāo)。 彩色打標(biāo)適用于各種金屬、模具、塑膠、 陶瓷等物體的表面標(biāo)記。() 窄脈寬激光打標(biāo)。 窄脈寬激光器可以使激光器體積大大縮小， 使得設(shè)備集成后大大縮小， 減少了對生產(chǎn)場地的占用； 可以獲得更精細(xì)的光束質(zhì)量和更好的精細(xì)打標(biāo)效果。三、激光打標(biāo)機的安全操作注意事項() 在機器工作過程中， 禁止操作員擅自離開， 以免出現(xiàn)

21、不必要的損失。() 在機器工作時， 必須將機器頂部蓋板蓋上， 以防激光偏離傷人。() 因機器內(nèi)有激光和高壓部分， 非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自拆開機器。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 機器所有部分接地必須完全可靠， 以防靜電傷人。() 由于此類激光為不可見光， 設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位發(fā)生火災(zāi)。() 嚴(yán)禁在設(shè)備中放置任何不相干的全反射或漫反射物體， 以防激光直接反射到人體或易燃物品上。() 在機器工作過程中， 操作員必須隨時觀察機器的工作情況(如勾邊所鋪紙張是否被氣泵吹高擋住激光、機器出現(xiàn)異常聲音、循環(huán)水的水溫等)。() 不得用手推拉小車或橫梁。() 機器所處環(huán)境無污

22、染、無強電、無強磁等干擾和影響。() 電壓不穩(wěn)時禁止開機； 否則必須使用穩(wěn)壓器。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工) 機器連續(xù)工作時間不能超過 (中途需休息. 以上)。() 水循環(huán)須保持清潔， 水溫不能超過 (建議采用純凈水)。() 嚴(yán)禁在電流表最大值狀態(tài)開機， 以免擊穿激光電源。() 激光電源使用的基本限制， 即電流表最大不能超過 。() 如果機器出現(xiàn)故障或發(fā)生火災(zāi)， 應(yīng)立即切斷電源。四、激光打標(biāo)機的基本操作規(guī)程.開機步驟() 接通外部供電電源。() 打開冷水機電源。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 等冷卻水溫度升至不低于 。() 啟動激光器電源( )。() 打開計算機

23、電源。() 打開振鏡電源， 使振鏡進入工作狀態(tài)。() 打開鑰匙開關(guān)。() 從打標(biāo)軟件里導(dǎo)出所需打標(biāo)的文件， 即可進行打標(biāo)。.關(guān)機步驟() 關(guān)閉鑰匙開關(guān)。() 關(guān)閉振鏡驅(qū)動電源。() 關(guān)閉激光器電源。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 將計算機返回到初始操作系統(tǒng)， 關(guān)閉計算機。() 切斷外供電電源。.注意事項() 本系統(tǒng)的操作人員必須已接受專業(yè)培訓(xùn)。() 硬件裝置各部分應(yīng)嚴(yán)格按照說明書并由專業(yè)人員進行組裝、調(diào)試， 勿擅自移動各組件。() 激光器正常工作期間， 打標(biāo)機內(nèi)部不得增設(shè)任何零件及物品， 不得在密封罩打開時使用本標(biāo)記系統(tǒng)。() 激光器開機過程中嚴(yán)禁直視出射激光或反射激光， 操作

24、人員必須佩戴激光防護眼鏡。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)品加工() 注意電氣安全， 保證電源保護線良好接地。() 機器周圍禁止堆放雜物， 嚴(yán)禁將易燃易爆物品置于激光束可能照到的地方。五、光纖激光打標(biāo)機.結(jié)構(gòu)圖 所示為光纖激光打標(biāo)機的結(jié)構(gòu)框架。 光纖激光器是在光纖放大器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 光纖放大器是利用了摻雜稀土元素的光纖， 再加上一個恰當(dāng)?shù)姆答佅到y(tǒng)便形成了光纖激光器。 摻雜稀土元素的光纖就充當(dāng)了光纖激光器的增益介質(zhì)。 在光纖激光器中有一根很細(xì)的光纖纖芯， 由于外泵浦光的作用， 在光纖內(nèi)便很容易形成高功率密度， 從而引起激光工作物質(zhì)能級的粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。上一頁下一頁返回任務(wù)激光打標(biāo)技術(shù)及產(chǎn)

