1、遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造施工方案編制人： 審察人： 同意人：盤錦紅海實業公司有限公司第一章：管架工程?3 第一 ：管架基? 3第二 ：第二 ：?10 TOC o 1-5 h z 第三 ：工程 量 舉措?12第四 ：安全舉措?13第五 ：文明施工舉措?14第二章：消防 淋系 ? 15 第一 : 腳手架工程? 15第二 ：消防 淋系 工程 ?20第三章： 圈外 管 清理占 及 容改造 ?24第一 ：工程量清?24第二 ：三臺配 柜并柜、母接 ?27第三 ： 敷 ?28第四 ：地溝蓋板工程?.32第四章：安全生文明施工 ? 34 第一 ：安全生

2、? 34第二 ： 文明施工 舉 措 ?36第五章：附?37附表一：工程的主要施工機械表?.38配 本工程的 和 器 表? .38 附表三： 力 劃表? .39 附表四： 機構?.39附表五：施工 度 劃表、施工 平面 ?41第一章：管架工程第一 ：管架基工程概略工程概括河石化公司 圈 運部 罐消防 淋增 改造工程 包含管支架基，管支架,本工程中工程量：管架95根，管架基95 。工程基均 構。制依照保 工程 量，在 制施工 ，主要依照 施工 及 有關要求、地方行有關 準 范等。建筑工程施工 量 收系列 范 準 構工程 DB23/714 2003混凝土 構工程 DB23/716 2003建筑地基基

3、 工程 DB23/721 2003模板工程與腳手架工程 DB23/T709-2003管理目量目 ：工程一次 收合格率 100% ，達到合格準工程。安全目 ：采 納 切 有效 舉措，杜 重要事故及火災事故，重大事故及火災事故率0 。文明施工管理目 ：保 證 “文明工地”工期目 ：2018 年 月 日 動工， 2018 年 月 日完工。技術準備3.1.1 編制詳盡的施工組織設計和施工方案及施工作業指導書施工前有關的施工技術人員和詳細操作人員應充足熟習圖紙，在業主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術交底工作，對要點分部分項工作應編制詳盡而周祥的書面交底。3.1.3 編制施工估算；編制資料及加工計劃；擬

4、訂丈量放線方案。現場準備施工用水：本工程現場用水主要為施工用水， 采納 DN80 鋼管做供水骨干線，即能知足施工要求。施工用電：現場依據甲方供給的施工電源箱裝備施工電纜，及施工用電源箱。暫時道路：現場道路通暢，能夠保證施工車輛通暢。辦理動工手續，丈量放線。勞動力準備依據工程量、工程特色、施工進度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配制計劃3.3.2 裝備精壯、有力的項目組織機構，以項目經理負責制的要求，全面實行工程項目的平時管理，明確分工，各職能機構訂立崗位責任制及經濟合同制， 側重在生產進度、 技術指導、質量控制、安全管理、進度控制，技術資料的采集匯總，資料、設

5、備的采買，運輸保存和堆放等各方面的增強管理。資料準備依據施工宏圖，聯合現場實質狀況，依照工程進度，編制材料計劃，組織各施工階段所需資料進場。應第一將需要進行二次化驗或需做配比試驗的資料進場，如：水泥、砂、石、鋼筋等。組織技術人員認真批閱圖紙，經過設計院的設計交底，實時做出圖紙會審記錄，并依據工程實質狀況擬訂先進合理的技術舉措，并改良施工方案，選擇科學合理的施工方法。組織有關人員認真做好施工圖估算及資料計劃， 提出各樣材料計劃單。掌握地質資料、現場狀況、水平高程、坐標、地下阻礙物分布等狀況，依據以上狀況編制各分部分項工程的施工方案。4. 施工部署及進度安排施工部署健全各樣組織機構，組織有關施工管

6、理人員進入現場，認識現場狀況。為保證本工程的順利實行，并知足生產、辦公需要，依據現場及周邊實質狀況，在施工現場設置以下暫時設備：辦公用房、值班歇息室、庫房、砼攪拌機、暫時給排水、供電線路等。同時加大施工力量的投入，裝備精壯的施工管理人員及施工隊伍，保證工期和質量。工期控制科學合理地進行工期設計和規劃，用倒排工期法，細劃排出施工進度計劃網絡圖，進行網絡工期優化，找出要點線路，要點工序，嚴格加以追蹤控制。科學合理組織勞動力和施工機械的選擇調用，對要點工作，要點工序的勞動力組織要細化到日，并合理區分流水施工段，將勞動力和機械設備的使用率配置在最正確狀態。項目組織機構運轉方式1.主要機具需要量計劃機具

7、名稱數目機具名稱數目翻斗車2輛攪拌機1臺電焊機3臺水泵2臺插入式振搗器2臺空壓機1臺蛙式打夯機1臺2. 勞動力需要量計劃工種人數工種人數木匠8人硅工6人力工15人機械工2人電工2人電焊工6人司機4人3、施工方法及技術舉措施工須序原有地面拆掉一一基礎定位放線一一挖土方一一驗槽辦理一一模板施工一一混凝土澆筑一一拆模板一一回填土方土方工程土方工程按1 : 0.5放坡，現場挖出的土方能作為回填土的，土方就近堆放。基礎施工中若因為下雨發現基坑中有明水則采納明溝排水，明溝排水的做法為：坑底設排水渠(四周設置，寬300mm ,深300mm )并設集水坑1個(500mm*500mm ,深600mm )用水泵抽

