1、山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司施工組織設計項目名稱： 山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司 專項名稱： 主井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋 編制人 ： 審批人 ： 編制時刻： 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383940827 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc383940827 h 5 HYPERLINK l _Toc383940828 1.1工程簡介 PAGEREF _Toc383940828 h 5 HYPERLINK l _Toc383940829 1.2工程概況 PAGEREF _Toc383940829 h 5 HYPERLINK l

2、_Toc383940830 1.2.1基礎部分 PAGEREF _Toc383940830 h 5 HYPERLINK l _Toc383940831 1.2.3主體部分 PAGEREF _Toc383940831 h 5 HYPERLINK l _Toc383940832 第二章 編制依據 PAGEREF _Toc383940832 h 5 HYPERLINK l _Toc383940833 2.1編制依據 PAGEREF _Toc383940833 h 5 HYPERLINK l _Toc383940834 2.2本施工組織設計遵守的有關規范、標準： PAGEREF _Toc3839408

3、34 h 5 HYPERLINK l _Toc383940835 第三章 總體施工部署 PAGEREF _Toc383940835 h 6 HYPERLINK l _Toc383940836 3.1施工預備打算 PAGEREF _Toc383940836 h 6 HYPERLINK l _Toc383940837 3.1.1工程項目組織機構 PAGEREF _Toc383940837 h 6 HYPERLINK l _Toc383940838 3.1.2總體施工安排 PAGEREF _Toc383940838 h 7 HYPERLINK l _Toc383940839 第四章 施工方案和方法

4、PAGEREF _Toc383940839 h 8 HYPERLINK l _Toc383940840 4.1施工預備 PAGEREF _Toc383940840 h 8 HYPERLINK l _Toc383940841 4.2測量操縱 PAGEREF _Toc383940841 h 8 HYPERLINK l _Toc383940842 4.3土方開挖及土方回填 PAGEREF _Toc383940842 h 9 HYPERLINK l _Toc383940843 4.3.1施工順序 PAGEREF _Toc383940843 h 9 HYPERLINK l _Toc383940844 4

5、.3.2要緊施工方法 PAGEREF _Toc383940844 h 9 HYPERLINK l _Toc383940845 4.4鋼筋混凝土基礎、主體 PAGEREF _Toc383940845 h 11 HYPERLINK l _Toc383940846 4.4.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc383940846 h 11 HYPERLINK l _Toc383940847 4.4.2模板工程 PAGEREF _Toc383940847 h 14 HYPERLINK l _Toc383940848 4.4.3混凝土工程 PAGEREF _Toc383940848 h 15 HYPERL

6、INK l _Toc383940849 4.4.4腳手架工程 PAGEREF _Toc383940849 h 16 HYPERLINK l _Toc383940850 4.4.5 水電預留、預埋工程 PAGEREF _Toc383940850 h 17 HYPERLINK l _Toc383940851 4.4.6鋼結構加工制作 PAGEREF _Toc383940851 h 17 HYPERLINK l _Toc383940852 4.4.7鋼結構安裝 PAGEREF _Toc383940852 h 21 HYPERLINK l _Toc383940853 第五章 施工進度打算及保證措施 P

7、AGEREF _Toc383940853 h 23 HYPERLINK l _Toc383940854 5.1施工進度打算 PAGEREF _Toc383940854 h 23 HYPERLINK l _Toc383940855 5.2保證措施 PAGEREF _Toc383940855 h 24 HYPERLINK l _Toc383940856 5.2.1施工組織措施： PAGEREF _Toc383940856 h 24 HYPERLINK l _Toc383940857 5.2.2施工機具設備措施保證： PAGEREF _Toc383940857 h 24 HYPERLINK l _T

8、oc383940858 5.2.3冬季施工保證措施 PAGEREF _Toc383940858 h 24 HYPERLINK l _Toc383940859 5.2.4安全及文明施工措施 PAGEREF _Toc383940859 h 25 HYPERLINK l _Toc383940860 5.4.5工程技術檔案資料治理 PAGEREF _Toc383940860 h 26 HYPERLINK l _Toc383940861 第六章 要緊資源需用量打算 PAGEREF _Toc383940861 h 27 HYPERLINK l _Toc383940862 6.1、施工人員 PAGEREF