25、品加工.光纖激光打標(biāo)機的性能特點() 光束質(zhì)量好， 接近 基模輸出， .。() 脈沖重復(fù)頻率高( )， 輸出功率穩(wěn)定， 單脈沖能量波動小于， 從而可實現(xiàn)高速激光標(biāo)刻， 滿足精細(xì)打標(biāo)要求。() 高效率， 電光轉(zhuǎn)換效率可達。() 風(fēng)冷全免維護系統(tǒng)， 無耗材， 體積小， 可靠性高， 長時間運行免維修， 節(jié)約使用成本。() 環(huán)境適應(yīng)能力強， 激光輸出光纖長達 。 其高度靈活、可靠性適合大部分金屬和部分非金屬材料標(biāo)刻加工及一切行業(yè)應(yīng)用， 尤其適合流水線在線作業(yè)。上一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工任務(wù)描述一、激光雕刻產(chǎn)品概述激光雕刻機能根據(jù)不同設(shè)計需求， 在所有非金屬制品上進行雕刻， 包括竹木、水晶、牛

26、角、紙板、有機玻璃、大理石、布料、皮革、橡膠、塑料等以及不平整的或者有凹凸面的材料， 激光雕刻產(chǎn)品如圖 所示。 激光雕刻技術(shù)適用行業(yè)如下:() 廣告行業(yè)。 有機玻璃切割、標(biāo)牌雕刻、雙色板雕刻、水晶雕刻等。() 禮品行業(yè)。 在木質(zhì)、竹片、大理石、雙色板、密度板、水晶、皮革等材料上雕刻精美文字及圖案。下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 紙箱印刷業(yè)。 雕刻制品， 用于雕刻膠皮板、雙層板、塑料板的雕刻和切割。() 皮革及服裝加工業(yè)。 可在真皮、合成革、人造革、布料上進行復(fù)雜文字和圖形的雕刻、切割、雕花、鏤空、計算機繡花裁剪等工藝加工。() 其他行業(yè)。 模型制作、裝飾裝潢、產(chǎn)品包裝的雕刻等。上一頁

27、下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工二、激光雕刻技術(shù)概述隨著激光雕刻設(shè)備在應(yīng)用技術(shù)、工藝上的開發(fā)推廣， 激光平面打標(biāo)、雕刻設(shè)備的應(yīng)用范圍越來越廣泛。 激光平面雕刻機及產(chǎn)品如圖 所示。國內(nèi)市場的大多數(shù)激光設(shè)備都停留在激光平面雕刻階段， 一些精細(xì)的三維模具雕刻仍然依靠計算機機雕或者是手雕。 圖 所示的激光三維精雕刻系統(tǒng)也應(yīng)運而生， 但是由于價格昂貴， 應(yīng)用在工藝品加工上相對較少。價格適中的水晶內(nèi)雕機(圖 ) 是控制發(fā)射激光束并使焦點集聚在玻璃材料內(nèi)部的指定位置， 焦點處極高能量密度的激光使材料發(fā)生局部爆炸產(chǎn)生白色微點， 根據(jù)三維數(shù)據(jù)移動激光焦點位置， 便可在玻璃材料或者水晶制品中加工出三維畫紀(jì)念品

