1、文檔編碼 : CF10W6L1N5E2 HY9O9J4X8A6 ZX5C1L10G8S10鋼 結 構 廠 房 監 理 細 就 范 文精品文檔鋼結構廠房工程監理規劃（細就）一、 工程概況本鋼結構部分廠房為三連跨單層門式鋼框架體系,跨度均為 30 米,單脊雙坡,柱網尺寸為 30m 12m；廠房平面尺寸長為 265.5 米,寬為 90米,總面積約為 24000 ；屋面設有固定式采光天窗和通風機；接受天溝排水,屋面坡度為5；屋面圍護接受單層壓型金屬板100 厚巖棉帶鋁箔+不銹鋼絲網,墻面圍護接受雙層壓型金屬板100 厚巖棉；屋面板為新大中 0.6mm厚鍍鋁鋅彩板 HV-470型；墻面外板為新大中 0.

2、53 厚高強度鍍鋁鋅彩板 HV-248型,內層板均為 0.4mm厚鍍鋅彩板 HV-225型；本工程為重型工業廠房,各跨含重型行車如干,其中最大行車噸位為100T,行車軌道頂面標高為11.910 米；最大行車 100T 位于 C-D軸線間,所以該兩軸線鋼柱接受大型格構柱形式,最高格構柱為 C軸線,柱頂標高 20.5 米, 全長 21.65 米,重達 13T左右,柱身寬度 2.1 米,柱腳寬度（含柱靴） 2.4 米；豎向主承載構件為兩個平行 鋼綴條連接；H型鋼組成,中間接受角鋼架梁、行車梁均為H形鋼,屋面檁條為Z 形鋼檁條；墻架系統為焊接 H形鋼柱冷彎薄壁C形鋼檁條；構件間主要連接形式為螺栓鉚接和

3、焊接,高強螺栓接受 10.9s 摩擦型,其它為 C級 4.6s 一般螺栓；工程構件使用的鋼板牌號主要為：梁、柱及相應加勁肋為 Q345B鋼板,次構件、墻架系統為 Q235B材質,樓梯及護欄為 Q235A；鋼結構主構件表面除銹標準等級為 Sa2.5 級,工廠完成不少于鐵紅環氧底漆 2 遍,環氧云鐵中間漆 1 遍,氯化橡膠面漆 度不得少于 150m；1 遍,現場再涂一道氯化橡膠面漆,厚本工程監理主控內容為：鋼結構基礎、鋼結構制作分部、鋼結構安 收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔裝；屋面、裝飾、水電等分部工程及竣工驗收等工作；本監理細就,著重表達基礎、鋼結構及驗收工作等內容；二、 監理要點

4、 由于鋼結構工程,從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位期間的加 工工序繁多,加工精度較嚴,檢查項目也多；要求承包單位必需遵循逐道 工序,逐個部位仔細檢驗,以確保制作安裝質量；在施工單位自檢合格基 礎上,然后經監理工程師進行復檢方可通過；依據本工程的特點,提出如 下要求：1、本工程的全部鋼材,高強度螺栓,一般螺栓、焊條、HV-200 壓型 板、V-125 彩板均要有出廠合格證；2、上述全部鋼材、裝配式構件尺寸必需符合設計要求；3、在鋼柱安裝前,因基礎已施工完畢,要求土建與安裝單位間必需辦 理移交手續；4、高強度螺栓必需試驗,確定扭矩系數,或復試螺栓預拉力值符 合鋼結構用高強度螺栓的特地規定值時,

5、方能使用；5、焊工必需具有上崗證（合格證等）；6、在安裝過程中,制作、安裝單位必需實行安全措施,以防止顯現安 全事故；7、監理工程師在鋼結構制作安裝過程中要熟識設計圖紙和設計變更文 件,明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求,特別要 留意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號；仍要嫻熟的把握鋼結構工收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔程施工驗收規范（ GB50205-2022）,建筑鋼結構焊接規范（JCJ81-91）,將著重檢查、強調如下部分：要求設計單位做祥細的技術交底,對工程制作安裝的“ 首件” 做全過 程的檢查,發覺問題準時通知承包單位并準時改正；構件在拼接時,防止扭曲