9、_Toc383940862 h 27 HYPERLINK l _Toc383940863 6.2、施工機具需求打算 PAGEREF _Toc383940863 h 28 HYPERLINK l _Toc383940864 6.3周轉材料投入打算 PAGEREF _Toc383940864 h 28 HYPERLINK l _Toc383940865 6.4安全防護用品投入打算 PAGEREF _Toc383940865 h 29 HYPERLINK l _Toc383940866 6.5鋼結構投入人員： PAGEREF _Toc383940866 h 29 HYPERLINK l _Toc38

10、3940867 6.6鋼結構要緊施工機械設備一覽表： PAGEREF _Toc383940867 h 29 HYPERLINK l _Toc383940868 第七章 質量目標及技術保證措施 PAGEREF _Toc383940868 h 30 HYPERLINK l _Toc383940869 7.1質量目標 PAGEREF _Toc383940869 h 30 HYPERLINK l _Toc383940870 7.2質量治理標準 PAGEREF _Toc383940870 h 30 HYPERLINK l _Toc383940871 7.3技術質量保證措施 PAGEREF _Toc383

11、940871 h 30 HYPERLINK l _Toc383940872 7.3.1模板工程 PAGEREF _Toc383940872 h 30 HYPERLINK l _Toc383940873 7.3.2現場施工質量保證措施 PAGEREF _Toc383940873 h 31 HYPERLINK l _Toc383940874 7.4質量通病操縱措施 PAGEREF _Toc383940874 h 31 HYPERLINK l _Toc383940875 7.4.1土方回填質量操縱 PAGEREF _Toc383940875 h 31 HYPERLINK l _Toc38394087

12、6 7.4.2預埋件質量操縱 PAGEREF _Toc383940876 h 32 HYPERLINK l _Toc383940877 7.4.3鋼筋工程質量操縱 PAGEREF _Toc383940877 h 32 HYPERLINK l _Toc383940878 7.4.4混凝土工程質量操縱 PAGEREF _Toc383940878 h 32 HYPERLINK l _Toc383940879 7.5成品愛護措施 PAGEREF _Toc383940879 h 33 HYPERLINK l _Toc383940880 7.5.1模板工程 PAGEREF _Toc383940880 h

13、33 HYPERLINK l _Toc383940881 7.5.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc383940881 h 33 HYPERLINK l _Toc383940882 7.5.3混凝土工程 PAGEREF _Toc383940882 h 34 HYPERLINK l _Toc383940883 7.5.4門窗工程 PAGEREF _Toc383940883 h 34 HYPERLINK l _Toc383940884 第八章 安全目標及保證措施 PAGEREF _Toc383940884 h 34 HYPERLINK l _Toc383940885 8.1安全生產治理目標 PA

14、GEREF _Toc383940885 h 34 HYPERLINK l _Toc383940886 8.2安全生產治理措施 PAGEREF _Toc383940886 h 35 HYPERLINK l _Toc383940887 8.3施工用電安全技術措施 PAGEREF _Toc383940887 h 36 HYPERLINK l _Toc383940888 8.4建筑安全施工技術措施 PAGEREF _Toc383940888 h 36 HYPERLINK l _Toc383940889 第九章 環境及文明施工治理 PAGEREF _Toc383940889 h 43 HYPERLINK

15、 l _Toc383940890 9.1治理目標 PAGEREF _Toc383940890 h 43 HYPERLINK l _Toc383940891 9.2環境及文明施工治理措施 PAGEREF _Toc383940891 h 43 HYPERLINK l _Toc383940892 9.2.1組織治理措施 PAGEREF _Toc383940892 h 43 HYPERLINK l _Toc383940893 9.2.2建立并執行施工現場環境愛護治理檢查制度。 PAGEREF _Toc383940893 h 43 HYPERLINK l _Toc383940894 9.2.3施工現場治

16、理內容 PAGEREF _Toc383940894 h 43 HYPERLINK l _Toc383940895 9.2.4項目經理部應依照現場實際制定垃圾分類收集治理措施： PAGEREF _Toc383940895 h 44第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司主斜井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋，合理使用年限為50年，抗震防裂度為7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為級。棧橋總長度為45.7m。1.2工程概況1.2.1基礎部分本工程基礎為2m*2m、2.6m*2.6m的鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土強度等級為C30，鋼筋愛護層厚度為40mm。1.2.3主體部分

