1、熱處理工藝守則1、主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊后熱處理的條件，熱處理方法和工藝規(guī)范。本規(guī)程適用于壓力容器產(chǎn)品及其零部件的焊后熱處理。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)如已修訂，則按最新版本執(zhí)行。TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（簡(jiǎn)稱固容規(guī)）第4.6條。GB/T30583-2014 承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程GB150.4壓力容器制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收第 8條3、進(jìn)行熱處理的條件壓力容器焊后熱處理除遵守本守則外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件與合同 的要求。焊后熱處理應(yīng)在產(chǎn)品焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)遵守

2、GB/T 30583的相應(yīng)規(guī)定。碳鋼和低合金鋼制焊件低于490c的熱作用，高合金鋼制焊件低于315c的熱作用均不作為焊后熱處理對(duì)待。固容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后熱處理。鋼板冷成形受壓元件，符合下列任意條件之一，且變形率超過表9-1的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。a）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c）對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于 16m喑;d）對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于 10啃;e）對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。表9-1冷成形件變形率控制指標(biāo)材料碳鋼、低合金鋼及其他材料奧氏體型不銹鋼變形率515變形率計(jì)算：?jiǎn)蜗?/p>

3、拉伸（如筒體成形）：變形率（% =50 511- （R/R0）/Rf ;雙頭拉伸（如封頭成形）：變形率（% =75S = 1- （R/R0）/Rf 式中：S 一板材厚度mmRf一成形后中面半徑mmR0成形前中面半徑（對(duì)于平板為）mm當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-100 C,或高于675c時(shí)，變形率控制值為10%GB150.4第8.2.2條規(guī)定，容器及其受壓元件符合下列條件之一 者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件及其與非受壓元 件的連接焊縫。（1）焊接接頭厚度（即焊后熱處理厚度，S pwh）符合表9-2的規(guī)定 者。（2）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器 （3）用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合

4、金鋼制容器。（4）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。3.8對(duì)異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定。但溫度不 應(yīng)超過兩者中任一鋼號(hào)的下相變點(diǎn) Ai。表9-2需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度材料焊接接頭厚度碳素鋼：Q345R Q370R P265GHP355GH 16Mn32mm 38mm焊前預(yù)熱100c以上）07MnMoM R07MnNiVDR 07MnNiMoDR12MnNiVR 08MnNiMoVD 10Ni3MoVD32mm 38mm（焊前預(yù)熱100 c以上）16MnDR 16MnD25mm20MnMoD 20mm役計(jì)溫度不低于 -30 C 的低溫容器）任意厚度（設(shè)計(jì)溫度低于-30 C 的低

5、溫容器）15MnNiDR 15MnNiNbDR 09MnNiDR09MnNiD 20mm役計(jì)溫度不低于 -45 C 的低溫容器）任意厚度（設(shè)計(jì)溫度低于-45 C 的低溫容器）18MnMoNbR 13MnNiMoR 20MnMo任意厚度20MnMoN b 20MnNiMo15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R12Cr1MoVR 12Cr2Mo1VR 15CrMo14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV12Cr2Mo1V 12Cr3Mo1V 1Cr5Mo任意厚度S11306 S1134810mm08Ni3DR 08Ni3D任意厚度改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求制定

6、熱處理工藝， 母材熱處理試件應(yīng)同爐進(jìn)行，如改變材料熱處理狀態(tài)時(shí)應(yīng)重新熱處 理。封頭冷成形后的熱處理應(yīng)按 GB/T 25198第6.4.5條的規(guī)定進(jìn) 行。需焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理則可 免做消氫處理。焊后熱處理厚度（S pwhT：等厚度全焊透對(duì)接接頭的S pwh的其焊縫厚度（余高不計(jì)），即 與母材厚度相同。對(duì)接焊縫連接的焊接接頭中，焊后熱處理厚度 Spwh將于焊縫 厚度；角焊縫連接的焊接接頭中，焊后熱處理厚度Spwh將于角焊縫厚 度；組合焊縫連接的焊接接頭中，焊后熱處理厚度 SPWH由于對(duì)接 焊縫和角焊縫厚度中較大者。不同厚度元件相焊時(shí)的Spwhta）兩相鄰對(duì)接受壓元件中

