1、自然氣法生產二硫化碳主要生產技術與工藝方案、設備方案、工程方案主要生產技術與工藝方案、設備方案、工程方案1、概述：11.12050我國就擁有以木炭和硫磺為原料生產二硫化碳的小型工業生產裝置。據統計，目前國內大小生產廠家有一百多處，生產力量 45 萬噸左右不完全統計15 萬噸和 12 萬噸二硫化碳生產力量，占據全國生產力量的 60%，其它企業規模較小，大局部企業年產量不超過 3000 噸。兩家均稱是中國最大的二硫化碳生產企業。藝，比國際化工行業實施的自然氣法更為先進。2、二硫化碳生產技術狀況：1、木炭硫磺法；2、自然氣硫磺法；3、半焦硫磺法；4、丙烯法二硫化碳的工藝路線木炭硫磺外加熱法。流程簡圖

2、如下：粗二硫化碳粗二硫化碳成品二硫化碳原輔材料為木炭、硫磺、煤、汽等，(年產 4000 噸)年需量分別為：序號名稱單位規格年需量備注1木炭t/a8525002硫磺t/a99.54000進口3煤t/aQ6000Kcal33004汽t/a0.6MPa160005水t/a20800006電度/a400V3202200半焦-硫磺法:專利號】CN02147678.08501000的溫度下進展化學反響，生成二硫化碳氣體，二硫化碳流淌床式加料法，反響后產生的爐渣清理時間間隔為 4872 小時，益。流態化工藝生產二硫化碳的方法將粉狀原料入加熱爐加熱至 750-1100導入反響爐內并通入惰性氣廣，價格低，反響效

3、率高，占地面積小，環境污染少等優點。自然氣法 1利用甲烷和乙烷混合的自然氣制造二硫化碳及硫化氫的方法，它包括選取甲烷和乙烷的摩爾含量為 97以上的混合氣，依據該混合氣中的碳與硫磺的摩爾比為 126爐內預熱至 300500后，在表壓壓力為 213Kg/Cm500 750條件下進展反響，然后全部工藝物料進入絕熱反響器內，反響停留時間為 1.55 秒；將反響生成的氣體再經過硫分別和精餾，分和降低產品本錢的效果。生產路線。工藝技術包括：a.低壓催化油吸取工藝 CH4+4SCS2+2H2S2將甲烷與硫磺蒸氣混合,在有硅膠、氧化鋁或鋁礬土(見固體酸催580635或無催化劑作用時加熱到10001200甲烷以

4、及雜質硫化氫后,冷凝得二硫化碳產品。硫磺用量一般過量 5。需防止甲烷熱裂解產生炭黑，使催化劑中毒。藝路線。木炭法能耗高、污染大，是國家限制淘汰的工藝。半焦-硫 磺法目前也可盈利，但生產規模較小。3、根本原理、CS2700高溫條件下非催化絕熱反響生成 CS2，H2S，其主要反響如下：CH4+4SCS2+2H2S98%。、硫磺回收原理通過自動把握空氣投配量及反響溫度可以將附產的H2S 轉化為硫，從而實現硫的回收和循環利用。、尾氣處理的化學過程未轉化的硫化氫以及殘留在尾氣中的其他硫化物在克勞斯爐中高溫燒可以幾乎全部轉化為毒性較小的SO2，含SO2 80m 煙囪排放。4、工藝流程簡述：1、熔硫系統液態

5、硫，經硫計量泵加壓送入加熱爐氣化及過熱。 2二硫化碳反響系統自然氣經自然氣平衡罐調壓后分三路在加熱爐不同部信參加，與，降壓，高硫分子離解，混合氣出爐后進入反響爐后進入反響器連續98%的轉化率。3、分別及物料回收系統去液態硫后，進入硫磺蒸餾塔，塔頂出來的過程氣進入CS2 冷卻器，分別的大量H2S從冷卻塔經調整進入克勞斯爐。冷卻塔的CS2 分兩步走：進入硫磺蒸餾塔，洗滌除去過程氣中的微量礦硫磺。洗滌液在塔釜被加熱蒸出CS2，釜底的液體硫磺回收；局部含微量H2S 的液體CS2 進入H2S 50的條件下分別去除了微量 H2S。尾氣從塔頂冷凝出的 CS2 又回到塔內，H2S 到克勞斯爐，塔釜內去除了微量

6、 H2S 的精CS2，經冷卻器冷卻到常溫后到成品庫。二設備的先進性、適用性、牢靠性和重要性的性能指標，以及設備來源。1、主要設備清單略2、主要設備來源外購三、工程方案1、建構筑物的特征、構造及面積方案見附件平面圖、規劃圖20 12 畝。2、主要建、構筑物工程一覽表利用一CMS 一廠老廠房六、原料、關心材料及動力供給1、原料、關心材料消耗及動力供給10000t/a序號原料名稱年消耗量供給1硫磺t9000外購2自然氣97%Nm3注700本地3其中燃燒氣510 Nm34電kwh20本地5工業水t4本地6七、節能人工及其它內招1、能耗指標及分析下：序號能耗工程名稱噸耗折合能耗GJ比例%1自然氣97%Nm3700注2其中燃燒氣510Nm33電kwh204工業水t45合計36.8100二硫化碳單位產品能耗以自然氣占的比例最大。甲烷法與木炭法相比較，具有邊疆生產、裝置規模大、便于集中把握和自動化程度高，能耗低、經濟效益好等優點。由于冷凝效果差異，CS2 的含量上升，造成物料人為流失，產品產率下降，也是造成單位能耗高的一個重