1、PAGE 3PAGE 9焊接工藝評定報告（PQR）工藝評定編號：PQR-001山西鍋爐檢修安裝工程有限公司目 錄目次 頁碼焊接工藝指導書_ 34焊接工藝評定報告_56焊縫射線透照檢驗報告_7力學性能試驗報告_8母材材質證明書_ _9焊材材質證明書_1011該報告適用范圍及引用說明_1213蒸汽鍋爐安全技術監察規程焊接工藝指導書 單位名稱山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 批準人簽字： 焊接工藝指導編號WPS-001 日期 焊接工藝評定報告編號PQR-001 焊接方法 SMAW/GTAW 機械化程度： 手工 焊接接頭: 對 接 坡口形式 V 型 墊板（材料及規格）： 其他 a簡圖:（接頭形式、坡口形式

2、與尺寸、焊層、焊道布置及順序）abp0.51.0 a6065 b2.53.0bpp777母材:類別號 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊或標準號 GB713 鋼 號 20g 與標準號 GB713 鋼 號 20g 相焊厚度范圍:板材: 對接焊縫 7 角焊縫 組合焊縫 管材規格: 對接焊縫 角焊縫 組合焊縫 焊縫金屬: 其他： 焊接材料:焊條類別： 碳鋼焊條 其它 焊條標準： GB5117-85 牌號 J422 填充金屬尺寸： 2.5 3.2 焊絲、焊劑牌號： PP.TIG-J50 焊劑商品名稱： 焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分（%）：牌 號CSiMnPSCrNiMoVTiPP.TIG-J5

3、0J422焊接工藝指導書(續)焊接位置:對接焊縫位置 平焊 焊接方向: （向上、向下） 其它焊縫位置 焊后熱處理:加熱溫度 ( )升溫速度 /h保溫時間 min 冷卻方式 預熱:預熱溫度 層間溫度 保持預熱時間 min加熱方式 氣體: 保護氣正面： 氬氣 背面： 混合氣體組成: 流量正面: 911L/min 背面： 電特性:電流種類: DC 極 性: SP 焊接電流范圍(A):130150 電弧電壓(V)： 2226 (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊縫層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量（J/cm）牌 號直徑極 性電流(A)1GT

4、AWPP.TIG-J502.5（）1301402224562SMAW J4223.2（）140150232515163SMAW J4223.2（）13014024261415鎢極規格及類型: 規格:2.0 類型: 鈰鎢WCe20 熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式： 焊絲送進速度范圍（m/min）： 技術措施:擺動焊或不擺動焊: Y 擺 動 參 數： 導 嘴 尺 寸： 焊前清理或層間清理 焊前將焊件坡口處的雜物清理干凈，層間焊渣清理干凈。背面清根方法： 導電嘴至工件距離： 單道焊或多道焊： S 錘 擊: 其 它： 環境：室內 溫度： 25 濕度：60%編制日期審核日期蒸汽鍋爐安全技術監察規程焊接工藝

5、評定報告單位名稱：山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 批準人簽字： 焊接工藝評定報告編號： PQR-001 日期 焊接工藝指導書編號：WPS-001 焊接方法： SWAW/GTAW 機械化程度： 手工 接頭： 對接 p0.51.0 a6065 b2.53.0CPhb321CPhb321 母材：鋼材標準號： GB713 鋼號： 20g同20g 類、組別號：-1 與類、組別號： -1 相焊厚度： 7mm 直徑： 其它： 焊后熱處理：溫度： 保溫時間： min氣體: 氣體種類： 氬氣 混合氣體成分： 填充金屬：焊條標準： GB5117-85 焊條牌號： J422 焊絲鋼號、尺寸：PP.TIG-J50 焊劑

6、牌號： 其它： 電特性:電流種類: DC 極性: SP 焊接電流(A): 130150 焊接電壓(V): 2226 其它： 焊接位置:對接焊縫的位置：平焊 方向（向上、向下） 角焊縫位置： 技術措施:焊接速度： 516cm/min 擺動不擺動: Y 擺動參數： 單道焊或多道焊（每面）： S 單絲焊或多絲焊： 其它 預熱:預熱溫度 層間溫度 其它 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 焊接工藝評定報告（續） 焊縫外觀檢查：焊縫成形良好，與母材圓滑過渡。 C：10-11mm； H：2-3mm 無焊接缺陷 無 損 檢 測 報告號：RT2006-013 滲透探傷： 超聲波探傷： 磁粉探傷： 射線探傷： 經標準GB

