1、 臥式多級離心泵的維修技術(shù)規(guī)范目錄目錄 1總則 2適用范圍2離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)和功能3維修周期及維修能力5設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)6離心泵常見故障、原因及處理方法16主要部件維修技術(shù)18八、調(diào)試驗收 23一、總則根據(jù)上方泵業(yè)提供的鍋爐給水泵和多級離心泵使用說明書，參考原化工部頒布的多級離心泵維修保養(yǎng)規(guī)程（HG25024-91）等相關(guān)技術(shù)資料，本書編撰。協(xié)議。二、規(guī)定的適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納公司鍋爐廠鍋爐給水及輸送160以下清水的多級離心泵（以下簡稱“多級泵”）的維護檢修。 .具體名單如下：當(dāng)本規(guī)定與制造商的技術(shù)文件相沖突時，應(yīng)按照制造商技術(shù)文件的所有規(guī)定執(zhí)行。三、離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)和功能多級離心

2、泵的進出口方向（如圖1所示）均為垂直向上，可根據(jù)揚程的需要選擇不同的級數(shù)。泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、尾蓋和軸承體組成。密封環(huán)和導(dǎo)葉套。轉(zhuǎn)子部分主要由泵軸和安裝在軸上的幾個葉輪、軸套、平衡軸向推力的平衡盤和聯(lián)軸器組成。軸的兩個軸由軸承支撐并放置在軸承體上；葉輪總則為單吸，吸口均朝向一側(cè)。轉(zhuǎn)子在工作過程中可以左右移動，轉(zhuǎn)子通過平衡盤自動保持在平衡位置。多個葉輪串聯(lián)工作，同一型號的揚程取決于級數(shù)（即葉輪數(shù)量）。進、中、出段靜結(jié)合面用紙墊密封，擰緊螺栓；為了防止水進入軸承，在軸承前面安裝了一個擋水圈，在軸套橡皮筋之間安裝了一個“O”形。兩端軸封采用浸油石棉盤根?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)壓蓋螺栓的松

3、緊度來實現(xiàn)密封。正常的密封泄漏量應(yīng)保持在每分鐘 30 滴。鍋爐給水泵兩端軸承體為環(huán)形冷卻室結(jié)構(gòu)。當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度大于80時，應(yīng)從外部引入冷水對軸承進行冷卻。泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動。4、維修周期和維修能力維護周期：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果和設(shè)備運行情況，可適當(dāng)調(diào)整維護周期。總則維修周期見表1維修類小修中學(xué)大修維護周期行進六月至十二月24-36 個月修復(fù)內(nèi)容如下：小修1、根據(jù)故障原因，排除故障；2、檢修填料密封，更換填料；3、檢查軸承，調(diào)整各部位游隙；4、檢查對中聯(lián)軸器，調(diào)整軸向游隙，更換聯(lián)軸器易損件；5、擰緊各部位螺栓，消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和泄漏，更換零件；6、檢查轉(zhuǎn)子的軸向運動；7、清洗、檢查、

4、修理冷卻水、油封、潤滑系統(tǒng)；更換潤滑油（油脂）；8. 清潔并檢修閥門。中學(xué)1.包括所有小修；2、對機械密封進行檢修，更換機械密封的零部件；3、拆開清洗檢查葉輪、密封圈、軸套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部位有無磨損、腐蝕、沖蝕，修理或更換；4、修刮軸瓦，調(diào)整游隙或更換軸承；5、確定葉輪靜平衡是否符合要求；6、檢查各段葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂及緊固螺母的接觸情況，測量校正各段葉輪間距；7、測量泵軸及轉(zhuǎn)子零件各部位的跳動量；8、檢查調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子運動量；9、檢查壓力表；10. 檢修電機。大修：1.包括中國科學(xué)院的全部內(nèi)容；2、更換葉輪和導(dǎo)葉；3、更換泵軸；4、泵體各段的檢查、識別和必

