1、PAGE PAGE 17漢江白河（夾河）水電站工程跨江交通橋龍門吊安全專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：葛洲壩五公司中交遠(yuǎn)洲聯(lián)合體白河項目部 二一四年九月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12482 1 目的 PAGEREF _Toc12482 2 HYPERLINK l _Toc10179 2 使用范圍 PAGEREF _Toc10179 2 HYPERLINK l _Toc15160 3 相關(guān)部門和人員職責(zé) PAGEREF _Toc15160 2 HYPERLINK l _Toc15199 3.1工程管理部部門職責(zé) PAGEREF _Toc15199 2 HYPE

2、RLINK l _Toc24453 3.2安質(zhì)環(huán)部部門職責(zé) PAGEREF _Toc24453 2 HYPERLINK l _Toc18613 3.3項目經(jīng)理職責(zé) PAGEREF _Toc18613 2 HYPERLINK l _Toc495 3.4專責(zé)安全員職責(zé) PAGEREF _Toc495 3 HYPERLINK l _Toc22224 3.5班（組）長職責(zé) PAGEREF _Toc22224 3 HYPERLINK l _Toc31151 4龍門吊拆裝、使用安全專項施工方案 PAGEREF _Toc31151 4 HYPERLINK l _Toc763 4.1龍門吊安裝流程圖 PAGE

3、REF _Toc763 4 HYPERLINK l _Toc19985 4.2龍門吊使用流程圖 PAGEREF _Toc19985 5 HYPERLINK l _Toc16848 4.3龍門吊拆除流程圖 PAGEREF _Toc16848 6 HYPERLINK l _Toc2493 4.4龍門吊安裝施工方案 PAGEREF _Toc2493 6 HYPERLINK l _Toc8686 4.4.1龍門吊安裝順序及安全基本要求 PAGEREF _Toc8686 6 HYPERLINK l _Toc15648 4.4.2龍門吊作業(yè)的安全施工方案 PAGEREF _Toc15648 7 HYPER

4、LINK l _Toc25900 4.4.3龍門吊拆除施工方案 PAGEREF _Toc25900 9 HYPERLINK l _Toc20815 5危險辨識 PAGEREF _Toc20815 9 HYPERLINK l _Toc11389 6 龍門吊安裝拆除安全控制措施 PAGEREF _Toc11389 11 HYPERLINK l _Toc5856 6.1一般控制措施 PAGEREF _Toc5856 11 HYPERLINK l _Toc5091 6.2具體控制指施 PAGEREF _Toc5091 12 HYPERLINK l _Toc6271 6.2.1技術(shù)交底 PAGEREF

5、_Toc6271 12 HYPERLINK l _Toc18220 6.2.2施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc18220 13 HYPERLINK l _Toc14164 6.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 PAGEREF _Toc14164 13 HYPERLINK l _Toc7491 6.2.4中間驗收 PAGEREF _Toc7491 13 HYPERLINK l _Toc1906 6.2.5吊裝 PAGEREF _Toc1906 14 HYPERLINK l _Toc30557 6.2.6定位及連接 PAGEREF _Toc30557 14 HYPERLINK l _Toc21736 6.2

6、.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除） PAGEREF _Toc21736 14 HYPERLINK l _Toc19024 6.2.8機電設(shè)備的拆、裝 PAGEREF _Toc19024 15 HYPERLINK l _Toc15916 6.2.9轉(zhuǎn)運 PAGEREF _Toc15916 16 HYPERLINK l _Toc11214 6.2.10試運行 PAGEREF _Toc11214 16 HYPERLINK l _Toc30448 6.2.11清點入庫 PAGEREF _Toc30448 16 HYPERLINK l _Toc19045 6.2.12竣工驗收 PAGEREF _Toc19045

7、16 HYPERLINK l _Toc7849 7龍門吊安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc7849 16漢江白河（夾河）水電站工程跨江交通橋龍門吊安全專項施工方案1 目的 為了規(guī)范龍門吊的安裝、使用、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障龍門吊拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。2 使用范圍 本方案適用于：漢江白河（夾河）水電站工程跨江交通橋引橋T梁預(yù)制等相關(guān)工程。3 相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1工程管理部部門職責(zé) (1)在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負(fù)責(zé)做好安全施工、文明施工； (2)在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同

8、時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實； (3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作； (4)在施工調(diào)度會上，檢查、匯報和安排安全施工、文明施工工作； (5)參加安全技術(shù)措施計劃的審查； (6)參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。3.2安質(zhì)環(huán)部部門職責(zé) (1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作； (2)負(fù)責(zé)組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)； (3)組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗； (4)參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負(fù)責(zé)項目完成后的檢查、驗收

