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文檔簡介

1、一、總則為加強質量檢驗的治理，認真貫徹GJB19001B-2022標準，國家標準和法高經濟效益，特制定本制度。在共同搞好質量的前提下，調動全公司員工的樂觀性，把員工的首檢、巡檢、自檢、互檢、與專職檢查結合起來。提高產品質量而努力。質量檢查總的依據是：GJB19001B-2022 標準國家標準，公司及本公司制定的工藝規程、技術標準及有關技術文件規定。(1)原材料以金屬原材料驗收要求為檢驗標準。各類成品的零部件性能以及外觀檢查以國家標準為標準。產品工藝規程執行狀況及半制品質量按公司制訂工藝規程檢查。二、原 材 料 檢 驗通知單上寫明“急”字樣。人前往存放地點按國家或公司訂技術條件的規定數量抽樣送到

2、并交給技術開發部。技術開發部接到質保部原材料樣品后按“急”或“一般”程序規定時間內拿指標，對產品質量影響的意見，然后交質保部檢驗。間部門使用并嚴格按先進先動身用，否則一律不準投入生產。批次的原材料混雜堆放，否則作不合格品處理。級或退貨。進展以下檢查：出結論。報請總經理，副總經理批準，由質保部執行。同時上報總經理，副總經理。原材料檢驗的責任分工：質保部職責： 各種原材料進公司，接到試驗通知單后，應馬上按規定時間取樣送檢。 原材料取樣必需按國家規定技術條件抽樣，不得任憑抽取。 指導原材料粉碎細篩蒸發等加工工作。直到合格后發卡。使用。 監視倉庫發原材料做到先進庫先發用，防止積壓影響質量。 為了把握質

3、量，穩定工藝，對加工后的原材料定期抽查。，包括暫不用請示有關領導打算處理方法。 質保部不按國家規定技術條件抽樣或抽樣不準時造成的質量事故或延誤生產職責。選購部職責：使用部門交代清楚負全責。 倉庫不按國家規定，技術條件保管造成變質責任。 無選購打算或任意多購，造成原材料積壓、變質負責。 倉庫不按定額發料，造成鋪張或質量事故負責。技術開發部職責：對該批原材料試驗正確性負責。報告資料。原材料加工檢查作如下規定：質保部隨時抽查并取加工后的原材料小樣送技術開發部試驗。如不合格即退庫，不得投入使用。重抽樣試驗。行質量加工。車間原材料驗收作如下規定：用通知單“車間應拒絕驗收。不得投入生產。使用。三、半 制 品 檢 查產品的成型之前的制品，各工序的在制品統稱半制品組進展自檢，車間專檢，質保部工藝檢查進展巡回抽查用。用的計量單位必需定期校檢。把質量毛病消滅在各工序生產過程中。四、成品質量檢驗1.全部工藝完成后的產品，如軍工產品金屬連接件等三個產品均被成為成品。成品必需經質保部檢驗，未經檢驗不得入庫，更不準出公司成品應由質保部按各產品的標準的各項規定逐項檢驗。經過檢驗的產品須質量檢驗員簽字。成品按規定方式和數量進展包裝入庫。成品入庫需按規定堆放，不得混堆。1.位責任制和本廠產品質量標準作為檢查的依據。員進展勸阻并向有關部門反映。絕不使用。覺察原

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