28、。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工三、激光雕刻機的操作說明操作激光雕刻機所具備的知識如下:() 激光雕刻機的操作方法。() 激光雕刻的原理。() 雕刻軟件的操作。() 安全操作規(guī)程。激光圖形雕刻技術(shù)要求如下:() 在任務(wù)實施過程中， 正確連接相關(guān)設(shè)備， 正確操作雕刻機的開關(guān)機。() 根據(jù)任務(wù)描述， 在教師指導(dǎo)下正確設(shè)置雕刻軟件工藝參數(shù)。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 根據(jù)任務(wù)內(nèi)容， 編輯和確定待雕刻圖案。() 在規(guī)定課時內(nèi)完成雕刻機的操作。相關(guān)知識一、激光雕刻機的原理使用激光雕刻， 操作過程相對簡單， 如同使用計算機和打印機在紙張上打印一樣。 要求在操作系統(tǒng)下利用多種

29、圖形處理軟件， 如、 進行設(shè)計。 掃描的圖形、矢量化的圖文及多種 文件都可輕松地由雕刻機“打印” 到材料上。 唯一不同之處是， 打印將墨粉涂到紙張上， 而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克力、塑料板、金屬板、石材等材料上。 一臺雕刻機的性能主要由雕刻速度、雕刻強度和光斑大小決定。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工二、激光雕刻機的分類激光雕刻機可分為二氧化碳( ) 型、電流計( ) 型和 型。 其中二氧化碳( ) 和 型實用性最強。 二氧化碳() 型和 型激光雕刻機的主要區(qū)別是生成激光的材料不同。 二氧化碳() 型是通過激發(fā)陽離子和二氧化物混合氣體分子來產(chǎn)生激光的，而 型則是靠激發(fā)釔鋁石榴

30、石晶體或晶體棒來產(chǎn)生激光。 不同的光源發(fā)出的激光波長不同， 因此各種雕刻機就適合雕刻與之相應(yīng)的材料。 激光雕刻機如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工三、激光雕刻機的正確安裝和調(diào)試.安裝附件的正確方法() 數(shù)據(jù)線。 并口連接計算機(兩排細(xì)針形)， 另一端連接機器輸出口(在機器右側(cè)前方)。() 水泵。 把水泵的出水口接到機器導(dǎo)水管(長導(dǎo)管) 上， 然后把水泵放入水中(工作時水泵吸水， 短導(dǎo)管出水， 形成回路循環(huán))， 在機器工作前插上水泵電源， 使水處于循環(huán)狀態(tài)， 以便降低激光管的溫度。() 排氣裝置。 把排氣扇插在機器的排氣口處， 另一端放在室外， 以便排出煙氣。() 光盤。 用

31、于安裝雕刻機排版軟件。() 說明書。 包括設(shè)備安裝說明和軟件安裝說明兩部分。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工.設(shè)備的調(diào)試() 首次啟動機器前， 應(yīng)先檢查接地線是否接地， 水是否處于循環(huán)狀態(tài)， 電源線、數(shù)據(jù)線是否接好。() 按“電源開關(guān)” 打開機器， 先進行電流調(diào)節(jié)。 使“測試電流”按鈕保持按下狀態(tài)， 同時調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)” 旋鈕， 使電流處于合適位置后， 放開“測試開關(guān)” 按鈕。 機器的工作電流調(diào)節(jié)好后， 工作電流在 時比較合適。 根據(jù)不同的材料， 可以調(diào)節(jié)電流大小， 電流越大，激光越強， 刻痕越深。() 雕刻圖案和材料定位。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工.激光雕刻機的測試

32、把待雕刻材料放在模板里， 使材料的雕刻面與夾板的上平面處于一個水平線上， 為了使雕刻達到最好的效果， 可以在材料上面放一張濕紙， 以免由于電流過大燒毀材料， 然后使用軟件排版雕刻。.激光雕刻機的開關(guān)機順序開機順序: 制冷機和風(fēng)機總電源激光電源控制電源。關(guān)機順序: 控制電源激光電源總電源制冷機和風(fēng)機。四、激光雕刻機的安全注意事項() 避免用眼睛直視激光。() 在可控制區(qū)內(nèi)使用激光， 并加警示標(biāo)志。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 未經(jīng)許可不得使用， 只允許受過專業(yè)訓(xùn)練的人員操作。() 激光束路徑周圍盡量封閉， 以防激光外泄。() 戴上適當(dāng)?shù)募す庾o目鏡。() 身體避免進入光束和其反射

