1、精餾工藝操作根本學問1、何為相和相平衡：物理性質和化學液兩相。的相對量以及物料中各組分在各個相中的濃度不隨時間相對的，而不是靜止的、確定的。比方：在精餾系統中，精餾塔板上溫度較高的液兩相到達平衡時，其各組分的兩相的組成就不再隨時間變化了。2、何為飽和蒸汽壓？或固態處于平衡狀態的蒸汽所產生的壓強叫飽和蒸汽壓，它隨溫度的上升而增加。眾所周知，放在杯子里的水，會當水不斷蒸發時，水面上方氣相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是，當溫度肯定時，氣相壓力最中將穩定在一個固定的數值上，這時的壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓。到達了相平衡。3、何為精餾，精餾的原理是什么？合物分別為所要求組分的操作過

2、程稱為精餾。進展，就可以將混合物分別為純或比較純的組分。冷凝的過程是逆流作用的填料或板式設備液體富含低沸點組分作逆向流淌。塔內所發生的傳熱傳質過程如下1氣液液體混合物；2氣液兩相在熱交換的同時進展質的交換。溫度較低的液體混合低沸點物揮發力量強，高沸點物揮發力量差，低沸點物比高沸點物揮發多，結果表現的差異，使高沸點組分從氣相轉為液相，液相中難揮發組分增濃。精餾塔是由假設干塔板或假設干等量塔板高度的填料組成的，塔的最上部稱為塔頂，分別效果愈好。難揮發的組分。4、什么是露點？露點是不同的。5、什么是泡點？小的氣泡，也不是純組分，它的組成也是有相平衡關系打算的。6、什么是沸點？壓力下，泡點、露點、沸點

3、均為一個數值。7在沒有化學反響的條件下，物質發生了相態的轉變過程吸取或放出1/否則不能稱之為潛熱。因此，在說潛熱數值時，要說明在什么溫度什么壓力下，100潛熱為 539.6 千卡。相反，在此條件下，水蒸汽冷凝釋放出來的熱，稱為冷凝潛性質有關外，還和組分的含量有關，不是一個固定的數值。8、什么是顯熱？量叫顯熱。9答：在精餾過程中，混合液加熱后所產生的蒸汽由塔頂蒸出，進入塔頂冷凝器。或未凝蒸汽RR=L/DR-回流比L-單位時間內塔頂回流液體量，公斤/小時。D-單位時間內塔頂采儲量，公斤/小時。10、什么是最小回流比？比，此時所謂的理論板數漸漸增加。當回流比削減到某一數值時，所需的理論板1.3211

4、、什么是全回流？在生產不正常時精餾塔的自生循環操作中。12、最適宜回流比是怎樣確定的？將削減，所需塔板數將增加，塔的投資費用增大；反之，當最小，此時的回流比稱之為最適宜回流比。最適宜回流比取為最小回流比的1.3213、什么是精餾塔的壓力降？液體外表張力的影響很小。塔釜與塔頂的壓力差是全塔每塊塔板壓力降的總和。的流速大小而變化，有閱歷說明，塔壓力降與氣體流速的平方成正比。14、什么是空塔速度？升蒸汽在單位時間內流淌的距離。單位為米/秒。空塔速度是影響精餾操作的重U=0.6-0.8U15、什么是操作彈性？負荷下限到最大允許值負荷上限之間的范圍。上升氣體速度在此范圍變動時，精餾塔能在肯定的分別效果U

5、U16、什么是物料平衡?物料平衡在精餾操作中的意義是什么?化工上的應用程來說，按重量計，物料轉化量應為產品生成量和物料損失量之和。物質進展衡算，也可以對任意組分進展衡算。在操作中隨時把握精餾塔的物料平衡狀況對于一個操作工來說是一個最根本和 采出多。這兩種狀況都不是正常操作，影響產品的質量和數量。耗，削減加工損失，在實際操作中必需經常進展物料衡算，調整操作。17、什么是最適宜的進料位置?分別力量的進料板位置或在同一操作條件下所需理論板數最少的進料位置。在化學工業進料板的位置向上移，則是為增加提餾段的板數，以提高提餾段的分別力量。 進料后不至于破壞塔內各層塔板上的物料組成，從而保持平穩操作。18、

