1、 (12) 石膏、混合材預均化堆場及輸送石膏由火車運輸至廠區內，人工卸至堆棚儲存。石膏破碎后經膠帶輸送機送入石膏、混合材預均化堆場。礦渣等混合材由火車運輸至廠區內，經卸車機卸至膠帶輸送機上送入預均化堆場。石膏、混合材預均化堆場采用長形預均化堆場，利用懸臂式堆料機進行分層堆料，由懸臂式刮板取料機取料。取出的石膏、礦渣等混合材由膠帶輸送機送至水泥配料站各自的料倉。(13) 水泥配料站水泥配料站設有雙系列熟料、石膏、礦渣、混合材配料庫。各配料庫底設定量給料配料秤，將各種物料按設定的配比卸入膠帶機上喂入各自的水泥預粉磨系統。粉煤灰設有單獨的儲庫，經斗提提升，斜槽輸送至磨頭的儲存倉，按比例計量后加入管磨

2、磨頭。 (14) 水泥粉磨及輸送水泥粉磨粉磨由5套帶輥壓機和管磨組成的水泥預粉磨系統。水泥成品經高效袋收塵器收集后由空氣斜槽送入水泥庫儲存。(15) 水泥儲存水泥儲存采用10個18m水泥庫。水泥庫庫底設有減壓裝置和充氣系統，庫中水泥經電動流量控制閥，空氣輸送斜槽及斗式提升機分別(16) 水泥包裝及發送水泥包裝采用4臺八嘴回轉式包裝機。包裝好的袋裝水泥可直接汽車裝車或火車裝車發運。(17) 水泥汽車、火車散裝水泥汽車散裝站設有4套汽車裝車位，下設有地中衡，可在線對水泥裝車量進行計量。水泥火車散裝設有8個卸料口，布置在兩股火車道上，可同時對兩列火車進行裝料。(18) 化驗室及壓縮空氣站 全廠設一座

3、中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設2座空壓機站分別供熟料生產線及水泥制成車間生產用壓縮空氣。第二章 各系統的工藝流程及主機配置第一節 石灰石破碎系統 范圍：從石灰石破碎、長膠帶輸送機至石灰石預均化堆場堆料機下料口；1. 工藝流程概述a: 來自礦山的石灰石由自卸車分別送至1#、2#生產線的破碎機進料口，經重型板式給料機（02A.01）、（02B.01）喂入單段錘式破碎機（02A.02）、（02B.02），石灰石經過破碎后由膠帶輸送機（02A.06）（02B.06）、長膠帶輸送機(05.01)輸送至長形預均化堆場（254000噸），石灰石在長形預均化堆場內由堆料機采取側式懸臂定點布

4、料形成連續料堆；b: 板喂機漏下的碎石經膠帶輸送機(02A.06)、(02B.06)和(05.01)送至側式懸臂堆料機（22.04）；c: 1#、2#生產線的石灰石破碎的收塵分別采用采用二臺氣箱脈沖袋收塵器（02A.03）、（02B.03），處理風量為26800m32主機規格、參數(1) 重型板式給料機（02A.01）（02B.01）規格：BZ(1)2400 x10000mm 最大給料粒度：1500 x1250 x1000mm安裝傾角：20給料能力：1000t/h(平均)給料速度：0.03-0.11m/s電機型號：YVP315S-6電機功率：75kW(2) 單段錘式破碎機（02A.02）（02

5、B.02）型號：NPC2025進料口尺寸： 18052560 mm最大給料尺寸：100012501500 mm(給料中1m3的大塊不超過10生產能力： 1000 t/h出料粒度：100 mm（占95%以上）電動機功率：1000 kW電動機電壓：10000 V(3) 側式懸臂堆料機（22.04）型號：DB2000/22.5堆料能力：max:2000t/h 堆料形式：人字形（連續堆料）物料種類：石灰石堆料層數：300均化效果：6料堆高度：13.28m 裝機功率：160kW動力電壓：380V 50HZ控制電壓：220V 50HZ控制方式：PC程控、手控3本車間注意事項a.對于石灰石破碎系統，在板式給

