1、金剛石復合電鍍就是使金剛石微粒均勻分布在金屬中形成的鍍層。過程是:首先依據鉸刀工作局部的構造及尺寸,設計并制造相應的胎2;然后在胎具內孔的孔壁上進展金剛石的復合電鍍,使金剛石顆粒沿孔壁排列,均勻分布;把鍍層從孔壁轉移到刀體的外外表;最終進展開刃、粒排列的等高性好,刀具精度高。由于要在胎具內孔進展金剛石顆粒的復合電鍍,鍍層能否實現、金剛期等都和電鍍工藝有關,所以必需處理好內鍍工藝過程中的每個環節,才能得到合格的鉸刀。電鍍工藝過程是:鍍前處理鍍錫上砂卸決前面提到的問題,所以改用半封閉回路式鍍液循環電鍍裝置進展電3力泵把電鍍液送到高位。利用凹凸差,使鍍液以肯定的壓力流經胎具內孔,并在回路中循環流淌。

2、這樣便可以解決鍍液流淌性差、液相傳質困難的問題。同時電流密度也可得到提高。鍍前處理前假設不經過認真的凈化和親水性處理,簡潔產生上砂困難或使顆粒與金屬鍍層結合力下降,造成鉸刀使用過程中金剛石顆粒過早脫落。具體處理方法如下:將NaOH2168070015min1530min,冷卻后用蒸餾水沖洗至中性。然后浸泡在鍍液中待用。對胎具鍍前處理的目的是除去外表污物和外表的不良組織,暴露出基體金屬的正常晶格構造,便于在活化狀態下金屬晶體外表實現電沉 積。鍍前處理的方法很多,應依據基體金屬材料的性質、外表氧化物45鍍前處理的工藝流程:粗荒去油化學除油熱水洗冷水洗冷水洗強浸蝕(酸洗)冷水洗冷水洗浸稀堿液冷水洗不

3、鍍部位的絕緣處理電解去油熱水洗冷水洗冷水洗弱浸蝕。-中國涂裝安排鍍前處理時還應留意以下幾個問題:,然后進展強浸蝕。否則,基體浸蝕不好,還會造成局部過浸蝕;每次除油后要充分洗滌,先熱水洗,后冷水洗;強浸蝕后,不允許用熱水洗,但至少要用冷水漂洗兩遍;弱浸蝕后假設不能馬上電鍍,工件應存放在稀碳酸鈉溶液中。臨鍍前,要重進展弱浸蝕;假設胎具加工出來的時間不長,涂油保護較好?？梢圆贿M展強浸蝕,或酌情降低酸的濃度和削減腐蝕的時間。3 電鍍過程電鍍過程如下所述第一步:,先在胎具內孔鍍一層低熔點金屬錫,脫模時加熱,讓錫熔化,便可以使胎具和鍍層分別。在能滿足順當脫模要求前提下該鍍層盡量薄,以保證鉸刀最終的尺寸和外

4、形精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高,沉積速度快,整平性能好,2,3。其次步:上砂。這個階段的主要任務是使金剛石顆粒均勻、單層、較鍍,所以承受埋砂法。上砂鍍層用金屬錫,用錫鍍層,所以鍍層質量對于刀具的使用性能沒有影響。上砂時錫鍍層厚度要很好把握。鍍層太厚,固結金剛石顆粒太多,易發生結團、結瘤現象,不但造成鋪張,而且還使后續電鍍層外表平坦度下降,給鍍層和刀桿粘接時準確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經過一系列的試驗得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的 12%15%效果,去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒,用手輕撮,砂粒不會脫落。第三步:卸砂。上砂完成后,要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節約金剛

5、砂,同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液,徹底清洗電鍍裝置。第四步:初步加厚。為了讓金剛石顆粒結實地被鍍層金屬包裹,應在前,以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時,該層金屬是刀具的工作層,其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著打算性的影響。和鎳鍍層相比,鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性,30%的合金,是硬度最高的鎳鈷合金(4142HRC),所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4,5。由于金剛石顆粒的影響,不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長,Ic 115A/dm2 較為抱負。鍍液中鈷離子的補充承受連續滴加鈷鹽溶液的方法。第五步:進一步加厚。為了保證鍍層和刀桿的連接質量,鍍層還應進一0 81mm,而更,該階段承受瓦特型鍍鎳液,6,7金剛石顆粒的影響,5A/dm2 甚至更高些,以響,所以更換鍍液后不用清洗系統。當鍍層厚度到達要求后,便