8、水，需邊施工邊抽水，晝夜抽水，設專人監護5、施工舉措5.1 0 圍護舉措依據本工程的特色， 工期緊、施工要求高， 做好作業區內的圍護工作特別重要，工程動工前，凡作業區內均用密目網進行暫時性圍護。5 1 1 基礎C25獨立混凝土基礎，模板采納 15mm膠合板，用50X70木方做骨架，現場配制 10 套，周轉使用。5.1.2 模板支設在澆筑砼前，應做好以下工作，保證施工質量。檢查模板尺寸、軸線、標高、一定切合圖紙和規范要求。檢查模板支撐，如松動或不堅固時需實時加固。檢查模板拼縫能否嚴實，若有空隙實時辦理。檢查模板內能否有木塊等雜物，鋼筋及保護層能否切合要求。澆筑混凝土時設專業防備人員進行看模，一旦

9、發現有脹模現象，要及時組織人員采納挽救舉措加固模板。質量要求：現澆結構模板安裝同意誤差， 軸線位移 5mm ，截面內部尺寸，基礎 10mm ，柱、梁 +4-5mm ；表面平坦 （2m 長度上 ） 為 5mm 。5.1.3 砼澆筑、混凝土振搗由專業砼工施工，振搗時不可以漏振，不可以過振。砼的振搗采納插入式振搗器次序澆搗，振搗棒重要插慢拔，振搗棒振搗間距控制在 500-800mm 左右（即 1.5 倍的影響半徑范圍內），不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡才生為宜。、當混凝土自由著落高度大于 2m 時，應采納串筒。混凝土的間歇時間不可以超出 1.5 小時，增強養生工作，防備初期脫水降低砼強度，實時覆

10、蓋及澆水保養。3、混凝土澆搗前應檢查模板的標高，地點與截面尺寸能否與設計符合，鋼筋與預埋體的規格數目、地點能否符合。4、在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油污，零散的鐵屑等瑣務應清理干凈，模板中空隙和孔洞予應擁塞，檢查安全設備，勞動裝備 能否適合，可否知足澆筑要求。5 、澆筑混凝土時應連續進行，如一定或不測間歇時不該超出2 小時，灌溉砼時澆筑層的厚度不得超出振動作用部位長度的 1.5 倍，砼灌溉過程中要分批做好坍落度試驗，如坍落度與規范規定不符時應予調整用水量，混凝土灌溉過程中要保證保護層厚度及鋼筋地點的正確性，不得踐踏鋼筋，挪動預埋件的地點，如發現誤差和移位要實時糾正。

11、6、施工階段應設專職木匠，常常檢查模板、支承的穩固性和堅固性，發現有變形、下沉狀況立刻停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整好持續施工。7 、混凝土保養的要求 :為了保證已澆筑好的混凝土在按期內達到硬固強度，切合設計要求，并防備產生縮裂等，一定認真做好 保養工作。在混凝土終凝后， 將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋， 同時依據氣溫確立澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充足潤濕，混凝土保養過程中如發現掩蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮渺小裂痕時要立刻仔細加以掩蓋，增添澆水次數，做好保養工作，并延長澆水保養期，挽救。養護時間許多于 14 天。8、混凝土拆模的要求應在強度能保證其表面及棱角

12、不因拆模而傷害方可拆掉。9. 回填土回填土前，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基槽）中不得有集水。所使用的回填土有機質含量不得高出規范要求，土顆粒徑不得大于 10mm ，要保證有最正確的含水率。 將切合要求的土質用機械配以人工分層夯填，分層厚度控制在300mm 范圍內（虛填），而后采納機械夯（哈蟆夯）配以人工夯實，直至達到設計標高為止。當回填夯實出現橡皮土時， 如面積不大可用碎石局部填夯， 或將其所有 挖出，從頭換土等方法辦理后，方可進行下道工序的施工作業。人工打夯時要夯夯過膝， 一夯壓半夯， 夯實遍數許多于 4 遍為宜，在夯 實過程中發現局部有較大的土塊時，應將其砸碎或將其

13、實時除去。第二節、管架制作安裝.采納 市108X5鋼柱，鋼底板采納450 X450 X 12mm鋼板，底板采納10mm鋼板做補強板，與混凝土基礎采納M22X4地腳螺栓連結，上部鋼托板采納300義300 x 10mm鋼板，鋼托板采納10mm鋼板做補強板，鋼橫梁采納10#工字鋼。. 除銹、刷油，機械除銹Sa2 級別，底漆、中間漆、面漆各兩遍。焊接工程質量保證舉措：）焊材以及二級庫設專人管理，嚴格依照料理規定執行。2）認真執行焊材領用、烘烤、發放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的正確性和可追朔性。）焊工一定擁有焊工合格證。4）焊接現場有防風、防雨棚等季節施工舉措。）焊接技術文件編制完成。4.

