1、筏板基礎鋼筋施工技術交底一、工藝流程第一依照圖紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋地點線依照墨線布底部鋼筋底部縱橫向鋼筋綁扎鋼筋馬凳設置上部鋼筋地點、間距注明上部鋼筋部署上部鋼筋綁扎。二、作業條件1、鋼筋進場后檢查可否有出廠材質證明、產品合格證書，完成復試，并按指定位置、規格、使用部位、編號等進行分類堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕,除銹此后再運至綁扎部位。3、檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量可否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線、筏板基礎外邊線及控制線。5、做好筏板墊層表面的清理工作。三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點1、綁扎前應用粉

2、筆畫好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋地點線，并擺放基層鋼筋。2、鋼筋的擺放次序：底板基層鋼筋：長向筋在下，短向筋在上；底板面層鋼筋:短向筋在下，長向筋在上,全部交點均應綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎鉤交叉12d，側面結構封邊鋼筋為12200，綁扎在筏板主筋內側,最罕有一根側面結構縱筋與兩交叉彎鉤綁扎。4、受力鋼筋焊接或搭接接頭地點應正確，在連結區內，縱筋能夠搭接或焊接,但同一連結區段內接頭面積百分率不得大于50。5、基礎鋼筋保護層厚度：筏板底面和側面：50mm;筏板頂面25mm；柱35mm,外墻外側:50mm；外墻內側及內墻:25,保護層墊塊間隔0。60。8m，應與鋼筋綁牢,不應漏放。五、鋼筋連結

3、施工方法1、本工程中筏板鋼筋接頭形式擬采用采用閃光對焊和機械連結（直螺紋連結）以及搭接焊相聯合的方式。2、閃光對焊1）鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩頭鋼筋接觸，經過以低電壓的強電流將電能轉變為熱能，再將鋼筋加熱至必然程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一同。采用預熱閃光焊，包括一次閃光預熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的略微接觸和分開，發出斷面閃光來實現預熱。（3)鋼筋端頭波折，必定加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內的鐵銹、污泥等消除潔凈,直至露出金屬光彩,否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作

4、,接觸對焊完成,應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中抽出,以預防接頭彎折現象。（4）為了獲得優秀的對焊接頭，必定選擇適合的焊接參數,焊接參數包括調直長度，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。（5）鋼筋對焊完成,必定進行質量查驗。先對全部接頭進行外觀檢查,接頭應擁有適合的鐓粗和平均的金屬毛刺;鋼筋表面沒有顯然的燒傷及裂紋；接頭彎折,其角度不得大于4；接頭軸線偏差,偏移不得大于0。1d。同時也不得大于2mm還.必定對焊接接頭進行機械性能試驗,對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂地點應在焊縫每側20mm以外;冷彎試驗時，接頭拉

5、置應在波折中心處，波折直徑應切合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂痕寬應不大于0.15mm。（6）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋波折處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋在受拉區的同一截面內的焊接接頭不同樣意高出50%，在受壓區不限制.3、直螺紋連結（1）鋼筋直螺紋加工，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0攝氏度時摻入1520亞硝酸鈉溶液.(2）加工好絲頭擰上保護帽.3）絲頭平直度、牙型、螺距與套筒一致.4）把鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣,并將絲扣上的污物清理潔凈.5）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆標記，以防鋼

6、筋接頭露擰，反絲連結時，要先保證所連結的兩根鋼筋套入套筒的絲扣均等，然后用扳手扭緊，進而保證母材不露絲。(6）接頭端距波折點大于10d,不同樣直徑鋼筋連結規格變化不高出兩級。4、基礎筏板厚度1。0m且上下排雙層鋼筋均為20的三級鋼,鋼筋工程施工時,考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，擬采用附加鋼筋馬凳做支撐支架，表示圖如5、保護層:預制混凝土墊塊。六、質量標準序號項目（鋼筋加工）贊同偏差（mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10序號項目(鋼筋安裝地點）贊同偏差（mm)1長、寬10綁扎鋼筋網20網眼尺寸2長10綁扎鋼筋骨架5寬、高間距103受力鋼筋排距5保護層10基礎厚度4綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205中心線地點5預埋件+5，0水平高度七、施工中的注意事項1、鋼筋焊接工必定持證上崗，鋼筋施焊前應先試焊,經測試合格后，方可進行正式焊接。2、澆筑混凝土前檢查鋼筋插筋地點可否正確；3、振搗混凝土時防備遇到鋼筋，澆完混凝土后立刻修整插筋的地點，防備插筋