1、山西八建集團有限公司PAGE PAGE 46表B31施工方案報審表工程名稱：中國（太原）煤炭交易中心交易大樓編號：致：山西協誠建設工程項目管理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風空調工程調試方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：通風空調工程調試（方案）承包單位（章）_項目經理日期_專業監理工程師審查意見：專業監理工程師_日期_總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）_總監理工程師_ 日期_中國（太原）煤炭交易中心交易大樓工程通風空調工程調試方案編制：審核：批準：編制日期：2011年6月21日山西八建集團煤炭交易中心

2、安裝項目部中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風空調工程調試方案山西八建（集團）有限公司2011年6月21日中國（太原）煤炭交易中心交易大樓通風空調調試方案目 錄：1、工程概況2、空調系統簡介3、空調水管系統沖洗4、通風空調工程單體試車5、通風空調工程聯動調試6、資源配置計劃7、附錄、圖表中國（太原）煤炭交易中心交易大樓空調通風調試方案工程概況中國（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市長風商務區北端，長風西街以南，濱河西路以西，市府北街以北，新晉祠路以東的城市中心區，建筑面積55730平方米，主樓地面以上二十三層（其中2-3層之間為設備夾層）地上裙樓二層，地下一層，建筑總高度99.45米。該工程結

3、構形式采用全現澆鋼筋混凝土框架核心筒結構，裙樓局部采用鋼結構組合樓板和新型平面網絡弦之結構。是集辦公（3萬人辦公）、會議、煤炭交易、宴會（1100人宴會廳）為一體的綜合大樓。建成后將成為中國煤炭交易的重要場所。其中交易大廳，將直接影響中國乃至世界的煤炭指導價格。其中宴會大廳將容納1100人舉行宴會，將成為太原市最大的宴會場所。空調系統簡介本工程地下一層，123層主樓、裙樓一、二層，大廳、宴會廳、會議室全部采用集中式中央空調系統，空調系統冬夏兩用，夏季供冷，冬季供熱。集中空調夏季供冷總負荷為5908KW，建筑冷負荷指標為106W/，冬季總負荷為6070KW，建筑熱指標為108W/。其中空調熱水系

4、統熱負荷5830KW，地板輻射采暖系統熱240KW。1、空調系統主樓的首層入口大廳及咖啡廳、二層會議室及裙樓的咖啡廳、宴會廳、入口門廳、貴賓室、食堂、會見大廳、政務大廳、交易大廳等區域設置全空氣定風量系統，采用組合式空調機組，共分六段，即初效混合段、電子除塵段、中間段、加濕段，表冷/加熱段、送風機段。2、風機盤管加新風系統裙樓的備餐間、辦公室、更衣室、化妝間及主樓的辦公室，VIP辦公區域及主樓三二十三層均采用FP-WA型臥式暗裝風機盤管，其新風機采用組合式空調機組，共分六段，即初效混合段、電子除塵段、中間段、加濕段、表冷/加熱段、送風機段。3、空調水系統空調水系統采用二管制內外分區，空調冷水采

5、用二級泵系統，一次泵定流量運行，二級泵變頻運行，空調熱水為一次泵系統，熱源由城市供熱管網提供及與系統通過熱交換機組換熱獲得所需的熱量。一次泵變流量，水泵變頻運行，主樓空調水系統立管采用同程式系統，其余為異程式，空調水系統在集水器的各個支路設置靜態平衡閥。4、冷卻水系統冷卻水系統由冷卻塔、冷卻水泵、電動蝶閥、二通調節閥組成（如圖1所示）。在冷卻塔的供回水管之間設旁通管、電動二通閥、電動蝶閥、冷卻泵與冷卻塔。在每臺冷卻塔的供水管上裝有自動蝶閥控制風機聯鎖控制。當室外進水溫度下降，冷凝器進水溫度降低到一定值時，溫度調節器自動關閉冷卻塔風機，節約電機耗能；如室外進水溫度濕度下降，為使冷凝器保持必要的進

6、水溫度，溫度調節器便自動開啟旁通管上的二通調節閥，使部分冷卻水未經冷卻塔旁通到冷凝器的進水管中，保證冷水機組的正常運行。5、水冷機組主機采用二臺750RT離心式冷水機組，一臺260RT螺桿式冷水機組。離心機組單臺制冷量u=2637KW，兩臺合計5274KW；螺桿機組單臺制冷量u=914KW。水冷機組的工作原理如圖2所示。（1）低溫低壓的制冷劑氣體進入壓縮機，經壓縮后成為高溫高壓的高壓氣體。(2)由壓縮機排出后進入冷凝器中定壓，向冷卻介質冷卻水放出熱量，進行熱交換，成為過冷液體。（3）經過冷凝器后的高壓制冷劑液體，在膨脹閥內絕熱節流，降溫降壓后的制冷劑進入蒸發器，然后制冷劑氣體進入下一循環。6、