14、焊接和焊接查收對其初次采納的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等，應進行焊接工藝評定，并應依據評定報告確立焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程 。焊工應經過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效限期。焊工停焊時間超出 6 個月，應從頭查核。焊接時，不得使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應除去油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的辦理狀況。當不切合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現裂紋時，焊工不得私自辦理

15、，應查清原由，訂出維修工藝后方可辦理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超出兩次。當超出兩次時，應按返修工藝進行。焊接完成，焊工應清理焊縫表面的熔渣及雙側的飛濺物，檢查焊縫外觀24h質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。24h碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在達成焊接此后，可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸應切合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。焊接接頭內部缺點分級應切合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺點分級應切合表的規定。第三節、工程質量組織舉措1 、質量管理制度的貫徹實行在施工過程中一定貫徹執行準備，查收、服務全過程的質

16、量監察，抓好全過程的質量過程，保證工程項目質量達到預約的質量目標， 在管理中嚴格執行以下舉措：將質量目標依照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現限期落實到部門、班組和個人，以指標控制為目的，以因素控制為手段，進行“展望預控”。推行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各工種工程隊長是本隊的質量的第一責任人， 質量保證工程師和各責任工程量是各專業責任人員，各部門負責人要按分工認真執行質量責任。推行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素、人、資料、機械、方示、 環境和丈量六方面進行嚴格控制。加大質量威望，質檢部門及質檢人員依據公司質量管理制度履行質量反對 權。嚴格執行質量賞罰制度，

17、按項目質量管理實行細則對工程質量和薪資 推行薪資含量掛鉤查核。施工過程中執行業主和有關工程質量管理及質量監察和各樣制度規定，認真配合。監理公司和質檢部門對工程施工質量的監察， 對各部門檢查發現的任何質量問題均徹徹底底地擬訂整頓舉措，進行整頓達到合格。2、質量預控對策考證、審察工程一定做到全面控制施工過程，要點控制工序質量，具本應做到：工序交接檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案舉措有交底，圖紙會審有記錄，資料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計更改有手續，質量辦理有復查，資料代用有審批。 成品保護有找施， 履行質量有反對 （施工過程中如發現質量異樣，隱蔽項目查收，私自更改設計圖紙、私自代換或

18、使用不合格資料，無證上崗未經資質審察的操作員等，均應付證量以反對） ，質量文件有檔案。3、詳細舉措施工前作好技術交底，并認真檢查執行狀況，對模板、軸線標高等進行復 查。現場推行施工承包責任制，包施工質量。嚴格執行原資料檢驗和試驗制 度，原資料二次復試，由檢驗單位來現場取樣，不合格不得使用，砼、沙漿配比要正確無誤，按要求留足試塊，各施工項目嚴格恪守操作規程，執行現行查收規范和質量標準。貫徹檢查、互檢、交接檢制度，分段進行質評定和查收堅持按工序、按程 序組織施工，不得隨意思顛倒工序。第四節、安全組織舉措 安全交底 : 進入施工現場要戴好安全帽，衣著服飾要一致。煙火禁止帶入廠內。 . 酒后禁止進入施

19、工現場。動土施工作業前要辦理動土票用電作業要辦理施工用電作業票。施工作業要有安全作業計劃。進入施工現場人員都要進安全教育。電焊工，持證上崗，按操作規則施工，焊接前一定開動火證，并備好滅火器，設專人看火；焊接前須清理焊區周邊及下方易燃品；氣焊時按規范保持安全距離。架子工按操作規程采納正確的作業方式和方法，禁止野蠻作業，按規范要求搭設腳手架, 高空作業正確使用安全帶 .木匠應分別放料，禁止超出規定載荷。堆放場所應平坦堅固，并嚴格控制堆放高度，作業時一定勞保著裝，安全帽一定系帶，機械工料斗提高后插好保險銷 （或掛好安全網） ；停機時應把料斗放下； 停機時要拉閘、斷電、上鎖；操作人員一定持證上崗；使用

20、中禁止把身體任何部位及工具伸入機內、維修、清理時一定拉閘、斷電設專人看護；常常檢查料斗的限位裝置保證安全、有效；電工安裝漏電保護器增強安全意識教育，增強監察檢查增強工具維修檢查，正確使用。第五節、文明施工組織舉措1 、環保及文明施工管理指導思想和環保組織增強環保存理，是為保護和改良生活環境與生態環境，防治污染和公害保障人民身體健康，促使社會主義現代化建設的一件大事， 施工公司在建設過程中，一定自覺保護和恪守國家的有關法例和政策， 成立環境保護責任制度， 并認真貫徹執行。（ 2 ）現場文明施工管理施工現場調協施工標牌和各種防備標記，標牌上要有施工平面部署和項目經理及技術負責人、安全負責人姓名。項

21、目部管理人員掛牌上崗，著裝切合安全規定。施工現場管理高標準，嚴要求，現場每天打掃一次，資料的運輸不可以拖拖拉拉。設備、配件或資料上保持無泥土、無污物、無不文明的漫畫和文字。施工所用的各樣器具、設備應恪守有關管理擬訂，保證優秀，發生故障應及時報告，大型機具及車輛行走的施工， 道路及場所預先要規劃辦理， 防止雨季施工，泥漿四濺，車陷路堵。及收余料、廢料，禁止亂放，施工資料做到工完料盡場所清。保證場所潔凈和道路通暢。雨季施工應有排水道，夏天不得積水。設置專人負責，用電管理，根絕常明燈、常流水，合理計量，現場的水線、電纜、導線電焊把線，二次線要一致規劃，合理部署，禁止亂扯。氧氣帶、電焊把線每天完工后要

22、盤好。施工中開挖槽實時回填， 余土要實時清出施工區， 不得將上蓋在設備和資料上。第二章：消防噴淋系統第一節 : 腳手架工程、編制依照主要規程、規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 ( JGJ130-2001 ， 2002 年版)建筑施工高處作業安全技術規范 ( JGJ 80-91 )建筑施工安全檢查標準 ( JGJ 59-99 )鋼結構設計規范( GB50017 2002 )施工圖紙本工程施工組織設計2、工程概略1#-12# 儲罐搭設外雙排鋼管腳手架。3、施工部署外腳手架 1-3#、 7-8#罐腳手架高 16.9m, 4-6# 罐腳手架高 13.2m, 9# 、 10#、 14#罐 腳手架

