1、 PAGE PAGE 10切削原理試題庫04級用一、 解釋以下概念1 分1、 斜角切削：指刀具主切削刃刃傾角s 0時的切削。2、 刀具在切削過程中，只有一條直線刀刃參與切削工作的狀況稱之為自由切削。3、切削深度背吃刀量：和待加工外表間的垂直距離。4、 它是刀具在切削過程中，其切削局部與工件上過渡外表相對的外表。5、 前刀面：切下的切屑沿其流出的刀具外表。6、 它是刀具在切削過程中，其切削局部與工件上已加工外表相對的外表。7、 基面：通過切削刃上的選定點、垂直于該點合成切削運動向量的平面。8、 它是通過刀刃上選定點的切線和合成切削運動方向的平面。9、 切削過程中，刀具切下的切屑厚度與工件上的切削

2、層厚度之比或切削層長度與切屑長度之比。10、 剪切角：剪切面與切削速度方向的夾角。11、 法前角：它是在刀刃選定點的法平面中，前刀面與基面之間的夾角。12、 刀尖角：它是主切削刃、副切削刃在基面上的投影之間的夾角。13、 刃傾角：它是在切削刃選定點的切削平面內，該點切削刃的切線與基面的夾角。14、 單位切削力：它是指單位切削面積上的主切削力。15、 磨鈍標準：刀具磨損到肯定限度就不能連續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。16、 它是指刀具由刃磨后開頭切削，始終磨損到磨損量到達刀具磨鈍標準所經過的總切削時間。45v60(刀具耐用度為 60min時允許的切削速度)作為基準,寫作(v60)j ,其它被

3、切削的工件材料的 v60 與v60/(v60)j的數值即為相對加工性。18、 它是刀具切削時，刀刃與工件相對運動所形成的工件已加R19負倒棱：值。max20、 刃帶：它是指在切削刃的后刀面上，沿切削刃磨出的后角為 0 的窄棱面。21、 消振棱：它是指在切削刃的后刀面上，沿切削刃磨出的后角為負值的窄棱面。22、 粒度表示磨粒顆粒的尺寸大小，用粒度號表示。對于顆粒上最大尺寸大于 40m 的磨料，粒度號越大，磨粒尺寸越小；對于顆粒尺40m 的磨料，其粒度號是該顆粒最大尺寸的微米數。23、 砂輪組織是指砂輪中磨料、氣孔、結合劑的體積百分比，它表示了砂輪構造的嚴密或疏松程度。24、 砂輪硬度：它是指砂輪

4、上磨粒受力后自砂輪表層脫落的難易程度。二、 用符號標出端面車刀的參考平面和標注角度三、 用符號標出外圓車刀的參考平面和標注角度四、 填空0.5 分組成。組成。刀具標注角度參考系中的進給、切深剖面背平面和假定工作平面參考系由組成。2、3、 和組成。4、 由 主 剖 面 后 角 計 算 法 剖 面 后 角 的 公 式 是。5、 由 主 剖 面 前 角 計 算 法 剖 面 前 角 的 公 式 是。6、 切削用量三要素是、和。7、 和。8、 高速鋼中，以前用得較多的鎢鋼的典型牌號是。9、 常用的刀具切削局部的材料有、和等七類。10、高速鋼刀具在 時仍保持切削加工所要求的硬度，切中碳鋼時切削速度可達左右

5、；硬質合金刀具允許的切削溫度高達，切中碳鋼時切削速度可達以上。11、ISO國際標準化組織將切削用硬質合金分為 類 類和 類，分別用于加工 和。12、 剪切角是和的夾角。13、 計算剪切角 的公式李和謝弗公式是。14、 表示切屑變形程度的三種方法是、和。15、 目前常用的兩類測力儀是和。16、 目前生產實際中計算切削力的兩類閱歷公式是17、切深抗17、切深抗力背向力指數公18、進給抗力進給力指數公19、 主切削切削力指數公式的形式式的形式的形式是的形式是式。CaxFz f Fz nFz K。zFzpFz20和。21、 切削熱由和傳導出去。22、切削用量中對切削溫度影響最大的是，影響最小的是。23

