1、不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝守則總則1） 本守則適用于鉻鎳不銹鋼及不銹復合鋼制壓力容器的整體或局部酸洗鈍化處理。2） 本守則依據 GB-150等有關標準編制，若與產品工藝文件有矛盾時， 以工藝文件為準。酸洗鈍化前的預處理1） 對制造完工的容器或零部件，應按圖紙、工藝文件規定項目檢驗合格后，才能進行酸洗鈍化的預處理。2） 工件酸洗預處理前，應將焊縫及其兩側的焊渣、飛濺物清理干凈，容器（特別是加工件）應去除油漬等污物。用和被清除表面相當材質的不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或淬火工具鋼工具或用純氧化物砂輪去除污物、焊渣等，并用結凈水沖洗干凈。用蒸汽吹除或用抹布擦去油污，并用潔凈水沖洗干凈。當油污較重時，則用 3

2、-5%的堿溶液清除油污，并用潔凈水沖洗干凈。3） 對不銹鋼熱作件上的氧化皮等污物的清除方法：用上述 2（ 2）款方法去除氧化皮等污物。用噴砂的方法去除氧化皮等污物后再用水沖洗干凈。 “砂”用純氧化砂如 SiO2。注：對于熱作件、熱處理等零部件應首先考慮用機械方法清除氧化物。（ 4） 清洗液配方及操作工藝H2SO4（硫酸濃度 98%）8-17%+H2O92%-83%用浸漬和噴刷的方法， 當溶液溫度為 66-82 時處理 5-45 分鐘檢查一次，直到氧化皮消除干凈為止，用水清洗后緊接著做鈍化處理。HNO3（硝酸濃度 67%） 15-25%+HF（氫氟酸濃度 70%）1-4%+H2O用浸漬和噴刷的方

3、法，當溶液溫度為 21-60 時處理 5-30 分鐘檢查一次， 直到氧化皮消除干凈為止， 用水清洗后立即做鈍化處理。說明：以上兩種配方可任選一種。當氧化皮較重時，可使用不銹鋼絲刷配合。清洗液中所用的沖洗水為潔凈水，其 CL- 25ppm。酸洗鈍化溶液配方一溶液名稱濃度 %溫度浸洗時間（分鐘）后處理酸洗液硝酸（ r=1.42 ）20常溫30-40取出后以流氫氟酸5動清水洗凈水75使呈中性鈍化液硝酸（ r=1.42 ）5常溫見鈍化膜為止重鉻酸鉀2不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝守則水93鈍化液酸硝酸20常溫15-30洗氫氟酸10水75配方二溶液名稱濃度 %溫度浸洗時間（分鐘）后處理酸洗液硝酸25常溫20

4、-25取出后以流氟酸（ r=1.19 ）1動清水洗凈水74使呈中性鈍化液硝酸40-5常溫15-30水60-5鈍化液酸硝酸10-15常溫60-90洗水90-85注：（1）、本表較適用小型塔；（2）、r 為溶液比重。（1） 不銹耐酸鋼（覆層、襯里）酸洗、鈍化液配方。（2）酸洗膏： HNO3（硝酸濃度67%）10%+HF（氫氟酸濃度40%） 1%+H2O（潔凈水 CL- 25ppm） 89%+膨潤土（ 100-120 目）攪拌至呈漿糊狀為止。（3）鈍化膏： HNO3（硝酸濃度67%）30%+H2O（潔凈水 CL- 25ppm） 70%+4克重鉻酸鉀/100ml+ 膨潤土（ 100-120 目）攪拌至

5、呈漿糊狀為止。注：以上均為體積比。酸洗鈍化處理操作工藝1） 容器或零部件熱處理后才能進行酸洗及鈍化處理。2） 酸洗液主要適用于較小容器或部件整體處理，可用浸入或噴刷的方法。溶液溫度愛21-60 時處理 10 分鐘左右檢查一次，直到出現均勻“白色酸蝕”光潔面為止。3） 酸洗膏主要適用于大型容器或部件的局部處理。在室溫下漿酸洗膏均勻地涂在工件上（約 2-3mm厚）停留 1 小時后用水沖洗或用不銹鋼絲刷輕輕刷， 直到出現均勻 “白色酸蝕”光潔面為止。4） 鈍化液主要適用于較小容器或部件整體處理，可用浸入或噴刷地方法。當溶液溫度在 40-60 時處理 20-30 分鐘；當溶液溫度在 20-30 時處理

6、 60 分鐘左右檢查一次，直到表面生成均勻地鈍化膜為止。5） 鈍化膏主要適用于大型容器或部件地局部處理。在室溫下將漿化膏均勻地涂在酸洗過地表面上（約 2-3mm厚）停留 1 小時左右用清水洗凈。酸洗鈍化后地處理（ 1） 溶液或零部件經過酸洗鈍化處理后，必須用潔凈水將處理表面沖洗， 再用 CL- 25ppm地潔凈水沖洗干凈，并用酸性石蕊試紙測試沖洗表面任何處，使PH值在 6.5-7.5之不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝守則間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。（ 2） 溶液或零部件經過酸洗鈍化處理后，在搬運吊裝及存放中嚴防磕碰劃傷鈍化膜。注意事項1） 不管是酸洗還是酸洗后地鈍化處理，首次操作者應先在小部件局部或類似材料上做模擬試驗，以確定實際效果和熟練操作方法。2） 在酸洗鈍化操作過程中應特別小心，經常觀察，