23、高15.2m, 11#、12#罐腳手架高9.9m。(腳手架高不含金瞿基礎高度)4、結構要求及技術舉措腳手架設計概略本工程上部外腳手架采納全封閉落地式雙排外腳手架。腳手架鋼管采納 48X3.0 ;搭設尺寸為：橫距為1.05m ,縱距為1.5m,大小橫桿的步距為 1.8 m ，小橫桿在上；內排架距離墻長度為 0.30m ；橫桿與立桿連結方式為單扣件； 腳手架與建筑物的連墻拉結采納剛性連結， 連墻件采納兩步三跨，豎向間距 3.6 m ，水平間距4.5 m ，采納扣件連結；連墻件連結方式為雙扣件。外排架內側設全封閉密目安全網（每 10cm x 10cm2300孔）。立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各

24、步接頭一定采納對接扣件連結，立桿與大橫桿采納直角扣件連結。 接頭交織部署， 兩個相鄰立柱接頭防止出此刻同步同跨內，而且在高度方向起碼錯開50cm ；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的 1/3 。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于 1m ，一定等間距3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm 。縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長使用對接。對接扣件應交織部署，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不一樣步或不一樣跨兩個相毗鄰頭在水平方向錯開的距離不該小于 500mm ，各接頭中心至近來主節點的距離不宜大于縱距的 1/3 。

25、接長如采納搭接，搭接長度不該小于1m ，應等間距設置3 個旋轉扣件固定。本工程使用鋼跳板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜依據支承鋼跳板的需要等間距設置，最大間距不該大于縱距的 1/2 。橫向水平桿兩頭均應采納直角扣件固定在縱向水平桿上。鋼跳板鋼跳板應鋪滿、鋪穩，走開外柱 150mm 。破魚圈管架及基礎、噴淋施工方案培訓資料鋼跳板應設置在三根橫向水平桿上o鋼跳板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭一定支在橫向水平桿上，并用 16# 扎絲扎實。每層端部鋼跳板探頭長度取150mm ，鋼跳板長兩頭應與支承桿靠譜固定。剪刀撐本

26、工程雙排落地腳手架采納剪刀撐與橫向斜撐相聯合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續部署， 所有采納單桿通長剪刀撐。剪刀撐每 6 步 4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45 60 之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續部署，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩頭分別用旋轉扣件固定，在此中間增添24 個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于 15cm 。剪刀撐斜桿的接長采納搭接。 搭接長度不該小于 1m ，等間距設置3 個旋轉扣件固定。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔 6 跨設置一道。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續部署，

27、 斜桿采納通長桿件， 使用旋轉扣件固定在與之訂交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。基礎木跳板5、腳手架的搭設及拆掉施工工藝搭設備工工藝搭設的工藝流程：場所平坦、夯實-碎基礎澆筑-外頭設置排水系統-定位設置通長立桿墊板一排放縱向掃地桿一直立桿-將縱向掃地桿與立桿扣接一安裝橫向掃地桿f安裝縱向水平桿一安裝橫向水平桿f安裝剪刀撐f安裝連墻件-扎安全網-作業層鋪竹笆片和擋腳板。依據結構要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿地點， 并用小竹片點出立桿標記。 墊板應正確地放在定位線上，墊板一定鋪放安穩，不得懸空。在搭設首層防備架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐

28、角處雙向增設，待該部位與防備架與主體結構的連墻件靠譜拉結后方可拆掉。 當防備架操作層高出連墻件兩步時， 應采納暫時穩固舉措， 直到連墻件搭設完成后方可拆掉。雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。拆掉施工工藝拆架程序應恪守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆掉次序為：安全網一 攔桿一竹笆片一剪刀撐一橫向水平桿一縱向水平桿一立桿。禁止分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再打開最后兩個扣。 拆掉縱向水平桿、 斜撐、剪刀

29、撐時，應先拆中間扣件， 而后托住中間， 再解端頭扣。 所有連墻桿等一定隨防備架拆掉同步降落，禁止先將連墻件整層或數層拆掉后再拆防備架。分段拆掉高差不該大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固。應保證拆掉后架體的穩固性不被破壞，連墻桿被拆掉前，應加設暫時支撐防備變形、失穩。當防備架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6m ）時，應先在適合地點搭暫時拋撐加固后再拆連墻件。6、施工及安全文明保證舉措腳手架搭設人員一定是經過國家現行標準 查核合格的專業架子工。 搭設腳手架人員一定戴安全帽、 安全帶，穿防滑鞋。腳手架搭設時應按以下階段進行質量檢查，發現問題應實時校訂。）基礎完工后及腳手架搭設前；

30、2）混凝土板強度檢測；3）操作層施加荷載前；）每搭設完 10m 高度后；5）達到設計高度后。.3 使用階段）操作層上的施工荷載應切合設計要求，不得超載；2）不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土管等固定在腳手架上，禁止隨意懸掛起重設備；3）六級及六級以上狂風和霧、雨天應停止腳手架作業，雨后上架操作應有防滑舉措。4）在腳手架使用時期，禁止隨意拆掉以下桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；5）連墻桿撐；要拆掉上述任一桿件均應采納安全舉措，并報主管部門同意。禁止在腳手架基礎及其周邊進行發掘作業， 不然應采納安全舉措， 并報主管部門同意。6）在腳手架長進行電、氣焊作業時，一定有防火舉措和專人看守

