1、公司產品制程管理規定源于建筑 HYPERLINK /wgzl/ HYPERLINK /wgzl/ 資料 HYPERLINK /gljt/ 公司產品制程管理規定1總則11制訂目的 HYPERLINK /wgzd/pzzd/ 為加強品質管制，使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控，特制定本規定。12適用范圍本公司生產過程之品質管制，除Seiches規定外，悉依本規定繼續執行。13御靈單位（1）品管部負責管理本規定制訂、修正、廢除之草擬工作。（2）總經理負責管理本規定制訂、修正、廢除之核準。2管制規定21管制責任221生技部生技部對制程品質應負以下管制責任： HYPERLINK /wgzl/w

2、ylc/ （1）制定合理的工藝流程、作業標準書。（2）提供更多完備的技術資料、文件。 HYPERLINK /wgzl/gcwx/ （3）維護、保養設備與工裝，確保正常動作。（4）不定期對作業標準繼續執行與設備采用展開核查。（5）會同品管部處置品質異常問題。212生產部生產部對制程品質應負以下管制責任：（1）作業人員應當隨時自我收信，檢查與否合乎作業規定與品質標準，即為積極開展送檢工作。 HYPERLINK /wyfg/gcfg/ （2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業品質進行查核、監督，即開展互檢工作。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ （3）本公司裝配車間應設立全檢站

3、，由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件，確保產品的重要品質項目符合標準，并作不良記錄。（4）生產部各級干部應當隨時查證作業品質狀況，對異常展開及時確定或幫助有關部門確定。213品管部品管部對制程品質存有以下管制責任：（1）派員（PQC）依規定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站展開逐一查證、指導，制止作業動作，即為實行制程縣丞。（2）記錄、分析全檢站及縣丞所辨認出之不當Fanjeaux，實行必要之制止或防范措施。（3）及時發現君不見或潛在之品質異常，并跟蹤處理結果。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ 2.1.4.PQC工作程序制程品質管制人員，也表示PQC（ProcessQuality

4、Control），其工作程序規定如下： HYPERLINK /wygw/gzjh/ （1）PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況，以提前準備相關資料。（2）生產單位生產某一產品前，PQC人員應當事先介紹、搜尋以下有關資料：（A）生產命令。（B）產品用料明細表（BOM）（C）檢驗用技術圖紙。（D）檢驗規范、檢驗標準。（E）工藝流程、作業標準。（F）品質歷史檔案。（G）其他有關文件。（3）生產單位已經開始生產時，PQC人員應當幫助生產干部布線，主要幫助如下工作：（A）工藝流程查證。（B）采用物料、工藝夾具查證。（C）采用計量儀器馬步軍。（D）作業人員品質標準指導。（E）首件產品

5、檢查。（4）生產單位生產正常后，PQC人員應依規定定時并作縣丞工作。縣丞時間規定如下：（A）8：00。（B）10：00。（C）13：00。（D）15：00。（E）18：00（上班時）。或依一定的批量（定量）展開檢驗。（5）PQC縣丞辨認出不當，應當及時分析不當原因，并對作業人員之不合理動作不予制止。（6）PQC對全檢站之不當應當及時協同生產單位干部或專（并任）職保濕人員展開處置，分析原因，并擬定對策。 HYPERLINK /wygw/tzgg/ （7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具制程異常通知書，經其主管審核后，通知相關單位處理。（8）關鍵性品質異常沒能及時確定，PQC存有責任建議生

6、產單位停線（機）處置，阻止其穩步生產不當。（9）PQC應當及時將縣丞狀況記錄于制程縣丞記錄表，每日上繳。23制程不當把握住231不當區分依不當Fanjeaux產生之（1）作業不當（A）作業犯規。（B）管理不當。（C）設備問題。（D）其他因作業原因所致之不當。（2）物料原不當（A）訂貨物料中原存有不當混進。（B）上工程之加工不當混進。（C）其他由此可見為上工程或訂貨物料所致之不當。（3）設計不當因設計不當引致作業中發生之不當。232不良率排序方式（1）制程不良率制程不良率=（制程不當數/生產總數）100%（2）物料不良率物料不良率=（物料不當數/物料資金投入總數）100%物料原不良率=（物料原不當數/物料資金投入總數）100%物料作業不良率=（物料作業不當數/物料