1、機械制造基礎Fundamental of Mechanical Manufacture【學分】 2.5 【學時】 40 【性質】專業必修 【實驗】 0（一）授課對象四年制本科機械類各專業（機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程、材料科學與工程、交通運輸、交通工程、物流工程、安全工程、冶金工程、環境工程等）。（二）課程的性質和地位本課程是高等職業技術學院機械類專業的一門實踐性較強的、綜合性的專業基礎課。既強調基本理論和概念，更注重生產操作技能的培養。它是學生獲得從事機械加工、產品開發等工作所必須的業務技能，具備制定機械產品制造工藝、合理選擇零件的材料、毛坯和熱處理方法等能力的重要課程。對于從

2、事機械產品設計與制造、質量檢測、設備管理與維修等一線高素質技能型人才的培養，起到了奠定制造知識基礎和基本技能訓練的作用，增強了人才去向的適用性。（三）課程的教學目標通過本課程的學習學生應達到如下教學目標：1掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工藝特點，具有選擇毛坯及工藝分析的初步能力；2掌握機械制造生產過程、生產類型及其特點；掌握各種主要加工方法的實質、工藝特點，基本原理和設備；了解零件的加工工藝過程，并具有選擇零件加工方法的能力，能制定簡單的制造工藝規程；3了解零件的結構工藝性。（四）課程相關能力培養1掌握力學、工程圖學、機械設計、工程材料等方面的基本理論和基本知識，并用于解決實際問題（G1）；

3、2能夠設計針對復雜工程問題的解決方案，并能夠在設計環節中體現創新意識（G3）；3具有良好的身心素質、人文社會科學素養，具有較強的社會責任感和職業道德，能夠在工程實踐中理解并遵守工程職業道德和規范，履行責任（G8）。（五）教學內容1熱加工基本知識（G1，G8）鑄造；鍛壓、沖壓加工；焊接。重點：鑄造，鍛造，焊接的目的；砂型鑄造，焊條電弧焊的原理。難點：常用金屬材料的鑄造、鍛造和焊接的基本工藝。2金屬切削及金屬切削機床的基本知識（G1） 刀具材料與金屬切削的基本知識；刀具幾何角度及工作角度；金屬切削過程的過程；提高切削效益的途徑；金屬切削機床的基本知識。重點：切削過程中的物理現象及刀具的耐用度、工件

4、材料的切削加工性的概念；切削加工的基本概念和切削刀具的材料以及刀具的幾何形狀及角度的畫法。難點： 切削刀具的材料以及刀具的幾何形狀及角度的畫法。3 金屬切削加工（G1，G8） 車削加工；銑削加工；鉆削與鏜削；磨削加工；齒輪加工；其它切削加工簡介。重點：常用金屬切削機床（車床、鉆床、銑床、刨床、磨床）的種類、構造及附件；其它金屬切削機床（鏜床、插床、拉床）的工藝范圍、加工特點和加工方法。 4金屬切削機床夾具（G1，G3） 工件的定位與夾緊；車床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具。重點：定位和夾緊機構功能；工件的定位和夾緊機構的設計方法。難點：工件的定位和夾緊機構的設計方法。5機械加工工藝規程制定

5、（G1，G3，G8）基本概述；獲得加工精度的方法；零件的工藝分析；毛坯的選擇；加工余量的確定；（6）工序尺寸及其公差的確定；工藝卡片的填寫。重點：機械加工工藝規程文件相關名詞的基本概念；零件加工余量的確定方式；工序尺寸及其公差的確定和計算；工藝卡片的填寫。難點：工序尺寸及其公差的確定和計算。6典型零件加工工藝（G1，G3，G8）軸類零件加工；套筒類零件的加工；箱體類零件的加工；圓柱齒輪加工。重點：軸、套筒、箱體、齒輪類零件的加工工藝規程的制定。難點：典型零件的加工工藝規程的制定7機械加工質量及機械裝配工藝基礎（G1，G8）機械加工精度；機械加工表面質量；保證裝配精度的方法；裝配工藝規程的制定。

6、重點：影響機械加工精度的因素及其綜合分析；提高機械加工質量的途徑與方法。難點：影響機械加工精度因素的綜合分析；裝配工藝規程的制定。（六）教學方式與習題要求本課程以課堂教學講授為主，要充分利用生產實例、模型、實物、等直觀教具等，以增強學生學習的趣味性，提高理解的直觀性。并培養學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；引導和鼓勵學生通過實踐和自學獲取知識，增加討論課、現場課以及答疑質疑等教學環節。課后安排習題以鞏固知識，提高能力。要求獨立思考、獨立完成習題，對普遍性問題課堂分析、討論。（七）考核辦法采用百分制記分。按閉卷形式對學生進行考核，學生的最終成績評定按考試成績占80%，平時成績占20%進行統計。（八）推薦教材或講義及主要參考書1盧秉恒主編：機械制造技術基礎（第三版），機械工業出版社；2高波主編：機械制造基礎，大連理工大學出版社；3李華主編：機械制造技術，高等教育出版社。（九）學時分配序號教學內容學時分配其中講授實驗上機其它實踐1熱加工基本知識662金屬切削及金屬