1、泓域咨詢/濾波減速器項目運營管理分析濾波減速器項目運營管理分析xx投資管理公司目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc114591119 一、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc114591119 h 3 HYPERLINK l _Toc114591120 二、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _Toc114591120 h 5 HYPERLINK l _Toc114591121 三、 精益生產體系 PAGEREF _Toc114591121 h 7 HYPERLINK l _Toc114591122 四、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _

2、Toc114591122 h 11 HYPERLINK l _Toc114591123 五、 供應鏈績效評價 PAGEREF _Toc114591123 h 12 HYPERLINK l _Toc114591124 六、 管理供應鏈的必要性 PAGEREF _Toc114591124 h 16 HYPERLINK l _Toc114591125 七、 供應鏈管理的概念 PAGEREF _Toc114591125 h 17 HYPERLINK l _Toc114591126 八、 供應商管理庫存 PAGEREF _Toc114591126 h 18 HYPERLINK l _Toc1145911

3、27 九、 多級庫存的優化與控制 PAGEREF _Toc114591127 h 21 HYPERLINK l _Toc114591128 十、 成組技術 PAGEREF _Toc114591128 h 22 HYPERLINK l _Toc114591129 十一、 設施布置介紹 PAGEREF _Toc114591129 h 25 HYPERLINK l _Toc114591130 十二、 流水生產線及其基本特征 PAGEREF _Toc114591130 h 27 HYPERLINK l _Toc114591131 十三、 流水生產線的優化和柔性和U形布置 PAGEREF _Toc114

4、591131 h 28 HYPERLINK l _Toc114591132 十四、 項目簡介 PAGEREF _Toc114591132 h 30 HYPERLINK l _Toc114591133 十五、 產業環境分析 PAGEREF _Toc114591133 h 34 HYPERLINK l _Toc114591134 十六、 減速器主要分為一般齒比減速和少齒差減速兩類 PAGEREF _Toc114591134 h 35 HYPERLINK l _Toc114591135 十七、 必要性分析 PAGEREF _Toc114591135 h 36 HYPERLINK l _Toc1145

5、91136 十八、 經濟收益分析 PAGEREF _Toc114591136 h 37 HYPERLINK l _Toc114591137 營業收入、稅金及附加和增值稅估算表 PAGEREF _Toc114591137 h 37 HYPERLINK l _Toc114591138 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc114591138 h 39 HYPERLINK l _Toc114591139 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc114591139 h 40 HYPERLINK l _Toc114591140 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc114591140 h

6、 43 HYPERLINK l _Toc114591141 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc114591141 h 45 HYPERLINK l _Toc114591142 十九、 投資估算及資金籌措 PAGEREF _Toc114591142 h 46 HYPERLINK l _Toc114591143 建設投資估算表 PAGEREF _Toc114591143 h 48 HYPERLINK l _Toc114591144 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc114591144 h 49 HYPERLINK l _Toc114591145 流動資金估算表 PAGEREF _

7、Toc114591145 h 50 HYPERLINK l _Toc114591146 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc114591146 h 51 HYPERLINK l _Toc114591147 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc114591147 h 53實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產

8、批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生

9、產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述

10、，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在

11、成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，

12、并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存

13、、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因

14、。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按

15、被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是實現準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“

16、拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量

17、生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應

18、鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除

19、浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業可分為：創造附加價值的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費

20、的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員

21、、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的

22、生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。供應鏈績效評價（一）供應鏈績效評價的作用供應鏈績效評價就是對供應鏈的運行狀況進行必要的測評，并根據測評結果對供應鏈的運行績效進行評價，針對所出現的問題提出改進方案，不斷提高績效水平。供應鏈績效評價主要有以下三個方面的