17、軸棧橋走廊板為鋼筋混凝土現澆板，板上做C20細石混凝土30mm厚踏步。軸到機頭房走廊板為鋼板，在走廊板上焊鋼板踏步。棧橋墻體與頂棚均用彩鋼板覆蓋。第二章 編制依據2.1編制依據1、山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司提供的施工圖紙；2、我單位質量治理體系、職業健康安全治理、環境治理體系文件；3、我單位技術力量、設備狀況、治理水平等綜合施工能力；4、現行有效工程建設規范、規程等標準，國家現行法律法2.2本施工組織設計遵守的有關規范、標準：（1）工程測量規范GB500262001；（2）鋼結構設計規范GBJ500172002；（3）鋼結構工程施工及規范GB502052001；（4）建筑鋼結構焊接規程

18、JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（10）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術規程JGJ3386；（12）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002；（14）地基與基礎驗收規范GB502022002；（15）砌體工程驗收規范GB502032002；（16）現澆混凝土結構驗收規范。GB

19、502042002。；第三章 總體施工部署3.1施工預備打算3.1.1工程項目組織機構1、本單位工程隸屬山西煤炭運銷集團同富新煤業有限公司，成立同富新工程項目部，負責本工程組織治理。配備專業技術人員、質檢員和施工員對本工程實施治理。建立健全完善的質量治理、工期治理、職業健康安全治理和環境治理體系。設現場安監員 進行現場安全檢查治理。3.1.2總體施工安排1、施工預備（1）場區內做好“三通一平”；臨時用電已按方案施工完畢；生活區及生產區布置完畢；臨時用水設施布置完畢；場區內道路通暢，排水良好，無積水。（2）臨建設施有鋼筋加工機械、模板加工機械。2、技術預備（1）工程開工前，由技術經理組織專業技術

20、人員審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業圖紙是否相符，做好圖紙會審預備。（2）考察施工現場，由技術經理協同工程測量人員會同建設單位及有關部門，交接水準點及定位基準點；布置平面和高程操縱點，做好定位放線預備。（3）技術經理組織專業技術人員編制本工程施工組織設計和各專業、專項施工方案，并對治理人員進行技術交底。（4）認真分析混凝土面層容易出現的質量缺陷和產生的緣故，制定出切實、可行、有效的預防措施，并進行全過程跟蹤治理。（5）依照本工程總體進度打算，安排每月、每周施工作業打算。并提出各種成品、半成品及要緊材料需求打算。（6）收集本工程施工使用的現行有效文件、標準、規范及圖集。（

21、7）確定商品混凝土供應廠家、實驗室，并按規定取樣送檢。（8）對施工需要的檢驗、測量等器具進行計量檢定。3、施工部署按照先地下、后地上；先土建、后設備；先主體、后圍護；先結構、后裝修的原則安排施工。4、攪拌站設置本項目施工混凝土采納商品混凝土，由鄉寧縣攪拌站供應。第四章 施工方案和方法4.1施工預備a.審核施工圖紙，明確設計意圖；b.編制分項工程施工技術措施,對治理人員進行技術交底；c.安排施工進度打算；d.收集有關工程使用的有效文件、標準、規范；e.對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定；f.場地四通一平：按設計或施工要求范圍和標高平坦場地，將施工場區平坦，方便施工。g.清除現場障礙：將

22、施工區域內所有障礙物，如電桿，拆除或搬遷。4.2測量操縱 布設場區總體測量基準網和高程操縱點1、工前對所使用的電子經緯儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定，合格后方可使用。2、據業主提供的高程操縱基點及定位操縱線（點），引測到單位工程附近且對本工程施工無阻礙的地點，用C10砼澆筑成永久性操縱樁。引測點經復測閉合后，繪出施工測量操縱網圖，在施工中進行測量和復測。 3、精度要求：基線邊長精度1:10000 ， 直角誤差10，軸線邊長精度1:8000,直角誤差15。4.3土方開挖及土方回填4.3.1施工順序機械與人工緊密配合，施工時注意邊坡情況。配合流程如下：測量操縱機械開挖人工挖土、清底清幫。依照總