7、空調電氣系統及系統的自動控制（1）空調通風范圍內的設備諸如通風機，電動蝶閥電動二通閥、電動三通閥、電磁閥、傳感器、驅動器、水處理設備等均安裝控制箱，并完成控制箱到這些設備的接線工作，冷卻塔、冷卻塔進水電動蝶閥、冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凝器實行聯鎖控制。冷水機組，冷水循環泵及其相關電動閥門實行聯鎖控制。（1）根據室外溫度變化的需要，系統的供冷量也要相應進行變化，也就是說供冷(熱)也要按需變化。這就要控制冷水機組對應空調冷水泵的運行臺數。（2）根據冷卻水溫控制冷卻塔風機啟停臺數。（3）熱水循環泵與對應電動閥之間要求聯鎖。（4）根據熱交換器二次熱水的供水溫度控制一次熱煤的流量、熱水泵及運行臺數。（5

8、）風機盤管采用手動切換風機轉速、擋數（高、中、低擋）自動切換風機轉速，由室內恒溫器控制風機的開、停或交換擋數。當冷負荷減小時，由室內恒溫器控制二通閥減少進入盤管的水量，建筑值班室采暖風機盤群管。空調水管道系統沖洗系統沖洗的重要性空調水系統管道安裝完畢，經試壓合格后，必須進行管道的沖洗。在冷卻水管道、冷凍水管道的循環中，因施工中進入管道的泥沙、焊渣、銹蝕、渣制鱗片、銹粒等，尤其是粘附在管內壁上的油膩靠普通水無法清除的，是系統運行的潛在隱患，若不進行預先處理或及時清洗，極易造成空調末端設備（如風機盤管等）及水冷機組冷凝器、蒸發器管的堵塞，使循環水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果

9、下降，能耗加大，造成嚴重堵塞時會導致機組不能制冷（或制熱）主機停機從而破壞制冷機組運行等后果。由此可知，水管系統必須進行管道沖洗。2、管道設備沖洗的方法（1）施工設備第一、沖洗前的準備工作技術準備：認真核對圖紙，熟悉圖紙內容，了解空調水系統走向和控制閥門的具體位置。本工程系統供冷（供熱）分七個回路，由分水器分配，集水器回收，另外是在地下室的水冷機組機房管道，地坑冷卻塔冷卻管路等。第二，沖洗前，管網及沖洗裝置應符合下列要求a、應將流量計、流量孔板、濾網、調節閥芯，止回閥芯及溫度計的插入管拆下；b、把不應與管道同時沖洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開，如圖3為水冷機組管示意圖。廠家要求：水

10、系統安裝完畢，經過試壓進行沖洗，排污時，絕不允許有水進入機組。所以清洗時一種方法是關閉冷水機組出水和進水的截止閥，用排污閥排污，二是從軟連接處拆開沖洗，完成后再接上。根據規定，風機盤管、誘導器同冷熱媒管道應在管道沖洗排污之后連接，以免堵塞熱交換器，故在試壓時，應把風機盤管與管道從軟管連接處拆開（如圖4），待管道系統沖洗完成后再把軟管接上。a、確保支架的牢固程度能承受沖洗時的沖擊力，必要時予以加固，排水管道應在水流末端的低點按至地下室裝有潛污泵的集水坑中，由集水坑排走，沖洗時，排水管道與城市管網應接通，潛污泵可以自動運行。b、管網水力沖洗應符合下列要求沖洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行

11、。沖洗前應充水浸泡管道；小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；在沖洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水沖洗的范圍；水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s；對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環的水力清洗方式，管內流速應或接近管道正常運行時的流速。當循環沖洗的水質較差時，應更換循環水繼續進行沖洗。管網清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確認規定時入口水與排水的透明度相同即認為合格。三、 進水及排水源的準備 （1）進水采用正式水源，排水點集中排放在集水坑，用潛污

12、泵排至室外雨水管道。（2）沖洗方法 由于本工程系統比較大，固應按主樓、裙樓、機房三個系統進行沖洗。 第一、對制冷站的冷凍管道進行沖洗沖洗前可在冷凍供回水管進入制冷機、板式換熱器前用DN150管道將主管連通，在進入新風機、空調機以及風機盤管系統主閥前端用同徑軟管連接，關閉分集水器主干管閥門，通過軟化水箱內自來水用補水泵向系統注水，待系統注滿后，關閉補水泵，打開冷凍水循環泵，用木棰敲擊拐彎、死角、焊縫處，同時打開分集水器下端DN40的快速排污閥進行排水，經排水溝至集水坑最后排至室外市政管道。第一次沖洗結束后，及時更換循環泵入口處過濾器的濾網、并將主管盲板拆開、分集水器主閥拆開及時清理雜物，進行第二

