1、 2.6主要生產工藝流程本項目包括原料制備、煤粉制備、熟料的燒成、水泥制成、水泥包裝和輔助生產設施（鍋爐、機修、空壓機站）其中原料制備包括石灰石破碎、輸送、預均化；砂巖、鐵礦石破碎、輸送；原料調配、粉磨。水泥制成包括石膏破碎、混合材料輸送；水泥調配及輸送、粉磨。輔助生產設施包括鍋爐、機修、空壓機站、供水站、辦公樓等。2.6.1原料制備工藝流程2.6.1.1石灰石破碎、輸送、預均化工藝流程礦山開采的石灰石粒度600mm由汽車運輸進廠，卸至露天堆場堆存或直接卸至卸車坑，破碎后的石灰石經膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。由懸臂式堆料機堆料，橋式刮板取料機取料。均化后的石灰石經膠帶輸送機送至原料調配站的

2、石灰石倉。生產工藝流程圖見圖2-2卸車坑裝載機石灰石露天堆場卸車坑裝載機石灰石露天堆場11、2111、21板式喂料機 板式喂料機1、2、3 1、2、31、石灰石粉塵2、噪聲1、石灰石粉塵2、噪聲3、全身振動錘式破碎機 1、2、31、2、3石灰石出料皮帶石灰石出料皮帶1、21、2石灰石大皮帶 石灰石大皮帶1、21、2羅鍋皮帶 羅鍋皮帶1、21、2圓堆圓堆1 1懸臂式堆料機懸臂式堆料機1、2、31、2、3石灰石預均化場石灰石預均化場1、21、2橋式刮板取料機橋式刮板取料機1、2、31、2、3石灰石配料倉圓堆出料皮帶石灰石配料倉圓堆出料皮帶11、211、2圖2-2石灰石破碎、輸送、預均化工藝流程2.

3、6.1.2砂巖、鐵礦石破碎、輸送工藝流程砂巖、鐵礦石由汽車運輸進廠卸入堆棚堆存或直接卸至卸車坑，堆棚中的物料由裝載機喂入卸料坑。砂巖、鐵礦石經板式喂料機喂入反擊式破碎機，破碎后經膠帶輸送機送至預均化堆場。由懸臂式側取料機取料，膠帶輸送機送至原料調配站的各自倉中。生產工藝流程圖見圖2-3，2-4。砂巖鏟車鐵粉通過鏟車砂巖鏟車鐵粉通過鏟車12、211、212、211、22、噪聲3、全身振動11、其它粉塵2、噪聲3、全身振動11、其它粉塵12、矽塵12卸車坑12、2板式喂料機12、2板式喂料機反擊式破碎機長堆堆料機皮帶砂巖出料皮帶11、212、2、3反擊式破碎機長堆堆料機皮帶砂巖出料皮帶11、212

4、、2、311、211、2預均化場11、2懸臂式側取料機11、2砂巖出長堆皮帶11、2入生料調配庫皮帶11、2懸臂式堆料機預均化場11、2懸臂式側取料機11、2砂巖出長堆皮帶11、2入生料調配庫皮帶11、2懸臂式堆料機11、2、311、2、3砂巖配料倉鐵礦石配料倉砂巖配料倉鐵礦石配料倉11121112圖2-3砂巖破碎、輸送、預均化工藝流程2.6.1.3原料調配、粉磨工藝流程 原料調配站設四個配煤倉，分別用于儲存石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰。每種物料按比例經雷達料位計計量后由定量給料機卸出混合，經膠帶輸送機送至原料磨進行烘干、粉磨，出磨物料經斗式提升機喂入組合式高效選粉機，粗粉再返回磨內再次粉磨，

5、細粉經空氣斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。 從窯尾預熱器系統排出的廢氣，經高溫風機送至增濕塔增濕、降溫調質后，部分進入原料磨作為烘干熱源；剩余部分與原料粉磨系統排出的廢氣一起進入袋收塵器凈化后排入大氣。 生產工藝流程圖見圖2-5石灰石配料倉倉鐵粉配料倉砂巖配料倉粉煤灰配料倉石灰石配料倉倉鐵粉配料倉砂巖配料倉粉煤灰配料倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉定量給料機倉噪聲全身振動11、其它粉塵噪聲全身振動11、其它粉塵窯尾預熱器廢氣膠帶輸送機11、211、2增濕塔原料磨增濕塔原料磨11、2、311、2、3空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽11、2空氣輸送斜槽