6、料機開啟之前，先在石灰石受料斗底鋪設一層石灰石，以避免卸車時大塊石灰石直接砸在板式給料機的機體上。在運行過程中，也應經常觀察，確保受料斗內不空倉，以保護板式給料機。b.試生產階段，破碎機的喂料必須遵循先少后多(板式給料機的速度先低后高)，喂入的塊度先小后大的原則，經過2個小時的低負荷(處理能力80%主軸轉速：926r/min允許進口含塵濃度：100mg/Nm3風溫：90110 max主電機：YRKK800-6 3800kW 10000V進口調節閥：FT(RD)07x400 工作耐壓：-11000Pa 工作耐溫：100250電動執行機構：B+RS800/F105H 額定力矩：8000N.m 輸入

7、輸出信號：420mA液力偶合器：YOTCP1150/1000 調速范圍：0.20.97 冷卻水量：110m3(8) 增濕塔（54A.02）（54B.02）型 號：CZS9.5x44m有效內徑：9500mm處理風量：正常850000 m3進口風溫：340(正常) 450出口風溫： 150噴嘴數量：20個噴嘴工作壓力：3.5MPa廢氣含塵濃度：80g/Nm3 max 100g/Nm3噴水量：33 t/h Max.47t/h漿運機(可逆)：600mm 輸送量：25t/h 轉速：43 r/min 減速電動機：XWD7.5-8170-35 7.5kW二道鎖風閥：FJS500/500 兩臺 排放能力：35

8、40 t/h 減速電動機：XWD3-6-1/87 3kW振動電機：LZF-5 8臺 激振力：2500N 功率：0.25 kW(9) 窯尾高溫風機（54A.01）（54B.01）型 號：3200 DI BB50處理風量：972000 m3風機全壓：7500Pa靜壓效率：80%主軸轉速：926r/min廢氣密度：1.42kg/Nm3允許進口含塵濃度：正常80mg/Nm3 最大100mg/Nm3工作風溫：320 max主電機型號：YRKK800-6 功 率：3000kW電 壓：10000V進口調節閥：FT(RD)07x400 工作耐壓：0.01MPa 工作耐溫：320450電動執行機構：B+RS80

9、0/F105H 額定力矩：8000N.m 輸入輸出信號：420mA液力偶合器：YOTCS1150/1000 調速范圍：0.20.97 冷卻水量：90m3第五節 燒成系統范圍：燒成系統包括生料入窯（52子項）、燒成窯尾（51子項）、燒成窯中（56子項）、燒成窯頭（57子項）、熟料輸送（65子項）共五個子項。本系統由RSP預熱器、547m回轉窯、帶輥式破碎機的CP推動篦式冷卻機等組成。1.生產工藝流程概述燒成系統從生料由均化庫充氣卸料開始，經預熱器預熱、預分解后入回轉窯煅燒成水泥熟料，經過推動篦式冷卻機的冷卻和破碎，由鏈斗輸送機送至熟料庫頂為止。本系統可分為生料入窯、生料預熱與分解（燒成窯尾）、窯

10、頭熱風引至分解爐（三次風管）與熟料煅燒（燒成窯中）、熟料冷卻與破碎（燒成窯頭）、熟料輸送五大部分。1.1生料入窯生料均化設置一座22.5m、儲量為 20000t的連續式生料均化庫，生料經過庫底外環區輪流分區充氣均化，進入中心混合倉，在混合倉被充氣攪拌均勻后，經流量控制閥卸入生料計量倉。通過計量倉的稱重傳感器控制庫底流量閥開度，保證計量倉內有相對的固定料位。計量倉內的生料經過倉底流量控制閥、固體流量計后，由空氣輸送斜槽、膠帶斗式提升機、預熱器頂部斜槽輸送，經回轉鎖風閥、氣動閘板閥喂入窯尾預熱器。提升機出口設氣動三通分料閥，用于控制生料是入窯還是返回均化庫。固體流量計的流量信號控制倉底流量控制閥的

11、開度，以保證生料以設定的流量穩定地喂入窯尾系統。計量倉底另設有一備用出口，當主出口有故障時，生料經由備用出口喂入窯尾。此時生料流量通過計量倉的稱重傳感器的失重速率來反映。在這種計量方式下，入計量倉（出均化庫）的閥門要關閉。因此通過計量倉稱重傳感器的失重速率的計量方式只能是間隙式的，當倉內料位低而要向倉內卸料時，不能計量，所以此時應盡量開大庫底卸料閥的開度，以盡量縮短這段計量盲區。1.2 生料預熱與分解（燒成窯尾）窯尾系統采用雙系列五級預熱器，由旋風筒及連接管道、料管以及分解爐等構成。生料粉經計量由提升機送入二級旋風筒氣體出口管道內，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，并隨氣流進入一級旋風筒。氣