7、取其較薄的一側(cè)母材的厚度；b）筒體內(nèi)封頭結(jié)構(gòu)，取筒壁厚度和角焊縫厚度中較大者；c）在筒體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí)，除圖9-1所示今心取法蘭厚度 卜 其余則取筒壁厚度；d）接管、人孔等連接件與筒體、封頭時(shí)相焊時(shí)，取連接件頸部 焊縫厚度、殼體焊縫厚度、封頭焊縫厚度，或補(bǔ)強(qiáng)板等連接件角焊縫 厚度中的較大者；e）接管與法蘭相焊時(shí)取接管頸在接頭處的焊縫厚度，管子與管 板相焊時(shí)取其焊縫厚度，非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)取焊接處焊縫 厚度，焊接返修時(shí)取所填充的焊縫金屬厚度。圖9-1筒體焊接法蘭（金石）整體焊后熱處理時(shí)或同爐內(nèi)裝入多臺(tái)容器或零部件時(shí)，應(yīng)按 未經(jīng)焊后熱處理部分的最大S PWH作為焊后

8、熱處理計(jì)算厚度。4、焊后熱處理操作人員要求熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)與考核方能上崗，熟悉并掌握焊后熱處 理工藝規(guī)程。熱處理操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡和本規(guī)程的要求進(jìn)行 操作，并認(rèn)真填寫操作記錄。熱處理檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查熱處理記錄，并核實(shí)與熱處理工藝是否一致5、焊后熱處理設(shè)備要求：焊后熱處理爐應(yīng)符合 GB/T30583-2014第5條有關(guān)規(guī)定，并按第條規(guī)定測(cè)定有效加熱區(qū)。熱處理設(shè)備應(yīng)滿足熱處理工藝要求并完好， 熱處理加熱設(shè)施，應(yīng) 保證工件受熱處理各部位均勻受熱， 溫度可以調(diào)控，測(cè)溫裝置應(yīng)經(jīng)校 準(zhǔn)并在檢定有效期內(nèi)。熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)量?jī)x表，并且自動(dòng)繪 制熱處理時(shí)間與工件壁溫

9、關(guān)系曲線。不得使用燃媒爐進(jìn)行焊后熱處理。6、熱處理方法和要求熱處理前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求編制熱處理工藝。整體焊后熱處理可以采用爐內(nèi)整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體熱處理，并將焊件放置在 有效加熱區(qū)范圍內(nèi)。無法整體加熱時(shí)，可采用分段熱處理，但重疊熱處理部分長(zhǎng)度不 小于1500mm且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不影響材料 的組織和性能。B、C D E類焊接接頭，球形封頭與筒體連接接頭以及缺陷焊 補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫最大寬度兩側(cè)各加S pwh或50mm取兩者較小值；b）返修焊縫端部方向上加8 pwh或5

10、0mm取兩者較小值；G）接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱,且在垂直與焊縫方向上自焊縫邊緣加 S pwh或50mm取兩者較小值； 局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍；同時(shí)靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措 施，使溫度梯度不影響材料的組織和性能。焊后熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)， 應(yīng)將熱電偶直接焊在 焊件上，在熱處理過程中應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動(dòng)、脫落。焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后耐壓試驗(yàn)前進(jìn) 行，有熱處理要求的產(chǎn)品試件應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理。非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范 執(zhí)行。對(duì)有再熱裂紋傾

11、向的鋼材，焊后熱處理時(shí)應(yīng)防止再熱裂紋產(chǎn)生。除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。7、熱處理工藝參數(shù)焊后熱處理規(guī)范見表9-3,當(dāng)碳鋼和某些低合金鋼制焊件焊后熱 處理溫度低于表9-3中的最低保溫溫度時(shí)，最低保溫時(shí)間按表9-4規(guī) 定。焊后熱處理溫度不得低于表 9-3或表9-4中最低保溫溫度。Fe-1 、Fe-3類的鋼制焊件，當(dāng)?shù)陀诒?9-3中的最低保溫溫度 進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可按表9-4的規(guī)定延長(zhǎng)保溫時(shí)間；Fe-9B類的鋼 制焊件保溫溫度不得超過635 C,當(dāng)?shù)陀诒?-3中的最低保溫溫度（最 多允許降低55C）進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可按表 9-4的規(guī)定延長(zhǎng)保溫 時(shí)間。Fe-5A 類、