6、,構件起拱不精確；對焊接的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸,表面質量檢查外,仍要 檢查焊縫的內部缺陷,按圖紙的要求確定焊縫質量等級的缺陷的分級進行 無損探傷；柱子在安裝之前,祥細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量；鋼柱的單節柱垂直度,同一層各柱柱頂標高偏差,上、下柱連接處 的錯口值；鋼結構防火涂料品種技術性能、厚度,做法應符合設計要求及有關 規定；涂料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落；三、 監理范疇和監理人員 本工程由 XXX 監理工程部進行施工階段的三控兩管一和諧的監理工 作；本單位工程主要監理人員組織結構如下：總監理工程師鋼結構監理工程師 監 理 員收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品

7、文檔四、本單位工程監理依據：1、設計文件；2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）；3、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2022）；4、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）；5、建筑鋼結構焊接規程；（JGJ81-91）；6、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2022）7、其它有關裝飾工程（地面）、屋面水電安裝等有關規范規程；五、基礎部分：1、建筑物的定位軸線、獨立基礎軸線、標高應符合設計要求；2、基礎、地梁鋼筋混凝土施工應符合關規定；不得顯現振搗不實,露筋現象；GB50204-2022規范中的相3、基礎頂面、支承面、座漿板、預埋

8、螺栓的位置,尺寸必需符合以下 表 1表 3 規定值：支承面、地腳螺栓位置答應偏差表 1項目答應偏差（） 3.0 L/1000 5.0 10.0 支 承 面標高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移預 留 孔 中 心 偏 移收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔座漿墊板的答應偏差表 2項 目 答應偏差（）頂面標高 0.0-3.0 水 平 度 L/1000 位 置 20.0 地腳螺栓尺寸答應偏差表 3 項 目 答應偏差（）螺栓露出長度 +30.00.0 螺紋長度 +30.00.0 六、鋼結構制作分項（一）鋼結構材料1、鋼結構制作所用的原材料的品種、規格、性能應當符號現行國家產品標準和設計要求；2、組焊梁

9、、栓所用的鋼板厚度、型鋼規格尺寸及制作答應偏差應符合產品標準值；3、對以下六種情形必需進行現場取樣,送樣復驗；無國家進出口質量檢驗部門的復驗商驗報告的國外進口鋼材；對混批、混爐號的鋼材；鋼板厚度 t40 且承擔沿板厚方向拉力時；鋼結構中的受力拉桿、梁用鋼板；對質量證明有疑義的鋼材；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔質量有疑的鋼材（質量證明文件疑義、證明文件不全、質量證明書 中的項目少于設計要求的材料）；（二）焊接材料 1、鋼結構工程中所接受的焊接材料必需按設計要求選用,同時所選用 的焊接產品必需符合國家現行標準要求；2、對以下幾種情形的顯現,就必需對焊接材料復驗； 建筑結構安全等級為

10、一級的一、二級焊縫； 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫； 大跨度結構中的一級焊縫； 設計要求的；3、焊條、焊劑因保管不當受潮或外觀不符合要求,不僅影響操作工藝 性能而且仍會對焊縫的理化性能造成不利影響,杜絕在工程中使用；（三）連接用緊固標準件 1、高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的 緊固軸力是影響高強度螺栓連接質量的最主要的因素；生產廠家出廠前要 進行檢驗,并出具檢驗報告隨產品一并裝箱；施工單位在使用前應請監理 人員進行見證取樣復驗,其復驗項目為：螺栓實物最小荷載檢驗 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗；高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗；高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢驗；高

11、強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔2、連接用緊固件復驗標準（見下表）扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（KN ）表 3-1螺栓直徑（）緊固預拉 平均值 P 標準偏差 P 16 20 22 24 99-120 154-186 191-231 222-270 10.1 15.7 19.5 22.7 高強度螺栓連接副施工預應力標準值（KN ）表 3-2螺栓性能等螺栓公稱直徑（）級M16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 8.55 75 120 150 170 225 275 10.95 110 170 210 250 320 390 高

12、強度螺栓預拉力值范疇（KN ）表 3-3螺栓公稱直徑（ mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275 P10.9s 93-142-175-206-265-325-113 177 205 250 324 390 四 焊接工程1、 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定；焊條、焊絲、焊劑等材料在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件進行烘熔存放（烘熔記錄）收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔2、持證焊工必需