5、要的修理；5、檢查調(diào)整泵體的水平度；6、設(shè)備及輔助管道的除銹、防腐、涂裝。五、完美標(biāo)準(zhǔn)：1零部件1.1泵體及各零部件齊全、齊全。1.2地腳螺栓及各連接螺栓齊全，連接嚴(yán)密，無生銹現(xiàn)象。1.3安全保護裝置齊全、穩(wěn)定。1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期進行校準(zhǔn)。1.5進出口閥門及潤滑冷卻系統(tǒng)管路安裝整齊，標(biāo)志明顯，定期校準(zhǔn)。1.6各部件的安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥門及管道安裝合理，水平垂直，無堵塞、無泄漏。1.7泵體及其附屬閥門、管件、管路油漆齊全，標(biāo)志明顯。1.8基礎(chǔ)、底座完整、牢固。2運行性能：2.1潤滑油油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑系統(tǒng)“五定”和

6、“三級過濾”。2.2運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、噪音等現(xiàn)象。2.3壓力、流量穩(wěn)定，各部位溫度正常，電流穩(wěn)定。2.4能達到銘牌的輸出或校驗?zāi)芰Α?技術(shù)資料3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損件圖紙。3.2有使用說明書、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。3.3設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。文件內(nèi)容包括：3.3.1多級離心泵安裝調(diào)試檢查記錄；3.3.2多級離心泵的設(shè)備歷史卡和運行、檢測記錄；2.3.3.3多級離心泵以往的維護和驗收記錄；3.3.4設(shè)備缺陷和事故記錄。3.4操作規(guī)程和保養(yǎng)維修規(guī)程齊全。4設(shè)備與環(huán)境4.1設(shè)備清潔，表面無灰塵、油脂。4.2地基、底座干凈整潔，表面及周圍無積水和雜物，環(huán)境整潔。4.3泵體各段進

7、出口閥門、法蘭接口及接頭處無泄漏。4.4軸封泄漏：4.4.1包裝密封：初期不超過20滴/分鐘，后期不超過40滴/分鐘；4.4.2機械密封：初期應(yīng)無滲漏，末期每分鐘不得超過5滴。5 保養(yǎng)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1維修前的準(zhǔn)備工作和維修中的預(yù)檢說明5.1.1確定維修能力，制定維修計劃，編制維修計劃和維修計劃。5.1.2大修前應(yīng)向大修人員交底進度任務(wù)、技術(shù)和安全。檢修人員應(yīng)熟悉檢修程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對多級泵的重大缺陷提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.1.3落實維修所需的材料和備件，檢查維修所用的量具和儀器，準(zhǔn)備好維修所需的工具，特別是專用工具。5.1.4多級泵交付施工單位維修前，設(shè)備所在單位必須按照化工企業(yè)安全管理

8、制度的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備準(zhǔn)備。以及原化工部發(fā)布的化工部安全生產(chǎn)禁令。 ，管道的泄壓、隔離、更換、清洗等工作，分析合格后，可交由維修人員進行維修。不具備施工條件的，不得強行檢修。5.1.5維修時零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定進行，盡量使用專用工具；一些不能拆卸的總成盡量不要拆卸；拆卸過程中不得隨意損壞零部件，不得已，必須征得相關(guān)技術(shù)人員的同意。5.1.6拆卸時，應(yīng)標(biāo)明各零件的相對位置和方向，放置有序，避免漏裝、錯位、倒置等錯誤；即使是可互換的零件（如葉輪、軸套等），裝配時也不能隨意改變位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或重新運行已運行的零件。中，甚至引起其他問題。拆卸后的零件可用煤油、柴油或?qū)Ｓ们逑磩┣?/p>

9、洗，去除油漬和污垢。應(yīng)清洗干凈，整齊地放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精細加工的零件或零件，應(yīng)用干凈的布包裹；拆卸后露出的油管、氣管及開口應(yīng)妥善封閉，防止異物掉入。5.1.7大修過程中，應(yīng)按要求測量大修部位和關(guān)鍵部位的進度，如實填寫大修記錄。大修零件的尺寸，包括匹配尺寸，必須恢復(fù)到圖紙規(guī)定或內(nèi)容的尺寸。5.2拆卸分段式多級離心泵的前段、中段和后段由幾個張緊螺栓固定在一起，構(gòu)成一個完整的泵體。緊固螺栓的緊固力使各段之間的軸向密封面緊密貼合，防止泵腔內(nèi)的壓力水外泄。擰緊力過大會導(dǎo)致零部件損壞；如果擰緊力太小，密封面會泄漏。有的設(shè)備廠家在產(chǎn)品說明書中給出了張緊螺栓的擰緊力值，維修后裝配時應(yīng)按規(guī)