12、Fe-5B-1組的鋼制焊件，當(dāng)不能按表 9-3中的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，最低保溫溫度可降低30C,降低最低保溫溫度后的焊后熱處理最短保溫時(shí)間：a）當(dāng) SpwhW 50mm寸，為 4h 與（4X S pwht/25 ） h 中的較大值；b）當(dāng)Spwh50mmt,為表9-3中最短保溫時(shí)間的4倍。Fe-6類、Fe-7類中的06Cr13, 06Cr13A1型不銹鋼，當(dāng)同時(shí)具備下列條件時(shí)，無需進(jìn)行焊后熱處理：a）鋼材中碳含量不大于0.08%;b）用能產(chǎn)生銘銀奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的銀-銘-鐵熔敷金屬的焊材施焊；c）焊接接頭母材厚度不大于 10mm或母材厚度為10mm- 38mm且焊件時(shí)保持2

13、30c預(yù)熱溫度；d）焊接接頭100%寸線檢測(cè)。Fe-7 類、Fe-10I類焊件當(dāng)溫度高于650c時(shí)，降溫速度不得 大于55C /h,當(dāng)溫度低于650c時(shí)，應(yīng)快速降溫。在保溫時(shí)除另有規(guī)定外，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定 溫度的土 20c內(nèi)，但不能超出規(guī)定的限值。表9-3焊后熱處理推薦規(guī)范參數(shù)鋼材種類碳鋼、低合金鋼高合金鋼低合金鋼高合金鋼鋼質(zhì)母材類別Fe-1Fe-3Fe-4Fe-5AFe-5B-1Fe-5CFe-5B-2Fe-6Fe-7Fe-9BFe-10I最低保溫溫度c600600650680730（最高 保溫溫 度 775）760730600（最高 保溫溫 度 635）730在相應(yīng)焊后熱

14、處理厚度下，取短保溫 時(shí)間/h50125m m2+-50LOO8 pwht/252+- 5。11008 PWHT/255 r &*中 _ 125190100125m m鋼質(zhì)母材類別按NB/T47014的規(guī)定。表9-4焊后熱處理低于規(guī)定最低保溫溫度時(shí)的保溫時(shí)間比表9-3規(guī)定的最低保溫溫度再降低溫度數(shù)值/ C降低溫度后最短保溫時(shí)間/h備注302a)554a)8010a),b)11020a),b)注：a）最短保溫時(shí)間適用于消除應(yīng)力熱處理厚度S pwh不大于25mmi勺焊件，當(dāng)Spwh大于25mm寸，厚度每增加25mm最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加 15min。b） 適用于Fe-1-1組和Fe-1-2組。焊后熱

15、處理操作碳素鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作應(yīng)符合如下規(guī)定：a）焊件進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于 400C；b）焊件升溫至400c后，加熱區(qū)升溫速度不得超過 5500/ S pwhtC/h , 且不得超過220 C/h ,最小不低于55 C/h ;c）焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意4600mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)溫差不得大于140 C;d）焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不得大于80C；e）升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）焊件溫度高于400c時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000/ S pwh/h ,且不超過280c /h ,最小不低于55 C /h ;g）焊件出爐時(shí)，焊件不得高于 400C ,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷 卻。正火正火條件對(duì)于正火狀態(tài)使用的鋼材。正火工藝規(guī)范按表9-5表9-5 鋼板、封頭、筒節(jié)正火工藝規(guī)范鋼號(hào)加熱溫度c保溫時(shí)間裝爐方式冷卻方式16Mn Q345RQ370R900-930按焊件最厚 處每毫米 1.5-3min 計(jì) 算，但總保 溫時(shí)間不少 于 30min。直接正