12、料分離后，料粉通過重錘翻板閥進入三級旋風筒氣體出口管道，并隨氣流進入二級旋風筒。這樣經過四級熱交換后，生料粉得到了充分預熱，隨之物料隨三次風進入SC室加熱、分解，經MC、RD進一步分解后的的物料，隨氣流進入五級旋風筒，分離后喂入窯內；而廢氣沿著逐級旋風筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風筒出風管排出，經高溫風機和增濕塔送往原料粉磨和窯尾廢氣處理系統。為防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率，在各級旋風筒下料管上均設有帶重錘平衡的翻板閥。正常生產中應檢查各翻板閥動作是否靈活，必要時應調整重錘位置，控制翻板動作幅度小而頻繁，以保證物料流動順暢、料流連續均勻，避免大幅度地脈沖下料。本工程燒成窯尾具有以下

13、特點：采用雙系列五級旋風預熱器，分解爐由分解爐燃燒器、渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室、混合室即MC室、加長的上升管道(RD)等構成，在窯尾煙室與MC室之間還設有電動調節閥，用以調節窯與爐用風的平衡。分解爐各部分的主要功能：SB室在于加速燃料的起火預燃；SC室在于燃料在三次風中迅速燃燒；MC室及RD在于最后完成燃料燃燒和生料分解。 燃料的燃燒控制通過準確調節供給SB室的三次風的閥門開度，來控制 SB/SC室內燃料的燃燒。在SC室內，煤粉的燃燒狀況受煤粉細度及揮發份含量等因素的影響，可以根據安裝在SC室頂部的比色高溫計顯示的中心火焰溫度來判斷燃燒狀況，并通過調節三次風量來控制燃料的燃燒。

14、穩定操作工況的調整在實際的生產操作中，穩定的操作工況，主要通過調整預分解系統的生料量、燃料量、三次風閥門的開度、高溫風機的轉速來達到，較少需要調整窯本身來校正不良的工況。 對燃料的適應性從C4旋風筒分離的物料，喂入入爐前的三次風氣流中，由于三次風的渦旋作用，沿SC室斷面上，生料粉濃度由中心至邊緣遞增，在燃燒器的下方的中心區域，形成不與物料混合的純空氣的區域，有利于燃料的燃燒，在該區域，可以根據煤的特性，來調整燃燒狀況。正常情況下，系統的總阻力損失為520560mmH2O，出一級筒飛灰量約70g/Nm3，廢氣溫度為310340。爐出口溫度可控制在860本系統在生產過程中必須充分重視可能發生的結皮

15、堵塞現象，并在生產操作中嚴加防范。一般在系統易結皮或堵塞的部位均設有清灰孔或捅料孔，可根據實際生產具體情況定期清理結皮或處理積料；經長期生產經驗證實某些不必要的孔洞也可封死，以減少系統漏風。此外，為了在生產中能及時發現并清除旋風筒錐部的過多積料，旋風筒出口、錐部、料管等處設有溫度、負壓檢測，煙室等易堵部位設有空氣炮，可自動定時清堵，旋風筒錐部設有手動控制的壓縮空氣吹堵系統。1.3窯頭熱風引至分解爐與熟料煅燒（燒成窯中） 三次風管外徑為3520mm預熱分解的料粉喂入窯進料端，并借助窯的斜度和旋轉、慢慢地向窯頭運動，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃燒熱將其燒結成水泥熟料。574m窯內煅燒所需的煤粉來自

16、煤粉制備及輸送（73子項）車間的一臺煤秤，并通過三通道煤粉燃燒裝置，與一次風機的冷風和來自冷卻機的二次風一起進入窯內充分燃燒。與一次風機并聯的還有一臺事故風機，可保護噴煤管在一次風機異常停車時及時吹風冷卻而不損壞。噴煤管支撐在電動移動小車上，可在一定范圍內上下、左右調節、前后移動以滿足煅燒要求。1.4熟料冷卻破碎（燒成窯頭）燒結后的高溫熟料出窯落入推動篦式冷卻機的篦床上。冷卻機篦床分為固定篦床和兩段活動篦床，活動篦床采用液壓傳動，篦床速度可根據篦下壓力調節以保持一定的熟料層厚度，篦下風室，各配有單獨的風機，各室間隔密封，風量、風壓均可單獨調節，從而確保冷風能克服相應區段的篦板及料層阻力，均勻穿

