1、TPM 全員參與設(shè)備維護(hù)管理理論與實(shí)際1. T (Total 全部) 綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEM的整個(gè)生命周期 LIFE CYCLE 所有部門，全員參與的意思。2. P (Productive 生產(chǎn)) 意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。 追求故障 Zero, 良 Zero, 災(zāi)害 Zero3. M (Maintenance 維護(hù)) 面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFE CYCLE整體 用效極限追求維持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的理想狀態(tài) 的活動(dòng)。TPMTPM的意義1. 對(duì)生產(chǎn) System效化(綜合效化)， 構(gòu)筑企業(yè)體制改善作為目標(biāo) ；2. 生產(chǎn)System全過程作為活動(dòng)對(duì)象的， 災(zāi)害 ”0”, 良 “0”

2、, 故障 “0” 等， 在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑防止 全 浪費(fèi)(Loss)的體制；3. 包括生產(chǎn)部門的開發(fā), 營(yíng)業(yè), 管理 等 社內(nèi) 全部門；4. 從最高 經(jīng)營(yíng)者到一線員工的 全員參與的；5. 根據(jù)小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)成”0”缺陷Loss Zero。TPMTPM的定義TPM是？TPM思想Zero思想 微缺陷事項(xiàng)預(yù)防哲學(xué) 自治思想實(shí)踐戰(zhàn)略通過行動(dòng)讓身體來記憶。推進(jìn)目標(biāo)“人和設(shè)備的體制改善”推進(jìn)成果P（生產(chǎn)性） Q（品質(zhì)） C（成本） D（交貨期）S(安全） M（士氣）TPM 活動(dòng)的8個(gè)主題自主保全 (以運(yùn)轉(zhuǎn)部位為中心的 7STEP的展開)計(jì)劃保全 (以保全部門為中心展開)個(gè)別改善 (徹底消除Loss，追求最高效

3、)敎育訓(xùn)練 (以運(yùn)轉(zhuǎn)保全為對(duì)象的追求Skill-Up)設(shè)備初期管理 (新設(shè)備的盡快穩(wěn)定)品質(zhì)保全 (品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動(dòng))事務(wù)間接效化 (追求事務(wù)間接部門的效化)環(huán)境安全 (追求環(huán)境安全部門的完善) 企業(yè)體制改善自 主 保 全個(gè) 別 改 善計(jì) 劃 保 全設(shè)備初期管理體系教 育 訓(xùn) 練創(chuàng)造有意義的工作環(huán)境企業(yè)體制改善業(yè)績(jī)向上TPM 活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備和人的體制改善 企業(yè)體制改善 作業(yè)者體制改善 我是創(chuàng)造者你是維修者設(shè)備部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門協(xié)力對(duì)設(shè)備掌握的作業(yè)者設(shè)備能力的極限發(fā)揮 自己的設(shè)備 自己維護(hù).組織教育、訓(xùn)練 設(shè)備保全方法 , 診斷技術(shù) 設(shè)備體制改善 設(shè)備弱點(diǎn)改良減少設(shè)備Loss設(shè)備體制改善1.依靠現(xiàn)

4、實(shí)用設(shè)備的改善，謀求綜合效率化。2.新設(shè)備LCC設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)一發(fā)品質(zhì)。追求設(shè)備綜合效率化1. 設(shè)設(shè)備綜合效率化在于生產(chǎn)性向上。 生產(chǎn)活動(dòng)目的在于生產(chǎn)性提高，較少的投入(In Put) 換取較好的效果(Out Put)是它的意義所在。2. 通過人和設(shè)備的效率化的調(diào)和極大化 P,Q,C,D,S,M 的 輸出，通過改善人和設(shè)備的體制，以改善企業(yè)體制是 TPM的目標(biāo)。自主保全是?運(yùn)轉(zhuǎn)部門為主體的 全員參與的以小集團(tuán)活動(dòng)為基礎(chǔ)展開的保全活動(dòng)。設(shè)備的震動(dòng)、發(fā)熱、等是操作者自己最了解，所以通過對(duì)自己設(shè)備的擦拭、緊固、注油、定基準(zhǔn)等活動(dòng)，自己進(jìn)行設(shè)備管理的方式。自主保全的作用防止劣化的活動(dòng) 正確的操作或準(zhǔn)備、替