13、甚至第三次沖洗，直到流出的水色和透明度與入口處水色一致，并且無污物即可停止沖洗。 第二、空調系統二次沖洗整個樓層空調系統的沖洗，應在設備單機試運行以后、空調主干立管沖洗結束后才能進行， 沖洗時先將風機盤管的供回水管道用DN20金屬軟管連接好，打開每層空調水管閥門，使系統注滿水，啟動循環泵使系統運行，同時打開集水器下端快速排污閥，將水排至集水坑，之后用潛污泵提升至室外下水道。第三、冷卻水系統沖洗：沖洗之前首先將冷卻塔水池清理干凈，向水池內注入自來水，同時將冷卻塔進水管閥門關閉，在主管末端加閥門接入集水坑，并將原先已接入水池的管道用盲板封住，在進入水冷機組、板換前用DN50管道進行連通，啟動冷卻水

14、循環泵，用木棰敲擊拐彎、死角、焊縫處，快速開啟主管末端閥門，將系統雜物排入集水坑。第四、沖洗標準 沖洗水用潔凈水連續進行沖洗，流速不得低于1.5M/S,排污合格（目測以排出口的水色和透明度與入口水色對比，無可見雜物）。 （3）沖洗應注意的問題第一、沖洗前先將管道中安裝好的濾網拆掉，待沖洗合格后再將其重新裝上，同時把電動閥門打開。第二、管道沖洗時，進水口接入正式水源，泄水點在分集水器處，而且排水管口徑要加大。第三、沖水時要用錘子不斷地敲打管道，特別是焊縫、死角和管底等部位要重點敲打，防止污物沉積，但不得損傷管道。第四、沖洗結束后應清理地面積水及污物，恢復系統，先將排氣閥開啟，以便排水時向管內充氣

15、，防止管內真空，最后將管內貯水全部排空（4）注意事項第一、組織措施：成立以技術人員為核心的領導小組，檢查督促工作的進展。第二、管理措施：每天工作前，對當天的沖洗工作內容，由技術人員進行全面交底，說明要點，主要責任人親臨現場指揮，不準脫崗，施工人員服從領導的指揮、安排。第三、安全管理措施：a、要求參加施工的人員，提高安全意識，加強自我保護。b、班前進行安全技術交底，進入施工現場戴好安全帽等勞保護具。c、嚴禁施工人員酒后上崗。d、現場的安全防護措施，如果需要拆除的，要經過允許后才能進行，一但施工完畢后，要及時恢復。e、由于地下室管井孔洞多，要求每位施工人員配備手電等照明工具，施工要有足夠的照明，以

16、防發生危險。f、成品保護措施施工中不但要保護自己的成品，同時還要珍惜別人的勞動成果，沖洗時嚴禁將水隨地亂放，一定要排到指定的地點，如果不慎將水漏至地面或污染成品，要及時清理干凈。通風空調工程單體試壓螺桿式冷水機組調試1、 螺桿式水冷機組運轉前應符合下列要求。將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉向是否正確。檢查油泵轉向是否正確。檢查吸氣側、排氣側的壓力繼電器、過濾器用的壓力繼電器，油壓與冷卻水的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏。安裝聯軸節，并重新找正，壓縮機軸線的不同，軸度應符合有關設備技術文件的規定。按規定向系統充灌制冷劑。2、螺桿式水冷機組啟動應符合下列要求：（1）啟動云狀應按

17、有關技術文件的程序進行。 （2）潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應符合有關設備技術文件的規定。 （3）油冷卻器的水管供水應暢通。 （4）啟動油泵，通過油壓調節閥來調節油壓，使之與排氣壓力差符合有關設備技術文件的規定。 （5）應調節四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥轉動是否正常。 （6）應使壓縮機作短時間的全速運轉，并觀察壓力表的壓力，電流表的電流，檢查主機機體與承軸處的溫度，有無異常聲音。二、離心式機組調試1、潤滑定位試驗油泵轉向正確后，應開動油泵，使潤滑油循環8h以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉。運轉中的油溫、油壓、油面高度應符合設備文件的規定。2、系統氣密性

18、試驗 系統安裝后，應將干燥空氣或氮氣充入系統，使其符合設備技術文件中規定的試驗壓力，然后用發泡劑檢查，（或在干燥空氣中混入適量規定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查）所有設備、管道、法蘭及其接頭處，不能有滲漏現象，試驗壓力也可采用回收裝置的水壓縮機來產生，但必須嚴格按設備技術文件規定的要求進行。3、無負荷運轉（1）應關閉壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥，使壓縮機排氣口與大氣連通。（2）開啟油泵，調節循環潤滑系統，使其正常運轉。（3）瞬間啟動壓縮機，并觀察轉向是否正確以及有無卡阻和碰撞等現象。（4）再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷試運轉，并觀察油溫、油壓、摩擦部位的溫升、機器的響聲及震動是否正常。4、抽真