6、、刀具損壞失效的形式主要有和。24、25、26、刀具磨損過程的三個階段是和，生產中應避開到達。階段。、 。27、 工件材料切削加工性的衡量指標可歸納為以下四個方面： 以來衡量、以來衡量、以來衡量、以來衡量。28、29、和，此外還有和等三種。水溶性切削液主要有和。30、和。、31、。32、一般將外表粗糙度 外表層的加工硬化程度和硬化層深度和外表剩余應力的性質、大小作為評定工件已加工外表質量的主要標志。33、 外表粗糙度產生的主要緣由有以下幾方面、和。34、 刀具幾何參數的內容包括、和等三方面。35、 卷屑槽的斷面外形可作成和。36、 一般陶瓷結合劑砂輪的允許線速度為 35m/s。37、青銅結合劑

7、主要用于制作 金剛石砂輪。38、 打算砂輪特性的五個因素是、五、 選擇填空1分和。1、 在切斷車削加工中， 當刀尖裝得低于工件中心時， 車刀工作前角b。a大于標注前角b小于標注前角c前角相等d可能大于、可能小于、也可能等于標注前角2、 在切斷車削加工中， 當刀尖裝得高于工件中心時， 車刀工作前角a。a大于標注前角b小于標注前角c前角相等d可能大于、可能小于、也可能等于標注前角3、 在外圓車削加工中， 當刀尖裝得高于工件中心時， 車刀工作后角b。a大于標注后角b小于標注后角c后角相等d可能大于、可能小于、也可能等于標注后角4、 在外圓車削加工中， 當刀尖裝得低于工件中心時， 車刀工作前角b。a大

8、于標注前角b小于標注前角c前角相等d可能大于、可能小于、也可能等于標注前角5、 在切斷車削加工中， 刀刃進給得愈近工件中心， 車刀工作后角就b。愈大愈小不變可能變大也可能變小6、 在切斷車削加工中， 刀刃進給得愈近工件中心， 車刀工作前角就a。a愈大b愈小不變可能變大也可能變小7、 刀具材料的耐熱性從低到高依次是ba工具鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石b工具鋼、人造金剛石、硬質合金、陶瓷c工具鋼、硬質合金、人造金剛石、陶瓷d人造金剛石、工具鋼、硬質合金、陶瓷8、 對碳鋼材料的工件進展精加工應選用 d 作為刀具材料；對鑄鐵材料的工件進展粗加工應選用 b 作為刀具材料。a YG3YG8YT5YT30

9、9、 對碳鋼材料的工件進展粗加工應選用c作為刀具材料；對鑄鐵材料的工件進展精加工應選用a作為刀具材料。YG3YG8YT5YT3010、刀具材料中硬度最高的是c，熱穩定性和化學惰性最好的是d。高速鋼硬質合金金剛石立方氮化硼11、 加工塑性金屬產生擠裂切屑時假設轉變切削條件a會產生帶狀切屑。a 切削速度提高，刀具前角增大b 切削速度降低，刀具前角減小c 切削速度提高，刀具前角減小d 切削速度降低，刀具前角增大12、加工塑性金屬產生擠裂切屑時，假設轉變切削條件使b 會產生粒狀切屑。a 切削速度提高，刀具前角增大b 切削速度降低，刀具前角減小c 切削速度提高，刀具前角減小d 切削速度降低，刀具前角增大

10、13加工塑性金屬時，在 b 下，切削力一般隨切削速度的增大而減小；加工脆性金屬時，在 d 下，切削力幾乎不受切削速度的影響。a低速和中速b中速和高速c高速和低速d削速度14、切削塑性金屬時，高速鋼刀具磨損的主要緣由是b，而硬合金刀具主要是d。硬質點磨損硬質點磨損和粘結磨損粘結磨損粘結磨損和集中磨損15、 為了改善材料的切削加工性熱軋中碳鋼可進展b 或a件可進展a。退火正火淬火球化退火16、為了改善材料的切削加工性，低碳鋼可進展b，高碳鋼可d。退火正火淬火球化退火17、為了改善材料的切削加工性，高碳鋼可進展d，工具鋼可d。退火正火淬火球化退火18、硬質合金刀具的合理前角值b高速鋼刀具的合理前角值

