1、工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單打甘尸骼ii皿位或班組底基層作業(yè)隊(duì)技術(shù)交底內(nèi)容：下承層準(zhǔn)備、攤鋪碾壓輔助及養(yǎng)生1、下承層清理，清除雜物。2、鋪筑底基層前前，檢查路基的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑底基層。3、根據(jù)測量工程師測量數(shù)據(jù)打樁放線，完成后報請測量工程師復(fù)核。4、運(yùn)輸車輛停車、卸料指揮。5、攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人跟隨攤鋪機(jī)消除離析、缺料等不良現(xiàn)象，對邊角進(jìn)行補(bǔ)充集 料并整平，將超出規(guī)范要求的大粒徑砂卵石或土塊等摘除，局部粗集料集中時應(yīng) 予鏟除，并重新填補(bǔ)，人工布料宜扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬拋灑。6、碾壓完畢后，考慮到現(xiàn)在氣溫較高水分蒸發(fā)較快，及時用薄膜保濕養(yǎng)生承接人：（

2、簽名）年 月曰交底單位交底人：或部位：（簽名）年 月F1工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單樂壬芻拌工口亠上位或班組水和、拌和占技術(shù)交底內(nèi)容：水穩(wěn)拌合站的生產(chǎn)過程及保養(yǎng)維護(hù)1、開工前對所需材料進(jìn)行預(yù)估，包括水泥、碎石、水等是否能滿足生產(chǎn)需要。2、對拌合站生產(chǎn)用電確認(rèn)是否有停電計(jì)劃。3、按照試驗(yàn)室給定的配合比組織生產(chǎn)。4、檢查裝載機(jī)、運(yùn)輸車是否到位，是否完好。5、生產(chǎn)過程中及時根據(jù)天氣情況調(diào)整用水量。6、目測混合料的情況，是否拌合均勻。7、生產(chǎn)結(jié)束后清盤并保養(yǎng)維護(hù)8、將生產(chǎn)總量及水泥消耗量數(shù)據(jù)建立施工臺帳。承接人：（簽名）年 月曰交底單位交底人：或部位：（簽名）年

3、月F1工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單訕卓“位或班組川里隊(duì)技術(shù)交底內(nèi)容：施工放樣水穩(wěn)底基層采用基準(zhǔn)鋼絲調(diào)平，使高、縱、橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。施工過程小的控制測量：兩側(cè)道釘每10m -個。點(diǎn)位應(yīng)取三條導(dǎo)線支撐點(diǎn)附近 具有代表性點(diǎn)的高程，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪系數(shù)計(jì)算掛線高或鋁桿高。松鋪系數(shù)的確定：每10m-個斷面，每個斷面布設(shè)左、中、右三個觀測點(diǎn)，用 水準(zhǔn)儀精確測量各點(diǎn)在攤鋪前、攤鋪后、及壓實(shí)后的標(biāo)高，分別計(jì)算各點(diǎn)的松鋪厚度（工hl）、 壓實(shí)厚度（工h2）、確定松鋪系數(shù)X = Lhl/Sh2o （除掉變異值）松鋪系數(shù)暫定為1.22。試驗(yàn)段攤鋪寬度按15.25m控制。施

4、工隊(duì)服從技術(shù)人員和施工人員的指揮，標(biāo)出底基層邊線，迅速處理局部離析。完成和關(guān)工序資料并按照分部分項(xiàng)化分進(jìn)行評定承接人：（簽名）年 月曰交底單位交底人：或部位：（簽名）年 月F1工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單補(bǔ)位或班組曲車隊(duì)技術(shù)交底內(nèi)容：混合料的運(yùn)輸1、完全服從項(xiàng)口部施工安排，保證充足的運(yùn)力。2、對參與運(yùn)輸?shù)淖孕盾囈M(jìn)行車況檢測，不得疲勞駕駛。3、卸料吋，汽車耍前后移動，分三次裝料，防止離析。4、過磅時必須平穩(wěn)上磅，不得急剎，過磅后隨車攜帶磅單。5、運(yùn)輸過程必須覆蓋蓬布，運(yùn)抵現(xiàn)場后待攤鋪第二輛車時方可掀除篷布。6、開始卸料時應(yīng)停在攤鋪機(jī)前2030cm處掛空擋，