17、透物料層，使篦床上熟料得到有效的冷卻。出窯熟料溫度為1400, 冷卻后的出冷卻機熟料溫度可降至1001.5 熟料輸送熟料經鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。2主機規格、參數 羅茨風機序號42A,B.11(12)42A,B.13(14)52A,B.06(07)57A,B.03用途型號MJLS250bMJLS150cMJLS200aPJL400流量38.43/min12.63/min203/min1603/min壓力68.6KPa68.6KPa58.8KPa29.4KPa轉速1450r/min1450r/min1450r/min980r/min冷卻方式空冷空冷空冷空冷電機型號Y280S-4Y200L-4Y

18、200L-4Y315L-6電機功率75kW30kW30kW110kW配套附件進口、出口消聲器、安全閥、止回閥、三通閥、壓力表、減震器、彈性接頭、空氣過濾器等進口、出口消聲器、安全閥、止回閥、三通閥、壓力表、減震器、彈性接頭、空氣過濾器等進口、出口消聲器、安全閥、止回閥、三通閥、壓力表、減震器、彈性接頭、空氣過濾器等進口、出口消聲器、安全閥、止回閥、三通閥、壓力表、彈性接頭、空氣過濾器等備注一用一備一用一備一用一備 斜槽設備編號能力t/h槽寬mm距離m斜度用途風機功率kW風機壓力Pa52A,B.0345063019.4576出庫生料輸送4518752A,B.13450400（深槽）23.9078

19、入窯生料輸送45416 袋式收塵器 編號52A,B.0866A,B.02用途生料庫底收塵熟料庫頂收塵型號氣箱式脈沖LFGM-32-5氣箱式脈沖LFGM-96-4處理風量1116026800過濾面積155384濾袋個數160個384個入口濃度200g/Nm31300g/Nm出口濃度50mgN50 mgN壓縮耗氣量0.46Nmin1.2Nmin壓力0.50.7MPa0.50.7MPa風機電機18.5kW37kW 斗式提升機設備號:52A,B.10型號:BW-G800/360/4用途:輸送生料入預熱器頭尾輪中心高:115.5輸送物料:生料物料容重:0.8t/m3物料水分:1%輸送能力:450t/h電

20、機功率:132kW 窯尾預熱器設備名稱: 雙系列RSP預熱器 (51A,B.01)用 途:入窯生料預熱和預分解規格(mm)C1C2C3C4C5SB/SCMCRD規 格4,6307,1987,2587,6107,9204,9001485080107150231705590519044000數 量4 2 2 2 2 1113.4.5.2 詳細使用、操作、維護要求詳見Taiheiyo公司RSP預熱器操作說明書 大型排風機窯尾高溫風機窯頭排風機型號3200 DI BB50 雙吸單出雙支承Y4-27326F雙吸單出雙支承進風口逆135逆135出風口逆45逆45處理風量972000m3700000m3全壓

21、7500Pa2500Pa工作溫度320max： 500250max：450進口含塵量80g/Nm3 max：100g/Nm3100mg/Nm3廢氣密度1.42kg/Nm31.293kg/Nm3主電機型號YRKK800-6YRKK630-8主電機規格3000kW/10kV710kW/10kV主電機轉速960r/min740r/min調速方式液力偶合器液力偶合器 空氣炮 型號：BB4-20-30 容量：100L 工作壓力：0.40.8MPa 回轉窯 規 格：574 型 式：單傳動、單液壓擋輪 窯 支 承：3檔 斜 度： 4%（正弦） 轉 速：主傳動： 0.354 r/min 輔助傳動：7.58 r

22、/h 功 率：主傳動710 kW/660V窯頭密封形式：鋼片徑向式窯尾密封形式：汽缸壓緊端面接觸式 窯主傳裝置（包括稀油站）主傳動減速器JH800C-SW305-28中心距：1速比：公稱 28 實際 26.812潤滑方式：集中潤滑輔助傳動減速器JH280C-SW302-45中心距：620mm速比：公稱 45實際 46.844主傳動電動機型號:ZSN4450092 IP54功率：710kW額定轉速：1000r/min電樞電壓：660V調速范圍： 87.51000r/min輔助傳動電動機型號：Y250M4 B3 IP54功率：55kW額定轉速：1480r/min額定電壓：380V測速發電機型號：Z