11、，加工塑性材料時刀具的合理前角值a加工脆性材料的合理前角值。a大于b小于c等于d可能大于也可能小于19、 切削鑄鐵的合理前角值b鋼料的合理前角值，切削軟鋼的合理前角值a切削中硬鋼的合理前角值。大于小于等于可能大于也可能小于20、 當工藝系統剛性較差，簡潔消滅振動時，應適當d。a 減小主偏角、減小后角b 加大主偏角、加大后角c 減小主偏角、加大后角d 加大主偏角、減小后角21磨削加工中當 b 時，工件外表簡潔發生燒傷。W工件速度W工件速度WW工件速度W工件速度W22、 磨削加工中當b時，磨削外表溫度上升。WWWa 工件速度b 工件速度c 工件速度d 工件速度WWWW23為了削減磨削磨削燒傷現象的

12、發生，可實行 a 的措施。WWWa 減小磨削深度、增加工件速度b 減小磨削深度、減小工件速度c 增加磨削深度、增加工件速度d 增加磨削深度、減小工件速度WWWW六、 正誤推斷1分1、 切削加工的主運動速度最高，但消耗的功率不肯定比進給運動大。F2、 刀具前刀面是與工件加工時的過渡外表相對的刀具外表F3、 在外圓車削中，假設進給量f 和切削深度ap 不變，只轉變主刃外形或主偏角的大小，則切削面積是不變的T4、 硬質合金是工具鋼的一種，但它的抗彎強度和加工工藝性不如高速鋼。F、 可以獲得也適合于加工高溫合金、不銹鋼等難加工材料，從而有通用合金之稱。T6、 粗略地說，金屬切削過程中第一變形區的變形，

13、是剪切面內的剪切滑移變形，即剪切面里的剪應變T7、 金屬切削過程的剪切角增大，則變形系數減小；摩擦角增大，則變形系數增大；切削厚度增大，則變形系數減小T8、 生產實際中計算切削力的一般方法是：先依據指數公式或單位切削力計算主切削力，再乘以肯定的比例系數求出另外兩個切削分力T9、 工件材料的強度、硬度越大，加工時的切削變形和切削力就越大。F10、 切削厚度對切削變形和切削力有類似的影響。切削厚度增大切削變形減小，切削力也減小F11、 切削脆性金屬切削速度和進給量對切削力均沒有顯著影響F12、 加工所用刀具的前角o 越大，切削變形系數和切削力越小T13、 對于肯定的刀具材料和工件材料，切削溫度對刀

14、具磨損有打算性的影響。T14、 刀具磨損后切削刃變鈍，切削時的擠壓作用增大，使切削區金屬的塑性T15、 切削過程中，主切削刃對被切削層金屬產生猛烈的擠壓作用，因此主切削刃上的切削溫度最高F16、 前角大時產生的切削熱少，切削溫度低；前角小則切削溫度高。但假設前角 T 17、 在自動化生產中使用的精加工刀具，一般應依據工件的精度和外表粗糙 F 18、 刀具材料的切削性能好，則刀具經濟耐用度高些；換刀時間長，則刀具 F 19、 切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，影響其次的是切削 T 20、 對于機夾可轉位車刀，由于換刀時間短，為了提高生產效率，耐用度可 T 21、 加工難加工材料時，一

15、般應選用較大的磨鈍標準，以延長刀具使用壽命；而加工一般材料則不必選用大的磨鈍標準F22、 一般地說，鋼中硅、鉻、鎳、鉬、釩的含量增加，切削加工性變差；而參加硫、磷、鉛等元素，則可改善鋼的切削加工性T23、 工件材料的切削加工性是指對某種工件進展切削加工的難易程度。F24、 鑄鐵的化學成分中，凡能促進石墨化的元素，都能提高鑄鐵的切削加工 T 25、 參加含硫、磷、氯等的極壓添加劑的切削液，在切削過程中能形成高強 T 26、 參加含硫、磷、氯等的極壓添加劑的切削液，在切削過程中能形成高強 F 27、 硬質合金刀具的熱硬性好，粗加工時可以不用切削液。必要時也可以承受 T 28、 T 29、 刀具切削