5、換、清掃、注油、緊固等的 準(zhǔn)備測(cè)定化的活動(dòng) 使用條件的檢查和利用設(shè)備的日常定期點(diǎn)檢 盡快發(fā)現(xiàn)原因的異常狀態(tài)。對(duì)劣化進(jìn)行復(fù)員的活動(dòng) 簡(jiǎn)單準(zhǔn)備的異狀處置，聯(lián)絡(luò)。作為操作者需要具備的能力能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 可能要出故障, 會(huì)產(chǎn)生不良品等，判斷原因 系統(tǒng)的異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”采取正確措施的能力 發(fā)現(xiàn)異常后能夠恢復(fù)原狀的措施，再根據(jù)異常狀態(tài)，報(bào)告，通知保全部門處理。對(duì)判定基準(zhǔn)，進(jìn)行定量的能力 不是感覺或經(jīng)驗(yàn)的“XX以下”等的規(guī)定定量的基準(zhǔn)。對(duì)規(guī)定項(xiàng)目，正確遵守的能力 對(duì)各種基準(zhǔn)能夠正確遵守，不能遵守時(shí)進(jìn)行再檢討，重新定基準(zhǔn)的能力。自主保全 7 StepCore - Skill (保全 Infra)

6、 學(xué)習(xí)Skill - 生 活 化 習(xí)慣化0Step5S1Step初期清掃2Step發(fā)生源 困難部位對(duì)策3Step淸掃點(diǎn)檢注油基準(zhǔn)制訂4Step總點(diǎn)檢5Step自主點(diǎn)檢6Step品質(zhì)保證7Step徹底自主管理想做的心態(tài)是企業(yè)成長(zhǎng)的最大原動(dòng)力教人育人讓人睜眼變化發(fā)展公司0-Step 活動(dòng)3S 活動(dòng)是? 3S是整理, 整頓, 清掃的日語發(fā)音的第一個(gè)發(fā)音，是制造及事務(wù)間接部門的業(yè)務(wù)效化的最基本的手段，最終創(chuàng)造快捷無浪費(fèi)的環(huán)境為目標(biāo)。 在3S 活動(dòng)加上可視化管理 的活動(dòng) 可視化管理是？ 1.幫助判斷對(duì)現(xiàn)場(chǎng), 現(xiàn)物, 現(xiàn)狀狀態(tài) 五感當(dāng)中特別是能夠容易快速發(fā)現(xiàn)的考案。 補(bǔ)助 手段 2.改善的最大目標(biāo)是徹底地

7、消除費(fèi)，最終要是：做到 可以一目了然地看出費(fèi)。 3.活動(dòng)對(duì)象包括：物品的保管, 危險(xiǎn)部位, 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 狀態(tài), 良的發(fā)生現(xiàn)況，原材料、半成品、成品的 庫存量等。1 STEP名稱：初期清掃（但與0 STEP的清掃概念有差異）目的：點(diǎn)檢（清掃是點(diǎn)檢） 通過清掃對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)心。目標(biāo)：找出不合理 100 解決 90 主要損失目標(biāo)設(shè)定選擇合格條件：目標(biāo)完成 以診斷表（sheet)為基準(zhǔn)（80分以上） 對(duì)發(fā)生源、困難部位list的對(duì)策樹立。必需清掃活動(dòng)的注意事項(xiàng) 確定活動(dòng)MAP(Area、m/c) 事先準(zhǔn)備清掃工具 準(zhǔn)備不合理tag（附著的東西） 事先公布安全裝置 清掃應(yīng)從上到下 從里到外清掃 找出不合

8、理 恢復(fù)（制作list) 通過不合理層別、討論，決定負(fù)責(zé)人和完成期限 樹立清掃工具開發(fā)方案樹立計(jì)劃（內(nèi)容）活動(dòng) 1 STEP 教育 傳達(dá)教育 找出不合理及恢復(fù)（繼續(xù)） 開發(fā)清掃工具 One Point Lesson 的實(shí)施 找出疑問點(diǎn) 個(gè)別改善活動(dòng)（主題活動(dòng)） 選定主題 把握現(xiàn)象 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 樹立對(duì)策及實(shí)施 把握效果 標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理 綜合成果分析 向后計(jì)劃 診斷 補(bǔ)充診斷中指出的事項(xiàng)TPM“1”STEP活動(dòng)板部門目標(biāo)共進(jìn)組名口 號(hào)組織表IN/OUTPUT指標(biāo)10分鐘教育改善前后比較區(qū)域分擔(dān)圖不合理LIST改善前后比較活動(dòng)目標(biāo)不合理層別疑問點(diǎn)LIST改善前后比較活動(dòng)計(jì)劃主題活動(dòng)主題選定