10、定值擰緊螺栓；但大多數(shù)廠家沒有給出張緊螺栓的擰緊力值，需要現(xiàn)場維護。當(dāng)張緊力適中時，根據(jù)拆裝前后張緊螺栓長度的比較。簡單的方法是在拆卸前按順序?qū)γ總€張緊螺栓及其配套螺母進行編號，例如順時針編號1、2、3、4（另一端逆時針編號）。用砂布清潔螺栓和螺母的端面，測量同一張緊螺栓暴露在螺母上的兩端螺栓的高度Xy和Yi，計算Zi（Zi=Xi+Yi）；如圖2所示。組裝時，Xi和Yi的測量方法相同，計算Zi，所以Zi=Zi。測量時應(yīng)做好測量記錄（如表5），表5。一世1234.席_3.083.132.583.17.易我3.254.013.403.03.Z i =X i +Yi6.337.145.986.20.

11、測量完成后，即可拆卸。拆卸多級泵時，可從兩個軸承架上拆下。取出平衡板后，首先拆卸張緊螺栓；拆卸拉緊螺栓時，務(wù)必在180的距離處保留兩個，以免前、中、后部件突然脫落，損壞轉(zhuǎn)子或其他部件。5.3主要部件技術(shù)要求5.3.1泵體和泵座1 、泵座與基面應(yīng)緊密接觸。安裝后底座水平誤差縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。2 、帶軸向膨脹銷的多級泵，其滑銷和銷槽應(yīng)光滑無毛刺。3 、泵體應(yīng)無裂紋，液流道表面應(yīng)光滑，無氣泡和氣孔等缺陷；各泵體結(jié)合面的平行度誤差不應(yīng)大于0.1mm/m，結(jié)合面與止動面應(yīng)無毛刺、無碰撞變形，要求接觸面積75%以上。4 、泵體配合間隙過大，會影響多級泵轉(zhuǎn)子與殼體的同心

12、度，必須修理；插口間隙的檢查和修理方法如下（見圖3）：1）組裝時將相鄰的兩個泵體疊放，在泵體上部放置一個磁性百分表架。百分表的觸點與下泵體的外圓接觸。上泵體來回推壓，百分表上的讀數(shù)為止動間隙。橫向測量兩次。如果測得的間隙值超過規(guī)定值的一倍半（見表6）或超過極限值，必須修理停止。表 6：配套件間隙規(guī)格清關(guān)限制前部、中部和后部之間的直徑間隙0.040.08毫米0.06 0.12毫米2 ）簡單的修復(fù)方法是在泵體凸出擋塊的外圓上均勻分布焊68處，每處長2540mm，然后在車床上轉(zhuǎn)動到需要的尺寸。5 、泵體與葉輪密封圈配合采用H7/h6。6 、裝配時總連接螺釘?shù)臄Q緊要對稱進行，用力要均勻。5.3.2導(dǎo)葉

13、和襯套1 、導(dǎo)葉流道局部應(yīng)光滑，型砂必須清理干凈；導(dǎo)葉與襯套的配合部位不應(yīng)有通孔、氣蝕等嚴(yán)重缺陷。2 、襯套與導(dǎo)葉的配合使用H7/n6或H7/r6。襯套直徑 mm徑向間隙mm30600.200.3060900.300.42901200.350.501201800.400.601802600.500.702603600.600.803 、導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙見表7。間隙應(yīng)沿圓周均勻，磨損量不應(yīng)超過表中最大值的3倍。表 7。5.3.3泵軸和軸套1 、泵軸表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕等缺陷。必要時在檢修或更換泵軸前進行無損檢測；軸磨損后，可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。2 、泵軸、葉輪、軸套的