19、空試驗應將系統抽至剩余壓力小于5.332Kpa（40mmHg）并保持24h，系統升壓不超過0.667Kpa（5mmHg）。抽真空時，應另備真空泵或用系統中回收裝置的水壓縮機來進行，達不到真空要求時，應再次進行氣密性試驗如有泄漏，予以修復，之后再次進行抽真空試驗，直至合格。5、應按規定向系統沖灌制冷劑6、負荷運轉（1）按要求供給冷卻水。（2）開啟油泵，調節潤滑油系統，使其工作正常。（3）利用放空裝置，排除系統中的空氣。（4）啟動壓縮機并根據機器運轉情況，逐步開啟吸氣閥和導向片，并注意快速通過喘振區，使壓縮機正常工作。（5）在最小負荷下，根據現場情況和設備技術文件的規定，確定所需的運轉時間。運轉過

20、程中應檢查機組的響聲、振動、潤滑壓力、溫度、各摩擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，使其符合設備技術文件的規矩，并記錄各項數據。三、通風機試運轉1、運轉前必須加上適當的潤滑油，并檢查各項安全措施。2、盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象。3、葉輪轉動方向必須正確。4、滑動軸承最高溫度不能超過70,滾動軸承最高溫度不能超過80。（五）通風空調工程聯動調試我們根據工程各節點工期要求編制了詳細的調試計劃及可行有效的單機調試和系統聯動調試方案，確保調試工作的順利進行，以確保如期交工。本工程調試工作由分管生產的經理負責，成立專業調試隊，主要人員由設備工程師、電氣工程師、暖通工程師、各專業操作員，配合設備生

21、產廠家一起調試。1、調試部人員配置及職務：工程調試負責人：趙志偉（1）、電氣負責人：張勝利參加調試人：陳維明、石波、謝永強、侯偉剛（2）、管道負責人：張國林參加調試人：張松、淡昭、張海亮、梁志武、楊鵬波（3）、通風系統負責人：岳日軍參加調試人：李潮波、楊鵬波（4）后勤保證：高勇、陳德權（5）資料：郭凱麗、丁鵬文（6）執行調試：丁峰、陳全文、侯侃錄、侯有錄、柴永青、柴永江、石永良等調試總指揮（業主）對整個工程全部調試工作負責，對重大問題的處理作出決策。技術負責人：制定調試的規章制度，組織制定調試工作的總體計劃和方案，控制調試工作進展進度，與業主設計及其他分包進行協調。專業工程師：主要負責現場調試

22、工作的安排，負責相關專業圖紙的審核，對專業調試人員提供培訓及現場指導。對相關現場專業調試工作進行合理的協調，及時協調與處理好調試過程中出現的各種技術問題，配合調試部經理完成調試方案、計劃的編制，并協調好弱電專業的配合，要求能夠準確地選擇測試點，繪制調試圖，編制調試表格，并及時將測試數據進行匯總。調試操作人員，由技術員或高級技工擔任，主要負責現場調試過程的實際操作，要求能夠熟練，正確地使用測試儀器，做好測試記錄，并能夠在測試中發現問題，及時匯報問題。2、通風空調系統調試計劃調試節點計劃主要依據通風空調總編制，具體如下：序號調試內容調試開始時間調試結束時間備 注1空調水系統（地上一層二層）沖洗20

23、11.7.52011.7.62空調水系統（三層二十三層）沖洗2011.7.72011.7.103機房離心式水冷機組單機調試2011.7.112011.7.264機房螺桿式水冷機組單機調試2011.7.112011.7.265水冷機房泵單機調試2011.7.52011.7.86冷卻機組泵單機調試2011.7.92011.7.107地下一層、1-2層、夾層空調機風機單機調試2011.7.52011.7.1083-23層空調機組單機調試2011.7.52011.7.209地下一層、1-2層、水系統調試2011.7.202011.8.15103-23層水系統調試2011.7.202011.8.1511

24、地下一層空調系統聯動調試2011.7.202011.8.15123-23層空調系統聯動調試2011.7.202011.8.1513地下強排調試2011.7.12011.7.6技術準備：圖紙審核過程中應該把發現的問題及時進行匯總，提交給業主、設計、監理單位進行解決，審核過程中標出來的數據并應進行匯總，數據應該及時提供給各專業工程師。調試圖繪制、調試表格編制及資料的收集（1）調試圖繪制方案調試圖上標注的設備編號應與其他專業統一。調試圖繪制前，首先要確定所繪制的調試圖的參考圖是否為最終版施工圖。（2）調試圖繪制內容序號系統名稱調試圖繪制內容備 注1空調風系統系統編號各專業統一末端設備編號分系統及使用