33、范圍內(nèi)。() 移開工作對象旁不必要的反光物， 如金屬材質(zhì)。() 加工對象旁最好做適當(dāng)?shù)恼趽酢?) 激光源本體盡量避免架設(shè)到人眼高度。() 注意激光加工環(huán)境的通風(fēng)或排氣狀況。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工五、激光雕刻機的日常維修和維護注意事項. 導(dǎo)軌的滑塊上油方法關(guān)閉激光機電源， 用內(nèi)六角扳手將滑塊上的鏡片拆下來保護鏡片。 拆下透鏡后露出 個六角， 分別拆下， 這時滑塊與皮帶脫離， 再將線性導(dǎo)軌上的固定螺釘依次拆下。 注意不要碰磕導(dǎo)軌， 不要將滑塊拆下。 這時使導(dǎo)軌反向放置， 露出滑塊與導(dǎo)軌連接部位。 若滑塊缺油， 可以看到滾珠是發(fā)亮的， 上油時把針管里的潤滑油擠出一點， 用木質(zhì)牙簽

34、把油添加到縫隙，依次加油時同時滾動滑塊， 盡量使每個滾珠沾到潤滑油。 上完油后， 再讓滑塊在導(dǎo)軌間來回滾動一下， 這時須按順序先把導(dǎo)軌裝上。 注意: 裝導(dǎo)軌時不要先固定， 要把固定螺釘全部裝好， 保持水平， 再把皮帶與滑塊固定， 之后把透鏡裝好， 調(diào)整一下 導(dǎo)軌的去路即可。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工.經(jīng)常清潔的部件() 反射鏡。反射鏡共有 片， 其中 片開放， 片密封。 開放的鏡片每隔一段時間依據(jù)使用情況， 一般在 個月左右， 用醫(yī)用酒精沾鏡紙或棉花擦拭。() 冷卻風(fēng)扇。機器工作 個月后， 把后機蓋打開， 這時激光管和風(fēng)扇上的塵土需要擦拭， 擦干凈后再裝上即可。.軸承上油用棉簽

35、把軸承上的浮土擦掉， 將機油吸入針管， 從針頭慢慢注入軸承， 在注油時慢慢轉(zhuǎn)動軸承即可。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工.升降平臺的調(diào)整因為 導(dǎo)軌是水平的， 所以用鋼板尺量平臺即可。 辦法是將機器關(guān)掉， 在平臺的 個角分別用鋼板尺量出垂直距離， 平臺上面的釘子是固定用的， 下面的釘子是調(diào)整用的。.雕刻中字體有重影的出現(xiàn)() 在機器旁用手感受一下皮帶的松緊， 看 軸齒輪磨損情況， 聽軸線性導(dǎo)軌運動時是否發(fā)出刺耳的聲音。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 將皮帶、齒輪分別拆下， 清理干凈， 將滑塊上好潤滑油， 再把機器裝好， 適當(dāng)調(diào)整再雕刻文字。.大幅面雕刻時前后左右明顯雕刻