9、現(xiàn)象把握原因分析設(shè)定目標(biāo)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果分析標(biāo)準(zhǔn)化及室后管理不合理標(biāo)簽粘貼處綜合成果今后計(jì)劃TPM討論會(huì)資料重點(diǎn)指標(biāo)推移1 STEP 現(xiàn)況板（例）活動(dòng)板內(nèi)容說明說明組織表：OK區(qū)域分擔(dān)圖：My area M/C設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)（方向）：參照“1”STEP目標(biāo)方向樹立活動(dòng)計(jì)劃：參照附注In/out put 指標(biāo)不合理list：負(fù)責(zé)人、期限、再發(fā)與否（恢復(fù)、改善）、Follow up 功能不合理層別：把握活動(dòng)的重點(diǎn)（Point)疑問點(diǎn)list：把握異常和正常（確定不合理）10分鐘教育（OPL)：改善事例、故障事例、不良事例 個(gè)人別、Know How 等改善前后比較：實(shí)施期間成果（P、Q、C、D、S

10、、M，縮短時(shí)間、 降低庫存等）個(gè)別改善 主題活動(dòng)選定主題：從不合理項(xiàng)目中找出改善案（發(fā)生源、困難部位、故障、 不良等） 經(jīng)理指示事項(xiàng) TPI個(gè)別對(duì)策項(xiàng)目 當(dāng)前課題把握現(xiàn)象：多角度分析現(xiàn)象 按機(jī)械、人、時(shí)間、日期、部位、季節(jié)、原因、LOB分析、 運(yùn)行分析、check sheet概率、使用帕雷特圖，選定重點(diǎn)改 善項(xiàng)目、明確每個(gè)人作用。分析原因：特性要因圖（明確特性和原因的關(guān)系）與4M聯(lián)系 why why 分析（直到找出真正原因）設(shè)定目標(biāo)：明確設(shè)定依據(jù) 考慮經(jīng)理目標(biāo)、小組能力來設(shè)定個(gè)別改善 主題活動(dòng)樹立對(duì)策：對(duì)每個(gè)原因分析，重點(diǎn)原因樹立對(duì)策實(shí)施對(duì)策：利用自主制作室 simulation(假制作） 1

11、、2、3次循環(huán)改善效果分析：把握P、Q、C、D、S、M成果區(qū) 分 內(nèi) 容STEP指標(biāo)In out 指標(biāo)成果指標(biāo)設(shè)備綜合效率、MTBF、MTTR、lead time等效果指標(biāo)效果金額（成本、利潤(rùn)）標(biāo)準(zhǔn)化：比較改善前后 登記標(biāo)準(zhǔn)修訂（變更點(diǎn)委員會(huì)）SQMS MP提案【記入編號(hào)（NO）】事后管理：check sheet、管理圖向后計(jì)劃：記錄對(duì)剩余課題的向后計(jì)劃缺陷是？ hainrihi法則 300:29:1 上升作用故障是？ 自己引起障礙的 初期故障、使用故障、最后故障設(shè)備的6大loss（損失） 故障loss 空轉(zhuǎn)、小停止、loss 準(zhǔn)備交替loss 速度loss 不良loss 初期效率loss生產(chǎn)

12、 LOSS (設(shè)備 LOSS)1 天 24 小 時(shí) 運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù) 荷 時(shí) 間作業(yè) LOSS運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間停止 LOSS實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度 LOSS價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間良LOSS故障準(zhǔn)備作業(yè), 調(diào)整空運(yùn)轉(zhuǎn), 臨時(shí)停止速度低下工程良初期作業(yè)不良設(shè)備綜合效率現(xiàn)設(shè)備對(duì)，時(shí)間上、速度上、品質(zhì)方面綜合體現(xiàn)的附加價(jià)值當(dāng)中所占比重的尺度。設(shè)備綜合效率的目標(biāo)是85%以上(設(shè)備綜合效率85%=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率90%,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率95%,品99%)設(shè)備綜合效率 = (時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn) 品)10,000時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 =100負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間作業(yè)時(shí)間 - 計(jì)劃停止負(fù)荷時(shí)間 - 停止 Loss性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = (速度運(yùn)轉(zhuǎn) 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn))