5、由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，卸料過程 必須服從指揮人員安排。7、不得隨意倒棄尾料。8、卸料完成后需由現(xiàn)場施工管理人員簽認(rèn)磅單。承接人：（簽名）年 月曰交底單位交底人：或部位：（簽名）年 月F1工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層單攤鋪機(jī)機(jī)組技術(shù)交底內(nèi)容：混合料攤鋪1、保證攤鋪機(jī)性能完好，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)。2、拆裝攤鋪機(jī)后必須進(jìn)行熨平板校核。3、運(yùn)料車由專人指揮，緩緩靠近攤鋪機(jī)，距攤鋪機(jī)2030cm停止倒車，由攤鋪機(jī)推 料車前進(jìn)。4、攤鋪采用較高的夯實(shí)功，連續(xù)、勻速攤鋪，不得隨意更改夯錘的頻率（檔位）。5、為防止離析，攤鋪機(jī)應(yīng)盡量避免收斗，即使收斗，宜在料斗料位較高時進(jìn)行；同 時攤鋪機(jī)

6、螺旋布料器料位高度宜控制在2/3以上，6、檢測攤鋪高程，同吋對固定高進(jìn)行校核。承接人：（簽名）年 月曰交底單位交底人：或部位：（簽名）年 月F1工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單 位或班組壓路機(jī)機(jī)組技術(shù)交底內(nèi)容:混合料壓實(shí)1、壓實(shí)工藝壓路機(jī)組合:方式20T鋼輪 壓路機(jī)靜壓1遍1. 51. 7km/h20T單鋼輪振動 壓路機(jī)振動碾壓2遍26T單鋼輪振動 壓路機(jī) 振動碾壓3遍膠輪壓路機(jī)收光1遍方式20T鋼輪 壓路機(jī)靜壓1遍1. 51. 7km/h20T單鋼輪振動 壓路機(jī) 振動碾壓3遍20T單鋼輪振動 壓路機(jī)振動碾壓2遍膠輪壓路機(jī)收光1遍（2）振壓吋采用高頻低幅方式。

7、2、壓路機(jī)遵循原則由邊向中碾壓，由低向高碾壓。先起步、后起振，先停振、后停機(jī)，緩起步、緩?fù)C(jī),。不在未碾壓完成斷面停機(jī)。嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎、急剎。3、每碾壓-一遍，檢測壓實(shí)度。承接人:4、離析部分，篩細(xì)料進(jìn)行處理后補(bǔ)壓。承接人:交底單位交底人:或部位：（簽名）年 月口（簽名）（簽名）年 月口（簽名）工程名稱：巴中至達(dá)州高速公路BD23標(biāo)施工項(xiàng)目部位底基層承接施工單 位或班組試驗(yàn)室技術(shù)交底內(nèi)容:原材料、混合料質(zhì)量控制及成品檢測1、原材料質(zhì)量控制對進(jìn)場水泥、碎石加強(qiáng)檢測，不合格材料嚴(yán)禁入場。2、混合料質(zhì)量控制拌合站開始拌合前對原材料進(jìn)行篩分，復(fù)核配合比。檢測原材料含水率。按照水泥滴定標(biāo)準(zhǔn)曲線檢測水泥劑量。測定混合料含水率并對混合料篩析檢查級配。收集每臺班生產(chǎn)總量及水泥消耗量，復(fù)核水泥劑量控制情況。成型無側(cè)限抗壓試件檢測混合料強(qiáng)度。3、現(xiàn)場施工質(zhì)量合控制檢測現(xiàn)場混料含水率，需要時及時與拌合站聯(lián)系進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。碾壓完成后檢測壓實(shí)度，對壓實(shí)度不合格處壓路機(jī)補(bǔ)壓后重