1、品質保證方案1. 1.三星料號FQC及OQC檢查流程圖.流 程FQC1FQC2OQC客戶OQC檢查數量150SET/批150SET/批150SET/批150SET/批檢查比例100%30%50%10%檢查方法5X放大鏡全檢/15X目鏡檢BGA5X放大鏡全檢/15X目鏡檢BGA5X放大鏡全檢/15X目鏡檢BGA5X放大鏡全檢/有問題25X目鏡不良處理1.記錄生產日報表;2.不良板送分析組確認修補或報廢;3.遭批退100%復檢的板于日報表備注”復檢”.1.記錄FQC抽檢日報表;2.100%批退復檢.1.記錄OQC抽檢日報表;2.填寫批退標識卡;3.100%批退復檢.1.記錄抽檢數據;2.100%批

2、退復檢.檢查項目板面所有不允收之缺陷1、1、現況把握進料檢驗ET板翹FQC2FQC1NGNGOKNGOQC包裝成倉NGOKOKOK客戶OQCOKNG退回100%由相應F章號人員復檢FQC領班組長確認維修MRB1. 3.三星料號客退板外觀不良柏拉圖分析1.3. 小結：主要漏失類型為 金面露銅/沾膠、金前刮傷、銅顆粒、沾藍漆、S/M下異物。, . , ,srs/m .PP 1、1、現況把握不良項目金面露銅/沾膠化金前刮傷銅顆粒沾藍漆S/M下異物沾白漆白漆不良文字漏印其它金面粗糙文字模糊化金后刮傷凹陷金面異色文字殘缺S/M后刮傷其他合計合計報廢數(SET)2561139589765143414038

3、352926181717231007不良比例25.4%11.2%9.4%8.8%7.5%5.1%4.3%4.1%4.0%3.8%3.5%2.9%2.6%1.8%1.7%1.7%2.3%累積比例25.4%36.6%46.1%54.9%62.5%67.5%71.8%75.9%79.8%83.6%87.1%90.0%92.6%94.3%96.0%97.7%100.0%11. 4.三星料號1,2,3月外觀不良工程柏拉圖分析1、1、現況把握小結：主要外觀不良工程為 刮傷、S/M異物、文字殘缺、積墨、凹陷。1. 5.1,2,3月FQC批退不良工程柏拉圖分析1、1、現況把握小結：主要批退不良工程為 金面露銅

4、、滲鍍金、綠漆剝落、刮傷、缺口。1、現況把握1、1. 6.三星料號客退板主要外觀不良圖片1. 6. 金面露銅 金面露銅 金面露銅 金面露銅 金面露銅 S/M異物 S/M異物 金前刮傷 金前刮傷 銅顆粒 銅顆粒 沾藍漆1、現況把握1、1. 7.三星料號客退板各區域不良統計1.7.SMTBGABGABGABGABGAKEY PAD12345小結：SMT面漏失較多,比例為73.9%, 其中SMT焊盤缺點漏失最多,占49.1%.一、現況把握1、1. 8.三星料號客退板各區域不良圖片1. 8. 小結：圖片顯示BGA區域焊盤及缺陷較小,容易導致漏檢 BGA , 。SMTKeyPADBGAS/M一、現況把握

5、1、1.9. BGA區域不良問題點比例 1. 9. BGA SMTBGABGABGABGABGA12345小結：1.BGA區域缺陷數量與BGA所占區域面積成正比,即每個BGA區域漏失情況大體相同。 1.BGA BGA . BGA . 2.BGA區域平均漏失缺陷寬度僅為4.6mil,即 0.1mm。 2.BGA 4.6mil, 0.1mm.一、現況把握()10. BGA區域不良問題點檢驗再現實驗 BGA 小結：1.上訴數據說明,較小的缺陷尺寸導致目檢人客觀上無法以5X放大鏡檢出。 2.對BGA區域以15X目鏡進行檢查,客退不良板中的缺陷均能檢出。 BGA 15X . 15 Flow chart