23、平面圖及場區坐標、水準操縱點，將產品倉至產品地銷倉棧橋操縱軸線用木樁測定于地上，在樁頂釘上小釘作為標志，確定軸線位置。放線完畢，須經監理工程師驗線。依照建設單位指定的高程永久操縱點及場區高程設計操縱系統，用水準儀引入施工現場。在挖土前，依照軸線樁，拉白線撒出挖土邊線。 4.3.2要緊施工方法a.依照基坑土質情況，以1：0.5放坡，基坑深度為3.4m。b.采納反鏟挖掘機在坑上開挖作業，自卸汽車配置在旁邊運土的方法。c.挖出的土方用自卸汽車運至堆土區。d.挖掘機作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業。f.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人

24、不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。g.作業時，必須待機身停穩后在挖土，鏟斗未離開作業面時，不得做回轉行走動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。h.挖掘機在挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于2米。i.配合機械清底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉半徑以外作業。如必須在回轉半徑內作業時，應停止機械回轉并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得緊密聯系。j.開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態，遇有情況，應及時報請領導，解決后，方

25、可接著。k.機械挖不到的地點，由人工進行開挖，把土運至機械工作范圍內及時運走。l.挖掘機挖到設計標高20cm以上，剩余土層由人工清至設計標高。m.基坑周圍地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。n.挖土時如遇有地下水，采取設置集水坑、潛水泵的排水設施，幸免基槽遭受浸泡，基坑開挖完畢后，應及時清底并通知監理、甲方驗槽，減少暴露時刻，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原裝結構。o.作業中遇到下列情況，應立即停止操作：1)、基坑側壁不穩定，有坍塌可能。2）、雨天路滑、機械無法正常工作時。3）、施工標記及軸線樁被損壞。4）、出現其他不能保證作業和運行安全的情況。p.填土前，應對填方基底

26、和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好記錄及驗收手續。q.施工前，做好水平高程標志的布置，在基坑上每4m釘上水平樁橛用作標準操縱點。r.填土前，應將基底表面上的垃圾處理完，清理潔凈。s.填土采納蛙式打夯機打夯，每層鋪土的厚度250mm，夯壓3-4遍。t.回填土每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。u.填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于標準高程的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點應補土夯實。v.基坑的回填土應連續進行，盡快完成。施工時應防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。w.夜間施工時，要設有足夠的照明設施，防止

27、鋪填超厚。4.4鋼筋混凝土基礎、主體4.4.1鋼筋工程（1）、鋼筋原材：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。本工程檢驗所得的強度實測值應符合下列規定: 、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 、縱向受力鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 （2）、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定: 、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時

28、，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 、鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。、鋼筋制作應嚴格按照設計圖紙、設計交底、變更等進行。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法:鋼尺檢查。 、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑； b.箍筋彎鉤的彎折角度:對有抗震等要求的結構，應為135； c.箍筋彎

29、后平直部分長度:對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（3）、柱鋼筋接頭采納綁扎接頭，主梁鋼筋采納綁扎，次梁、板鋼筋擬采納綁扎搭接接頭。 （4）、柱鋼筋綁扎、套柱箍筋：按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接區段內綁扣許多于3個，綁扣要向柱中心。、綁扎豎向受力筋：所有柱豎向筋采納綁扎搭接連接，按規范要求同一段50%接頭位置。接頭基礎頂大于500mm，且大于H/3，且大于hb(柱長邊尺寸)，其它部位接頭距各樓層上下均大于500mm，且大于H/6，且大于hb(柱長邊尺寸)，均不在箍筋加密區。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙

30、要求用石筆劃箍筋間距。、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范要求，不大于100mm，不大于5d的要求(d為主筋直徑)。、柱筋愛護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛護層厚度準確。同時，可采納鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應彎折，彎后的尺寸要

31、符合設計要求。（5）、梁鋼筋綁扎、在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的愛護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要

32、求。一般大于45d。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采納135，平直部分長度為10d，且不小于75mm。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱、剪力墻交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋愛護層加大，應采納漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證愛護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。、梁筋連接：梁通長鋼筋采納單面幫條焊；其余鋼筋全部采納綁扎搭接連接，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不