23、YS100功率：8W額定轉速：01000r/min額定電壓：100V稀油站XYZ-125G電機功率：4kW 液壓擋輪 液壓擋輪油泵站：型號：TBY12P柱塞泵電機功率：0.37kW 燃燒器用 途： 用于窯頭煤粉燃燒煤粉/空氣的濃度： (2.63.0)kg/kg.air NC-15型三通道噴煤管性能及參數 燃燒器能力: 正常（315400）GJ/h 噴煤管的噴煤量： 正常15000kg/h一次風機（羅茨風機） 風量： 160 m3/風壓：29.8kPa 篦冷機篦冷機（含液壓傳動、輥式破碎機）的詳細使用、操作、維護要求見CP 公司提供的說明書。型 號：HE9-1445R/1449R篦式冷卻機能 力

24、：6000t/d熟料溫度：入料 1400出料：環境溫度+6篦床有效面積：139沖程次數：525 次 /min單位冷卻用風量：1.96 Nm3/kg.cl 篦冷機傳動裝置 傳動形式： 液壓傳動 段篦床傳動 泵用電機功率:90kW段篦床傳動 泵用電機功率:110kW （一臺柱塞泵供、段篦床備用） 輥式破碎機寬 度： 4260輥子轉速： 4 r/min輥子數量： 4 個電機功率： 11kW 4 窯頭電收塵器 型號：34/12.5/49/0.45（水平進氣，水平出氣） 處理風量：680000 廢氣溫度： 250（max450入口廢氣含塵濃度：30g/Nm出口廢氣含塵濃度：50mg/Nm3 設計壓力：2

25、500 Pa 設計阻力：300 Pa 橫斷面積：198 電場風速：0.95m 鏈斗輸送機輸送量： 250t/h（normal）輸送速度： 0.272m/s熟料粒度： 50mm填充系數： Max.70%物料容重： 1.45t/m3電動機功率： 90kW轉速： 1485r/min電壓： 380V 離心式風機序號規格型號用途風量（mh）風 壓(pa)電機功率(kW)56A,B4-68 4.5A 右90窯主電機冷卻976220677.556A,B4-68 8D 右90窯頭密封冷卻24000200018.54-72-11 5A 右90輪帶風機992830741557A,B.09-26 4A 右0事故風機

26、304435025.5詳見設備表冷卻機冷卻風機（共15臺）第六節 原煤系統范圍：從原煤卸車、原煤破碎、原煤預均化、煤粉制備及輸送；1. 系統工藝流程概述a: 外購的原煤由火車運輸進廠，由鏈斗卸車機（70.0104）卸至帶式輸送機（70.05），經等厚滾軸篩（70.07）、環錘式破碎機（70.08）破碎后，由帶式輸送機（71.02）送至側式懸臂堆料機（71.03）；b: 原煤在長形堆場預均化后分別由二臺橋式刮板取料機（71.04）（71.04）取料，由帶式輸送機（71.06）（71.07）（71.08）輸送，經氣動三通分料閥（71.09）送入原煤倉儲存。c: 原煤倉內煤粉通過定量給料機（73A.

27、03）（73B.03）（73A.04）（73B.04）、電動雙翻板鎖風閥（73A.0d: 出自風掃磨（73A.06）（73B.06）的煤粉隨氣流直接進入動態選粉機（73A.07）（73B.07），粗粉由螺旋輸送機送往磨頭，繼續粉磨；分離后的細粉經煤粉通風機（73A.12）（73B.12）的抽吸，隨出磨氣體進入煤磨袋收塵器（73A.10）（73B.10），袋收塵收集下來的煤粉經螺旋輸送機分別送入帶有荷重傳感器的（供回轉窯）煤粉倉（73A.18b）（73B.18b）、（供分解爐）煤粉倉（73Ae: 利用窯頭過來的高溫氣體作為原煤的烘干熱源。調整摻冷風電動蝶閥（73A.27）（73B.27）、電動高