6、11、2空氣輸送斜槽11、2斗式提升機11、2斗式提升機11、211、2組合式選粉機組合式選粉機11、2 粗粉11、2斗式提升機生料均化庫空氣輸送斜槽斗式提升機生料均化庫空氣輸送斜槽1111、211、21111、211、2圖2-5原料調配、粉磨工藝流程2.6.2煤的輸送及煤粉制備工藝流程汽車運輸進廠的原煤可直接卸入原煤卸車坑，經板式喂料機喂入膠帶輸送機輸送至預均化場，由懸臂式堆料機堆料，橋式刮板取料機取煤，經膠帶輸送機送至原煤倉。原煤有原煤倉下定量給料機喂入磨內烘干與粉磨，烘干并粉碎后的煤粉隨同氣流從窯尾排出，經動態選粉機分離出粗粉，粗粉由螺旋輸送機送入煤粉倉。生產工藝流程圖見圖2-5膠帶輸送

7、機板式喂料機原煤卸車坑膠帶輸送機板式喂料機原煤卸車坑1313、213、21313、213、2原煤堆場側式懸臂堆料機原煤堆場側式懸臂堆料機13、213、213、213、2中轉1皮帶煤出長堆皮帶中轉1皮帶煤出長堆皮帶13、213、213、213、2原煤倉中轉2皮帶原煤倉中轉2皮帶1313、21313、2風掃式煤磨風掃式煤磨13、2、313、2、313、煤塵2、噪聲13、煤塵2、噪聲3、全身振動高效選粉機13、213、2細粉粗粉煤磨袋收塵器 煤磨袋收塵器1、23、1、2螺旋輸送機 螺旋輸送機13、213、2窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉13131313窯頭窯尾窯頭窯尾圖2-6原料調配、粉磨

8、工藝流程2.6.3熟料燒成工藝流程采用單系列窯尾預熱器帶TSD型分解爐，預熱器為單系列低壓損五級旋風預熱器，分解爐由漩流預熱燃燒室，燃燒室和混合式組成。來自冷卻劑的三次風從漩流預熱燃燒室的頂部切向入爐，均化后的生料經庫底多點流量控制閥，斜槽送至帶有傳感器、充氣裝置的生料攪拌計量倉，經計量后的生料由空氣輸送斜槽、提升機喂入要為預熱器的預燃室三次風入口，預燃室頂部裝有多通道燃燒器。煤粉經煤粉計量輸送裝置，精確地送入燃燒室內，煤粉與三次風混合，高溫高氧燃燒，出漩流燃燒室熱粉及未完全讓然少的燃料進入混合式后，與呈噴騰狀態的高溫窯煙氣混合，燃料繼續燃燒，生料進一步分解?；剞D窯窯頭采用多通道燃燒器，并各有

9、輔助燃油裝置，在分解爐內燃燒、分解的混合料進入回轉窯，煤粉經煤粉計量輸送裝置，精確地送入窯頭。煤粉在回轉窯完全燃燒，生料進一步分解。熟料冷卻機采用控制流蓖式冷卻機，冷卻機出口設有熟料破碎機，出破碎的熟料經槽式輸送機送入熟料庫。冷卻機排出的氣體，一部分作為窯頭二次風入窯，一部分經三次風管送往窯尾分解爐，三次風從窯頭罩上抽取，還有一部分送往煤磨作為烘干熱源，其余經電收塵器進化后排入大氣。提升機空氣輸送斜槽生料庫生產工藝流程圖見圖2-7提升機空氣輸送斜槽生料庫13煤塵2、噪聲3、全身振動4、一氧化碳5、二氧化碳6、二氧化硫7、一氧化氮13煤塵2、噪聲3、全身振動4、一氧化碳5、二氧化碳6、二氧化硫7

10、、一氧化氮8、二氧化氮高溫熱輻射14、水泥塵14、214、214窯尾煤粉倉分解爐窯尾預熱器窯尾煤粉倉分解爐窯尾預熱器1314、2、4914、2、91314、2、4914、2、913窯頭煤粉倉回轉窯13窯頭煤粉倉回轉窯二次風14、2、4914、2、49三次風蓖式冷卻機蓖式冷卻機熟料破碎機14、2、49 熟料破碎機14、2、4914、2、3 14、2、3熟料庫槽式輸送機熟料庫槽式輸送機14、214、2圖2-7熟料燒成工藝流程2.6.4水泥制成工藝流程2.6.4.1石膏破碎、混合材料輸送工藝流程石膏、爐渣由汽車運輸進廠卸入堆棚堆存或直接卸入卸車坑，堆棚的物料由轉載機喂入卸車坑。石膏經板式喂料機喂入石

