1、文檔從互聯網中收集，已重新修正排版 格支持編輯，如有幫助歡迎載支持。表處工表面處技術介紹一、什么叫做表面處理表面處理最經濟和最有效的方法改變產品表面及近表面區的形態學分和組織 結構，有效地改善和提高產品的裝飾性能、耐腐蝕性能和耐磨性能，延長產品的使用壽命。常見的表面處理電鍍化學鍍轉化膜技術物理氣相沉積化學氣相沉積熱噴涂， 熱浸鍍，噴砂，化學轉化，陽極氧化，涂裝等；表面處理技術還能賦予材料表面各種光、電、磁、熱、聲、化學以及功能轉換等特性。 各光的表面技：鏡子；防反光； 各電的表面技：絕緣的鍍銀，金，銅；導電的用塑料保護 各磁的表面技：隱身技術（重點） 熱表面技術：外，吸收紅外，防熱； 聲表面技

2、術：聲納 化：鋼材鍍鋅表面處理的種類表面處理根據產品的使用要求可以分為：防護型表面處理，如電鍍、氧化（化學氧化、 電化學氧化飾型表面處理（如涂裝、 功能表面處理，總的來說，沒有明顯的劃分界 限，其主要目的是延長產品的使用壽命，最大程度的節省和利用資源。二、鈑金加工中為什么要進行表面處理？鈑金加工所用的材料多為冷軋板、熱軋板、電解板、白口鐵、不銹鋼、鋁合金板 型材銅等這材料暴露在氣中與氣中的水分和氧充分接觸后會生電化 學反應而成材料表面腐蝕時理及化學性質不同的材料間相互接觸也會由于 彼此間的電位差而形成原電池而成接觸腐蝕避免鈑金加工中材料在各加工工 序間及成品在存放及使用中發生腐蝕中通過對材料進

3、行表面處理方式來控制腐蝕 的產生或延緩腐蝕的產生而少由于腐蝕的產生而造成產品返修或報廢可地 節約資源及生產成本。各種材料經過鈑金加工轉化為商品時了滿足顧客的需求及商品給予人視覺上的 美感，就對產品外觀作各種表面處理，如電鍍、氧化著三、在鈑金加工業中鋁合金材料通常需進行哪些表面處理？在鈑金加工業中，鋁合金材料通常需進行以下表面處理：無色化學氧化、黑色化學氧 化、金黃色化學氧化、拉絲無色化學氧化、噴砂無色化學氧化、光亮無色化學氧化、噴砂光 亮陽極氧化、化學氧化著色、化學氧化后涂裝（噴漆、噴粉中氧化層有導電與絕緣兩 種；硬質、耐磨等；前處理四、磷化工藝A 磷化藝流程脂-脫-流動水洗-動水洗-調-磷-

4、流動水洗 流水洗-水洗-干B 前處生產線噴淋線、浸泡線1word 格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯網中收集，已重新修正排版 格支持編輯，如有幫助歡迎載支持。裝生產前為何要進行磷化處理？、 磷是通過化學方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發生反應而生成一層致密的化 學轉化膜的過程。磷化膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。、 磷膜表面有許微細孔隙，增加了工件的比表面積及涂層與基體的機械附著面， 從而提高了涂層的附著力。* 噴線：預脫脂常溫脫脂常溫水洗水洗表調磷化水洗水洗純 水洗烘干； 浸線：脫脂(溫)水洗酸洗水洗調磷化水洗烘干； 點定義：點：檢測除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、

5、游離酸度時，0.1N 的酸 溶液或 0.1N 氫化鈉溶滴定時，到達滴定終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液 的毫升數。 預脂和脫脂槽的主要檢測指標：總堿度（ 度 射力 （0.08-0.12Mpa總堿度的測試：取槽液 0ml 于形瓶中，加酚酞指示劑 3-4 ，用 0.1N 滴定至 紅色消失, 秒鐘紅色不再出現為終,所消耗的 H2SO4 毫數即為總堿度 表槽的檢測指標 值） 磷槽的檢測：總酸度（ 15-25 點離度（ 0.8-1.3進劑濃度（ 點）總酸度取槽液 于形瓶中酚酞指示劑 3-4 滴用 0.1N NaOH 定至變紅 色，5 秒紅色不消失為終點，所消耗的 NaOH 毫數為總酸度。游離酸度：取

6、槽 液 于形中，加溴酚蘭指示劑 3-4 滴，用 0.1N 的 滴 至變藍色，5 秒鐘不變色為終點，消耗的 NaOH 毫數為游離酸度促進劑濃度槽裝滿發酵管管頂端不可留有氣泡加過量氨基磺用手拇指按 住管口倒置 秒后平放 鐘,管頂端所產生氣體的毫升數即為促進劑的點數 純水的檢測指標：電導率（30us/cm電導率的檢測：用電導率測試儀直接測試槽液電導率 烘干：烘干溫度130150干間（約 10 分） 刮打磨：原子灰與催硬劑混合后1015 分就會硬干，因此，每次應酌量調 配，并且在 分內使用完；為避免噴涂固化時出現爆灰，對于刮灰層較厚的工件先進行 150左右的烘烤，時間 1015 分，然后再噴涂；四、

