1、GEMS1塑膠電鍍產品模具設計處理方案實例圖示第1頁GEMS2塑膠電鍍產品模具設計處理方案塑膠產品電鍍相對來講工藝比較復雜,而且因為電鍍膜層普通對素材表面遮蓋力比較差,所以對應對素材,模具要求比較高.因為我們在模具設計時對電鍍工藝特征考量不足,生產中會受到電鍍影響,會比較輕易造成產品不良偏高.所以我們在前期模具設計時要充分考慮電鍍特征(主要是導電方式及水平),下記是一些比較有代表性電鍍產品模具設計方案.第2頁GEMS3塑膠電鍍產品模具設計處理方案塑膠電鍍產品設計需考量原因：產品排位掛電位進膠/導電均等標準對稱平行標準產品放置包裝方式產品設計第3頁GEMS4塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖一對稱

2、式排列(同一零件設計在同一模具上,并采取一出多方式,但每一個產品進膠口要均等,方便電流經過時大小一樣).第4頁GEMS5塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖二第5頁GEMS6塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖2中采取設計是在產品左右兩側作為電鍍掛位,這么在兩側導入電流,在產品上采取均等水口,這么能夠確保每個產品所流過電流大約是相同,電鍍過程會正態分布,電鍍膜厚會比較平均,防止了因為電流大小差異而造成不良(燒焦,附著力差等).在電鍍產品設計時還要考慮到產品出模效果以及變形影響,圖2設計就充分考量了這些原因.第6頁GEMS7塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖三第7頁GEMS8塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖3

3、是采取中間作為掛位.兩邊作為電流分布設計.兩邊是采取完全對稱平行設計,外圍加框固定.不但能夠防止注塑因為跑膠不齊,素材應力,還能夠處理模具困氣,還有產品變形問題.因為零件大小差異,我們普通按大產品與大產品開一起,小產品與小產品開一起,大小產品不開在同一模標準來設計,但要求是小產品要用細水口,大產品用對應比較大水口.不論是大小產品在進膠口要求平均.外圍固定框為了承受注塑,電鍍,鐳雕以及印刷等過程,還有包裝運輸影響不會變形,故設計時不能夠太細(軟).第8頁GEMS9塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖五圖4帶孔洞產品在設計排模時要平行,同時表面要求較高產品為了確保效果應采取細水口設計.第9頁GEMS10

4、塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖5完全一致對稱排列方式,在模具設計時應盡可能防止尖角設計,而采取R角.同時產品正反面要考慮柱位,在平放時不會與其它物體/臺面碰到造成刮傷.第10頁GEMS11塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖6采取是上下掛位導電流.水口均衡,外框堅實.第11頁GEMS12塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖7采取是輔助導電框設計.這是要求電鍍效果比較高產品,目標是讓每個產品上電流分布差異最小.第12頁GEMS13塑膠電鍍產品模具設計處理方案圖8是用圓形設計,導電是從中間分布到每一個地方,這種設計打破常規,從原理上講電鍍產品設計時只要確保注塑進膠量均等,電鍍時流過電流均等,每個產品膠流量,電

5、流是相同話,圓形,方形設計都沒太大問題,產品數量也能夠比較多.第13頁GEMS14塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖九對于電鍍件我們普通盡可能采取一個部件一套模模式(One part one mold),一套模用一出多方式,而防止多出一方式.第14頁GEMS15塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖十第15頁GEMS16塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖十一對于稍大部件,考慮模具制作及注塑難度,我們通常采取一出二標準.第16頁GEMS17塑膠電鍍產品模具設計處理方案 圖十二對于小部件能夠采取一出多方式,只要確保兩個標準:每個個體進膠量,電流分布相同,那這種設計合乎理論要求 .第17頁GEMS18塑膠電鍍產品模具設計處理方案鼻大目小是甚麼一種概念?在日本一家有名模具廠, 現塲到處都能夠看到鼻大目小這個標語; 老闆解釋說:- 是學了你們中國人造佛像做模具極少一次試模就成功, 彫刻佛像初形時都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細把佛像做出來設計模具時同樣要考慮到模具可精修性, 凸起部份往正公差跑, 凹陷部份往負公差跑, 試模件在手時候就能夠用較簡單方法把模具修正.第18頁GEMS19塑膠電鍍產品模具設計處理方案一模出多個 (cavities) 設計不良設計 herringbone runner 魚骨流道設計改進 H bridge (branching) runne