13、 100速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100實(shí)際 Index理論 Index實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率 =100 =100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 - 停止 Loss入庫數(shù) 實(shí)際 Index生產(chǎn) LOSS (人的 LOSS)綜 合 能 效 S/T 短縮作 業(yè) 工 數(shù)實(shí) 動(dòng) 工 數(shù)管理者 LOSS標(biāo) 準(zhǔn) 工 數(shù)作業(yè)者 LOSS實(shí) 際 工 數(shù)方法 LOSS改善 機(jī)會(huì) 課題典型的 改善范圍典型的費(fèi)用減縮 范圍 稼動(dòng) 20 - 30% 設(shè)備效 10 - 50% 直行 10 - 60% 準(zhǔn)備交替時(shí)間 60 - 95% 制品收 5 - 25% 包臧收 5 - 25% 生產(chǎn)計(jì)劃 遵守 20 - 50% 生產(chǎn)計(jì)劃 達(dá)成 10 - 50

14、% 顧客 服務(wù)(SERVICE) 水準(zhǔn) 5 - 30%完制品 在庫 35 - 90%工程 在庫 50 - 90%原副資材 5 - 20%直接制造費(fèi)用 10 - 25%物流費(fèi)用 10 - 40%在庫費(fèi)用 20 - 60%再作頁 15 - 70%從供應(yīng)開始到customer為止，通過改善 1年間收益向上和費(fèi)用減縮效果TPM 活動(dòng)期待 效果TPM診斷 Process全員參與化 組 織 : 消除界限 人 : 真誠交流 業(yè) 務(wù) : 不斷改善基本思想 實(shí)現(xiàn)不良，災(zāi)害，故障ZERO化的沒有 浪費(fèi)的工廠 通過品質(zhì)提高/COST DOWN的極限挑戰(zhàn) 確保最高競(jìng)爭(zhēng)力推進(jìn)戰(zhàn)略 TPM活動(dòng): 4次/月.組 STEP診

15、斷: 2次/年.組 提案件數(shù)(實(shí)施): 4件/月.人 故障件數(shù)(A級(jí)): 減半(全年對(duì)比)活動(dòng)目標(biāo)基本思想和目標(biāo)TPM推進(jìn)體系圖SQMSQM活動(dòng)1. 基本遵守項(xiàng)目. 2. 重點(diǎn)管理項(xiàng)目3. 散布管理項(xiàng)目. 4. CPK管理5. Fool Proof管理 形成CEO中心的經(jīng)營(yíng)陣容 選拔培養(yǎng)少數(shù)，優(yōu)秀 BB人力 推進(jìn)效果中心的核心PJT 構(gòu)筑6Sigma推進(jìn)體系 (標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境，制度)導(dǎo)入 推進(jìn)冠軍Champion GB PJT 擴(kuò)大全部門 BB, GB 教育 關(guān)系經(jīng)營(yíng)及革新的推進(jìn) DFSS 示范PJT推進(jìn)擴(kuò)散 推進(jìn)Champion PJT 推出DFSS新產(chǎn)品 最優(yōu)方法 Best Practice

16、交流擴(kuò)大 聯(lián)系經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的目標(biāo)管理成果可視化 經(jīng)營(yíng)與6Sigma一致化 全員推進(jìn)PJT 所有新產(chǎn)品的DFSS適用 落實(shí)共同企業(yè)文化生活化 基本革新活動(dòng)6SIGMA6Sigma時(shí)代 從顧客觀點(diǎn)出發(fā)，改變所有思考和工作方法， 達(dá)成世界第一產(chǎn)品開發(fā)和完美品質(zhì) (產(chǎn)品Product) 提高過程(Process)質(zhì)量 (過程Process) 培養(yǎng)全球(Global)最高Pro人力的 (People) 經(jīng)營(yíng)哲學(xué)的同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)的戰(zhàn)略和手段。戰(zhàn) 略競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)先手段統(tǒng)計(jì)及方法論哲 學(xué)工作方法6SIGMA6概念定義 浪費(fèi)零(ZERO)資源管理 - 全部門6Sigma落實(shí) - 全費(fèi)用COST MAP 管理 - 達(dá)成工程革

