1、1.02.0總經副總經質量銷售綜合管理技術生產采購設備物流修2015-3-1-制第A451.02.0總經副總經質量銷售綜合管理技術生產采購設備物流修2015-3-1-制第A4555增加總經理每月對趨勢以5批 準審 編 制時 間時 間時 間適用于公司顧客反饋（等方式表達的顧客抱怨和其它信息）文件和標3.14.0無職5.15.25.46.0作。6.1 接收客戶質量信息反6.1.1適用于公司顧客反饋（等方式表達的顧客抱怨和其它信息）文件和標3.14.0無職5.15.25.46.0作。6.1 接收客戶質量信息反6.1.16.1.4。6.2 質量問題的分類、定性、處致命缺陷：未能滿足產品安全或國家C2B

2、2AB2A5BCA6.2.6.2B6.2.6.3C 類問題由質量部質量工程師組織相關部門責任人到質量問題發生地進行現場分6.3抱6.3.16.3.1.16.3.1.26.3.1.3。6.4 制定應急方案措6.4.1B2A5BCA6.2.6.2B6.2.6.3C 類問題由質量部質量工程師組織相關部門責任人到質量問題發生地進行現場分6.3抱6.3.16.3.1.16.3.1.26.3.1.3。6.4 制定應急方案措6.4.146.4.2影響安全 9零件出現嚴重缺陷，無法正常使用，影響產品功能，如漏工8不影響安 全，但影 響功能/性零件出現嚴重缺陷，不影響產品功能，但影響使用如嚴重變7如尺寸不合格、

3、孔單邊、爛牙、平面不良、氣孔超 0.4 以6零件出現一般缺陷，但影響使用，如嚴重缺料(0.5*2mm 以上)、拉孔( 圓)，使用部位凹、凸、絲牙出現毛邊毛刺5不影響安 全也不影 43216.4.38D6.4.46.4.58D（有效期至糾6.5客分析根本原246.4.38D6.4.46.4.58D（有效期至糾6.5客分析根本原24QCMD3，6.1.3質量部組織 8D 小組進行原因分析，使用魚刺圖、5Why 等工具找出主要原因，并對可能原因進行驗證,根本原因分析要上升到管理流程層級,找出相關不完善或執行有問題的流程。制定糾正措8D8D 小組對制定的所有糾正措施進行驗證，具體驗證方法：臨時性的 1

4、00%檢驗、表格圖表法（周期細節分析）PpkCpkMSAGR&R、施實施糾正措驗證實施效6.9.16.10 預防再發，Cpk 結果，成品檢驗修改 FMEA，CP證；質量工程師必須在 10 天內完成 8D培訓相定期回（6.12.16.12.2質量工程師每周將更新后的外部異常匯總表及相提交至部長、副總經理處，培訓相定期回（6.12.16.12.2質量工程師每周將更新后的外部異常匯總表及相提交至部長、副總經理處，QCM附1：顧客抱怨處理流審發現問審審外部異常匯總QCM外部異常匯總提交客戶審定期回申判斷問顧客抱案措分析制定臨時措匯總形制定預防措非本公司造成組織分選返執行措提供相執并更新文按管理評審審提交管理評制程序執審副總經理責任部門8D小顧客質量工程制定糾正措分析根本原三包件問顧客抱怨處理流審發現問審審外部異常匯總QCM外部異常匯總提交客戶審定期回申判斷問顧客抱案措分析制定臨時措匯總形制定預防措非