14、配合公差用h6，與球軸承配合的軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合的軸頸用js6；軸頸的圓度和圓柱度偏差不得大于軸的圓度和圓柱度偏差。直徑公差的1/2，最大不得超過0.03mm。3 、軸頸表面粗糙度：裝配葉輪和滾珠軸承處不大于1.6，裝配滑動軸承或聯(lián)軸器處不大于3.2 。表 8：密封圈直徑 mm直徑間隙mm密封圈直徑 mm直徑間隙mm最低限度最大最低限度最大750.26 _0. 37 21 8 0 22 00.45 _0.63 _ 75 1100.30 _0.44 _ 22 02 8 00.5 00.68 _1101400.35 _0.50 _280 34 00.55 _0.75 _1401 8

15、00.40 _0.56 _ 34 0 400 00.60 _0.80 _4 、以軸承處的軸頸為基準(zhǔn)，用百分表檢查裝配好的葉輪、軸套和聯(lián)軸器處的徑向跳動不應(yīng)大于0.03mm。5 、鍵槽中心線與軸中心線的相對位置偏差應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)：偏移量不大于0.06mm，偏斜度不大于0.03mm/100mm。6 、軸套與密封填料接觸的外表面應(yīng)無氣泡、氣孔等缺陷，其表面粗糙度應(yīng)為1.6 。5.3.4葉輪1 、葉輪液流道壁應(yīng)清潔、光滑，不得有粘砂、毛刺和污垢；流道入口的加工面與非加工面的連接應(yīng)光滑。2 、葉輪輪轂端面跳動（垂直度）與軸孔的公差不大于表8規(guī)定。3 、葉輪鍵槽中心線與平衡盤中心線到軸孔中心線的偏差不應(yīng)超

16、過0.03mm/100mm。 ：4 、更換新葉輪后，必須檢查靜平衡，靜平衡公差見表9；當(dāng)超過表中數(shù)值時，可采用卸重法從葉輪兩側(cè)切割靜平衡，但切割厚度不應(yīng)大于葉輪原壁厚。 1/3，切割部分應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。表 9：直徑毫米10252560601601604004001000端面圓跳動 mm0.0160.0250.0400.0600.1005 、葉輪與密封圈的直徑間隙應(yīng)按表10選擇，周圍間隙應(yīng)保持均勻；磨損極限不應(yīng)超過表中最大值的三倍。5.3.5平衡盤裝置表 10。葉輪外徑 mm20201300301400401500靜平衡公差 g358101 、平衡盤與平衡環(huán)接觸良好，接觸面積應(yīng)在75%以上。

17、2 、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.2-0.6mm。3 、當(dāng)平衡盤端面與平衡環(huán)之間的間隙為0.10-0.20mm時，應(yīng)使葉輪中心與導(dǎo)葉流道中心對齊。4 、當(dāng)泵和電機的半聯(lián)軸器在運行過程中相互靠近時，停機更換平衡盤、平衡環(huán)等易損件。5.3.6轉(zhuǎn)子：表 11。直接吸入直徑毫米徑向圓打mm500.06511200.081212600.092615000.101 、葉輪、平衡盤、軸的配合采用H7/h6或H7/js6。2 、軸套、隔套、軸采用H7/h9或H7/js9；軸套、隔套和軸不能使用同一種材料，以免“卡死”；軸套和隔套的兩端面與軸心相對，直線垂直度的偏差不應(yīng)大于表8的規(guī)定。3 、轉(zhuǎn)子應(yīng)預(yù)先組裝好，