23、作用。（1）掌握整個供應鏈的運行效果。市場競爭早已不僅僅是在企業之間展開，更多的是，在不同供應鏈之間開展。所以，必須通過績效評價來掌握整個供應鏈的運行狀況，找出供應，鏈運行方面的不足，及時采取措施予以糾正。（2）獎優罰劣。通過評價節點企業，培植、扶持優良企業，剔除不良企業。（3）促進節點企業之間的合作。以顧客滿意度為出發點，發布評價結果，公示產品和服務質量，以此來促進上下游企業之間的合作。（二）供應鏈績效評價應遵循的原則為客觀地反映供應鏈的運營情況，在評價供應鏈的績效時應堅持以下三個基本原則。（1）評價指標的全局性原則。所設計的評價指標應能反映供應鏈的整體運營狀況、節點企業之間的運營關系以及業

24、務流程的改進。（2）重點突出原則。對關聯績效指標進行重點分析，把重點放在整個供應鏈的突出問題上。（3）動態性原則。盡可能地做到對供應鏈進行實時分析與評價，針對所發現的問題及時采取措施，提高供應鏈的整體效率。（三）供應鏈運營參考模型與績效評價指標供應鏈運營參考模型是由美國供應鏈協會在總結多數500強企業的供應鏈管理實踐和經驗教訓的基礎上提出的，是唯一的供應鏈管理的國際標準。SCOR將組織最高層的四個基本商業流程（計劃、資源獲取、制造、交付）逐層分解下去，采用流程參考模式，通過分析公司目標和流程現狀，量化作業績效，對照目標數據，尋求改進機會。SCOR6.0版給出了供應鏈績效評價的關鍵指標，共有13

25、個。這些指標反映了供應鏈交貨的可靠性、供應鏈的響應性、供應鏈的柔性、供應鏈的成本和供應鏈的資產管理效率。（四）供應鏈激勵模式激勵是提高供應鏈績效的有效途徑。常用的激勵模式主要有以下六種。1、價格激勵價格激勵就是通過價格調整來調動節點企業的積極性。在供應鏈環境下，節點企業在戰略上是相互合作的關系，但是不能忽視各個企業的自身利益。供應鏈各個企業間的利益分配主要體現在價格上。但是，價格激勵本身也隱藏著一定的風險。例如，如果制造商在談判中，過分強調價格，往往會選中報價較低的供應商，而將一些整體素質較好的企業排除在外，導致影響產品質量、交貨期等。2、訂單激勵能夠獲得更多的訂單是一種極大的激勵。制造商總擁

26、有不止一個供應商，制造商能夠給出更多的訂單是對供應商的一種激勵。當然，訂單激勵也存在風險，供應商在接受訂單之前一定要調查和評估制造商的持續經營能力。如果下游企業缺乏持續經營能力，上游企業盲目接受一時到來的大訂單帶來的可能不是商機，而是風險。3、商譽激勵商譽是企業極其重要的無形資產。來自供應鏈內合作伙伴的評價和在公眾中的聲譽反映了企業的社會與經濟地位。聲譽越好，訂單越多，收益越大。4、信息激勵在信息時代，企業獲得更多的信息意味著企業擁有更多的資源和機會，企業因此而獲得激勵。信息激勵雖然是間接的，但其作用不可低估。如果能夠獲得合作企業的供需信息，就能主動采取措施提供優質服務，結果會大大提高合作方的

27、滿意度。5、淘汰“激勵”淘汰“激勵”即淘汰機制，是一種負激勵。優勝劣汰是生存的自然法則。為了使供應，鏈的整體競爭力保持在一個較高的水平，必須在供應鏈中建立起對成員企業的淘汰機制。淘汰機制是供應鏈系統形成的一種危機制度，以讓所有合作者都有一種危機感，防止短期行為，減少供應鏈群體風險。6、共同投資和開發新產品/新技術共同投資和開發新產品/新技術也是一種激勵機制。通過共同開發可以使合作企業全面掌握新產品的開發信息，有利于新產品/新技術的推廣和應用。供應鏈管理實施得好的企業都將供應商、制造商、經銷商甚至用戶整合到產品的研究和開發中來，按照團隊的工作方式展開全面的合作。管理供應鏈的必要性直到20世紀末，