25、功能對末端送排風口編號設備各段測試點的位置及編號溫度和噪聲測試點的位置及編號風系統風量測試點的位置及編號2空調水系統按系統分別繪制流程圖，如果有設備按照用途分類統一編號標出所有手動閥、自動閥、流量計、膨脹水箱、補水連接管、電動閥及計量測算儀表的連接號標出設計水量、系統主要壓力值、記錄設計變更各項（3）調試表格編制調試表格編制應根據工程設備的使用功能及時進行編制；調試過程中的記錄表格（要求測試過程記錄方便、能夠把測試點的內容在一張表格上客觀的表示出來）；調試報告書中所使用的最終表格(把通過測試的數據和設計參數歸納在表格內)；測試孔定位。風管測試孔定位原則：（1）測試孔應在距離類似彎頭方向變換或有

26、渦流生成處最少為風管直徑的7.5倍長度的氣流下流處或風管直徑的2.5倍長度上流處進行測量。（2） 如果現場不具備條件時，可把現有直管段按平分為四等份，選擇3/4點作為測點。（3）所選截面應是平直管段，測定截面的測試孔應便于對測得的結果相互進行校核，也應有允許畢托管在測孔中間拉出推進的空間。（4）空調機組及風機測試孔空調機組的測試孔位置由廠家在設備出廠前預留，并進行密封，測試孔的選擇便于操作。3、空調風系統調試(1）調試的前提條件序號前提條件1室內環境應基本達到竣工標準2電氣系統調試完畢，能夠把電運到相關的設備電機3所調試的系統安裝完畢，應滿足設備測試要求4系統調試及單機性能測試時，要求自動控制

27、系統執行器必須安裝完畢5空調系統及通風系統調試時，盡可能與消防調試時間錯開（2）系統檢查、空調機組及風機的檢查序號檢查內容1新風調節閥，回風調節閥，排風調節閥及防火閥的狀態，檢查并緊固所有的固件2確認風機底座上壓彈簧減震器的固定板已卸下3撥動葉輪，檢查是否轉動正常，是否有刮、磨、蹭等異常現象4檢查皮帶傳動系統或有關聯軸器，使用推薦的皮帶的張力5電源線應正確連接，并且安全緊固6檢查過濾器及盤管的清洗情況7風機皮帶和電機皮帶輪是否在同一平面上8風機與電機的軸承潤滑油的注入情況9確認葉輪的旋轉方向正確，所有防護裝置安全可靠10確認安裝基礎，支管及風管連接情況、管道系統的檢查序號檢查內容1管路及風口上

28、風量調節閥是否處于完全開放位置2管路系統是否暢通3軟連接的連接狀態及安裝情況4末端的安裝及末端風閥是否完全開放5導流葉片的制作工藝否合適6風管連接部位的制作工藝是否合適7風管穿墻部位的建筑收口8測試孔的位置9防火閥是否處于完全開放位置設備單機試運轉及測試空調機組及風機單機測試項目設備名稱單機測試項目空調機組1、測量電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間距離，皮帶松緊度2、在啟動設備之前，應先把系統末端全部運行起來空調機組3、檢查風機是否正轉4、以上各內容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應先測量啟動電流5、其次測機組風機和電機的轉數，各阻力損失及風口的風壓6、在與設備連接的主管道上測量機組的送風量

29、風機1、測量離心風機的電機和風機皮帶，皮帶輪軸尺寸及兩軸之間的距離2、將控制柜開關打到工頻下，先點動檢查風機是否正常運轉3、以上內容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應先測電流4、如果離心風機應測出風機和電機的轉數，所有風機都應測出風機出口的風壓5、最好設備連接的主干管道上測量機組的送風量4、全空氣系統調試本工程變風量系統調試是一項比較復雜的工作，在調試全過程中控制專業配合，實現一個完整的調試體制。1、調試步驟、檢查末端設備的連接是否正確末端設備的連接主要是指風管與末端進口、末端與出口靜壓箱（或風管）、電動加熱以及各控制器、執行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴格按照圖紙進行檢查。、風量末端根

30、據不同的型式，不同的使用區域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均會對應不同的工作程序，各自動廠商對該部分程序均應詳細的介紹和定義，如果是采用不同的固化程序的工作模式需進行二次開發。、確定末端控制器單元在系統中的工作地址根據系統調試的統一定義對各個末端的工作地址進行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規律可循，以便于系統調試中對末端的定位方問。、確定與末端控制器單元相配合工作的風機箱尺寸及大小。若末端設備在出廠前已經過參數整定，該步驟無需在現場進行；若在現場進行設定，僅需根據末端設備提供商所提供的設備一次風入口尺寸，輸入到相應的控制程序中即可。、根據風機箱的設計風量設定末端控制單元參數，與之相匹配