28、溫蝶閥（73A.26）（2主機規格、參數(1) 原煤鏈斗卸車機（70.0170.04）型號：DXMS500-10.4物料：原煤生產能力：max.400t/h清車率：98%小車運行速度：5.047m/min斗容：43升鏈斗線速度：95.7m/min大車運行速度：1.818m/min軌距：10400mm最大輪壓：15t起升速度：3.6m/min帶寬：1000mm帶速：2.5m/s(2) 等厚滾軸篩（70.07）型號：DGS-1806物料：原煤額定出力：12001500t/h篩分效率：80%入料粒度350mm篩下粒度30mm篩面寬度：1800mm帶速：2.5m/s減速電機: R87DM112S4-S

29、RD 4kW電動推桿: MT500-50-40 0.5kW(3) 環錘式破碎機（70.08）型號：PCH140 x150物料：原煤額定出力：600t/h入料粒度:30350mm出料粒度：25mm（可調）進口鼓風量：微負壓出口鼓風量：1500m3主電機型號: YKK5004-10 電機功率：315kW 主機電壓：10000V(4) 側式懸臂堆料機（71.03）設備型號：DB1200/23.5堆料能力：max:1200t/h 堆料形式：人字形（連續堆料）物料種類：原煤堆料層數：170均化效果：6料堆高度：13.75m 裝機功率：160kW動力電壓：380V 50HZ控制電壓：220V 50HZ控制

30、方式：PC程控、手控(5) 橋式刮板取料機（71.04 71.05）設備型號：QG280/36物料種類：原煤取料形式：全斷面刮板取料取料能力：280t/h 料堆高度：13.75m堆料層數：170刮板鏈速：0.51裝機功率：150kW動力電壓：380V 50HZ控制電壓：220V 50HZ控制方式：PC程控、手控(6) 原煤定量給料機(73A.03) (73A.04) (73B.03) (73B.04)設備編號73A.0373A.0473B.0373B.04型 號DEL1022 T4 DEL1038 T4DEL1022 T4 DEL1038 T4計量物料無煙煤煙煤無煙煤煙煤帶 寬 （mm）100

31、0100010001000調速方式變頻調速變頻調速變頻調速變頻調速調速范圍1:101:101:101:10頭尾輪中心距（mm）2200380022003800容 重 （t/m3）0.80.80.80.8進出口中心距（mm）1800340018003400給料量 （t/h）6.5656.5656.5656.565計量精度 （%）0.50.50.50.5驅動功率 （kW）1.51.51.51.5(7) 鋼球磨煤機(73A.06)(73B.06)規格型號：MFB3878+35 【3.8（7.75+3.5）】生產能力：41t/h 入磨物料粒度：25mm出磨成品細度：2.5%( 88m篩余) 原煤水份：

32、10%入磨氣體溫度：300 （max: 350出磨氣體溫度：6080磨機轉速：16.7r/min傳動方式：邊緣傳動主減速機型號: JDX90-WX-2A,N0103 速比：i=5.6 輸入轉速: 745r/min主電機型號:YRKK710-8，IP54功率：1400kW 轉速：745r/min 額定電壓：10000V(8) 選粉機(73A.07)(73B.07)規格型號：XWM30成品產量: 42t/h 選粉風量: 85000 m3成品細度: 88m孔篩篩余2.5% 主軸轉速: 100264 r/min變頻電動機: YTSP250M-4功率: 55kW 轉速: 1500r/min 電壓: 38

33、0V (9) 燃油熱風爐(73A.29)規格型號:YR4供熱能力: 44.18106kJ/h 風量: 68000m3/h燃料:柴油 燃料消耗量: 400kg/h燃油裝置 YS4 最大燃油量：400kg/h一次風量：5200m3/h一次風壓：5000Pa燃油供應系統: YR4（含油箱、油泵、油壓表、調節閥等）燃燒風機型號: 9265.6A風量: 10556 m3風壓: 6188Pa風機功率: 30 kW(10) 低壓CO2滅火裝置(75A.10)規格型號:WLDY-2000設計壓力：2.5MPa 儲罐充CO2滅火劑：2000kg儲罐使用環境溫度：-23+50啟動方式：手動、機械應急、自動制冷機電

34、機功率：1.2kW工作電壓：AC220/DC24(11) 氣箱脈沖煤磨袋式收塵器(73A.10) (73B.10)型號：FGM(PPW) 96-2x8M(F)處理風量：1000凈過濾面積：1過濾風速：1.00m/min阻力：14701700Pa進風溫度：120進口含塵濃度：1300g/m3出口含塵濃度: 50mg/m3清灰壓縮空氣耗氣量：3m濾袋形式: BWF抗靜電滌綸針刺氈(12) 煤粉秤（75A.01）（75A.02）（75B.01）（75B.02）設備序號75A.01、75B.0175A.02、75B.02用途用于計量至回轉窯的煤粉用于計量至分解爐的煤粉名稱科里奧利秤 科里奧利秤型號K-