28、多數企業仍然把管理的重點集中在企業內部。但是，進入21世紀以來，越來越多的企業開始重視供應鏈的管理。促使企業重視供應鏈管理的因素很多，歸納起來包括以下兩個方面。（1）全球經濟一體化與外部環境劇變的要求。進入21世紀以來，全球經濟一體化又出現了新的特征：提供同質產品的競爭者空前增加；外部環境表現出更多的不確定性，社會、經濟、政治環境更加多變，顧客在產品品種、質量、交貨期等方面的需求更具不確定性，物資供應也更具不確定性。這一外部環境變化促使企業更多地借助其他企業的資源以達到快速響應市場需求的目的。（2）不斷提高運營水平的要求。產品生命周期加速縮短，產品品種飛速膨脹，交貨期和對服務的要求越來越嚴格等

29、，要求企業不斷采取新的運營方式，如精益生產、大規模定制與六西格瑪管理，這些新型運營方式更多地涉及采購、物流配送和庫存控制等，而這些都與上下游企業發生著千絲萬縷的聯系。供應鏈管理的概念隨著顧客需求的多樣化，市場競爭日益激烈，在這一環境下，要想在物資供應、產品生產、分銷和零售全過程中都能獲得豐厚的利潤基本上不可能了。企業的唯一出路在于充分發揮自己的強勢，與上下游企業聯合起來。1、供應鏈的定義對于供應鏈，到目前為止，還沒有形成統一的定義。甘尼香和哈里森認為：供應鏈是一種物流分布選擇的網絡工具，它發揮著獲取原料，把原料轉化成中間產品或最終產品，以及把產品分銷給消費者的功能。馬士華指出：供應鏈是圍繞核心

30、企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶整合成一個整體的功能網絡結構模式。美國生產與庫存控制協會認為：供應鏈是一種全球性的網絡，通過精心設計的信息流、物流和資金流，從原料開始直到把產品和服務交到客戶手中。綜合上述定義，可以認為：供應鏈就是通過物流、資金流和信息流聯系起來的從供貨商到制造商、分銷商、零售商直至最終用戶的聯合體。2、供應鏈管理的定義如上所述，為了滿足消費者的需求，通過供應鏈建立了零售商、分銷商、制造商、供應商之間低成本、高效率、多方共贏的業務聯系。而供應鏈管

31、理就是對供應鏈中的信息流、物流和資金流實行計劃、組織與控制。供應商管理庫存長期以來，企業運作中的庫存管理是各自為政的，每一個部門都是各自管理自己的庫存。零售商有自己的庫存，分銷商有自己的庫存，供應商也有自己的庫存，供應鏈各個環節都有自己的庫存控制策略。由于各自的庫存控制策略不同且相互封閉，因此不可避免地產生，需求扭曲現象，從而導致需求變異放大，無法使供應商準確了解下游用戶的需求。針對上述困局，在管理上出現了供應商管理庫存的策略。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想。1、VMI的含義VMI就是一種以最低成本為目的，在一個共同協議下由供應商管理庫存，并不

32、斷監控協議執行情況和修正協議內容，以持續改進庫存管理的合作性策略。精心設計與開發的VM系統，不僅可以降低供應鏈的整體庫存水平，而且能使用戶得到更好的服務，進而更好地滿足下游和終端用戶的需求。2、實施VMI的基本原則為了有效實施VMI，需要堅持以下四個基本原則。（1）合作精神。供需雙方要相互信任，共享彼此的信息，以建立良好的合作精神。（2）最小化交易成本。VMI的側重點不是如何在供需雙方間分配成本，而是致力于減少整個供應鏈上的庫存成本，使雙方都能獲益。（3）目標一致性原則。雙方都明確各自的職責，不但在觀念上有一致的目標，而且還明確庫存的存放位置、支付時機以及保管費用的核定與分配。（4）持續改進原

33、則。供需雙方共同努力，不斷消除浪費，不斷提高庫存管理水平。3、實施VMI的條件與方法（1）實施條件為了有效實施VMI，企業必須建立顧客情報信息系統，建立物流網絡管理系統，達成供需雙方的合作框架協議，進行相應的組織機構變革。首先，為了有效實施VMI，供應商必須獲得顧客的需求信息，并且通過建立顧客信息管理系統來分析、處理這些信息。通過顧客信息系統把由銷售商進行的需求預測與分析功能集成到供應商的管理系統中來。其次，供應商必須建立完善的物流網絡管理系統，保證物資信息流和物流的暢通。MRPI或ERP系統集成了物流管理功能，為有效實施VMI奠定了基礎。再次，供需雙方經過協商，就訂單處理的業務流程、庫存信息