36、強度不一首先檢查平面與鏡頭是否保持水平， 再檢查光路。 若有問題及時解決。 若沒有， 檢查當(dāng)?shù)仉妷悍€(wěn)不穩(wěn)定， 檢查室溫多少攝氏度， 一般室溫低對激光管冷卻有好處。任務(wù)實施根據(jù)制定的工作步驟完成毛澤東的詩詞“沁園春雪” 竹簡設(shè)計制作。 實施步驟如下:步驟: 找到毛澤東手寫體“沁園春雪”， 用掃描儀掃描 格式圖片。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工步驟: 進入 ， 利用“位圖描摹” 工具將掃描的 格式位圖轉(zhuǎn)化為矢量圖。() 進入 ， 選擇“ 文件” “導(dǎo)入” 菜單命令， 導(dǎo)入掃描文件，如圖 所示。() 選擇 中的“位圖” “描摹位圖” 菜單命令， 用包含少量細(xì)節(jié)和少數(shù)顏色的簡單“徽標(biāo)” 描

37、摹， 如圖 所示。() 進入描摹窗口， 調(diào)整“細(xì)節(jié)” 和“平滑”， 選中“刪除背景” 復(fù)選框， 如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 調(diào)整完細(xì)節(jié)后， 進入“顏色” 面板， 把不想要的顏色刪除， 只留下黑白色， 如圖 所示。 單擊“確定” 按鈕， 獲得毛澤東手寫體“沁園春雪” 詞的矢量圖， 另存為“.” 格式。步驟: 啟動雕刻軟件， 進行尺寸和參數(shù)的設(shè)計。() 導(dǎo)入文件。 選擇“文件” “導(dǎo)入” 菜單命令， 導(dǎo)入“沁園春.” 矢量圖， 如圖 所示。() 按照加工材料設(shè)計的要求， 調(diào)整圖幅尺寸， 單擊工具條上的“尺寸” 按鈕， 使 和 成比例地調(diào)整， 如圖 所示。() 選擇“

38、激光加工” “數(shù)據(jù)檢查” 菜單命令， 檢查圖形錯誤，及時修正， 如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工() 選擇“激光加工” “雕刻參數(shù)設(shè)置” 菜單命令， 設(shè)置“雕刻速度” “雕刻功率” 和“雕刻步距”， 勾選“吹氣” 復(fù)選框。 根據(jù)材料品種和雕刻深度不同， 設(shè)置雕刻速度和功率， 如圖 所示。() 選擇“激光加工” “設(shè)置起始點” 菜單命令， 開始模擬加工， 如圖 所示。() 選擇“下載數(shù)據(jù)” “輸出當(dāng)前數(shù)據(jù)”， 保存為“.” 格式文件， 如圖 所示。上一頁下一頁返回任務(wù)激光雕刻技術(shù)及產(chǎn)品加工步驟: 激光雕刻機的開關(guān)機操作。() 開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。() 將鑰匙插入激光雕刻機的

39、開關(guān)孔， 開啟雕刻機。() 用 盤將加工文件(.) 導(dǎo)入。() 將材料鋪砌于加工臺。() 調(diào)整激光頭坐標(biāo)， 如圖 所示。() 模擬加工， 調(diào)整材料位置。() 關(guān)閉加工窗口， 開始加工。() 完成作品， 如圖 所示。上一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工任務(wù)描述一、激光焊接切割機簡介激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。 激光焊接具有不受磁場的影響， 不局限于導(dǎo)電材料， 不需要真空的工作條件， 并且焊接過程中不產(chǎn)生 射線等優(yōu)點。 隨著制造部門把自動化技術(shù)應(yīng)用到焊接過程， 激光和計算機控制的結(jié)合能夠更好、更精確地控制焊接過程， 從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。激光切割是利用高能激光束作用于被加工材料， 使其吸收激光能

40、量而發(fā)生熔化、斷裂等現(xiàn)象， 從而達到切斷材料的目的。 激光切割是目前激光在工業(yè)加工中應(yīng)用范圍最廣的一項技術(shù)。下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工激光焊接和切割使用的激光器為高功率的 激光器和: 激光器兩種。 激光和: 激光都是肉眼不可見的紅外光。 : 激光產(chǎn)生的光束主要是近紅外光， 波長為. ， 熱導(dǎo)體對這種波長的光吸收率較高， 對于大部分金屬， 它的反射率為 。 只要使用標(biāo)準(zhǔn)的光鏡就能使近紅外波段的光束聚焦成直徑為. 。 激光的光束為遠(yuǎn)紅外光， 波長為. ， 大部分金屬對這種光的反射率達 ， 需要特別的光鏡把光束聚焦成直徑為. . 。 激光焊接機、激光切割機如圖 所示。上一頁下一頁返回任