6、什么是填料的當量高度?料高度，亦可論述為與一層理論塔板的作用相當的填料高度。19、什么是填料的噴淋密度?液體千克質量數。20、什么是填料層的持液量?示單位為m3/m3。持液量可分為兩局部：持量。凈持量只取決于填料的特性和液體的性質，而與液體噴淋量無關。動持量：當填料塔停頓噴淋液體后排出來的液體量稱為動持量。動持量除速無關。靜持量與動持量之和，即為總持液量。、什么是填料塔？有什么優、缺點？膜外表進展的。裝檢修便利，填料便于用耐腐蝕的材料制成。22、塔高、塔徑對產量和質量有什么影響?塔徑與生產力量的關系可以用下式來說明。的平方根式中 D-塔的直徑， 米；v-3/秒w-空塔流速， 米/秒。大，即生產

7、力量越大，因此塔徑是影響生產力量的主要因素。又是由最小理論塔板數打算的。最小理論塔板數愈多，而實際塔板數也愈多。 目的。23、精餾操作的影響因素有哪些?度和壓力包括塔頂、塔釜和某些有特別意義的塔板；進料狀態；進料量；進幾個影響因素進展調整。24、精餾塔操作壓力的變化對精餾操作有什么影響?保持壓力的恒定。塔壓波動對塔的操作將產生如下的影響。影響產品質量和物料平衡塔頂餾分中的輕組分濃度增加，但數量卻相對削減；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。同理，壓力降低，塔頂餾份的數量增加，輕組分濃度降低；釜液量合格，但此時液相中輕組分的損失增加。轉變組分間的相對揮發度壓力增加，組分間的相對揮發度降低，分別效

8、率下降，反之亦然。轉變塔的生產力量壓力增加，組分的重度增大，塔的處理力量增大。塔壓的波動對應關系也將發生轉變。工藝指標允許的范圍內，對塔的壓力進展適當的調整。復正常。25、進料狀態對精餾操作有什么影響?答：進料狀況有五種12345過熱蒸汽進料。為了便于分析，令每公斤分子進料液體變成飽和蒸所需熱量 =每公斤分子進料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進料時 1，泡點進料時 =1，氣液混合進料時 0 1，飽和蒸汽進料時 =0，過熱蒸汽進料時 0。 響到產品質量及損失狀況的轉變。含量比規定值低，同時增加了塔頂冷劑的消耗量，削減了塔釜的熱劑消耗。樣，設計計算也比較便利。26、進料量的大小對精餾操作有什么影響?

9、答：進料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種狀況來爭辯。進料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調整準時泛速度時，傳質效果為最好。假設進料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時，可適當的增大回流比，提高塔內上升蒸汽的速度，以提高傳質效果。應當說明，前提的。進料的變動范圍超出了塔頂冷凝器或加熱釜的負荷范圍，此時，不僅塔內液相平衡組成轉變，塔頂和塔釜餾分的組成轉變。輕組分純度提高。同時使提餾段內回流液量也突然增加，在冷劑、熱劑不夠的前提下，前者是精餾使產品質量不合格，后者引起塔釜餾份中輕組分的濃度增加，損失加大。組份含量也增加；后者使塔底產品中重組份的濃度增加。量使進料量保持平衡，