31、；7）工地暫時用電線路的架設及腳手架接地、避雷舉措等應按國家現行標準執行。8 ）立桿底座應安置厚度不小于 50mm 的木墊板，也可采納槽鋼等。墊板與混凝土板接觸密切平坦。第二節：消防噴淋系統工程，原噴淋系統所有拆掉。一：工程概略1 、本項目屬于舊油罐改造項目， 此中 1#至 12#罐為消防噴淋管道及泡沫333管線安裝， 10000m 油罐噴淋系統 4 套， 3000m 油罐噴淋系統 6 套， 500m 油罐噴淋系統 2 套。現階段需要對1#至 12#油罐進行噴淋與泡沫管道的焊接操作。2、本項目要點為焊接過程中安全防火與防爆，操作環境為要點防火地區。二：施工部署、工程目標質量目標：保證質量等級合

32、格。安全目標：保證施工現場不發生傷亡、火災、機械傷害、急性中毒事故，控制稍微傷害。2、組織機構項目管理的構成依據施工的特色，項目部構成專一檢查控制小組。3、施工部署依據施工特色施工依照先低處后高處、先罐底后罐體再灌頂、先水平再垂直的施工次序進行施工。施工場所的部署：依據工程特色進行施工地址隔絕， 進行封閉禁止非施工人員進入。獨自建立管道加工區減少危險地區的工作量。生產因素的裝備：勞動力使用專業焊接人員，帶證上崗：焊工需要 6 人。搭設操作架子使用專業架子工 4 人，所有帶證上崗。裝備施工素質較高的配協力工 2 人負責輔助焊接人員與架子搭設。施工機械的部署：依據施工對施工機具的需要裝備： 電焊機

33、 4 臺，氣焊機2 套，切割機1 臺，拋光打磨機4 臺。施工機具在工程開始施工時進場。資料供給：本工程主要資料無縫鋼管已到位。 其余施工資料配件依據施工要求進行采購已經到位，進場后經現場監理進行查收合格。三：施工技術舉措及施工方法、技術舉措資料進場檢驗：使用使用資料一定質量合格、性能優秀，資料入場依照進貨檢驗程序進行檢驗保證資料的質量合格。除銹、防腐：資料入場后經檢驗合格后立刻進行除銹涂刷防銹漆。 除 銹后實時邀請甲方及監理進行中間查收，查收合格后進行涂刷防銹漆。管道安裝：本工程管道采納焊接連結方法施工（ 1 ）管道焊縫的選擇：（焊接前應除去管內土塊、泥垢等污物，管道邊沿和焊口雙側 150mm

34、 范圍內的表面鐵銹應除去干凈）A ：直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于 150mm 時，不該小于 150mm 、當公稱直徑小于 150mm 時，不該小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包含壓制彎管） 起彎點不得小于 100mm ，且不得小 于管道直徑。C ：環形焊縫距支架的距離不該小于 100mm ，而且不得設在套管內和支吊架上。D ：不得在管道焊縫及邊沿開孔。（ 2 ）坡口的加工及辦理：焊口當管道壁厚超出 4mm 時，為保證管道能充分焊透應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時一定除去坡口后產生的氧化鐵及焊渣，管道焊策應有增強度面和掩蓋面寬度。（ 3 ）組對焊接要求：A ：兩根管子焊接后

35、，此中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。B ：壁厚同樣的管子管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不該超出壁厚的百分之二十，且不大于 2mm 。C：管子管件組對、定位焊好而且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采納轉動方法施焊，減少仰焊，以保證焊接速度，保證焊接質量。D: 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺點。2、施工方法1#-12# 罐體上噴淋系統外購（由專業廠家供貨）施工工藝步驟：（ 1 ）搭設安全腳手架， 做好與相鄰油罐的隔絕保護，將成品環管、立管經過滑輪采納人工提高方法運到安裝地點， （依據圖紙要求劃好定位線）進行安裝。（2 ）地面

36、噴淋管線依據圖紙要求第一進行制作，然后依據 95 個管架基礎地點及標高進行安裝。環管及立管支架利舊，原泡沫管線上泡沫發生器下部法蘭拆掉后加盲板，新泡沫管線安裝達成后再拆掉。114.3義6.02消防水噴淋管線、88.9義5.49泡沫噴淋管線與罐體管線連接均采納金屬軟管方法施工。系統打壓強度試驗：試壓要求：試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力16Mpa ，保持 30 分鐘，如壓降不超出 0.02Mpa ，則強度試驗合格，降至工作壓力 0.5Mpa ，保持此壓力進行系統的全面檢查，無滲漏則嚴實性試驗合格。主要工作程序： 試壓范圍隔絕 試驗前的準備 接收 注水 檢查試壓穩壓檢查 做記錄

37、及查收 泄壓 拆掉詳細施工方法及技術要求：試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參加試驗的設備、 儀表及管道附件隔絕， 安全閥拆去加裝暫時盲板，在系統最高點設排氣閥（手動） 。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接暫時泄水管路至地漏。）試壓準備i . 對封閉好的試壓對象進行全面檢查，支吊架能否安穩堅固，管道的焊接工作能否已結束并檢驗合格，焊縫及其余應檢查的部位未經涂漆和保溫，管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經過校準，要求精度不低于 1.5級。本試壓方案應獲得監理或有關部門的審察和同意。. 水源可取用施工暫時用市政自來水，要求干凈不污染。暫時注水管路的管徑不小