33、得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。（6）、板鋼筋綁扎、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。、雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（車道、雨棚、漏斗、外爬梯平臺、各層平臺板等），間距1m梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。馬凳（鋼筋同各板主筋直徑）形式見下圖：300mm長 高度h：板厚減去兩個愛護層，鋼筋直徑 各100mm長、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，梅花布置間距1500mm。墊塊的厚度等于愛護層厚度、

34、板通長鋼筋連接均采納綁扎搭接。4.4.2模板工程（1）、模板施工前，先搭設鋼管外雙排腳手架及內滿堂腳手架。（2）、模板均采納類木膠合板；板面處理良好的模板，未經處理的板面，模板加工前必須進行板面處理。模板加工完使用前必須刷截面處理劑。依照混凝土結構工程部位不同，分不采取相應的模板體系：模板加工要嚴格按照施工圖紙上的混凝土構件尺寸進行模板制作。相拼接處應平滑整齊。、通過模板體系的計算，保證模板工程剛度、垂直度、平坦度。、為防止柱、墻、筒壁混凝土爛根，立模前模板下應抄平，抹1cm左右找平砂漿。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉。、模縫貼塑料膠帶，在豎向模板縫加海綿條密封措施。（3

35、）、梁模板安裝、梁支模采納雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現澆板采納鋼管腳手架、40mm70mm木方和木膠合板進行支模。梁模水平拼裝不符合模數時，在梁中部加設木膠合板，嚴禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。、梁高大于600mm時要采納12對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。、梁與梁接頭處采納木膠合板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱、梁墻接頭處不得出現錯臺現象。、凈跨大于4m的梁，應按照跨度的1/10003/1000起拱。（4）、板模板安裝、現澆板模采納鋼管扣件式腳手架支撐，支撐木方40mm70mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立桿間距1m布置，水平

36、桿間距1.2m，剪刀撐間距為3m。、現澆板模必須在梁模支設完畢后進行鋪設，支撐系統按照標高進行搭設。立桿固定好后，按照板底標高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50mm100mm木方，木方間距300mm。在木膠合板拼逢處加綁木方，以防模板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長度應小于板凈跨140mm。、依照計算好的模板拼裝圖進行木膠合板鋪設，鋪設時應從一側整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將木膠合板與木方固定好，模板拼逢處采納膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。（5）、模板拆除、柱、梁側模拆除，在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。、梁、板及重要部位拆模

37、時，均按同條件養護的混凝土試塊試驗結果確定（梁、板底模拆除必須保證砼強度設計強度的75%，懸挑部分砼強度必須達到設計100%）。、在混凝土強度達到設計強度50%后，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其它支撐周轉使用，在混凝土強度達到拆模要求后，方可拆除全部支撐。4.4.3混凝土工程（1）、配合比設計： 混凝土應按國家現行標準一般混凝土配合比設計規程JGJ 55的有關規定，依照混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 （2）、技術要求：塌落度：泵送一般為16020mm，非泵送一般為18020mm。分層厚度：柱、墻、高度大于1m的梁分層澆筑厚度一般為500mm。（3）、混凝土要緊采

38、納商品混凝土。（4）、砼澆筑采取柱、梁、板、整體澆注的方法。澆注柱的順序從中間向兩邊，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后發生彎曲變形。（5）、梁澆筑順序為順著次梁方向澆筑，梁、板同步平行推進。（6）、采納插入式振搗器振搗，每一振點的振搗連續時刻，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。（7）、混凝土澆筑完畢后，梁、板12h內對混凝土覆蓋草簾子等保溫材料養護7天。（8）、按照規范規定留置混凝土試塊。（9）、混凝土澆筑工作必須在鋼筋隱蔽工程驗收合格后進行。（10）、混凝土施工前應將模板內雜物清理潔凈并澆水濕潤。（11）、澆筑混凝土時要觀看模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，

39、當發覺有變形、移位時，應及時上報治理人員。（13）、混凝土澆筑時，每澆筑300mm振搗一次，兩次澆筑間隔時刻不得超過3小時。振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時刻為1530秒，以混凝土表面不下沉，無氣泡產生為準。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（14）、混凝土澆筑采納混凝土泵車澆筑。4.4.4腳手架工程1、建筑下搭設腳手架支撐，腳手架立桿縱、橫間距1.2m，步距1.5m，作業層每4.5m滿鋪腳手板。建筑物外側搭設雙排腳手架，內立桿距離建筑物外側300500mm，雙排架外側全部用密目網封閉，隨層設置安全兜網，作業層每1.5m滿鋪腳手板。 2、所有腳手架應嚴格按照技術交底要求