9、工作； (5)定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題； (6)負(fù)責(zé)施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。3.3項目經(jīng)理職責(zé) (1)項目經(jīng)理是本項目安全施工的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； (2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定； (3)把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工； (4)負(fù)責(zé)組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工； (5)按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實施； (6)指導(dǎo)本項目專職安全員的工作，充分支持安監(jiān)部門和安監(jiān)人員履行職責(zé)； (7)負(fù)責(zé)組織安全

10、施工檢查與整改，嚴(yán)格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。3.4專責(zé)安全員職責(zé) (1)負(fù)責(zé)本項目的安全技術(shù)工作； (2)組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作； (3)負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計中安全施工、文明施工措施； (4)負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每個工人，讓每個工人都能學(xué)習(xí)與理解安全操作規(guī)程及施工安全注意事項； (5)參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。3.5班（組）長職責(zé) (1)班（組）長是本班（組）安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負(fù)責(zé)； (2)負(fù)責(zé)組織實施本班安全施工管理目標(biāo)； (3)負(fù)

11、責(zé)本班人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀(jì)，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為； (4)認(rèn)真組織安全生產(chǎn)活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄； (5)經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具； (6)開工前，負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加施工； (7)督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。 3.6工人安全施工責(zé)任 (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)； (2)正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并非使用前進行檢查； (3)不操作自己不熟

12、悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具； (4)開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字； (5)作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場； (6)有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告； (7)尊重和支持安全檢查人員的工作，服從安全檢查人員的監(jiān)督與指導(dǎo)； (8)發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。4龍門吊拆裝、使用安全專項施工方案4.1龍門吊安裝流程圖 技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中

13、間驗收吊裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝試運行機電設(shè)備的安裝竣工驗收4.2龍門吊使用流程圖分項工程技術(shù)交底施工準(zhǔn)備龍門吊調(diào)試查明物體詳情信號員指揮龍門吊起吊龍門吊運行信號員指揮落物龍門吊歸位、停機動車4.3龍門吊拆除流程圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備機電設(shè)備的拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除清點入庫竣工驗收4.4龍門吊安裝施工方案 4.4.1龍門吊安裝順序及安全基本要求 主要用于引橋梁場42m T梁體吊裝，選用80T共2臺。(1)測量軌道標(biāo)高及平行寬度，定好四組行走臺車點；(2)安裝四組行走臺車（將四組行走臺車吊裝在軌道定點上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）；(3)安裝底梁（吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待

14、底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩。）；(4)拼、安裝門腿（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。）；(5)拼裝及吊裝主梁（根據(jù)主梁重量及長度選用吊車，在一臺吊車性能允許范圍內(nèi)，可采用單車吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，可采用兩臺吊車雙車抬吊，雙車抬吊最大荷重不得超過兩車的額定起重量之和的75%，每車所分擔(dān)荷重不得超過該車額定起重量的80%，要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對吊車等機構(gòu)進行檢查，吊車停置處地基必須平整堅實，正確選擇吊具、吊點，吊點棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，

15、并將起吊重量、幅度、高度向吊車操作人員交底。起吊時，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察吊車整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）；(6)安裝操作室及變幅，起重機構(gòu)（變幅機構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）；(7)安裝機械、電氣設(shè)備；(8)穿繞變幅、起重鋼絲繩（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。）；(9)安全裝置安裝及整機調(diào)試；(10)整機試運行及按規(guī)定試車驗收。4.4.2龍門吊作業(yè)的安全施工方案4.4.2.1龍門吊吊裝作業(yè)安全注意事項 4.4.2.1.1、司機和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機。指揮人員

16、在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機的性能和了解所吊構(gòu)件重量、現(xiàn)場周圍環(huán)境。司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。 4.4.2.1.2、操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進行核實。不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的構(gòu)件，及地面凍結(jié)的構(gòu)件，必須采取技術(shù)措施后再起吊。 4.4.2.1.3、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。 4.4.2.1.4、起重機操作人員在操作時，精神要集中，要服從指揮人員的指揮，應(yīng)按指揮信號進行。在發(fā)現(xiàn)有信號不清或錯誤時，可以拒絕執(zhí)行，要問清后再執(zhí)行操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)

17、出，都應(yīng)立即執(zhí)行。在一般情況下起重機司機設(shè)二個人，一個人在機上進行操作，一個機車周圍進行監(jiān)護。在作構(gòu)件安裝時可設(shè)高空和地面兩個指揮人員。 4.4.2.1.5、當(dāng)起重機上或其周圍確認(rèn)無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源電路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。 4.4.2.1.6、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。 4.4.2.1.7、作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中，應(yīng)將所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機工作是否都正常。 4.4.2.1.8、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。 4.4.2.1.9