34、的傳遞方式以及庫存控制的有關參數，如再訂貨點、最低庫存水平等達成一致。最后，有效實施VMI有賴于組織機構的變革和職能的重新劃分。在采購商方面，VMI弱化了采購商的物資采購職能，但需要加強公共關系管理部門的職能；在供貨商方面，營銷部門行使了部分庫存管理職能。（2）托付訂單處理模式托付訂單處理模式是實施VMI的典型方法，即由供需雙方一起商定訂單業務處理流程所需要的信息和庫存控制參數，據此建立一種訂單處理標準格式（如EDI標準報文），把訂貨、交貨和票據處理各個業務功能集成在供應商。采用這種模式時，供應商必須盡可能多地分享采購商方面有關用戶的預測信息、訂單信息、銷售信息等，以便隨時跟蹤和檢查采購商的庫

35、存狀態，快速、準確地補充庫存，進而對生產進度做出相應的調整，最終達到敏捷地響應市場需求變化的目的。多級庫存的優化與控制供應鏈管理的目標之一是使供應鏈的整體庫存水平最低。如果僅從單個企業的角度去考慮庫存問題，顯然無法實現這一目標。為此，需要對多級庫存進行優化與控制。根據配置方式的不同，有串行系統、并行系統、純組裝系統、樹形系統、無回路系統和一般系統等多級庫存優化控制系統。多級庫存控制的方法有兩種：一種是基于分布策略的；另一種是基于集中策略的。分布策略是各個庫存點獨立地制定實施各自的庫存策略。這種策略在管理上比較簡單，其有效性取決于信息共享的程度。如果供應鏈節點企業信息共享的程度較低，就不能保證供

36、應鏈的整體優化，只能得到次優結果。集中策略是在考慮各個庫存點相互關系的前提下，同時確定所有庫存點的控制參數，通過協調獲得庫存的優化。但是，集中策略在管理上協調的難度大。特別是當供應鏈的層次較多時，更增加了協調控制的難度。多級庫存優化與控制在技術上仍有一定的難度，加之多級庫存優化與控制涉及多個企業，在利益及權益上的協調存在著諸多困難。因此，多級庫存優化與控制還是一個正在積極探索中的管理問題。成組技術1、成組技術的概念所謂成組技術，就是建立在工藝相似性原理的基礎上，合理組織生產過程的方法。自20世紀50年代成組技術在機械制造業中推廣應用以來，其應用范圍已由單純的成組加工延伸到產品設計、制造工藝及生

37、產管理等整個生產系統。成組技術已不再是單純的工藝組織方法問題，它涉及產品設計、工藝設計、標準化工作、計劃管理等許多方面。從實質上講，成組技術是一種生產組織管理技術。由于成組技術擴大了零件的生產批量，就為在單件、中小批量生產的企業中采用先進的工藝方法、高效率的自動機床和數控機床，以及為采用成組生產單元和成組流水線等先進的生產組織形式創造了重要條件。2、成組技術的主要內容由于工藝相似性是和被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、精度要求、材料等密切相關，所以，成組技術包含以下主要內容。（1）對企業生產的所有零件，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法、精度要求、材料的相似性，依據一定的分類系統進行零件的編碼歸類

38、分組，達到“以碼代形”的作用。（2）根據劃分的零件組，將同類型的零件組建為成組生產單元、成組生產線或成組流，水線。成組生產單元是按完成一組零件全部工藝過程來配置設備和工藝裝備，并按典型的工藝過程布置設備。成組生產單元形式上與流水線相似，但它不受節拍時間的限制。（3）按照零件的分類編號，為設計新產品選用類似零件，并把零件的分類編號同標準，化、通用化工作結合起來。工藝技術人員按照成組工藝的要求，使用典型的工藝規程和相應，的工藝裝備。在生產管理上，按成組零件組織生產。（4）組建成批生產單元。成批生產單元將成為多品種、中小批次生產的理想組織形式。它兼有工藝專業化與產品專業化兩者的優點，既富有柔性，能適