18、并測量每個葉輪的間距和總間距。誤差不應(yīng)超過1mm，超過時應(yīng)調(diào)整墊片的長度。4 、檢查葉輪吸入口外圓徑向跳動不應(yīng)大于表11規(guī)定值。5 、軸套、隔套、葉輪輪轂、平衡盤輪轂的徑向圓周運動不得大于表12的規(guī)定；表 12。外徑mm5050120120260軸套、隔套、葉輪輪轂徑向跳動 mm0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓打mm0.050.060.076 、鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密結(jié)合，不內(nèi)容使用墊片。配合的過盈量見表14；鍵的頂部間隙為0.10.4mm。7.對于轉(zhuǎn)速2950rpm，流量150m 3 /h，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后進行動平衡試驗。煉油、化工、石化工藝用離心泵通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。表 13。平衡盤直徑

19、 mm5050120120260260500端面圓跳動 mm0.030.040.050.065.3.7軸承滑動軸承表 14。軸徑mm407070110110230與干涉mm0.0090.0120.0110.0150.0120.0171）軸瓦與軸承蓋之間的擰緊力應(yīng)有0.02-0.04mm的過盈量（壓導(dǎo)法檢查）；下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%，瓦背不得加墊。2 ）軸瓦合金與殼體的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，無裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，外觀光潔、無傷痕、凹坑。（3）軸頸與下瓦中間的接觸角在60 90 ，接觸面應(yīng)分布均勻，色檢每平方厘米不少于24個點。滑動軸承的游隙值見表15。表 15。軸徑mm305

20、0508080120120180軸承頂部游隙 mm轉(zhuǎn)速1000rpm0.050.110.060.140.080.160.100.20轉(zhuǎn)速1000rpm0.080.140.100.180.120.210.150.252.滾動軸承1）滾動軸承直徑小于100mm時，與軸配合使用H7/js6；直徑為100-200mm時，與軸配合使用H7/k6。滾動軸承與外殼配合采用H7/h6。(3)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙不應(yīng)大于0.10mm；軸承壓蓋與軸膨脹側(cè)滾動軸承端面的間隙應(yīng)根據(jù)兩個軸承之間的長度和運行時介質(zhì)的溫度而定。轉(zhuǎn)子總游隙的一半。拆裝滾動軸承時，應(yīng)使用專用工具；采用熱裝時，軸承應(yīng)在加熱到100-12

21、0的油浴中加熱十分鐘左右，然后迅速安裝在軸上；也可以使用專用的軸承加熱器進行進度加熱，但嚴(yán)禁直接用火焰加熱軸承。滾動軸承的滾子和導(dǎo)軌表面應(yīng)無腐蝕、凹坑、凹坑和銹斑，保持架完好，接觸光滑，轉(zhuǎn)動無噪音。向心推力軸承與軸承座端蓋的間隙不大于0.10mm。3.軸承座軸承座不得有裂紋和漏油現(xiàn)象。梳狀軸承止油間隙為0.150.25mm。5.3.8軸封表 16。套筒或軸 mm7575110110150直徑間隙mm0.751.001.001.501.502.001.包裝密封1 ）填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的徑向間隙按表16選擇，周圍間隙要均勻。2 ）填料壓蓋與填料函壁配合采用H11/h11。(3)填料環(huán)與填

22、料函壁的直徑間隙為0.15-0.20mm；填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙比表15中的數(shù)值相應(yīng)增加0.3-0.5mm。壓蓋壓入填料函的深度總則為填料高度的0.51圈，最小不能小于5mm；壓蓋安裝時不得歪斜或與軸摩擦，松緊度要適當(dāng)。注意填料環(huán)的環(huán)槽與填料箱壁上的水封孔對齊或稍微向外，使水流順暢。2.機械密封1）安裝機械密封的軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表12的要求，表面粗糙度為1.6 ，外徑偏差不超過h6。2 ）軸的徑向竄動不應(yīng)超過0.5mm。(3)安裝在壓蓋內(nèi)的靜環(huán)端面的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷之間應(yīng)有1-2mm的軸向間隙，以防止密封圈被擠壓過緊而虛弱的。與動環(huán)、靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度應(yīng)