11、膏破碎機，破碎后的石膏經膠帶輸送機送至水泥調配站的石膏倉。汽車運輸進廠的爐渣及取自石灰石預均化堆場的石灰石可直接卸入膠帶輸送機上部的混合材卸車坑，經膠帶輸送機送往水泥調配站的各自倉中。生產工藝流程圖見圖2-8石膏卸車坑石膏卸車坑1111板式喂料機板式喂料機11、2、1311、2、1311、其它粉塵13、石膏粉塵11、其它粉塵13、石膏粉塵2、噪聲3、全身振動石膏破碎機爐渣、石灰石11、2、3爐渣、石灰石11、2、3膠帶輸送機膠帶輸送機11、211、2調配庫頂皮帶調配庫頂皮帶11、211、2石灰石調配庫爐渣調配庫石膏調配庫石灰石調配庫爐渣調配庫石膏調配庫11111111圖2-8石膏、爐渣、石灰石

12、破碎及輸送工藝流程2.6.4.2水泥調配及輸送、粉磨工藝流程有五座儲存庫，分別儲存熟料、石膏、爐渣、石灰石及粉煤灰，每種物料經雷達料位計計量后由均定量給料機按一定比例從配料倉中卸出，混合料經膠帶輸送機送至水泥磨內進行粉磨。磨尾部的粉煤灰庫經計量后，由螺旋輸送機送至磨尾提升機與出磨物料一起喂入O-Sepa高效選粉機，磨尾氣體作為一次風進入O-Sepa高效選粉機。經選粉機選出的粗粉經斜槽返回到磨機中再次粉磨。細粉隨氣體進入高效袋收塵器，收下的水泥成品經空氣輸送斜槽送至水泥庫的入庫提升機，氣體經袋收塵器進化后排入大氣。生產工藝流程圖見圖2-9膠帶輸送機膠帶輸送機膠帶輸送機粉煤灰來料膠帶輸送機膠帶輸送

13、機膠帶輸送機粉煤灰來料石灰石倉爐渣庫熟料倉石膏倉粉煤灰庫石灰石倉爐渣庫熟料倉石膏倉粉煤灰庫定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機定量給料機14、214、214、213、211、214、214、214、213、211、2熟料調配庫底1#皮帶熟料調配庫底2#皮帶熟料調配庫底1#皮帶熟料調配庫底2#皮帶入磨1#皮帶入磨2#皮帶入磨1#皮帶入磨2#皮帶14、214、214、214、214、214、2水泥磨1#水泥磨水泥磨1#水泥磨2#14、2、314、2、314、2、314、2、31斗式提升機2#斗式提升機1斗式提升機2#斗式提升機空氣輸送斜槽空氣輸

14、送斜槽14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、214、214、214、214、214、水泥塵13、石膏粉塵11、其它粉塵14、水泥塵13、石膏粉塵11、其它粉塵2、噪聲3、全身振動1#選粉機2#選粉機14、214、214、214、2袋收塵器袋收塵器袋收塵器袋收塵器14141414空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、214、214、2入庫提升機入庫提升機入庫提升機入庫提升機14、214、214、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、2水 泥 庫水 泥 庫1414圖2-9水泥調配、粉磨工藝流程2.6.5水泥儲

15、存及輸送、包裝工藝流程來自水泥粉磨系統的水泥經斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鳳機供氣。出庫水泥經庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽送往水泥包裝及散裝系統。水泥從水泥庫經空氣輸送斜槽送至水泥振動篩篩分后經螺旋輸送機輸送至八嘴回轉式包裝機包裝，包裝好的袋裝水泥（50kg標準袋）直接由通過式汽車裝車機裝車。設置有三座水泥散裝庫，庫底設有充氣裝置，由羅茨風機供氣。出庫水泥經水泥汽車散裝機裝入水泥散裝汽車。生產工藝流程圖見圖2-10。水泥儲存庫水泥儲存庫14空氣輸送斜槽14空氣輸送斜槽1414鏈式提升機鏈式提升機14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽中間倉14、2回

16、料提升機散裝庫中間倉14、2回料提升機散裝庫14141414螺旋絞刀包裝機散裝機螺旋絞刀包裝機散裝機14、214、2回料14、214、2水泥粉塵噪聲接包機水泥粉塵噪聲接包機散裝汽車14、214、2清包機清包機螺旋輸送機溜槽14、2螺旋輸送機溜槽14、214、214、2裝車裝車皮帶成品庫裝車裝車皮帶成品庫1414、21414、2圖2-10水泥包裝及成品工藝流程附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規范 目的和適用范圍本規范規定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規則。本規范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規范或按相關技術協議執行。

17、本規范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制

18、造應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件和本標準的規定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規定，凡技術文件中未明確規定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高

19、強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管

20、、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區引弧，焊接工藝參數應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經技術部門相關人員解釋后

21、方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的

22、尺寸及數量將焊縫質量分為、共四級（質量依次降低），按規定我廠液壓缸焊接件的焊縫質量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規定進行。4.5 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要求檢查表面產生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發現缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數不多于兩次。表1 液壓