38、于 DN32 。）注水及打壓i . 試壓泵暫時管路邊接完成以后，引入暫時用水，封閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管網內注水。 當管網最高點閥門出水后， 說明系統水滿，并排盡空氣，封閉進水閥及排氣閥，啟動加壓閥，正式打壓。要認真檢查管路，若有漏點或其余問題， 實時泄水實時辦理， 沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。ii . 在穩壓過程中，分配人員在各點巡邏各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現滲漏視詳細狀況進行泄水維修，辦理完后從頭注水 打壓，直至達到設計要求。合格后，實時填好管道強度嚴實性試驗記錄，并 請監理查收、署名。在已預先準備好的泄水口泄水，并拆掉暫時盲板。）管道沖刷：在管道試

39、壓合格并經監理查收后，分管道分別進行管道沖洗。沖刷水使用干凈水，連續進行沖刷，流速不得低于 1.5m/s ，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入水口水目測一致，無污物為合格。Z: 操作架子的拆掉：在工程查收合格后進行操作架子的拆掉。拆掉依照先搭后拆、后搭先拆、先高處后低處的原則進行拆掉，拆掉過程中做好成品保護工作，防止架體與罐體、管道的碰創建成返工。拆掉中禁止向下拋物，防止產生火花。第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴容改造第一節：工程量清單、三臺配電柜需要拼柜、連結母線。、兩臺280KW 電機電源線未連結、電機保護器需要調試調試。、兩臺280KW 電機操作柱未安裝（利舊）。、應急電源未連結

40、缺 20 米（因配電柜移位電纜長度不夠） 。5、辦公樓電源需要電纜：YJV22- 0.6/1KV 3 X50+2 X25 130 米電纜保護管 DN50 10 米（無電纜）。6、門衛電源：YJV22- 0.6/1KV5 X 16 160 米電纜保護管DN32 10 米（無電纜增添中間接頭一處） 。7、柴油泵房照明：YJV 22- 0.6/1KV5 X 10 128 米電纜保護管DN3210 米（無電纜）。8、柴油泵房動力箱：YJV 22- 0.6/1KV5 X 10 124 米電纜保護管DN3210 米（無電纜）。2、配電室內照明恢復（雙套40W 日光燈 15 盞，需要從頭串線BV-2.5MM

41、 電線 300m ）10、東場所（四平電源） YJV 22- 0.6/1KV3 X 185+1 X 95 350 米電纜保護管DN10010 米（無電纜）。11 、山頂高桿燈接線（接線、串管、拆掉舊線鋪新線）12、火炬電源沒放到位缺乏:YJV22-0.6/1KV3 X 85+1 X95 12、火炬電源沒放到位缺乏:13、1 號中心控制室：YJV22-0.6 /1KV3 X25+1 X 16 78 米電纜保護管DN50 10米14: 2號中心控制室:電纜保護管DN5010米（現場實質需要電纜線100 米14: 2號中心控制室:電纜保護管DN5010米（現場實質需要電纜線100 米) TOC o

42、1-5 h z 15、1 號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV : 4X 1030 米電纜保護管DN10米（無電纜）。16、2 號直流屏電源：YJV22-0.6/1KV : 4X 1035 米電纜保護管DN10米（無電纜）。17、柴油泵房1號電動閥：YJV22-0.6/1KV5X4132米電纜保護管DN3210米（無電纜）。18、柴油泵房2號電動閥：YJV22-0.6/1KV5X4128米電纜保護管DN32 10米（無電纜）19、低壓配電室內電纜溝缺乏蓋板總長38.5米，寬0.92 米，高0.06米（如用花紋板做蓋板應增添拉手和增強筋）。20、高壓配電室內電纜溝缺乏蓋板寬1.2米、高0.0

43、9米、長17米；寬0.6米、高0.06米、長17米；寬1.15米、高0.09米、長1米*4塊（地溝蓋板）1.6米*1.6米*2塊；1.6米*0.8米*2塊（備用柜蓋板），寬1.25米、（如用花紋板做蓋板應增添拉手高0.04米、長3.5米*2塊（電容室蓋板）， 和增強筋）。（如用花紋板做蓋板應增添拉手21、室外電纜溝蓋板斷裂、破壞需改換21、室外電纜溝蓋板斷裂、破壞需改換55 塊(800 X 1200 X 150)OO22、室外電纜進戶口需做防水保護23、配電室門鎖改換（5套）24 、配電室屋漏水， 需要從頭做防水 （東西長 10 米，南北長32 米，共計 320平）。25 、配電室內墻面需要粉

44、刷（室內粉刷，總計921 平）。15m*4.5m*2 面墻、8.5m*4.5m*2 面墻、17m*10m 頂棚，低壓配電室；11m*4.5m*2 面墻、8.5m*4.5m*2 面墻、13m*10m 頂棚，高壓配電室；6m*4.5m*4 面墻、 4.2m*4.5m*4 面墻、 6m*4.2m*2 頂棚，電容室。、低壓柜內、外衛生吹掃，螺絲使勁矩板手按規范要求緊固。、配電室內衛生打掃。、雨搭缺四盞燈需要。29、接地扁鋼需要用恢復（鍍鋅扁鋼 50 米， 15 處焊接點）。、路燈不亮需要辦理，高桿燈未投。、儀表柜電源、化驗室電源、中控室需要安裝空調電源34、監控電源從老配電室配電柜上改到新配電室配電柜