31、。本步驟是讓控制器識別其工作的上下線位置，進而改變執行器的工作方向，實現對風閥的調節。、修正閥位從全開至全關所需的時間進行本步驟時需注意風閥安裝位置與風閥執行器位置是否相統一，避免閥位不同步甚至反裝。讓風閥自動啟閉幾次，在風量限位內逐步修正動作時間。、根據實際需要修改供冷或供熱模式的轉換時間。末端使用要求會因區域季節或其他個性化的要求而不同，即以供冷、供熱模式的轉變或者部件啟停等需要按照特定的條件進行“發生”，這里的特定條件需要根據系統的控制方式進行調整。、用流量罩實測風機和各風口的風量與末端控制器單元實測風量比較，確定流量因子。本步驟即是所謂的“現場精整定”，此時的風量是綜合了現場真實的變風

32、量末端入口壓力，送風口至各風口的壓降的真實風量，是真正體現變風量末端調節功能的重要環節，其重要性甚至高于工廠的參數整定。流量因子因不同的廠家，不同的末端而不同，是與實際阻力情況和產品結構相關的系數，也是難以預知的一個量，因此該步驟是重要的基礎工作。、系統整體進行測試工作模式是否正確，風量變化是否符合房間負荷變化而變化。、結合系統調試，檢查各末端送風調節的正確性，并檢驗在系統模式轉換時，末端是否正確動作。末端分風口風量的調整序號系統情況調整內容使用情況備 注1各支管路和末端風口有調節閥情況可按CAV系統調試方法進行各風口風量均滿足2只有支管路上常調節閥情況可按CAV系統調試的第一步進行各風口風量

33、分布不均勻個別風口因風量太大而產生振動和噪聲3支管路和末端風口均不常調節閥情況只能對單機進行測試風量分布不均勻同上5、空調水系統調試（1）調試的前提條件序號前提條件1電氣系統調試完畢，能夠安全把電送到相關的設備風機內2確認系統中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調節的步驟3調試的系統安裝完畢4所調試的系統試壓完畢，確保系統安全運行5所調試的系統沖洗完畢，確保運行時對各設備無損傷6所調試的系統注水，排氣已就緒7室外市政給水工程已接入，室內所有排水設備達到運行條件系統檢查系統檢查工作分為管道系統的檢查工作和設備的檢查工作、管道系統的檢查序號檢查內容1檢查系統是否按照最終設計圖紙施工2確認過濾器是否已

34、清洗干凈3確認所有閥門的啟用狀態是否合適4檢查并緊固所有的緊固件5檢查膨脹水的水位6檢查過濾器及盤管的情況7檢查軟接頭的安裝及連接狀態是否達到運行要求、設備的檢查設備序號檢查內容備注水泵1檢查緊固螺栓是否擰緊2檢查水泵基礎及減震系統3檢查軸承潤滑油4檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位5確認手動盤車輕便靈活，無卡阻6檢查葉輪與機殼的間距，確認是否裝有傳動帶保護罩7確認電源系統無問題冷水機組1檢查機組的基礎及減震系統2檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位3檢查設備接線，確認電源系統無問題4檢查機組控制箱及自控系統情況5檢查設備保護裝置6檢查制冷劑的注入狀況及葉輪的開啟是否正常冷卻塔冷卻塔

35、1檢查機組的基礎及減震系統2確認浮球閥能夠正常工作3檢查設備自身接線，確認電源系統無問題，檢查自控系統狀態4檢查承水盤是否清洗5檢查系統補水狀態，確認水盤水位滿足冷卻塔正常運行6檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位6、管道系統的平衡調試在空調水系統中，水力失調是常見的問題，由于水力失調導致系統流量分配不合理，某些區域流量過剩，某些區域流量不足，造成某些區域冬天不熱，夏天不冷的情況，系統輸送，熱量不合理，從而引起能量的浪費，因此必須對系統流量分配進行平衡。（1）空調水系統情況本工程水系統共分七個循環系統，其中主樓共五個，宴會廳咖啡廳二個，空調管采用二管制，主樓部分采用主管同程式，空調水系統，

36、其余空調水系統為異程式布置，空調水系統在集水器的各個支路設置靜態平衡閥。其作用一是測量流量，二是流量調節。（2）設計流量值對于空調水系統，在流量平衡調試前，需與設計人員充分溝通，取得系統流量相關參數。至少應包括以下數據：干管流量值，主管流量值，支管流量值，末端設備流量值，水泵及泵流量值，壓差平衡閥的壓差值。（3）實際流量測試平衡閥流量的測試：通過平衡閥測壓孔測出壓降值，按性能即可得出對應的流量，也可由智能電子壓量計連接讀出流量。管道的流量測量：平衡閥的管道流量由超聲波流量計進行測量，分水器和集水器是對系統流量進行分段調節的，根據各系統的冷量（熱量）計算其所需流量，根據各系統的流量計算各系統的流