7、裝需對產品表面作哪些面處理？a) 除油、除銹、磷化等； 機械打磨；c) 刮灰（補膩子）等； 對于鋁合金材料通常進行化學氧化處理；為消除壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件表面進行前處理；2word 格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯網中收集，已重新修正排版 格支持編輯，如有幫助歡迎載支持。 、護工程圖紙中保護部位的確認，在對工件保護前必須弄清圖紙中的保護尺寸標注及相關保 護說明后在做保護首檢；、 粉涂A 粉末型簡介：按樹特分：塑性粉末、熱固性粉末；按樹類分 環氧型粉末、純聚酯型粉末、環氧 -酯型粉末、丙烯酸型粉 末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環氧粉末等等；按粉涂方分：靜電粉末噴涂

8、粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、電泳粉末 涂料、水分散（水厚漿）粉末涂料等；按照粉末的功能及用途分類：裝飾型粉末涂料、防腐型粉末、耐候型粉末、絕緣型 粉末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；按涂外分：光末涂料光末涂料光末涂料亞粉末涂料、 無光粉末涂料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末等；B 粉末裝工藝流程前處理（打磨、除油、除銹、磷化或氧化等噴涂保護-工上掛-靜電噴涂 粉固化-件下掛-檢-合入庫C、靜粉末噴涂生產設備鏈條輸送線、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣控制柜、粉末回收系 統等*8 噴工作環境應控制在以下范圍：溫度： 相濕度；30%80%壓縮空氣應凈化到：含水量：1.3g/

9、m含油量：含塵量： 靜槍的使用高壓靜電發生器輸出電壓控制在 5090KV 圍內。噴槍與工件噴涂距離控制在 范內。噴槍出粉量制在 范圍內。噴槍走速要均勻，一 般控制在 2030cm/，不可隨意揮動噴槍。 關固化對于戶內型粉末，固化爐爐溫設定為 1805，戶外型粉末，固化爐爐溫設定 為 2005；固化時間 15 分左右*8、 油涂A噴漆工藝流程前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等） -涂保護 工上掛 -噴 底漆-底漆流平-底漆烘干-噴面漆-面漆流平-面固化-件下掛-驗 合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進行）B噴漆生產設備3word 格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯網中收集，

10、已重新修正排版 格支持編輯，如有幫助歡迎載支持。 噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等； 噴工藝流程：前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）噴涂保護工件上掛噴底漆 底漆流平底漆烘干噴面漆面漆流平面漆固化工件下掛檢驗合格入庫 （若需要灑點，則在面漆烘干后進行） 噴漆環境應控制在以下范圍：溫度： 相對濕度30-80% 壓縮空氣應凈化達到：含水量 含量底漆的調配底漆種類 丙烯酸白色底漆稀釋劑 S-01 手溶劑調配比例（底漆稀釋劑）重量比0.8粘度（25） 12-14 秒面漆的調配面漆種類素色面漆金油面漆銀粉色、金粉色、珍珠粉色 砂紋面漆稀釋劑S-01 手溶劑 S-01 手溶

11、劑 S-01 手溶劑 S-01 手溶劑調配比例(量比) 面漆稀釋劑粘度()14-17 秒12-13 秒11-15 秒15-35 秒 噴漆保持噴槍與工件的距離約 。噴槍速為 秒；噴槍出漆量控制在 50-300g/min 范圍內噴槍壓力在 0.30.7Mpa(相當于 使漆霧達到最佳狀態； 噴涂要均勻,制底漆的干膜厚度在 15 左。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置 分（流平時間進烘干工序，采用 “濕碰濕”工藝時可在流平后直接進入噴面漆工序。烘干：底漆經流平后可進入烘爐進行烘干處,烘烤溫度為 150，時間為 10 分。 底漆的干膜厚度在 1015 噴漆需噴面漆的工件表面溫度必須低于 。噴完面漆的工件靜

12、置 分 (流時間)，然后進入烘干工序，不灑點的面漆烘 干溫度為 1505干時間為 15 分灑點的面漆干溫度為 150間 10 分。面漆干膜厚度控制在 2025 左； 灑需灑點的工件應在面漆烘干后緊接著進但工件表面溫度必須低于 。面漆噴涂粘度為 秒烘干，灑點由所需點的大小調整粘的高低，點大則 粘度高，點小則粘度低，具體操作根據產品工藝調整。可參考下表的經驗值：涂料溫度（） 面漆施工粘度（秒） 灑點施工粘度（秒）11-1521-2030-2819-1828-2717-1626-2515-1424-2314-1323-22灑點后的流平及烘干：灑點后流平時間為 3-5 分烘干溫度為 烘時間為 4word 格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯網中收集，已重新修正排版 格支持編輯，如有幫助歡迎載支持。 分鐘。灑點效果應以標準樣板為檢驗標準灑點效果與氣壓、粘度涂距離有關氣小， 灑點大；反之，氣壓越大，灑點越小。粘度越小，灑點流平越明顯，灑點越平滑；反之，粘 度越大，灑點流平越差，灑點越粗。 絲 工流程：絲印圖菲林排版請 購 菲 林菲林輸出菲 林 入 庫絲印曬版移印曬版半 成 品油墨絲