18、、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當(dāng)鋼絲繩全部放出時，卷筒上至少要留三圈以上。 4.4.2.1.10、起重機在吊重自由下降時，因重力的作用對起重機產(chǎn)生較大的沖擊力，會造成起重機的失穩(wěn)傾翻，所以在非重力下降式起重機中，嚴(yán)禁帶載自由下降。 4.4.2.1.11、在下列情況下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)：被吊物質(zhì)量超過機構(gòu)性能允許范圍；信號不清；吊裝物下方站人；吊裝物上站人；立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；斜拉斜牽物；散物捆扎不牢；零碎物無容器；吊裝物質(zhì)量不明；吊索具不符合規(guī)定； 作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。 4.4.2.1.12、使用兩臺龍門吊抬吊T梁時，龍門吊

19、性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配。 4.4.2.1.13、起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，有作業(yè)人員簽字。定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度。 4.4.2.2龍門吊的施工要求 4.4.2.2.1、所有龍門吊操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽，登高必須正確系上安全帶； 4.4.2.2.2、龍門吊行走前，必須對軌道進行檢查，并清除障礙物； 4.4.2.2.3、所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機械； 4.4.2.2.4、所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮，保持慢速、同速運行，不得隨意變速； 4.4.2.2.5、吊裝時，操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進行，遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)

20、”原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生； 4.4.2.2.6、龍門吊起重機作業(yè)時，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障時，要及時排除，確保龍門吊施工作業(yè)時的用電安全； 4.4.2.2.7、必須移動使用的電纜線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，操作者必須配戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜線； 4.4.2.2.8、起吊時，吊鉤中心應(yīng)垂直于梁板中心位置； 4.4.2.2.9、雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊進行施工作業(yè)，嚴(yán)禁在龍門下避雨，防止雷電擊傷； 4.4.2.2.10、每天停止龍門吊作業(yè)時，應(yīng)將所有可移動的電纜線，手控開關(guān)，工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，龍門吊的行走輪必須與運行軌道卡緊

21、鎖牢； 4.4.2.2.11、經(jīng)常性地對龍門吊的電器線路、機械設(shè)備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進行必要的檢查，及時排除事故隱患； 4.4.2.2.12、在龍門吊施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁非操作人員進入施工場所和操作； 4.4.2.2.13、在龍門吊施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)；4.4.2.2.14、龍門吊夜間施工時，必須配有足夠的照明設(shè)施。 4.4.3龍門吊拆除施工方案 龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進行，拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。 5危險辨識龍門吊安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配

22、電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的電焊機、空壓機等機械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的電焊機、空壓機

23、等機械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜

24、落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、

25、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作

26、方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。8機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索

27、、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災(zāi)線路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取Ｓ|電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清

28、點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。火災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。 6

29、龍門吊安裝拆除安全控制措施 6.1一般控制措施6.1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。6.1.2進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。 6.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 6.1.4開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。 6.1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。 6.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。 6.1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定

30、，正確使用工器具，服從安全人員的管理。 6.1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 6.1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 6.1.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。 6.1.11起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 6.1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。 6.1.13 T梁吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 6.1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。 6.1.15電

31、氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。 6.1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 6.1.17安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。 6.1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。 6.1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。 6.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。 6.2具體控制指施 6.2.1技術(shù)交底 6.2.1.1由龍門吊廠家及工程部共同組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員

32、了解本龍門吊的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。 6.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。 6.2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。6.2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。6.2.2施工準(zhǔn)備 6.2.

33、2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。 6.2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。 6.2.2.3轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。 6.2.2.4準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺的材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。 6.2.2.5構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸必須作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。 6.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 6.2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操

34、作不當(dāng)造成的人為傷害。 6.2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。 6.2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。 6.2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 6.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。 6.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。 6.2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其它性能是否滿足要求。 6.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置

35、牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。 6.2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。 6.2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。 6.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。 6.2.4中間驗收 6.2.4.1驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。 6.2.4.2所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。 6.2.4.3驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。 6.2.5吊裝 6.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作

36、不當(dāng)造成人為傷害。 6.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。 6.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。 6.2.5.4被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。 6.2.5.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。 6.2.5.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。6.2.5.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6.2.6定位及連接 6.2.6.1作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。 6.2.6.2使用的焊接

37、設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。 6.2.6.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。 6.2.6.4定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。 6.2.6.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。 6.2.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除） 6.2.7.1構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。 6.2.7.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。 6.2.7.3拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。 6.2.7.4拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號

38、統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。 6.2.7.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。 6.2.7.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。 6.2.7.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 6.2.7.8在總裝（拆除）過程中轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。 6.2.7.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。 6.2.7.10總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護，防止?fàn)C傷；

39、作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。 6.2.7.11高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.8機電設(shè)備的拆、裝 6.2.8.1機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。 6.2.8.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。 6.2.8.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。 6.2.8.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。 6.2.8.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。 6.2.8.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。 6.2.8.7一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。 6.2.8.8所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。 6.2.8.9電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。 6.2.8.10電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。 6.2.8.11凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具