37、量比值（之所以引入流量比是因為調節中流量是一直變化的，所以需要用流量比來計算）進行調節。（4）系統的流量調節管路上的截止閥、蝶閥、閘閥、各類平衡閥都具有一定的流量調節能力，尤其是截止閥和平衡閥。平衡閥具有良好的流量調節特性，因此在調節流量時，優先調節平衡閥。(5)靜態水力平衡調試通過在管道系統中靜態閥對系統管道特性阻力數比值進行調節，首先將系統分解成一個或多個的多聯動系統，以后按照從末端設備和設備主機的順序，對各個并串聯系統按照一定的步驟進行調節，使其與設計要求管道特性阻力數比值一致，最后調節主管的流量至設計總流量，在分水器、集水器進行充分的流量，使其末端設備流量同時達到設計流量，系統實現靜態

38、水力平衡。（6）動態水力平衡調試動態平衡是通過在管道系統中增設沖洗動態水力平衡設備（流量調節器或壓差調節器），當其他用戶閥門開啟發生變化時，通過動態水力平衡閥設備的屏蔽作用，使自身的流量并不隨之發生變化，末端設備流量不干擾，此時系統實現動態水力平衡。（7）設備單機試運轉及測試1、水泵的單機試運轉及測試步驟設備名稱單機測試項目冷凍冷卻水泵確定系統檢查工作完畢并已經將所發現的問題解決調整支路閥門開啟狀態，確保末端流量與一次水泵流量相匹配經水泵廠家現場再次檢查認可后，準備啟動水泵單臺啟動水泵，檢查風機的旋轉方向是否正確冷卻冷凍水泵判斷水泵運行中聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內

39、檢查電流是否過載試運行水泵不小于2小時，運行過程中，檢查軸承溫度是否正常進行單機測試，記錄電流、電壓，測試，測出流量2、冷卻塔機組的單機試運行測試步驟設備名稱單機調試項目冷卻塔冷卻塔風機，檢查風機的旋轉方向是否正確風機的點動測定啟動電流和運轉電流，不應超過額定值風機正常后，啟動一次冷水泵：確認冷卻塔運行時，本體應穩固無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音結果應符合設備技術文件的規定冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不小于2h，運行應無異常情況以上問題無誤后，進行下一次冷卻塔的試運轉與測試測試項目同上進行單機調試：記錄電流、電壓測試檢查，測出流量、風量3、冷卻機組的單機試運轉及測試的步驟設備

40、名稱單機測試項目冷水機組確定系統檢查工作完畢并已經將所發現的問題解決開啟要調試的冷水機組的進出口閥門啟動一次冷水機組，并開啟機組的進出口閥門啟動與一臺冷水機組所提供負荷相符的末端設備分別啟動一臺冷水循環泵和一臺冷凍水循環泵在廠家配合下啟動冷水機組檢查冷水機組的各項參數測試冷凍水和冷卻水流量、壓力、溫度，應達到設計要求確定冷水機組運行時本體穩固，無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，應符合設備技術文件的規定以上問題無誤后，進行下一次冷水機組的試運轉與測試4、冷卻塔及換熱器性能的測試所有測試結束后，要根據所測數據對冷水機組和冷卻塔性能做出評價，用來判斷和設計、施工、設備選型的合理性及產品本

41、身的質量水平，從而控制能源浪費，創造舒適環境，提高維護效率，為今后設備的運行提供可指導性的資料。冷卻塔的性能測試、測試條件補水暢通，滿足要求，沖洗承水盤，過濾器，冷卻塔上的填料是否有異物，冷卻塔周邊空氣流速不能超過4.5m/s，測量點數5至少5個。入口處的濕球溫度在設計5范圍內，干球溫度在設計10的范圍內。溫度測量時測量點應均勻分布在冷卻塔四周，測量時應避免直線光線的照射。水質檢測：可把測試時的水質取樣品提供驗軟化工進行檢測，如檢查不合格，即要求對水質進行軟化，直到合格。、冷卻能力的計冷卻量比熱水流量（kg/h）溫差（）評價：冷卻能力=標準冷卻量/設計標準冷卻量100%冷卻能力不應小于產品冷卻