23、符合要求；拆裝時要小心，防止碰撞損壞密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵錘敲打。安裝時，安裝部位和機械密封必須清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位；裝配時密封面可涂透平油或主軸油。必須適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓縮量，使彈簧的壓縮長度為其工作長度。3.密封冷卻裝置1）軸端密封的冷卻水腔應(yīng)無裂紋和泄漏，流道不應(yīng)因結(jié)垢、腐蝕等原因堵塞，外部冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)暢通。2 ）機械密封裝置的直接冷卻和沖洗系統(tǒng)必須裝有過濾網(wǎng)，并應(yīng)完好無損。5.2.3.9聯(lián)軸器1 、彈性圓柱銷聯(lián)軸器銷中心孔偏差不大于0.10mm；固定聯(lián)軸器上的螺栓孔應(yīng)鉸接。2 、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.5-1mm，橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷的配合

24、應(yīng)有一定的松緊度。表 17。轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)固定毫米彈性圓柱銷 mm徑向端面徑向端面30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.063 、聯(lián)軸器的徑向跳動和端面跳動應(yīng)符合表17的要求。4 、彈性聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器端面游隙要求見表18。5.2.4轉(zhuǎn)子零件小包裝清單18聯(lián)軸器最大外徑 mm端面之間間隙毫米定心偏差 mm徑向位移軸向位移7110630.040.2/100013019040.050.2/100022431550.050.2/100031540050.080.2/1000多級離心泵在建轉(zhuǎn)子零件的小組裝（預(yù)組裝）應(yīng)在總

25、裝前進行。小包消除后檢查轉(zhuǎn)子進度除超差因素外，還可防止因總裝誤差累積而造成超差現(xiàn)象。多級離心泵如圖4所示。多級離心泵轉(zhuǎn)子安裝完畢后，檢查各部位徑向圓跳動。如果跳動過大，泵在運行中容易磨損；原因并嘗試消除它。多級離心泵各部分到軸兩端支撐點的圓跳動公差見表19。表 19。公稱直徑mm5051120121260261500葉輪密封圈徑向跳動公差 1 mm0.060.080.090.10輪轂、平衡盤和輪轂的徑向跳動為2 mm0.030.040.050.06平衡盤端面圓跳動公差 3 mm0.040.050.06也可以使用以下經(jīng)驗公式計算各種圓跳動： 1 =( 1 + 2 + 3 + 4 )70% 2 =

26、( 2 + 3 + 4 + 5 )70% 3 =( 2 + 4 + 6 + 7 )70% 1葉輪密封圈對軸孔的徑向跳動公差， mm ； 2軸對應(yīng)位置外圓外表面徑向圓跳動公差， mm ； 3葉輪孔公差， mm ； 4軸對應(yīng)部位的配合公差， mm ； 5軸頸外圓、擋圈和平衡盤輪轂的徑向跳動公差， mm ； 6軸頸、固定套筒和平衡盤的孔公差， mm ； 7平衡盤端面跳動公差， mm 。5.2.5多級離心泵的裝配與調(diào)整轉(zhuǎn)子小組裝合格后，標(biāo)記各零件的方位，總裝時按標(biāo)記放置到位。多級離心泵組裝后局部配合間隙見表20。表 20。配套件間隙值 mm前部、中部和后部之間的直徑間隙0.040.08泵體與導(dǎo)葉的防轉(zhuǎn)

27、定位銷與泵體銷孔的干涉0.020.04泵體與導(dǎo)葉之間的間隙 防轉(zhuǎn)定位銷與導(dǎo)葉銷孔之間的間隙1.01.5最終葉輪輪轂、齒輪套、平衡盤輪轂軸向間隙和0.30.5平衡盤與平衡盤座之間的最大軸向間隙3.05.0泵與泵座之間的垂直銷與垂直銷孔之間的間隙前5，側(cè)0.040.12泵與泵座之間的縱向銷和銷槽間隙前5，單邊側(cè)隙0.030.05組裝前，在所有螺栓和螺母的螺紋上涂上一層鉛粉。末級葉輪組裝完畢后，測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端的軸向距離，根據(jù)該軸向距離確定其間齒輪套的軸向尺寸。齒輪套與葉輪輪轂的軸向間隙之和應(yīng)為0.30.5mm。由于葉輪等軸上的零件先受介質(zhì)熱影響，后軸受熱影響，它們的熱膨脹存在時間差，留有