40、進行搭設。搭設完成后，必須由項目部專職安監員等有關人員驗收合格后方準使用。4.4.5 水電預留、預埋工程1、預埋工藝流程預埋件的預備預埋件的測量定位放置預埋件土建施工及時檢查、測量和調整復測驗收2、預埋件預備在預埋工作開始前，按圖紙和規范，標準的要求，對需用的各種預埋板，預埋管及其它預埋件提早預制備用。3、預埋件的測量定位：依照圖紙將其需要預留、預埋的地點、按標高、平面位置、距離進行定位。4、放置預埋件隨著土建工程的進展，按測量定位的位置，將預埋件放置并固定。預埋件是否準確，直接阻礙以后各專業安裝工程的質量，因此在放置預埋件后，預埋人員在土建施工時一定要進行監查，一旦發生位移時要及時進行調整復

41、位。5、復測驗收在預留，預埋工作完成后，要及時組織復測驗收。如發覺問題要及時解決把好安裝工程質量的第一道關。6、預埋件的愛護在預埋件和預留孔洞復測驗收后，要對其及時采取愛護措施。4.4.6鋼結構加工制作鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號單榀鋼式門架現場組裝（鋼式門架H型鋼焊接水平、垂直支撐焊接托架焊接檁條焊接紅丹兩遍防火漆一遍）吊裝-校正中間驗收墻面夾芯鋼板安裝屋面鋼板安裝門窗安裝驗收。1材料檢驗： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴

42、格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。 2材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。關于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依照變形情況，確定錘擊順序。 3放樣： a放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件

43、的精確尺寸，嚴格操縱尺寸精度； b度量工具必須經法定計量單位校驗； c放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為操縱號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。 d放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。 e放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平坦穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免阻礙平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。 4號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符

44、號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應依照零件不同的材料統一采納不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5切割： 本工程鋼板切割均采納氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。 6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平坦和其焊接坡口的加工質量。因此需要對

45、切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。 7制孔：采納鉆孔的方法。 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群操縱作的質量，應預先制成鉆模，嚴格操縱孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。 8焊接： a嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使

46、用前應清除油污、鐵銹。 b焊接鋼式門架采納門式自動埋弧焊進行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采納手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 9組裝： a鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。組裝時，按每

47、榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。靠近卸載點、轉載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工。 b組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。 c組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，幸免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。 d組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采納兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；

48、采納較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 10矯正： H型鋼因焊接產生的變形，本工程采納機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 11除銹、施涂 a本工程采納機械拋丸除銹。除銹采納專用除銹設備，進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的

49、鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 b施涂： 本工程施涂的方法采納噴涂法。設計要求為兩遍紅丹，一遍防火漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。具體方法如下：a.調合油漆，操縱油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油

50、漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，如此會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層施涂后，要求達到下列要求：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮亮，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 c需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 4.4.7鋼結構安裝1.安裝前的預備

51、鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采納15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采納汽車運輸。現場加工所需的小型機具均差不多預備到位。鋼結構構件的堆放場地應平坦堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。 2.鋼結構吊裝： 本工程采納15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應將其間缺的檁條補焊好。然后以這兩榀門架為起點，向車間的另一段順序安裝。吊裝采納單榀吊裝，吊點采納四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將屋架吊至底板頂上，再

52、用溜繩旋轉屋架使其對準預埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后固定。 3.壓型鋼板安裝：a.墻體夾芯板的安裝施工：（1）安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。（2）安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平坦、擠緊。板縫均勻、嚴密,墻面應保持垂直。（3）在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。（4）夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平坦度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立

53、即重做調整。（5）夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,幸免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱，間距均勻。（6）用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。（7）轉角板的內外包角,宜采納彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平坦密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（8）轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平、垂直方向均應成直線,無明顯錯位。（9）連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。 b屋面工程：（1）安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于

54、5%,腐蝕環境條件下不得小于8%。 2)屋面板在條件同意的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm。（3）搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,幸免屋面滲水或漏水。（4）夾芯屋面板的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。（5）夾芯屋面板應盡量幸免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的