42、能力的90%換熱器的性能測試換熱器的性能由換熱量來平衡：換熱量=比熱（kca1/h）水流量（kg/h）溫差（）換熱性能計算項在設備及管道系統調試計算完成后，其數值與設計值相差應在10%范圍內。8、設備聯動調試系統中的所有單機運行確定沒有問題后，開始對設備進行聯動調試，聯動調試時電源應使用正式供電，并保證供電的穩定性和設備接線的正確性。（1）水泵的聯動測試空調冷凍系統和空調熱水系統的測試方法相同：首先對二次空調水系統進行聯動調試，將末端支管及空調設備的所有閥門打開，逐而啟動循環水泵，待管道上壓力表數值穩定后，記錄讀數，依次測定水泵電流，測量流經每臺水泵的流量，水泵并聯運行后流量會發生變化，用手動

43、閥門調整，相關范圍在10%為合格，調整過程中要注意壓力表數值變化及總流量變化，控制在設計值的10%以內。調整完空調二次水系統后，以同樣的方法調整一次水系統。（2）冷水機組聯動測試由于在單機測試時，已使單臺機組的運行達到要求，聯動時，只需要用閥門將各臺冷水機組的流量平衡即可。先將所有冷水機組的進出口閥門打開，但是并不啟動冷水機組，之后啟動循環水泵，用超聲波流量計測出流經每臺泵的流量，然后根據數值調節閥門，最終使各路流量平衡。冷水機組聯動運行必須在所有的系統測試完畢后進行，并選擇環境負荷滿足冷水機組，同時按運行時的要求運行，即負荷較大的季節，在一個完整的系統中，首先啟動AHU冷卻塔，之后啟動冷凍水

44、循環水泵，冷卻循環水泵，最后啟動冷水機組，待運行穩定后，測試記錄每臺冷水機組的流量，冷凍水和冷卻水的進出水溫度，冷水機組的運行電壓，電流，測試記錄每臺冷卻塔的流量，進出口空氣的干濕球溫度，整個系統停止運行時，應先關閉冷水機組，之后關閉AHU。關閉冷凍水循環泵，冷卻水循環泵。9、噪聲及溫濕度的測試噪聲和溫濕度量是衡量建筑內環境舒適度的重要指標，我們將對本工程提供噪聲和溫濕度的測試。噪聲聲級的測定，是對所選擇的房間或區域的本底噪聲和設備運行時的系統運行噪聲進行測量。設備停止運行時的環境噪聲稱為本底噪聲。運行噪聲上升至本底噪聲以上的系統，按A.C聲級記錄（d、B）噪聲的測定按以下進行。噪聲測試前提條

45、件序號前提條件備 注1影響室內吸音條件的所有設施（如窗簾、地毯等）應加于平時的布置狀態2測量時應盡可能避免其他無關聲源影響3條件要求：無雨，無雪，風力小于四級5.5m/s4測量選擇在夜間測量夜間22：00-6：005測量儀器程度為級以上或環境噪聲自動監測儀應定期校驗，靈敏度相差不能大于0.5dB(A)測量儀器應加風噪聲測試方法：空調導向測試）溫濕度測試空調系統溫濕度的測試條件序號溫濕度測試條件1溫濕度計的選用應適合測量的對象2依舊認證標準檢驗合格，并正確使用3空調系統能夠正常運行（4）空調系統溫濕度測試項目序號測試項目測試目的測試儀器備注1冷凍機組的冷凍水供回水溫度冷水機組的性能校核液體溫度計

46、，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數據2冷水機組冷卻水供回水溫度冷水機組的性能校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數據3冷卻塔供回水溫度冷卻能力校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計4冷卻塔風機進出口的溫濕度及環境溫濕度冷卻能力校核干濕球溫度計5空調機組供回水溫度空調機組的性能校核液體溫度計，熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計讀取數6表冷器前后空氣溫度空調機組的性能校核干濕球溫度計（5）空調系統測量溫度的基本事項將按以下各項進行：、當測定溫度不正確時，重新對設備進行徹底檢查，并在修正后重新測量。、對設備入口、出口處的溫度要較近

47、的部位進行測量。、使用標尺刻度為0.1的精密溫度計、測量讀數為水銀柱完全靜止時的溫度。、排除有風、設備輻射熱、人員移動等影響溫度測量的因素、應根據送風機的形式、送風風管的形狀、冷凝器及加熱器的啟動狀態測定送風溫度。、測量溫度時，對讀數起伏狀態進行詳細記錄，出平均溫度。10、室內溫濕度的測定（1）室內溫濕度的測試條件0.52510RH 5點 增加35個測定序號溫度波動范圍連接運行時間1大于0.5的系統一般不小于24h的測定2對于舒適性系統一般大于8h的測定（2）室內溫度綜合效果的測定，根據要求，室內溫度允許波動范圍如上表。11、系統調試安全措施及應急預案本工程機電系統調試需要一定的時間，涉及廠家、建設單位，人員多，根據我們的調試經驗，在調試過程中將制定詳盡的安全預防措施，保證在測試過程中無意外事故發生，力爭安全施工、文明施工，具體安全措施見下表：序號相關內容安全措施1預防操作參