41、務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工在同一臺機器上不改變工藝加工頭實現(xiàn)激光切割和焊接兩種操作， 可為激光技術(shù)工藝帶來很多好處。 與獨立的切割和焊接系統(tǒng)相比， 組合切割焊接工藝具有以下幾個經(jīng)濟效益優(yōu)勢: 縮短并整合的工藝鏈； 設(shè)備利用率高； 可變的產(chǎn)品柔性和費用效率； 降低移動、定位和固定工件所產(chǎn)生的成本。 激光焊接切割一體機如圖 所示。二、激光焊接和激光切割的典型應(yīng)用激光焊接是一種高速度、非接觸、變形極小的焊接方式， 非常適合大量而連續(xù)的在線加工。 隨著激光設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展， 激光焊接能力也在不斷增強。 目前， 使用 的 激光器焊接 的板材， 焊接速度高達 / ， 如汽車行業(yè)的轎車廂底的大板拼接焊

42、接工作等。 激光焊接的方式主要有傳導(dǎo)焊和穿透焊兩種。 目前， 全球的激光應(yīng)用主要以穿透焊為主。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工.激光切割在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用先進的三維激光設(shè)備， 不但可以實現(xiàn)車體零件的切割， 還可實現(xiàn)整個轎車車身整體的切割、焊接、熱處理、熔覆， 甚至三維測量， 從而實現(xiàn)常規(guī)加工無法實現(xiàn)的技術(shù)要求。 德國通快公司的三維激光設(shè)備在奔馳公司、奧迪公司、寶馬公司、大眾公司、通用公司、福特公司、雷諾公司、 公司、歐寶公司、 公司、 公司和戴姆勒 克萊斯勒公司成功地應(yīng)用多年。.激光切割在航空領(lǐng)域的應(yīng)用國際上眾多的航空發(fā)動機企業(yè)采用三維激光設(shè)備進行燃燒器段的高溫合金材料的切割和打孔

43、任務(wù)， 在軍用和民用航空器的鋁合金材料或特殊材料的激光切割中都獲得了成功。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工.激光焊接在汽車用大板拼接的應(yīng)用為了滿足汽車行業(yè)對寬幅鋼板和特殊功能鋼板的需求， 通過激光焊接進行大板拼接， 滿足汽車廠大型三維功能沖壓件的要求。 全球汽車制造商都已實現(xiàn)此類部件的激光焊接應(yīng)用。.激光焊接在齒輪加工方面的應(yīng)用激光焊接齒輪的工藝從根本上改變了傳統(tǒng)的設(shè)計和制造理念， 為齒輪箱體類部件的加工提供了更好的經(jīng)濟性和更為緊湊的結(jié)構(gòu)。 使用激光焊接齒輪工藝， 需要先加工整個環(huán)狀長齒圈， 然后截成若干個齒圈， 再分別根據(jù)齒輪箱的要求焊在傳動軸上。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切

44、割技術(shù)及產(chǎn)品加工三、實訓(xùn)室激光焊接和激光切割要求實訓(xùn)室激光焊接和切割的內(nèi)容和要求主要包括:() 在任務(wù)準(zhǔn)備過程中， 正確識別激光加工設(shè)備。() 根據(jù)任務(wù)描述， 在教師指導(dǎo)下正確制定工作計劃， 正確操作設(shè)備。() 嚴(yán)格執(zhí)行激光加工實訓(xùn)室安全操作規(guī)程。() 在規(guī)定課時內(nèi)完成激光焊接和切割設(shè)備的加工。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工相關(guān)知識一、激光焊接原理概述激光焊接采用連續(xù)或脈沖激光束實現(xiàn)， 激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。 功率密度為 / 的是熱傳導(dǎo)焊， 此時熔深淺、焊接速度慢； 功率密度為 / 時， 金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”， 形成深熔焊， 具有焊接速度快、