13、在其考試合格項目及認可范疇內施焊；3、設計要求焊透的一、二級焊縫接受超聲波探傷進行內部缺陷檢驗,其缺陷分極,探傷方法應符合GB11345 的規定；一級焊縫探傷比例為100%,二級焊縫探傷比例為 20%；4、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤等缺陷；一、二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷,且不得有咬邊,未焊滿,根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查10%,且不少于 3 件）；二、三級焊縫外觀質量標準應符合下表規定；三級焊縫按二級焊縫標準進行外觀檢查（同批抽檢 10%,且不少于 3 件）；二、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目 允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精

14、品文檔未焊滿（不足設計 要求）0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 每 1000.0焊縫內缺陷總長 25.0 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 根部收縮 長度不限0.05t,且0.5,連接長度咬 邊100.0,且焊縫兩邊咬邊0.1t 且1.0,長度不限總長 10%焊縫全長弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良表面夾渣表面氣孔答應存在個別長度 5.0弧焊裂紋 答應存在個別電弧擦傷缺口深度 0.05t,且 0.5 缺口深度 0.1t,且 1.0 每 1000.0焊縫不應超過 1 處 深 0.2t, 長 0.5t,且 20.0 每 50.0 焊縫長度內答應直

15、徑 0.4t, 且3.0 的氣孔 2 個,孔距 6 倍孔徑表注： t 為連接處較薄的板厚；5、焊縫外觀應達到：外形均勻,成型好,焊道與焊道、焊道與基本金 屬表面間過度平滑,焊渣和飛濺物清除干凈（同類構件抽查 10%,且不小 于 3 件）；七、鋼結構安裝分部 1、鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2022）的規定；構件在運輸、堆放、吊裝等過程所造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補并達到規范要求值；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔2、設計要求頂緊的節點,其接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm；（用 0.3mm和 0.8mm

16、 厚塞尺按節點數量的 10%抽查,且不少于 3 個）；3、鋼結構中主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的答應偏差應符合下表中規定值：鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲、矢高答應偏差表 1 項目 答應偏差（ mm）跨中垂直度H/250,且不大于 15.0 側向彎曲矢L30m L/1000,且不大于 10.0 高 F 30mL60m L/1000,且不大于 30.0 整體垂直度和平面彎曲答應偏差表 2 項目 答應偏差（ mm）主體結構的整體垂直度 主體結構的整體平面彎曲度L/1000,且不大于 25.0 L/1500,且不大于 25.0 鋼結構

17、柱安裝答應偏差 表 3 收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔項目答應偏差（ mm）檢驗方法柱腳底座中心線對定吊線用鋼尺量5.0 位軸線有吊車梁+3.0 5.0 用水準儀測柱基準點柱標高無吊車梁+5.0 8.0 柱彎曲矢高H/1200,且不大于用經緯儀或拉線用鋼15.0 尺量柱軸線H10m H/1000 用經緯儀或吊線,鋼H/1000,且不大于垂直度H10m 尺量25.0 4、鋼結構防腐及涂裝 鋼結構涂裝前鋼材表面應用噴砂或拋丸除銹應符合設計要求和國家現 行有關標準規定；處理好的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛 刺等；涂裝遍數、涂層材料、厚度（含防火涂料涂裝）均應符合設計要求,且

18、涂層干漆膜總厚度不應小于：室外150m,室內 125 m；答應偏差為 -25 m；其防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構 防火涂料應用技術規程CECS24：90 的規定；涂層厚度 80%以上應符合 有關耐火極限設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%,并做到 不誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層,空鼓明顯凹陷,粉化松散和浮裝等外觀缺陷；八、鋼結構竣工驗收 1、鋼結構驗收標準按國家建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2022）執行,其工程竣工驗收應在各分項驗收合格后進行；建議工程竣工驗收資料由總包單位統一整理匯總上報；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔2、鋼

19、結構工程竣工驗收時應供應以下文件和記錄：鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件：施工現場質量治理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗初見證檢測項目檢查記錄；有關感觀質量檢驗項目檢查記錄；全部工程所含各分部、分項工程質量驗收記錄；分部、分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱匿工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件及性能檢測報告；不合格項的處理記錄及復驗收記錄；11 重大質量、技術問題處理實施方案及復驗記錄；12 其他有關文件和記錄；3、附申報表、材料報驗表、質量評定表：施工組織設計方案申報表 鋼結構制作開工申報單 材料報驗資料 a 焊條烘熔記錄；b 鋼結構制作驗收記錄；c 隱匿工程檢查記