39、應多品種生產的要求，又按一定的零件分類后形成的零件組進行布置，具有對象專業化的特征。3、成組技術的技術經濟效果成組技術的技術經濟效果體現在以下四個方面。（1）減少生產技術準備工作量，縮短生產技術準備周期，降低生產技術準備費用，而且可以使設計、工藝人員從大量的重復性工作中解脫出來，從事創造性的技術工作。（2）增加生產同類零件的生產批量，有利于采用先進的加工方法。由于成組技術具有“通用性”“可調性”，并能使工序的生產批量大大增加，為合理利用高效率設備、建立可調整的多品種流水線創造了條件，為中小批次生產自動化開辟了廣闊的前景。據統計，成組技術一般可減少設備調整時間60%70%，設備負荷可提高30%左

40、右。（3）縮短產品的生產周期，為按期交貨提供有利條件。由于簡化了設計和工藝工作，擴大了零件生產批量，可以減少設備調整時間和提高勞動生產率，也減少了物料的運輸和等待時間。（4）簡化生產管理工作。成組技術的工藝方法、設備、工藝裝備和生產作業計劃，都是按零件統一的加工要求確定的，有可能實現標準化。但也應該看到，采用成組技術組織生產，由于許多零件合并成一組，集中在一批加工，可能造成某些零件提前生產的情況，發生了額外的庫存，會增加庫存費用；而另一，些零件又可能晚于交付日期，因而影響零件配套或向外銷售。但是，只要合理安排計劃，根據企業全部產品的裝配、交付期限，選擇一個適當的成組零件加工順序，這種缺點是可以

41、彌補的。設施布置介紹（一）設施布置及其重要性企業在確定了工廠或服務設施的具體位置后，接下來要解決的是設施布置問題。設施布置就是確定各個部門、部門內部各工作站、機器設備等的相對空間位置。設施布置的目標在于使企業內部的物流暢通，內部人員和外部顧客出入便利，工作效率高，運輸成本低。設施布置影響著企業的運營成本和效率，事關企業長期運營目標的實現。（二）設施布置的基本類型設施布置有兩種基本類型，即產品專業化布置和工藝專業化布置。以下分別介紹這兩種基本布置的含義和特點。1、產品專業化布置（對象專業化）產品專業化布置就是按照產品的工藝流程（即加工路線或加工順序）安排生產單位或設備等。產品專業化布置有以下特點

42、：對品種變換的適應能力差，僅適合大量、連續生產；物流連貫性強，節約了生產面積，縮短了運輸距離；在制品少；按節拍組織生產，易于管理。2、工藝專業化布置（流程專業化）工藝專業化布置就是按照生產工藝特征安排生產單位或設備。在這種方式下，相似的生產單位或設備被布置在一起。例如，機械制造廠將車床、鍛床、磨床等設備分別放置，形成車工車間（或工段）、鍛造車間（或工段）、磨工車間（或工段）；醫院按所提供服務、功能進行布置，形成內科、外科等部門。工藝專業化布置有以下特點：對產品品種變換的適應性強，適合于多品種小批量生產；產品的物流比較復雜，生產過程連續性差；在制品庫存量較高；生產周期較長。實際中，經常遇到加工對

43、象固定不動的情況。例如，建造一座大樓，大樓本身固定不動，由不同工種的工人按照工程進度順序來到大樓所在地從事各種作業，如打地基、砌外墻、鋪設管道、內裝飾等。對這種情況，可以看作產品專業化布置，即大樓相對于不同工種的工人來說在移動。當然，這種布置有其特殊性，即在作業期間，將會有大量的物料、人員、設備聚集在一起，對時間組織、空間安排、資源協調都提出了較高的要求。流水生產線及其基本特征流水生產線是按照產品（零部件）生產的工藝順序布置工作站，使產品（零部件）連續、協調、均衡地在各個工作站進行加工或裝配，直到生產出成品的一種先進的生產組織形式。所工作站）就是由工人在不重新調整設備的情況下，對勞動對象連續進