45、深寬比大的特點。 圖 是激光器焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)是否產(chǎn)生小孔效應(yīng)， 可以把激光焊接分為兩種模式， 即熱傳導(dǎo)焊接模式和深熔焊接模式。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工.激光熱傳導(dǎo)焊接激光加熱加工表面， 表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散， 通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)， 使工件熔化， 形成特定的熔池， 如圖 所示。.激光深熔焊接激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料連接， 其冶金物理過程與電子束焊接極為相似， 即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔” 結(jié)構(gòu)來完成的。 在足夠高的功率密度激光照射下， 材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工小孔內(nèi)

46、充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸氣， 小孔四壁包圍著熔融金屬， 液態(tài)金屬四周包圍著固體材料(而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導(dǎo)焊接中， 能量首先沉積于工件表面， 然后靠傳遞輸送到內(nèi)部)。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸氣壓力相持并保持著動態(tài)平衡。 光束不斷進入小孔， 小孔外的材料在連續(xù)流動， 隨著光束的移動， 小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。 也就是說， 小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束的前進速度向前移動， 熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝， 于是形成焊縫， 如圖 所示。 上述過程的所有這一切發(fā)生得如此快， 使焊接速度很容易達到每分鐘數(shù)米。上一頁下一頁返回

47、任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工二、激光切割原理概述激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束輻照工件， 在超過材料閾值的激光功率密度下， 激光束的能量以及活性氣體輔助切割過程所附加的化學(xué)反應(yīng)， 熱能全部被材料吸收， 由此引起激光作用點的溫度急劇上升， 達到沸點后材料開始?xì)饣?并形成孔洞， 隨著激光束與工件的相對運動， 最終使得材料形成切口， 切口處的熔渣被一定的輔助氣流吹走。隨著被切材料和切割參數(shù)的不同， 激光切割主要有以下 種方式: 氣化切割、熔化切割、反應(yīng)熔化切割。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工.氣化切割在氣化切割過程中， 切口部分材料以蒸氣或渣的形式排出， 這是切割不熔化材料

48、(如木材、炭和某些塑料) 的基本形式。.熔化切割熔化切割是金屬板材切割的基本形式。 當(dāng)被切材料受到較低功率密度的激光作用時， 主要是發(fā)生熔化而不是氣化。 .反應(yīng)熔化切割如果不采用惰性氣體， 而采用氧氣或其他反應(yīng)氣體吹氣， 和被切材料產(chǎn)生放熱反應(yīng)， 則在除激光輻照之外， 還提供了另一個切割所需的能量。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工 激光切割設(shè)備， 主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、機床本體、數(shù)控系統(tǒng)等組成。 典型的 激光切割設(shè)備的基本構(gòu)成如圖 所示。三、激光焊接的工藝參數(shù).功率密度功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。 采用較高的功率密度， 在微秒時間范圍內(nèi)， 表層即可加熱至沸點， 產(chǎn)生大量氣化現(xiàn)象。 因此， 高功率密度對于材料去除加工， 如打孔、切割、雕刻有利。上一頁下一頁返回任務(wù)激光焊接切割技術(shù)及產(chǎn)品加工.激光脈沖波形激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題， 尤其對于薄片焊接更為重要。 當(dāng)高強度激光束照射至材料表面時， 金屬表面將會有 的激光能量反射而損失掉， 且反射率隨表面溫度而變化。 在一個激光脈沖作用期間內(nèi)， 金屬反射率的變化很大。.激光脈沖寬度脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一， 它既是區(qū)別于