35、80K-50喂料量2.424t/h1.8518.5t/h計量精度0.5%0.5%煤粉容重0.40.5t/m30.40.5t/m3煤粉細度0.08mm孔篩 篩余2.5%0.08mm孔篩 篩余2.5%水分2%2%溫度max：80max：80配套附件空氣凈化器、水平星形給料器、攪拌器等(13) 羅茨風機（73A.03）（73A.06）, （73B.03）（73設備序號75A.03，75B.075A.04，75A.05，75A.06，用途用于輸送煤粉至回轉窯用于輸送煤粉至分解爐名稱密集成套型三葉羅茨鼓風機(直聯傳動)型號PJL300CPJL300CPJL350bPJL350b流量78 m78 m111

36、1壓力70 kPa70 kPa70 kPa70 kPa冷卻水量1215L/min1215L/min1215L/min1215L/min電動機Y315L-6Y315L-6Y355M-6Y355M-6功率132 kW132 kW185 kW185 kW配套附件包括空氣過濾器、進出口消聲器、減振器, 三通閥, 安全閥、止回閥、 聯軸器、 緩沖式壓力表及撓性接頭等.第七節 水泥制成系統范圍：從礦渣卸車、石膏破碎、水泥輔料預均化堆場、水泥配料（臺灣士敏）、水泥粉磨（臺灣士敏）、水泥儲存、水泥包裝、水泥汽車散裝至水泥火車散裝。1. 系統工藝流程概述a: 外購的石膏由自卸車送至破碎機進料口，經板式喂料機（7

37、8.01）喂入單段錘式破碎機（78.02），石膏經過破碎后由膠帶輸送機（78.05）（78.06）、輸送至長形預均化堆場。石膏在長形預均化堆場內由堆料機（79.02）采取側式懸臂定點布料形成連續料堆；b: 板喂機漏下的碎石膏經膠帶輸送機（78.05）（78.06）送至側式懸臂堆料機（79.02）；c:石膏破碎的收塵采用一臺氣箱脈沖袋收塵器（78.03），處理風量為22300m3/h 。d:水泥配料、水泥粉磨及輸送詳見臺灣士敏公司設計部分。e: 水泥輔料石膏、礦渣、混合材在長形堆場預均化后由側式取料機（79.03）取料，由膠帶輸送機輸送分別進入石膏倉、礦渣倉和混合材倉。f: 水泥配料、水泥粉磨及

38、輸送至水泥庫部分的詳細流程請參見臺灣士敏公司資料.g: 水泥庫的庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底分成若干個充氣區,通過庫外沖氣管路上配制電動球閥,輪流對各區進行充氣。庫中心有一錐形中心室，中心室外為外環區，水泥從外環區進入中心室，再由中心室卸入庫底卸料裝置，通過電控氣動流量閥調節控制進入斜槽輸送量。在整個過程中，水泥粉料首先均勻地以層的形式平鋪在庫內，在向中心室進料時，充氣箱只在一個區充氣，庫底中心卸料長期充氣，以對該區上方的料層形成切割和松動作用，從而使流態化的水泥粉料沿庫底斜坡進入卸料口。h: 出庫水泥經空氣輸送斜槽（86.42）（86.43）、斗式提升機（86.46）（86.47）分別至

39、水泥火車散裝站、水泥汽車散裝站裝車出廠。i: 出庫水泥經空氣輸送斜槽（86.44）（86.45）、斗式提升機（87.01）至水泥包裝系統，經水泥袋裝車機出廠。2主機規格、參數(1) 重型板式給料機（78.01）規格：BZ1800 x1最大給料粒度：800 x1000 x1250(占10%)安裝傾角：23給料能力：400t/h給料速度：0.0280.085m/s電機型號：YTSP250M-6電機功率：37kW(2)單段錘式破碎機（78.02）型號： NPC20.18最大給料尺寸：1200 x1000 x800mm (給料中1m3的大塊不超過生產能力：400 t/h出料粒度：25mm（占90%）電動機功率：560kW電動機電壓：10000 V(3) 鏈斗卸車機（70.11）型號：DXM-400-5