45、上。35 、配電室盤柜前、后未鋪絕緣膠皮。36 、變壓器基礎加固（槽鋼 20 米）。37、路燈不亮（ 1、因新配電室向來沒有投用，照明配電柜內設備廠家沒有調試現已過保修期，現需要調試。 2 、照明因新配電室向來沒有投用，需要對電纜故障進行查找）、配電柜上的電機保護器需要做實驗、調整定值。、配電柜輸出電纜查找掛牌。40、柴油泵房，配電室屋頂防雷接地引下線（。12鍍鋅圓鋼100米，人工挖掘找地下接引點）。第二節：三臺配電柜并柜、母線連結工程概略配電間內安裝 GGD 型配電柜三面。編制依照（ 1 ）招標文件、圖紙以及現場工作聯系單。（ 2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及查收規范GBJ147-90（

46、3 ）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及查收規范GBJ148-904）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及查收規范GBJ149-905）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20066）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及查收規范GB50168-20067）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收規范GB50169-20068）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及查收規范GB50171-929）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及查收規范GB50172-9210 ）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及查收規范GB50254-961 1）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及查收規范GB502

47、55-9612 ）電氣裝置安裝工程1kV 及以下配線工程施工及查收規范GB50258-199613 ）建筑電氣工程施工質量查收規范 GB50303-200214）電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T 5161-20023 施工程序準備階段熟習圖紙、規范 -圖紙會審-編制設備、資料、加工件計劃 -設備資 料檢查查收-準備施工機具 -編制施工技術方案 -電氣施工條件確認。施工階段技術交底 一資料發放 一 配合預埋 一電氣設備安裝一母線安裝 一電纜敷設一電纜頭制作一柜體檢查調整。調試階段電氣設備和單元件調試一耐壓試驗一操作電源試驗一系統聯動操作實驗一變壓器試驗 -低壓柜試驗調整一模擬試驗。交工

48、階段檢查各段相序-高壓柜各段受送電 -變壓器運轉-低壓柜各段受送電-查收交工。第三節：電纜敷設一、施工內容電纜敷設YJV22-06/1KV3 義 185mm2 十 1 x 95mm2 350m 等 8 種。二、電纜敷設1 、電纜敷設工藝流程圖以下：2、電纜進場檢查查收：電纜進場后，一定對電纜進行詳盡的檢查查收， 檢查電纜的外觀、 規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的表記。3、電纜敷設準備、技術準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的散布走向狀況，在過路面、轉彎等管道交織處進行詳盡勘探。、人員、機具準備。敷設電纜需要大批的人員，電纜敷設前，依據電纜的數目及電纜敷設進度安排， 提早做好人員的準

49、備工作， 保證敷設電纜時人員知足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。 施工電纜前準備充足敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通信聯系工具等。、現場準備。清理電纜敷設沿途的阻礙，為放電纜創建很好的外面條件。4、電纜敷設本次施工電纜全長計劃為 1100 米，工程量巨大，且穿越的廠區部位許多，依據現場走向狀況，主要為電纜直埋敷設。4.1 、電纜直埋敷設1 ）敷設地區波及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不該小于 1000 mm （由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應小于 1000 mm 。電纜溝的寬度：單條電纜是 350 mm ，所以電纜溝的寬度應依照電纜的數目決定。2）挖溝完

50、成。溝底應平坦，深淺一致，溝底一定有一層優秀土層，防備石頭或雜物突出，同時要辦理好易塌陷的地段， 穿過道路的電纜可經過預先埋設機械強度較高的管子，管子的內徑應大于電纜外徑1.5 倍。3）再次查對電纜的型號、長度、規格和電纜頭輔料。4）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，禁止將電纜扭成死角。施工時交聯聚乙烯三芯電纜曲折半徑不得小于該電纜外徑10 倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不可以把電纜放在地面拖沓免得破壞外保護層。 放電纜時還應注意合理安排長度， 免得造成浪費， 并盡量減少中間接頭。 直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%1% 的備用長度。5）電纜施放后檢

51、查電纜外觀應無機械傷害，檢查合格后便可在電纜上邊鋪上 100mm 的砂層，而后在砂層上邊鋪設預先準備好的保護蓋板， 其寬度應高出電纜直徑雙側各50mm 。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩頭和改變路線的曲折處設有“高壓電纜、禁止發掘”的標示牌。）從電纜溝道引出的電纜距地面2m 的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應去毛刺，不該有穿孔、裂痕等。固定電纜的鋼支架應焊接堅固并靠譜接地。注意事項：本階段施工過程中因直埋長度較長，波及施工地區多，所以需在挖電纜溝以前勘探場所狀況， 并依據原施工圖紙查找地下管線敷設狀況， 在不確立管路狀況下， 先挖好探溝并留好影像資料， 防止因狀況不明而出現

52、破壞原管線的狀況。波及與北京城建交織作業的地區，請甲方予以協調。.2 、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連結，計劃在電纜敷設拐彎過程中制作，詳細安裝方式以下：）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩頭電纜自斷口處交疊，交疊長度為 200mm 300mm ，量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填補保存后翻，不要切斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩頭電纜，并辦理線芯。3）鉛筆頭辦理用來分別電場散布應力。4）潔凈半導層。用附加的沖洗劑潔凈線芯（注意整個過程操作者要保持手的干凈）5）包纏應力控制管。應力分散膠并套入應力控制管。6）烘烤應力控制