55、技術處理。第五章 施工進度打算及保證措施5.1施工進度打算依照本工程施工總體打算編制月進度打算，以月度打算操縱周打算，以周打算操縱日作業打算。依照進度、工程量、合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度打算的要求完成任務。5.2保證措施5.2.1施工組織措施：a：建立工期保證體系，明確各部門職責。b：選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養好各種機械設備，幸免機械設備出現故障，造成施工延誤。c.制訂科學合理的構件制作與工程安裝進度打算及勞動力打算。d.組織好平面和立體的交叉流水作業，合理安排各工序，各環節的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。e. 依照施工

56、打算合理安排材料構件進場打算，工程材料構件提早進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。f. 必要時還應加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸結合。g. 項目治理班子人員堅持在現場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。5.2.2施工機具設備措施保證：a：對進場設備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設備正常運轉。嚴格按照施工方案要求的設備種類及數量配備。對易損、易壞零件作好備存工作。b：按照規定定期對設備進行維修和保養。設備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規程，不違章作業。5.2.3冬季施工保證措施a.通過各種途徑，及時收聽天氣預報，了解天氣情況，防止寒流突然突擊。 b.安排

57、專人測量施工期間的室外氣溫，室內氣溫，并做好記錄。 c.依照實際工程量提早組織有關機具和保溫材料進場。 d.檢查設備的安全可靠性。 e.工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。 f.冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 g. 電源開關，操縱箱等設施要統一布置，加鎖愛護，防止亂拉電線，設專人負責治理，防止漏電觸電。 h. 冬季施工中，凡高空作業應系安全帶，穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落，并配備棉安全帽及手套。 i. 施工現場水源及消火栓應設標記 j. 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強

58、度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。5.2.4安全及文明施工措施a.凡參加施工的人員要嚴格按照安全操作規程中的本工種安全操作規程執行。學習相關的安全規范、規程，熟悉本工種安全技術操作規程。在操作中堅守工作崗位。嚴禁酒后作業。b.各工種人員要通過安全教育,每天上班前由班長進行安全交底后方可上崗作業,嚴格遵守各工種安全技術操作規程，并持有上崗證。c.施工現場必須戴安全帽。高空作業時佩帶安全帶，并系結在安全可靠的地點。d.施工現場設置的安全標志、警告牌不得擅自拆動。危險地帶設明顯標志，并設專人看護。e.

59、對起重機具如汽車吊、鋼絲繩、卸扣、繩夾等在使用前應認真檢查，確保無問題后方可使用，同時應熟悉各索具、吊具的使用方法，不得錯用。 f.吊裝前，了解當天天氣情況，以保證在吊裝過程中不受干擾。g.吊裝時，在吊裝范圍內嚴禁無關人員進入。h.吊車起重臂下嚴禁站人行走。i.高空作業嚴禁上、下投擲工、器具，應用工具袋上下傳遞。j.高空作業、吊裝作業時明確指揮人員,不能多人指揮。k.指揮人員對自己的指揮范圍、責任、作業程序等必須清晰，有能力按要求實施指揮。l.指揮人員在吊裝時應與起重司機及操作人員明確指揮語言與指揮信號。m.指揮人員佩帶鮮亮標志，站在便于觀看被吊件的明顯位置。n.指揮人員必須精力集中，熟悉指揮

60、信號，下達命令要及時、準確、迅速。o.在吊裝過程中，兩吊車司機應協調配合，服從現場統一指揮， 保證鋼結構平穩垂直起吊。p.所有操作人員發覺情況后及時報告總指揮，不得擅自主張。q.施工班組作到安全文明施工，作到活完場清,確保機電設備正常運轉.材料構件要堆放整齊,保證道路暢通。r.電器設備和線路必須良好,有愛護裝置和可靠接地和接零,以防漏電,并由專職電工負責，定期進行測試檢查。s.起重機械設備應能滿足吊裝要求,在吊裝時應設置警戒線和醒目標志,起重機械定期進行檢修,以確保其正常運行。t.施工現場應注意防火,使用火焊應保證安全距離,消除火焊、電焊工作時一切不安全隱患,并在現場配備消防器材。u.制定安全