28、0.3-0.5mm的軸向間隙。防止葉輪、平衡盤等先脹死相互抵靠，造成軸彎曲。為防止泄漏，只需沿泵體前、中、后段的徑向密封面涂抹窄帶密封膠即可，但要防止密封膠層過厚而改變整個泵的軸向尺寸。拉緊螺栓只能在裝配的初始階段稍微擰緊。整個泵就位后，轉(zhuǎn)動前部或后部，使四個貓爪完全就位在貓爪支架上，然后按照表6中的說明進行操作。記錄擰緊進度的數(shù)據(jù)張力螺栓。擰緊時一定要對稱操作。前段底部加工有垂直銷孔，泵入位時應(yīng)將底座上的垂直銷插入此孔內(nèi)。垂直銷用四個螺栓固定在機座上。松開四個螺栓，調(diào)整立銷與立銷孔的間隙；調(diào)整間隙后，擰緊四個螺栓。設(shè)置垂直銷的目的是使泵體在泵受熱時沿徑向上下自由膨脹。后段底部加工有縱銷槽，泵

29、到位時應(yīng)將底座上的縱銷插入縱銷槽內(nèi)。垂直銷也是可調(diào)節(jié)的。設(shè)置垂直銷的目的是使泵體在運行過程中受熱時能沿軸向自由膨脹。垂直銷與垂直銷的兩條延長線的交點為膨脹死點，位于前段。所謂膨脹死點，是指泵在任何熱脹冷縮的情況下，始終處于原來的位置。銷、銷孔和銷槽應(yīng)保持清潔，不得有雜物進入，并應(yīng)經(jīng)常加潤滑油（每周一次）。必須仔細調(diào)整轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度。同心度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)兩端瓦上的三個調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)的。調(diào)整方法如下：1 、取下兩端的瓦蓋、上瓦和底瓦，使轉(zhuǎn)子掉落。此時轉(zhuǎn)子和泵殼的某些部位，如平衡盤輪轂外圓與平衡盤座孔接觸，底部間隙為零，頂部間隙為直徑間隙。2.將百分表放在瓦架上，使表頭垂直指向轉(zhuǎn)軸頂部，輕輕抬

30、起轉(zhuǎn)子直至停止。百分表上的讀數(shù)是直徑間隙。3 、重新裝上兩端底瓦，將百分表頭再次指向原位，仍輕輕提起轉(zhuǎn)子，直至不能再提起。檢查百分表上的讀數(shù)是否是沒有底部瓷磚的讀數(shù)的一半。如果是一半，則轉(zhuǎn)子與蝸殼的同心度調(diào)整已在上下方向完成；如果不是一半，則可以先松開瓷磚與支架之間的固定螺栓，調(diào)整三個調(diào)節(jié)螺釘即可。至于左右方向，可以根據(jù)軸到瓦兩側(cè)口的距離來判斷，調(diào)整方法可以參考上下方向同心度的調(diào)整。很難同時調(diào)整上下同心度和調(diào)整左右同心度。調(diào)整上下同心度再調(diào)整左右同心度時，往往會破壞上下同心度；因此，必須重復(fù)調(diào)整，直到轉(zhuǎn)子和蝸殼同心。調(diào)整上下同心度時，可將轉(zhuǎn)子固定在蝸殼中心下方0.03-0.05mm處。泵運轉(zhuǎn)時

31、，軸瓦形成的油楔將轉(zhuǎn)子向上提升，從而獲得一定的補償。五、多級離心泵常見故障、原因及處理方法1維護_1.1多級泵及其附件應(yīng)齊全、可靠，材料應(yīng)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期校準(zhǔn)。1.2操作人員應(yīng)考試合格，持證上崗，做到“四個認(rèn)識”“三個會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；能夠使用、維護和排除故障）。1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運行、停止，做好運行記錄。1.4多級泵在運行過程中，操作人員應(yīng)按后期運行方法的要求進行定期、定點、定線的進度檢查，至少每小時一次。檢查內(nèi)容為：1.4.1多級泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪音、泄漏；1.4.2多級泵運行中的壓力、溫度、流量、電機電流等參數(shù)是否正常；1.4.