44、行加工的場所。流水生產線是典型的產品專業化布置方式，具有以下四個基本特征。工作站的專業化程度高，在流水生產線上固定地生產一種或少數幾種產品；工作站按工藝順序排列，勞動對象在工作站之間做單向移動，所謂工序是指工人在工作站上對勞動對象進行加工的過程；各個工作站的加工時間相等或成簡單的倍數關系；按統一的節拍進行生產，所謂節拍是指相鄰兩件產品的出產時間間隔，它不同于生產周期：生產周期是產品從投入到產出的時間間隔。流水生產線的上述特征，決定了它有以下優點。（1）整個生產過程是連續、協調和均衡的。所謂連續性，是指勞動對象始終處于運動狀態，不是在加工中，就是在檢驗、運輸中，沒有或很少發生各種不必要的停頓或等

45、待現象。平行性是連續性的一種有效措施，能進行平行作業的就盡可能地組織平行作業。協調性是指各個生產過程在生產能力上保持適合產品生產要求的相應比例關系。均衡性又叫節奏性，是指在規定的時期內出產相等或遞增數量的產品，而不是忙閑不均。（2）有利于機器設備和人力充分發揮作用。（3）最大限度地縮短生產周期。（4）縮短運輸路線，工序間的在制品數量很少。（5）工作站專業化程度高，便于采用專業設備、工具，有利于提高勞動生產率。總之，流水生產線能滿足合理組織生產過程的要求，使企業許多技術經濟指標得到改善。流水生產線的優化和柔性和U形布置（一）流水生產線的優化流水生產線的優化就是在流水生產線平衡的基礎上，通過作業的

46、優化組合來提高流水生產線的效率。從效率測評公式可以看出，提高流水生產線效率的途徑有：減少實際工作站數；縮短流水線的節拍；在減少實際工作站數的同時縮短節拍。要達到上述要求，減少工作站數的前提是減少作業時間，這就需要進行工藝改革。在工藝方案不變的情況下，減少節拍也可以提高效率。受制于作業時間，通常需要通過對作業進行再細分來減少節拍。細分作業可以重新組織工作站，使得縮短節拍成為可能。值得注意的是：在細分作業和重新組織工作站時，應滿足工藝技術條件。（二）柔性和U形布置傳統的流水生產線總是筆直的，看起來非常美觀。但日益流行的U形布置方式富有柔性，讓人們重新審視原來流水生產線空間布置的合理性。U形生產線的

47、優點體現在三個方面。（1）空間布置緊湊。（2）減少操作人員。如果能在U形生產線分配數個多面手，就可以減少現場的操作人員。（3）增進了工人的交流和協同作業。U形生產線上的工人是在一起的，不僅可操作就近的作業，還可操作對面的作業，因此工作指派的彈性更大。在非制造業，也有U形布置的例子。例如，在大型宴會上，對餐桌采用U形布置就可使主人有機會接觸更多的客人。當然，并非所有的情形都適于U形布置：在自動化程度很高的生產線上一般不需要協同作業；醫藥行業總是避免將物料入口與產品出口設在一起；由于噪聲或污染因素需要將一些作業分開。項目簡介（一）項目單位項目單位：xx投資管理公司（二）項目建設地點本期項目選址位于

48、xxx（以選址意見書為準），占地面積約37.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（三）建設規模該項目總占地面積24667.00（折合約37.00畝），預計場區規劃總建筑面積37090.87。其中：主體工程23711.12，倉儲工程5765.66，行政辦公及生活服務設施4000.23，公共工程3613.86。（四）項目建設進度結合該項目建設的實際工作情況，xx投資管理公司將項目工程的建設周期確定為12個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。（五）項目提出的理由