17、新NET成本 - 采購PROCESS革新投入極小化 (成本節(jié)減 : 7億RMB)龍騰 678 創(chuàng)最佳文化 造一流公司行動(dòng)指南目標(biāo)VISION 最佳成果創(chuàng)出 - 生產(chǎn)量 : 35K/天 - 綜合直行率 : 96.7% - LINE下線率 : 400PPM - Sal率 : 0.25%產(chǎn)量極大化 (生產(chǎn)量 : 1200萬本)1人1主題活動(dòng)部品1角切減推進(jìn)成果重視集中化生存原價(jià)主人翁意識(shí)所有活動(dòng)評(píng)價(jià)重視成果革新活動(dòng)集中在消除浪費(fèi)開發(fā)革新最佳的采購方法落實(shí)自律的目標(biāo)管理2003年經(jīng)營(yíng)體系繼續(xù)確保世界最高的品質(zhì)/成本競(jìng)爭(zhēng)力，站在先頭奔跑的意思。(龍) : 龍是天地間能夠自由穿越，什么事都能夠做到的神物，

18、代表 中國的同時(shí)意味著。騰(騰飛) : 站在前列奔跑飛躍的意思。 6 : 所有業(yè)務(wù)通過6Sigma思想武裝 7 : 成本節(jié)減 7億RMB達(dá)成 8 : 利潤(rùn) 8千萬$達(dá)成 “騰-678” 推進(jìn)計(jì)劃龍騰678- “1”階段活動(dòng)-期 間: 03.015.31【主要內(nèi)容】一人一主題活動(dòng) - 龍騰678 宣傳(徽章/橫幅) - 挖掘及解決原價(jià)節(jié)減IDEA - FBB 10名成立 6推進(jìn)室 - 縮短GB/BB PJT納期 - GB/BB增加登錄PJT-期 間: 06.018.31 【主要內(nèi)容】部品/工程一角節(jié)減 - 優(yōu)秀節(jié)減事例發(fā)表 - 進(jìn)行部門別節(jié)減競(jìng)賽 - 登錄下半期BB/GB課題 - 6SIGMA

19、PARK運(yùn)營(yíng) - PJT成果驗(yàn)證 -期 間: 09.0111.31 【主要內(nèi)容】 財(cái)務(wù)成果創(chuàng)出 - 6 SIGMA財(cái)務(wù)成果評(píng)價(jià) - “最大利潤(rùn)化”競(jìng)賽 - REWORK率減少 - 評(píng)價(jià)結(jié)果發(fā)表龍騰678- “2”階段活動(dòng)龍騰678- “3”階段活動(dòng)階段別活動(dòng)內(nèi)容Q-Cost0102031.02.03.0300600900010203下線率0102039094984.06.08.0010203直行率Rework率3.052.251.8092.6692.8396.739287774007.34.0單位: PPM單位: %單位: %單位: %8.0主要成果. SKYWORTH 革新方向是?導(dǎo)入階段實(shí)

20、施階段落實(shí)階段年度030405革新Tool-經(jīng)營(yíng)革新導(dǎo)入元年-支援-落實(shí)改善提案制度主要活動(dòng)-TPM/TPI-改善提案制度-導(dǎo)入經(jīng)營(yíng)革新 System -現(xiàn)場(chǎng)改善為主的展開-品質(zhì)改善經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)-根據(jù)當(dāng)?shù)厝说慕?jīng)營(yíng)革新-TPM/TPI-改善提案制度-當(dāng)?shù)馗刹恐笇?dǎo)-優(yōu)秀事例水平展開-自主經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)展開-持續(xù)的經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)-TPM(Step)活動(dòng)/TPI-全部門6SIGMA活動(dòng)-干部 GB教育1. 02年最高經(jīng)營(yíng)層的經(jīng)營(yíng)革新導(dǎo)入宣言推進(jìn)持續(xù)的經(jīng)營(yíng)革新 (停止就意味回歸過去) 積極利用顧問(三國志的三顧茅廬.) 培養(yǎng)人才 (中國人聰明.) 導(dǎo)入被驗(yàn)證的經(jīng)營(yíng)革新(事例.)2. 為了創(chuàng)出經(jīng)營(yíng)革新成果人才培養(yǎng)