6、.SMTBGABGABGABGABGA123451. 11.三星料號15X目鏡BGA檢查流程圖BGA1BGA2BGA3BGA4BGA5檢查順序: 從左至右，從上至下檢查比例: 100%檢查方法: 15X目鏡檢查工程: BGA區域所有不允收之缺陷一、現況把握()2、 目檢三星料號外觀漏失3Why分析 3Why異常描述原因分析()WHY1WHY2WHY3三星料號外觀漏失SMT焊盤缺陷漏失5X放大鏡使用方法不當,距離不統一未進行5X放大鏡正確使用教育訓練5X放大鏡看板順序不當，漏看整SET移動檢板，移動幅度過大KEYPAD焊盤缺陷漏失對缺陷限度模糊 限度樣本教育訓練不足 BGA區域缺陷漏失BGA 不

7、易分辨 缺陷尺寸較小(平均寬4.6mil)(4.6mil)全金板BGA焊盤反光較亮微小異常未進行仔細確認 未對板面微小異樣做相關確認要求 對缺陷特點認識模糊 .沒有類似小缺陷的限度樣本 微小刮傷及銅顆粒不易觀察 微小凹凸面在板子與眼睛平行時差異不大 受光學角度影響較大 人員作業疏忽 工作疲勞排休安排不合理三、改善對策()a.立即對目檢員組織教育訓練，使人員重視異常；嚴格要求使用5X放大鏡進行目檢，BGA區域采用15X目鏡檢查,并抽取30%做2次檢驗，防止漏失。b. 組織教育訓練，統一5X放大鏡使用方法及標準檢板次序。c.每周組織限度樣本教育訓練，并將BGA區域小缺陷參加限度樣本。 ,BGA .

8、d.要求目檢人員對板面所有PAD均需做重點檢查，檢查過程中注意變換角度，防止漏失微小刮傷或銅面顆粒。 PAD . . e. 合理安排人員排班,確保員工休息時間。f.制作提醒標識張貼現場,提升人員重視程度. . .g.將上訴缺失參加三星目檢組成員GAGE R&R 考核工程。 .班別白 班備注晚 班備注組 員陸美合首檢/復檢范亞紅首檢/復檢談中梅郭鳳美謝 英張德鈺龔 平王海英 三星料號最新檢驗組成員名單如下: . 改善對策如下: a.放大鏡使用: 眼睛視角位于放大鏡中間不變，并使眼睛與放大鏡之間以及放大鏡與板子之間間隔10-15cm,雙手持板，移動板子檢查缺陷。 b.檢板觀察順序: 從左至右，從上

9、至下，逐個PCS進行檢查，單次觀察寬度小于2.5cm. c.檢驗中遇不明異常點時,變換板子角度(1530)仔細觀察，防止漏失不良。10-15cm小于2.5cmSAMSUNG料號檢板次序示意圖 5X放大鏡使用說明及SAMSUNG料號檢板順序三、改善對策()班別姓名平均批退(1,2,3月)GR&R情況前5大批退不良項目A 班陸美合3.2%PASS刮傷、金面露銅、SM異物、銅顆粒、沾白漆談中梅5.4%PASS積墨、銅顆粒、金面露銅、刮傷、SM異物謝 英4.7%PASS銅顆粒、凹陷、SM異物、金面露銅、刮傷龔 平3.9%PASS刮傷、SM異物、假性露銅、刮傷、金面露銅B 班范亞紅5.8%PASSSM異

10、物、刮傷、銅顆粒、SM剝落、金面異色郭鳳美4%PASS沾綠漆、銅顆粒、SM異物、刮傷、金面露銅張德鈺6.0%PASS金面露銅、刮傷、金面粗糙、銅顆粒、白漆不良王海英3.5%PASSSM異物、刮傷、金面露銅、假性露銅、銅顆粒 SAMSUNG目檢組成員1,2,3月批退分析.對策： 1. 對批退率最高的前3位人員進行教育宣導。 2. 針對每人漏失前5大不良組織限度樣本教育訓練。三、改善對策() SAMSUNG & FOUNDER GAUGE R&R考核方法比較(針對單個目檢員).說明：1.考核時間不同，導致目檢人員考核時單位檢板時間不能很好掌控。 2.考核板缺陷設計數量不同，人員根據考核習慣沒有找出

11、全部缺陷，造成人員誤判機率上升。對策： 1. 采用廠內在制三星料號板制作考核板樣本。 2. 每遍考核時間統一為20MIN。 3. 組織三星教育訓練,統一標準要求。 4. 其他按客戶考核標準執行。三、改善對策()項目客戶（SAMSUNG）廠內（FOUNDER）考核板片數20片(10片NG,10片OK)30片(15片NG,15片OK)取板型號要求相同料號任意在制料號考核遍數與時間2遍,15MIN/遍3遍,30MIN/遍考核板順序要求每次順序打亂每次順序打亂考核板缺陷要求每片板有多個缺陷(NG板包括多個問題點,其中包含按規格要求不允收的問題點;OK板包含多個問題點,但都是規格允收標準內的缺陷)每片板