49、1、長期的技術積累為項目的實施奠定了堅實基礎目前，公司已具備產品大批量生產的技術條件，并已獲得了下游客戶的普遍認可，為項目的實施奠定了堅實的基礎。2、國家政策支持國內產業的發展近年來，我國政府出臺了一系列政策鼓勵、規范產業發展。在國家政策的助推下，本產業已成為我國具有國際競爭優勢的戰略性新興產業，伴隨著提質增效等長效機制政策的引導，本產業將進入持續健康發展的快車道，項目產品亦隨之快速升級發展。當下剛性驅動單元和彈性驅動單元多采用諧波減速器。根據國內外雙足人形機器人驅動器研究綜述，當下以傳統剛性驅動單元為關節模組的機器人產品中主要采用諧波減速器。當下剛性驅動單元整體設計方面已經較難有創新，預計未

50、來更多研究集中在電機和減速器整體優化設計上。（六）建設投資估算1、項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資13404.72萬元，其中：建設投資10991.50萬元，占項目總投資的82.00%；建設期利息134.44萬元，占項目總投資的1.00%；流動資金2278.78萬元，占項目總投資的17.00%。2、建設投資構成本期項目建設投資10991.50萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用9271.54萬元，工程建設其他費用1423.39萬元，預備費296.57萬元。（七）項目主要技術經濟指標1、財務效益分析根據謹慎財務

51、測算，項目達產后每年營業收入23200.00萬元，綜合總成本費用19644.16萬元，納稅總額1775.81萬元，凈利潤2593.66萬元，財務內部收益率13.06%，財務凈現值34.53萬元，全部投資回收期6.64年。2、主要數據及技術指標表主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積24667.00約37.00畝1.1總建筑面積37090.87容積率1.501.2基底面積15293.54建筑系數62.00%1.3投資強度萬元/畝275.312總投資萬元13404.722.1建設投資萬元10991.502.1.1工程費用萬元9271.542.1.2工程建設其他費用萬元1423.392.1

52、.3預備費萬元296.572.2建設期利息萬元134.442.3流動資金萬元2278.783資金籌措萬元13404.723.1自籌資金萬元7917.323.2銀行貸款萬元5487.404營業收入萬元23200.00正常運營年份5總成本費用萬元19644.166利潤總額萬元3458.217凈利潤萬元2593.668所得稅萬元864.559增值稅萬元813.6310稅金及附加萬元97.6311納稅總額萬元1775.8112工業增加值萬元6284.6113盈虧平衡點萬元10332.34產值14回收期年6.64含建設期12個月15財務內部收益率13.06%所得稅后16財務凈現值萬元34.53所得稅后產

53、業環境分析堅持深化改革。堅持全面深化改革體制機制，以制度創新為核心，積極推進供給側改革，著力破除阻礙我市工業轉型升級體制積弊、激發創新創業活力，激發發展新動力。堅持創新驅動。堅持以創新促轉型、以創新帶升級，加大創新支持力度，優化創新創業環境，切實提高自主創新、集成創新、引進消化吸收再創新能力，將創新打造成工業提檔升級源動力。堅持項目帶動。堅持投資拉動擴大工業經濟總量，加強對產業拉動力強、稅源潛力大、環境友好型項目的篩選和扶持，加強對智能化、綠色化技術改造項目的支持，夯實工業轉型升級基礎。堅持對外開放。堅持全面推進全方位、多層次、寬領域對外開放，著力構建開放型工業經濟體系，積極營造優質、高效發展

54、環境，充分利用“兩種資源、兩個市場”，培育工業發展新活力。堅持兩化融合。堅持以工業化帶動信息化、以信息化促進工業化，充分發揮新一代信息技術集聚要素、提質增效升功能，著力推動信息技術與工業深度融合，積極培育“互聯網工業”的升級發展新模式。堅持綠色共享。堅持倡導綠色低碳生產模式，支持工業企業開展節能環保改造，研發環保型產品，促進經濟效益與生態效益的有機統一，實現發展成果人民共享。減速器主要分為一般齒比減速和少齒差減速兩類減速器是連接動力源和執行機構的中間機構，具有匹配轉速和傳遞轉矩的作用。減速器是由多個齒輪組成的傳動零部件。由于多數機械設備不適宜用原動機直接驅動，減速器可將傳動設備在高速運轉時的動