10、即使在需要調整時，也應當緩慢進展。27、進料組成的變化對精餾操作有什么影響?頂產品質量不合格。的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。狀況相反。進料組成變化時，可實行如下措施。改進料口。組份變重時，進料口往下改；組份變輕時，進料口往上改。轉變回流比。組份變重時，加大回流比；組份變輕時，削減回流比。劑量，維持頂、釜的產品質量不變。28、進料溫度的變化對精餾操作有什么影響？。因此，進料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一。29、塔內上升蒸汽的速度和蒸發釜加熱量的波動對精餾操作有什么影響？例如泡罩塔80%。速度過低會使塔板效率顯著下降。影響塔內上升蒸汽速度的主要因素是蒸發釜的

11、加熱量。在釜溫保持不變的狀況減小。應當留意，加熱量的調整范圍過大、過猛，有可能造成液泛或漏液。30、回流比的大小對精餾操作有什么影響？答：操作中轉變回流比的大小，以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔可以提高產品質量，但是卻要降低塔的生產力量，增加水、電、氣的消耗。回流31、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響？答：對承受內回流操作的塔例如冷凝蒸出塔，其冷劑量的大小，對精餾操作冷劑蒸發壓力凹凸所帶來的回流量變化，將更為靈敏。會使精餾塔的頂溫上升，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。32、塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？增加，采出量應增大。采出量只有隨進料量變化時，才能保持塔內固定的回

12、流比，維持塔的正常操作，否則將會破壞塔內的氣液平衡。氣液相組成發生變化。結果是重組份背帶到塔頂，塔頂產品的質量不合格。升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴峻時會引起液泛。33、塔底采出量的大小對精餾操作有什么影響？要打算于塔底采出量的大小。另外，維持肯定的釜液面還起著液封的作用，以確保安全生產。34、塔的安裝對精餾操作有什么影響？在安裝時假設不符合要求，都有可能對精餾操作帶來影響。塔身 塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板低。2 毫米。假設塔處穿過，從而降低塔板的效率。溢流口 溢流口與下層塔板的距離，用依據生產力量和下層塔板的溢流堰板，起不到液封作用，影響塔板效率。將

13、可能使塔的生產效率大大下降。35、填料塔在操作上有什么要求?液現象，會使精餾效率更低。36、精餾塔的操作應當把握好哪三個平衡?答：精餾塔的操作應當把握好以下三個平衡：物料平衡表達了塔的生產力量，它主要是靠進料量和塔頂、塔底采儲量來的氣液湍動的程度過低、傳質效果差，使塔板產生漏液，降低塔板效率。假設精餾塔不符合對某組分的物料平衡式時，將有兩種表現：A、輕組分的采出量超過了物料平衡的量，在這種狀況下，將使塔內的物料組成B、另一種狀況是重組份的采出量超過了物料平衡的量，全塔的物料組成將隨著濃度增加。環節。溫即關鍵的板效率高，反之亦然。固然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的轉變而變化。總又可造成塔板上氣相

14、和液相相對量的轉變，從而破壞原來的物料平衡。例如，部產物量增加，釜液量削減。這些都會破壞原來的物料平衡。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現的根底。沒有塔釜供熱就沒有液平衡組成轉變，則每塊板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸取熱量也會發中輕組分損失加大。相應地調整熱量平衡去到達氣液相平衡的目的。37、精餾操作中影響塔壓變化的因素有哪些?該如何調整?答：影響塔壓變化的因素有以下幾個方面：塔頂溫度；塔釜溫度；進料組成；進都可以引起塔壓的變化。使塔壓恢復正常。當塔壓發生變化時，首先要推斷引起變化的緣由，而不要簡潔可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產品質量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，假設不提釜溫，而單靠削減塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然上升，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫他操作因素以維持生產，嚴峻時則要停工檢修。38、在精餾操作中如何調整進料口的位置？料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。39、精餾操作中消滅液泛現象如何處理？這種操作只能保證產品的數量，而不能保證產品的質量。40、把握精餾塔的釜液面有什么意義？答：塔釜液面的穩定是保證精餾塔的平穩操作的重要條件之一。上升蒸汽流量、塔釜液組成穩定等的穩定，從而確保塔的正常生產。才能有針對性的進展處理。影響釜液面變