16、局部的“刃帶”是沿刀刃在前刀面上磨出的窄棱面，而“倒棱” F 30、 后角越大，則切削刃鈍圓半徑越小，切削刃越銳利，切削力越小。T31 F 32、在斜角切削中越大，則實際切削前角越大，且切削刃的實際鈍圓徑值越小，切削刃顯得銳利T33、 工件材料的強度或硬度較高時，為了加強切削刃，宜取較小后角。T34、 粗加工、強力切削及承受沖擊載荷的刀具，要求切削刃有足夠的強度， 的后角；精加工時，刀具磨損主要發生在切削刃區和后刀面上，增大后角可延長刀具使用壽命和提高已加工外表質量T35、 工藝系統剛性差、簡潔消滅振動時，應適當增大前角和減小后角。T36、 對于高速鋼刀具，隨著主偏角的減小，刀具耐用度增大。但

17、是，對于硬 T 37、 刀具各角度之間是相互聯系相互影響的。如加工淬硬鋼時，通常承受負 F 38、 由切削加工生產率的計算公式未考慮關心工時可知，切削用量三要 F 39、 砂輪與工件的接觸面大時，應選用軟砂輪；磨削導熱性差的工件應選硬 F 40、 砂輪粗磨用粒度號數大的磨粒，精磨用粒度號數小的磨粒，當工件材料 F 41、 疏松組織的砂輪適用于粗磨、平面磨、內圓磨等磨削接觸面積較大的工 T 七、 解答以下問題1、 繪圖表示金屬切削過程的三個變形區，并簡要說明各個變形區的變形特6 分答：金屬切削過程的三個變形區如下圖。切變形，以及隨之產生的加工硬化。和摩擦，使靠近前刀面處的金屬產生沿前刀面方向的纖

18、維化變形。壓和摩擦，產生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。評分標準：312、 9分答：切削速度對變形系數的影響如下：無積屑瘤時，v 因一方面，vs；另一方面，v使金屬流淌速度更大于塑性變形速度，第一變形區后移，即 ；有積屑瘤時，通過積屑瘤的消長對vHbb，Hb 最大時最小；接著 vHbb ，Hb為零時，有最大值； 最終vs 。曲線有駝峰。以上所述中， v 切削速度； 剪切角； 切削溫度；s 工件材料的剪切屈服強度；Hb 積屑瘤高度；b 刀具前角。評分標準：分有無積屑瘤兩種狀況來分析：答對、各得 1 分；2123、 4 分答：刀具前角對切削變形的影響及其緣由如下：o 在公式 o4 o中，隨著o，

19、一方面一樣數值；另一方面av而使，但不如o增加的多；結果使 。評分標準：14、 積屑瘤對切削過程有哪些影響？4 分答：積屑瘤對切削過程有樂觀影響，也有消極影響。其影響狀況是：越大。會使前刀面磨損加劇。振動。使加工外表粗糙度增大。5、 防止產生積屑瘤主要有哪些方法？5 分1降低切削速度，使切削溫度較低，使粘結現象不易發生。承受高速切削，使切削溫度高于產生積屑瘤的溫度區域。承受潤滑性能好的切削液，減小摩擦。增加刀具前角，以減小刀屑接觸區的壓力。提高工件材料的硬度，削減加工硬化傾向。評分標準：16、 繪圖表示外圓車刀的三個切削分力Pr Po 中表示4 分評分標準：117、 切削深度與進給量對切削力的

20、影響程度有什么不同？ 為什么？8 分答：切削深度ap和進給量f 增大，都會使切削力Fz增大，但二者對切削力的影響程度不一樣，分析如下：Fzap，緣由是 ap不變、切削面積正比增大單位切削力 p 不變Fz隨切削面積增大而正比增大；FzfyFz,而 yFz1，可見 f 對 Fz的影響比 ap的影響小。緣由是 f切削厚度 ac、摩擦系數p，盡管切削面積隨 f 正比增大，而 FZ的增大卻小于正比。apFx等于或稍大于正比、Fy稍小于正比。評分標準：11z8、 F 8 分zz9、 F 8 分z答：主偏角r對主切削力 Fz的影響對于加工塑性材料和加工脆性材料分別11 PAGE PAGE 13有不同的狀況：0r60時，racFz，在6075間 Fz有最小值；r 75時，刀尖圓弧刃比例增大，其上塑性變形Fz 。raw切屑切離工件的斷裂面Fz。上述：ac切削厚度；變