55、力，通過輸入軸上的小齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪，以達到降低轉速和增大扭矩的目的。不同于當下市場簡單將減速器分為通用減速器、專用減速器和精密減速器，根據其傳動原理將減速器分為兩類：一般齒比減速和少齒差減速。一般齒比減速：主要依靠輸入軸小齒輪和輸出軸大齒輪嚙合形成的減速，大齒輪的齒數一般為小齒輪齒數的減速比倍。主要包括圓柱齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器。圓柱齒輪減速器利用輸入軸小齒輪與輸出軸大齒輪嚙合，小齒輪帶動大齒輪運動，實現減速目的；蝸輪蝸桿減速器是通過空間交錯的蝸輪蝸桿兩軸動力傳動，以蝸桿為主動件，蝸輪為被動件，利用齒輪減速。少齒差減速：少齒差傳動中，兩輪的齒數差通常為14，依靠特殊的傳動結構或傳

56、動級數，達到較高傳動比。少齒差減速器主要包括行星減速器、三環減速器、擺線針輪減速器、諧波減速器、濾波減速器。行星減速器是利用驅動源啟動太陽齒輪，太陽輪帶動行星齒輪運轉，動力從鏈接行星輪的內齒輪環和出力軸輸出，實現減速；RV減速器是通過行星齒輪減速機構作為第一級減速，外加擺線針輪減速機構作為第二級減速，通過剛性盤與輸出盤連接整體機構，最終將減速輸出；諧波減速器是靠波發生器裝配上柔性軸承使柔性齒輪發生可控彈性變形，并于剛性齒輪相嚙合來傳遞運動和動力的齒輪傳動。少齒差減速器傳動比范圍更廣，相同尺寸下額定輸出扭矩更高。通過對當下各類減速器具體性能指標進行匯總可以看出，一般齒比減速如圓柱減速器、三環減速

57、器整體傳動比不高，對應單位質量輸出的額定扭矩較小；而單級行星減速器可以通過多級傳動的方式來提升額定輸出扭矩；RV和諧波減速器作為精密減速器的典型代表，其輸出扭矩較大，同時重量、體積更小；濾波減速器作為技術研究階段產品，雖然性能較優，但整體傳動效率仍然較低，未能大面積商用。必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。經濟收益分析（一）生產規模和產品方案

58、本期項目所有基礎數據均以近期物價水平為基礎，項目運營期內不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產品及服務相對價格變化，同時，假設當年裝產品及服務產量等于當年產品銷售量。（二）項目計算期及達產計劃的確定為了更加直觀的體現項目的建設及運營情況，本期項目計算期為10年，其中建設期1年（12個月），運營期9年。項目自投入運營后逐年提高運營能力直至達到預期規劃目標，即滿負荷運營。（三）營業收入估算本期項目達產年預計每年可實現營業收入23200.00萬元；具體測算數據詳見營業收入稅金及附加和增值稅估算表所示。營業收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業收入13920.00

59、16240.0019720.0023200.002增值稅439.83533.28673.46813.632.1銷項稅1809.602111.202563.603016.002.2進項稅1369.771577.921890.142202.373稅金及附加52.7864.0080.8197.633.1城建稅30.7937.3347.1456.953.2教育費附加13.1916.0020.2024.413.3地方教育附加8.8010.6713.4716.27（二）達產年增值稅估算根據中華人民共和國增值稅暫行條例的規定和關于全國實施增值稅轉型改革若干問題的通知及相關規定，本期項目達產年應繳納增值稅計算

60、如下：達產年應繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=813.63萬元。（三）綜合總成本費用估算本期項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業費用）、折舊費、攤銷費和利息支出等。本期項目年綜合總成本費用的估算是以產品的綜合總成本費用為基點進行，根據謹慎財務測算，當項目達到正常生產年份時，按達產年經營能力計算，本期項目綜合總成本費用19644.16萬元，其中：可變成本16788.93萬元，固定成本2855.23萬元。達產年項目經營成本18803.14萬元。具體測算數據詳見綜合總成本費用估算表所示。綜合總成本費用估算表單位：萬元序