1、煉油催化劑知識第1頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四一，催化劑在工業(yè)裝置的應用原則量體裁衣選好催化劑保持滿足反應需要的較高平衡催化劑活性要有合適的催化劑置換率保持較低的重金屬污染水平再生溫度720，催化劑殘?zhí)?.1% ，盡量減少再生系統(tǒng)水汽完善催化劑加料計量系統(tǒng)完善催化劑分析設備，定期監(jiān)測催化劑主要性能參數 第2頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四二，量體裁衣選擇催化劑主要關注：原料油性質，產品方案，裝置限制因素原料油性質：基礎屬性，比重，K值，氫含量，含釩、鎳、硫等重金屬水平產品分布要求：最大的目的產品產品質量要求:汽油，柴油，液化氣，丙烯，燃料

2、油，干氣烯烴，硫，辛烷值 FCCU工況與限制因素，流化輸送狀況，可提供劑油比條件第3頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四第4頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四追求企業(yè)的整體經濟效益為宗旨比較高的催化劑活性和比表面積；比較大的催化劑消耗；適宜的反應溫度和催化劑活性有機的結合；獲取最佳目的產品收率是當今催化裂化操作的新理念。 第5頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四三、裂化催化劑使用理念（1）催化劑平衡活性（2）催化劑補充量、平均單耗（3）催化劑系統(tǒng)停留時間置換率藏量系數（催化劑系統(tǒng)藏量/處理量）（4）保證催化劑品質優(yōu)異，停留時間

3、小于50天藏量系數小于2.0比表面積大于110平方米/克污染指數10000平衡劑微反活性6065第6頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四案例分析： 某企業(yè)0.8Mt/aRFCCU 原料油：VGO+VR 密度935.8kg/m3 殘?zhí)?.374% 重金屬：V30ug/g; Ni10ug/g裝置：提升管反應，燒焦罐完全再生進料量60t/h產品分布：m 汽油37.38; 輕柴油30.84 ；LPG 13.89；（干氣+損失）6.80 ；油漿1.04；焦炭10.05;催化劑單耗：3,66kg/t轉化率：68.12;輕質油68.22；輕質產品82.11;第7頁，共20頁，2022年

4、，5月20日，14點18分，星期四平衡催化劑分析：(060704061030共十五次分析) 項目 活性 比表面積 定碳 晶胞常數 Re2O3 Fe Ni V單位 m% m2/g m% A0 ( m% )平均 57.3 68.0 0.037 24.43 3.23 0.397 0.377 0.703最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0.76最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63第8頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四平衡催化劑分析(續(xù)) 篩分um) 0-20 0-40 0-80 0-11

5、0 110平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15第9頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四三旋回收催化劑（細份）分析： 篩分um) 05 010 020 030 040 42 66.3 93.1 99.4 100第10頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四分析：原料油：密度大935.8kg/m3 ， 殘?zhí)几?.374% ， V30ug/g,Ni10ug/g催化劑污染比較嚴重，平衡劑V高達7000ug/g污染系數(0.1(Fe+Cu+14Ni

6、+4V)達8480，盡管催化劑單耗高達3.66kg/t微反活性仍然低（57），動力活性0.21平衡催化劑篩分分布合理，尤其是三旋回收細紛粒度分析，足可見裝置回收系統(tǒng)回收效率是比較高的第11頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四建議：繼續(xù)篩選以抗V為主的抗重金屬污染性能好的催化劑應用原料預處理工藝，改善進料油質量優(yōu)化再生工藝，采用貧氧再生第12頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四我裝置催化劑分析時間CaCuFeNaNiV沉降密度壓緊密度孔體積2009-1-128313017731464142854410.930.970.262009-1-81873442

7、918970525384390.930.980.262009-1-152950293385781149957790.930.970.252009-1-221994342290877155141110.940.980.252009-1-292218312676876171269910.930.980.252009-2-527462926981168191073070.940.980.252009-2-1218712424471074127254700.940.980.262009-2-1921242920751479178643440.940.980.262009-2-2616643427419

8、76164073670.930.970.262009-3-51787272134878466599260.940.980.25第13頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四篩分組成時間粒度0-20m粒度20-40m粒度40-80m粒度80-111m粒度111m2009-1-11.59.946.624.117.92009-1-81.411.249.824.812.82009-1-151.79.642.225.421.12009-1-221.713.252.720.611.82009-1-291.51045.425.217.92009-2-51.58.842.624.522.62

9、009-2-121.38.142.425.322.92009-2-191.27.441.127.3232009-2-260.54.136.929.828.72009-3-51.69.343.125.120.9思考：我裝置的催化劑存在什么問題，如何解決？第14頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四四，催化劑跑損為保持系統(tǒng)催化劑平衡活性正常，適當的催化劑置換（含跑損）是必不可少的正常單耗，高單耗1.5-3.5 kg/t影響催化劑的跑損因素：床層流化狀態(tài)；旋分器入口濃度旋分器的回收效率 、跑損第15頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四100萬噸/年RFCCU

10、 （自然跑損） 99.99% 單耗0.56 kg/t 560噸/年 99.98% 單耗1.12 kg/t 50% 1120噸/年 99.97% 單耗1.68 kg/t 200% 1680噸/年 6 kg/m3 單耗0.56 kg/t 8 kg/m3 單耗0.75 kg/t 34% 10kg/m3 單耗0.93 kg/t 66%第16頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四 造成催化劑跑損影響因素分析（1）床層流化質量變差（2）催化劑質量（3）催化劑在系統(tǒng)中破碎（4）旋分器設計、制造、安裝質量及料腿翼閥的匹配第17頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四突發(fā)性催化劑跑損：（1）大量水汽竄入反再系統(tǒng)（2）床層流化質量變差（3）回收系統(tǒng)設備損壞、堵塞第18頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四五，催化劑在催化裂化裝置中的情況 FCC催化劑顯微觀察照片技術的應用：FCC裝置的很多問題都可以從催化劑顆粒的某些變化中反映出來主要是： 催化劑跑損催化劑金屬污染 燒焦效果 油劑接觸狀況第19頁，共20頁，2022年，5月20日，14點18分，星期四1，正常新鮮劑與非正常