1、不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩局部。 現將該兩局部工藝 和方法總結如下：I打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，到達外表粗糙度為R10um的工件，為出光做準備！打磨局部概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側面一個棱邊 九個拋光機二十七個調節機構，詳細說明如下：1、對上道轉入拋光工序的工件進展目測檢驗，如焊縫是否有 漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻， 偏離接縫太遠， 局部凹陷， 對接不齊， 是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果 有上述缺陷應返回上道工序修整。 如果無上述缺陷，進入本拋光工序。2、粗磨，用 600#的砂帶在三面

2、上往返磨削工件，本工序要到 達的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷， 到達焊口圓角初步成型，水平面和垂直面根本無大劃痕，無碰傷，經 此步工序后工件外表的粗糙度應能到達 R0.8mmo注意在拋光過程中 注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。 一般來說以與 被拋面成一條直線比擬適中！3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨 工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進展修正以及對粗磨后產生的印痕進展進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削， 到 達工件外表無劃痕，根本變亮。本工序外表粗糙度應能到達 R0.4mm。注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷， 因

3、為在后面的工序無法修補 此類缺陷。4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要到達的目標是磨削局部與工 件未磨削局部的接縫根本消失，工件外表進一步光亮，通過本工序磨 削后的工件要根本接近鏡面效果，工件外表粗糙度應能到達R0.1mm5、關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件 4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光 使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。 另外還需注意更換 砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以到達均勻磨削工件

4、的目 的。打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界限的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下列圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序一組打磨三個 面，實際工作中，后一組砂帶機的打磨位置需比前一組砂帶機的打磨 位置前進1-1.5mm,此設計是為了后面一組拋光機能更好的打磨掉前 一組留下的拋光的印痕二十七個調節機構：每個砂帶機上分別有前后調節機構，上下調節機構，砂帶機角度調節機構。視工件焊接的具體情況，最終完成的設備由三至 四個機組組成，每個機組安裝不同目的砂帶進展拋光。 每個砂帶機的 拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機調節機構控制， 并在設備開

5、場工 作之前進展調節，使每臺砂帶機處于恰當的位置和恰當的角度并和具 有恰當的工作壓力，在上述所示的三個調節機構中，需有一個機構能 通過光電開關檢測的信號來控制其相應調節，防止出現打磨兩端磨削 量過大的情況。比方設置砂帶機角度調節機構，通過光電開關檢測工 件進入到砂帶機的下方，這時調節機構啟動控制砂帶機抬起， 等待工 件進入到某一位置時調節機構將砂帶機落下， 砂帶機通電或者通氣開 場進展拋光工作，拋光快完畢時檢測機構同樣檢測到工件即將拋光完 成，調節機構氣動控制砂帶機抬起，待工件通過后落下，這樣可以防止不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現。打磨的方式方法:通過砂帶機的大海綿輪壓住工件進展打磨， 打磨

6、的同時可以水平 移動砂帶機或者工件，把焊接的焊點逐一打磨掉。3實際使用拋光機拋光方式截圖如右圖：砂帶機砂帶機工件夾具將工件45傾斜夾持，應用砂帶機的大砂帶輪進展拋光H、出光局部出光局部主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進展鏡面出光，到達鏡面的目的。本工藝概括來說有：兩個工藝：打蠟，擦亮兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布具體容如下所述：I、目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜 嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地 方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題， 假設存在這樣的問題需返回重

7、新打磨或者修補。在本工序中無法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細 紋，比方1000#打磨出的比擬小的細紋。但是很費事2、鏡面利用高速電機驅動用羊毛輪市面有售，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進展鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序 拋光完成后的工件進展鏡面磨光， 而不是進一步磨削。注意在此步工 序操作時不要將拋光蠟蹭到工件外表的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆 蓋膜。3、擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面 后的工件外表摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本 工序的目標是工件外表分辨不出焊接痕跡， 以及將打蠟拋磨過的工件 擦亮，亮度

8、到達鏡面反射高8k,而且工件拋過的局部與沒拋過的局部 幾乎看不出區別。到達完全鏡面效果。4、關于打蠟的說明：a.打蠟的方式方法：一般情況是在進展拋磨工件之前先給羊毛輪 進展打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘 后才開場進展拋磨。打蠟的方式 如下列圖所示：出光電機b.為什么高速電機直接驅動羊毛工件打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因/|工件移動方向一|為大青臘是一種油性物質/在常溫下時呈固態，在高溫下呈液態，高 速電機直接驅動羊毛輪咼速旋轉當羊毛輪外表粘上大青臘后在工件 外表研磨由于油性物質的油性使得工件外表變亮，因此驅動羊毛輪進展拋光的電機的選擇就很重要，通過實際經歷總拋光使用的電機其轉速應不低于13000

9、r/min，其功率不應低于500w,速度低于這個速度時其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效 果都不是很理想，因此一般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高 速電機市面上的羊毛輪有粗輪和細輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨后容易出現打磨過的痕跡，在實際生產中一般使用細羊毛輪，這樣拋出來的效果才好！在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護膜的區域面積過大，甚至會出現打黑工件，破壞工件原本的 鏡面效果等情況在打磨的過程中需不斷供應大青臘，否那么會出現由于溫度過 高羊毛輪出現冒煙的現象，這對羊毛輪的磨損非常嚴重，對不銹鋼的 損害也很大。對于需要在出光階段修復的細小紋路需單獨人工修復，修復工 作非常費事，如果可以盡量不要在此階段進展任何修復工作。g打蠟電機一般安裝兩個電機，每個電機負責拋光工件的其中的 一面，視情況可以考慮增加一個拋磨棱邊的電機， 以增加棱邊的亮度。h.視情況對羊毛輪進展更換。關于擦亮的幾點補充：a.擦亮方法方式：擦亮電機擦亮方法根本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦 亮中的布輪。擦亮是整個拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后 不會有任何破壞鏡面的情況，否那么前功盡棄。擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機上，實現高速轉動， 在工件外表上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘， 到達擦亮的 目的！在實際