12、只有1個缺陷(NG板為規格要求不允收的問題板;OK板內包括規格可允收的問題板)主要判定標準1.兩輪判斷共20組答案中,不同組答案不能超過2組.2.正確的或錯誤的10片板,在2輪判斷中,判錯不能超過2片.漏失率10%;誤判率10%.即:正確的或錯誤的15片板,在45次判斷中,判錯不能超過4次.對策： 1. 制程單位對刮傷及S/M下異物進行著重改善，降低整體不良率。 2. FQC落實改善對策，著重降低金面露銅、銅顆粒和沾藍漆不良品的漏失比率。項目Worst-5不良項目三星退貨金面露銅/沾膠、金前刮傷、銅顆粒、沾藍漆、S/M下異物廠內刮傷、S/M異物、文字殘缺、積墨、凹陷 Founder內部Wors

13、t-5不良和三星電機退貨的Worst-5不良工程比照三、改善對策() SAMSUNG料號改善目標設定三星料號批退率改善目標設定為2%，500PPM。四、對策實施 教育訓練簽到表 新增問題點限度樣本 四、對策實施SMTBGABGABGABGABGA說明：:1.SAMSUNG料號所有PAD均需用5X放大鏡做重點檢查!1.SAMSUNG PAD 5X .2.BGA區域需用15X目鏡仔細確認。2.BGA 15X 3.檢驗中遇不明異常點時,變換板子角度(1530)仔細觀察，防止漏失不良。 制作提醒圖片標示現場()改善前()改善后(實施對策后)圖片現象說明未規定5X放大鏡的正確使用方法.統一放大鏡的正確使

14、用方法,規定眼睛視角位于放大鏡中間不變，并使眼睛與放大鏡之間以及放大鏡與板子之間間隔10-15cm;通過移動板子檢驗缺陷.優缺對比檢驗員放大鏡使用不合理,距離發生變化,所觀察圖象大小縮放導致視覺眩暈,以及用放大鏡邊緣檢板圖象扭曲,導致漏檢.圖象清晰一致,確保最佳檢板效果.四、對策實施改善前()改善后(實施對策后)圖片現象說明5X放大鏡檢查次序規定為整個板面從左至右，從上至下.從左至右，從上至下，逐個PCS進行檢查，單次觀察寬度小于2.5cm. 優缺對比檢板移動幅度過大,沒有規定觀察寬度, 無法保證對整個區域的精細檢查.檢板移動范圍變短,按規定寬度逐步觀察,確保對所有區域的有效檢查.四、對策實施

15、改善前()改善后(實施對策后)圖片現象說明未規定變換板子角度對異常點進行確認.檢驗中遇不明異常點時,變換板子角度(1530)仔細觀察，防止漏失不良.優缺對比SMT及BGA PAD上銅面微小突起或凹陷受光學角度影響較大,在光線垂直時無法清晰辨別,導致漏失.切換角度觀察可使微小銅面突起或凹陷清晰顯現,確保異常點得到有效確認.四、對策實施改善前()改善后(實施對策后)圖片現象說明使用5X放大鏡對整個板面進行檢查.除使用5X放大鏡對整個板面進行檢查外，還需使用15X目鏡對BGA區域進行檢查.優缺對比BGA區域PAD及缺陷尺寸較小,且全金PAD反光較強, 5X放大鏡無法明顯確認BGA區域微小缺陷,導致漏失.15X目鏡可有效觀察出BGA區域所有外觀缺陷,確保不漏失微小缺點.四、對策實施五.效果追蹤異常項目異常原因改善對策預計改善日期實際完成日期改善擔當效果追蹤13周14周15周16周 三星料號缺陷漏失未規范5X放大鏡正確使用及檢板次序組織放大鏡使用及檢板次序教育訓練09年3月28日09年3月28日丁永珍BGA區域缺陷尺寸較小BGA BGA區域用15X目鏡做仔細確認BGA 15X 09年3月25日09年3月28日限度樣本教育訓練不足 制作新增問題限度樣本 09年3月24日09年3