53、管。7）在長端尾部套入障蔽控制銅網。8）挨次套入絕緣資料。在長端挨次套入絕緣資料，內層為紅色內絕緣管，外層為黑色外半導電管，短端套入黑色內半導電管。9）壓接芯線。注意壓接質量，打磨壓接頭，除去尖端放電。）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填補。）烘烤半導電管。將短端已經套入的黑色內半導電管移至接頭上烘烤縮短，用配套潔凈劑潔凈整個芯線的絕緣層和半導電管及應力管。）烘烤內絕緣。將套入長端最內層的紅色內絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，而后從中間向兩頭加熱縮短。）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩頭包繞熱熔膠， 而后從中間向兩頭加熱縮

54、短， 達成后在兩頭包繞高壓防水膠布密封。）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接頭上，在該管口兩頭包繞熱熔膠，而后從中間向兩頭加熱縮短。）各相分別套入銅網障蔽。將套入長端銅蔽網移至接頭上，用手將障蔽網在各相上展平，同時注意將銅網兩頭壓在電纜本來的障蔽層上，用錫焊焊接。）綁扎，整形。將本來切割電纜時翻起的填補物翻回，用白紗帶將三相芯線綁扎在一同， 注意接頭處圓滑平坦。 白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮帶， 增加密封絕緣度。）焊接地線。用附加的編制銅線將接頭兩頭的保護鋼鎧焊接起來。）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超出壓接收地點時開始熱縮。）將另一端電纜早已套入短外護套

55、管移至超出壓接收地點套住先縮短的長外護套管 100mm 時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口辦理。3 、電纜頭制作安裝 :電纜終端頭均采納熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采納液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。 在安裝三叉分支手套時， 宜先進行預熱，并將電纜定位， 套上分支手套后， 按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。防止在三叉分支手套熱縮定型后， 再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。 加熱縮短時， 應從管子中間向兩頭漸漸延長，或從一端向另一端延長， 以利于縮短時排出管內空氣， 加熱火焰應螺旋狀行進。電纜終端制作好，與配電柜連結前要進行

56、絕緣測試，以確認絕緣強度切合要求。同時電纜要作好回路標明和相色標記。 電纜的裁剪要適合， 保證電纜與配電柜母線或接線端連結后不產生過大的機械應力。 連結前，對搭接面進行潔凈辦理，同時涂抹適當的電力復合脂，保證連結和導電性能靠譜。第四節 : 地溝蓋板工程一、 主要施工工藝及方法一）、室外混凝土地溝蓋板（見附圖一）、施工準備施工平面部署圖（見附圖）組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規格尺寸，工程數目等進行復核。對進場的各樣原資料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優化配合比并報監理工程師審批。預制與蓋板砼同標號的保護層沙漿墊塊。蓋板配模2、施工工藝及方法鋼筋的加工：由鋼筋

57、加工廠集中加工制作。主筋采納雙面搭接焊連接方式，焊縫長度） 5d, （d為主筋直徑），且在搭接區段內（搭接區段長度不小于 35d 且不小于 500mm ），搭接接頭的鋼筋面積不超出鋼筋總面積的 50% ，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側按保護層厚度安裝墊塊。蓋板模板的安裝：模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座雙側的鋼筋支撐上，平均涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩固性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆注施工。 混凝土澆筑前應認真查對預埋筋地點并用空壓機清理模板內雜物。混凝土的拌和：采納拌和站集中供給

58、蓋板用砂，砂水平運輸采納混 凝土罐車運輸，垂直運輸用滑模裝入模板內，應按要求留置砂試塊，坍落度 在攪拌站和施工地址均要進行檢測，知足施工規范要求。混凝土的澆筑：砂振搗用插入式振動器振搗密實，振搗碎時，振動器的挪動間距不得超出振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持 50-100mm的距離；每一處振動完成后要邊振動邊漸漸提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其余預埋件。混凝土的表面辦理：蓋板砂澆筑達成后，對碎裸露面實時進行修整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。混凝土的保養：砂保養的目的是為硬化的混凝土供給適合的溫度和 濕度，因為夏天氣溫較高，砂中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成 凝膠體

59、的水泥顆粒不可以充足水化，不可以轉變為穩固的結晶，缺乏足夠的粘結 力，水分過早的蒸發還會產生較大的縮短變形，出現干縮縫紋，影響碎的整 體性和持久性，別的還因防止遇到振動、沖擊和施加荷載的傷害。干縮裂痕 是混凝土常有的缺點，故混凝土在相對濕度大的環境中保養是戰勝干縮裂痕 的重要方法。詳細的保養方法：砂應當在澆筑達成后的12小時內對混凝土加土工布灑水保養，灑水保養時間不得少于7天；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，混凝土保養用水應和拌和用水同樣。混凝土的脫模：在常溫20 c至30 c之間時，24小時候后開始脫側模，脫模時防備碰觸於棱角及表面，碎強度達到設計強度的80%后方可吊運寄存蓋板。蓋板的寄

60、存：蓋板寄存前加以編號及碎澆筑日期，分批分堆寄存,在蓋板下墊方木，蓋板上、下邊不得倒置。資料的整理：正確實時的做好施薪資料的整理工作。二）、室內陸溝鋼蓋板（拜見 02J331 圖集）第四：章安全生產文明施工第一節 ：安全生產安全生產詳細負責人：項目經理安全生產監察人：安全員1 ：安全目標：無安全事故發生。2：安全控制方式：三級控制與雙線控制共同進行控制的方式。3 ：詳細控制安全生產方式：三級控制：分施工單位與建設單位兩個方面。：施工單位的三級控制：一級：公司安全科進行安全控制。負責施工先期確立施工進入時間和進入操作允許同意。負責安全施工的宏觀控制，負責檢查安全生產的舉措、設備的運轉的檢查與監察