7、3323-2005檢驗級 其 它： 拉 力 實 驗 報告號：LX060918 試樣號試樣類型寬度（mm）厚度（mm）斷裂載荷抗拉強度（MPa）斷裂部位及特點PQR1-1肩型257505母材韌性斷裂PQR1-2肩型257485母材韌性斷裂 彎 曲 實 驗 報告號：LX060918 試樣編號及規格試樣類型彎曲直徑（mm）彎曲角度（）試驗結果PQR1-3 307橫向面彎3t90合 格PQR1-4 307橫向面彎3t90合 格PQR1-5 307橫向背彎3t90合 格PQR1-6 307橫向背彎3t90合 格 沖 擊 實 驗 報告號： 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置實驗溫度( )沖擊吸收功(J)備

8、注結論：本評定按 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 規定焊接試件檢驗試樣，測定性能，確認檢驗記錄正確。評定結果： 合 格 施 焊焊接時間標 記填 表日 期審 核日 期CX12001-013 焊縫射線透照檢驗報告委托單位: 山西鍋爐檢修安裝工程有限公司 報告編號:RT2006013 工程名稱焊接工藝評定試件工件名稱板狀對接試件工件編號PQR-001 PQR-002 PQR-003透照部位對接焊縫工件材質20g 345B透照規范管電壓160（200）KV透照方法縱縫單壁透照法規格厚度7（18）管電流5mA檢測裝置工業X射線探傷機焊接方法手工氬弧焊+焊條電弧焊曝光時間3.0min裝置型號XXG2505C驗收

9、規范鍋規焦距700m執行標準GB33232005焊接位置平焊膠片型號天津N-型探傷比例100%焊工姓名明紅增感方式雙面鉛箔驗收級別級探傷數量3塊象質指數W14（W12）透照等級B級底片黑度滿足要求坡口型式V形序號底片編號缺 陷評定等級結果附 注裂紋未熔合未焊透夾渣氣孔夾鎢其它1PQR-001級合格72PQR-002級合格73PQR-003級合格18透照部位布片圖:250360探傷焊縫250360探傷焊縫附注:附注:1.采用單面焊雙面成形焊接技術工藝；2. PQR-001試件材質為20g,厚度為7mm；3. PQR-002試件材質為Q345B,厚度為7mm；4.PQR-003試件材質為Q345B

10、,厚度為18mm。探傷結論合 格審核人及技術資格評片人及技術資格拍片人及技術資格審核日期日期日期 “PQR-001”工藝評定報告適用范圍及引用說明各工程處（廠）有關技術員和資料員：此工藝評定報告適用于以下三種情況中之任一種，為避免引用的焊接工藝評定報告錯誤，請務必認真閱讀。此工藝評定報告是否適用于自己所干的工程，應從以下五個方面（1、焊接方法；2、母材厚度；3、母材材質；4、焊接材料；5、焊縫形式）來確認是否和以下所列的三種情況之一相符：如相符，則采用此工藝評定報告；如不符，則查閱其它焊接工藝評定報告，直至找到與之相適應的工藝評定報告為止。然后各工程處（廠）技術員據此工藝評定報告與工程實際焊接

11、情況相結合編制相適應的焊接作業指導書。1、適用情況一：焊接方法為全部采用焊條電弧焊（即手工電弧焊）；母材厚度（或管壁厚度）范圍在1.58mm之間；母材材質為10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D等任之一種鋼板或鋼管對接焊；焊接材料為E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）等焊條；焊縫形式為對接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。2、適用情況二：焊接方法為全部采用手工鎢極氬弧焊；母材厚度或管壁厚度范圍在1.56mm之間；母材材質為

12、10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D 鋼板或鋼管；焊接材料為PP.TIG-J50或H08或H08A或H08Mn或H08MnA焊絲；焊縫形式為對接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。3、適用情況三：焊接方法為采用手工鎢極氬弧焊打底, 焊條電弧焊（即手工電弧焊）填充和蓋面；管壁厚度或母材厚度在1.512mm；母材材質為10、15、20、25、20G 、20R、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D鋼板或鋼管；焊

13、接材料為手工鎢極氬弧焊焊絲為PP.TIG-J50或H08或H08A或H08 Mn或H08 MnA均可，焊條電弧焊（即手工電弧焊）焊條為E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）均可；焊縫形式為對接焊縫；焊接位置為平、橫、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，總之適用所有焊接位置。此焊接工藝評定適用于鍋爐及其管道受壓元件的焊接。 以上內容是根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程（附錄I“焊接工藝評定”）進行的釋義。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規范 目的和適用范圍本規范規定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規則。本規范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保

14、護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規范或按相關技術協議執行。本規范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊

15、后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件和本標準的規定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態CO2壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續使用，不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規定，凡技術文件中未明確

16、規定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合GB/T 985的規定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜

17、物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區引弧，焊接工藝參數應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5

18、 對圖樣及工藝規程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經技術部門相關人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺

19、陷、其他缺陷。根據GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的尺寸及數量將焊縫質量分為、共四級（質量依次降低），按規定我廠液壓缸焊接件的焊縫質量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的

20、內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規定進行。4.5 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要求檢查表面產生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環形焊縫按工藝要檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當發現缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右