32、3冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；填料函是否發(fā)熱；1.4.4潤滑油油位及供油。巡檢發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，操作人員應(yīng)及時處理故障排除，如實填寫原始記錄；故障嚴(yán)重且不能排除的，操作人員應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止多級泵過載、超溫運行。1.6嚴(yán)格執(zhí)行鹽湖海納化工公司設(shè)備潤滑管理制度，專人、定點、定性、定量，定期添加或更換潤滑油（脂）。新安裝的泵或新更換軸承的多級泵，運行100小時后應(yīng)清洗更換，每運行1500小時更換一次潤滑油；潤滑脂應(yīng)每運行 2000 小時更換一次。多級離心泵使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合制造廠的要求。1.7設(shè)備檢查員定期檢查多級泵的運行狀況。1.8備用泵每班轉(zhuǎn)動一次（1

33、80 ）并定期切換。1.9始終保持泵及周圍環(huán)境清潔整潔，及時杜絕跑、跑、滴、漏現(xiàn)象；密封符合要求。冬季不使用泵時，應(yīng)將泵的剩余液體排盡，以防機殼及零件結(jié)冰。1.10當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，操作者必須采取應(yīng)急措施，停止泵的運行，并及時向有關(guān)部門報告。1.10.1當(dāng)多級泵的電流超過額定值且在運行過程中不連續(xù)下降時，經(jīng)處理仍無效；1.10.2多級泵的填料或機械密封等部位泄漏嚴(yán)重，無法保證正常安全生產(chǎn)時；1.10.3泵發(fā)出異響；1.10.4泵突然劇烈振動；1.10.5泵突然不出水；1.10.6多級泵所在位置發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故時，危及多級泵的正常安全運行；1.10.7泵還有其他不內(nèi)容按安全合規(guī)順序

34、繼續(xù)運行的情況。二、常見故障及解決方法多級離心泵的常見故障及處理方法如下。故障現(xiàn)象問題的原因方法水泵不供水，壓力表和真空表指針劇烈跳動1、泵內(nèi)注水不足2、水管或儀表等有漏氣現(xiàn)象。1. 再次將泵注滿水2. 消除漏氣壓力表有壓力但水泵不運轉(zhuǎn)1、出水管阻力過大2. 旋轉(zhuǎn)方向錯誤3、葉輪堵塞4、泵速不夠1.檢查或縮短水管以減少阻力2.檢查電機轉(zhuǎn)向3、檢查葉輪，排除堵塞物4.提高泵速故障現(xiàn)象問題的原因方法缺乏交通1.吸入閥堵塞2、吸水管阻力過大或吸水高度過高3、出水管路阻力過大，出水閥打不開或開度不夠4、泵體或進水管路有空氣，有泄漏1.清潔吸入閥2.清潔吸油管或降低吸油高度3、檢查并清洗出水管或改進出水管，打開或全開出水閥4、排氣，杜絕漏氣電機過載1. 旋轉(zhuǎn)方向錯誤2、葉輪內(nèi)有異物3、液體比重或粘度超過設(shè)計指標(biāo)4、聯(lián)軸器同軸度誤差超過內(nèi)容值5、葉輪與泵殼的摩擦6、供水過多1.糾正旋轉(zhuǎn)方向2.檢查和清潔3.調(diào)整液體比重和粘度4.重新對齊5.調(diào)整6. 調(diào)低出口閥門以減少流量顫動1、泵體或供液管內(nèi)只有空氣2.吸入高度太高3、泵容量大，實際投加量小4、葉輪內(nèi)有異物或葉輪磨損5、聯(lián)軸器同軸度誤差超過內(nèi)容值6、地腳螺栓松動7.軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡8、轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦9、軸承游隙大1. 排出空氣2、調(diào)整吸風(fēng)高度3.調(diào)整劑量4、清理異物或更換葉輪5. 重新對齊6. 緊固7.軸校正、轉(zhuǎn)子平衡8、調(diào)整