1、江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地2#收酒站收酒槽、儲酒罐及工藝管道制作安裝PAGE PAGE 39江蘇洋河河酒廠股股份有限限公司：來安基基地2#收酒站站收酒槽槽、儲酒酒罐及工工藝管道道制作安安裝工程程施工組織設計編制人：審核人：批準人：蘇州工業業設備安安裝集團團有限公公司20122.6.18目錄一、施工工組織設設計1二、項目目管理機機構配備備情況422一、施工工組織設設計目 錄第一章 工工程施工工組織總總體設想想、方案案針對性性及施工工段劃分分；第二章 施施工現場場平面布布置和臨臨時設施施、臨時時道路布布置；第三章 施施工進度度計劃和和各階段段進度的的保證措措施；第四章 各分分部分項項工程的的

2、完整施施工方案案及質量量保證措措施；第五章 安全全文明施施工及環環境保護護措施；第六章 關鍵鍵施工技技術、工工藝及工工程項目目實施的的重點、難難點和解解決方案案；第七章 雨季季施工、已已有設施施、管線線的加固固、保護護等特殊殊情況下下的施工工措施；第八章 勞動動力、機機械設備備和材料料投入計計劃；第九章 項目目管理班班子的人人員配備備情況；第一章：工程施施工組織織總體設設想、方方案針對對性及施施工段劃劃分.工工程概述述：江蘇洋河河酒廠股股份有限限公司來來安基地地2#收收酒站收收酒罐、儲儲酒罐及及工藝管管道等制制作安裝裝工程包包含3000T酒酒罐、550T酒酒罐和22T收酒酒槽、22T計量量罐及

3、灌灌區管道道安裝，是是一個綜綜合性的的項目。項項目中包包含了罐罐體制作作安裝、管管道安裝裝、儀表表電氣安裝裝。項目目工期段段，牽涉涉到多個個專業的的交叉施施工作業業，所以以要求施施工時合合理的劃劃分施工工階段，通通過階段段性的控控制時間間和質量量來控制制整個項項目的工工期和質質量。整整個項目目施工的的重點及及工期關關鍵是廠廠內制作作的2TT收酒槽槽、計量量罐及現現場制作作的3000T、550T酒酒罐及庫庫區工藝藝管道的的預制安安裝，故施工階階段的劃劃分就以以廠內制制作2TT收酒槽槽、計量量罐及現現場制作作的3000T、550T酒酒罐及庫庫區工藝藝管道的的預制安安裝施工工為兩條條主線。從從以下各

4、各方面介介紹本項項目的施施工組織織。1主主要施工工階段劃劃分為：廠內制作作部分：2T收收酒槽、計計量罐采采用在公公司內制制作，然然后運至至現場，吊吊裝就位位。現場施工工部分：3000T、550T酒酒罐及庫庫區工藝藝管道的的預制安安裝原材料采采購階段段、設備備附件、管管道預制制階段、罐體現場組裝焊接制造階段、工藝管道安裝階段、系統清洗調試階段。這些主線條的階段劃分既有自己的獨立的管理控制程序，又和其他施工階段互相配合有機的銜接交叉，從而保證項目的快速有序的運行。13施施工特點點：在獨立的的預制區區實行流流水線的的工作流流程，不不僅把管管道預制制和酒罐罐設備預預制分開開，同時時把不銹銹鋼制作作和碳

5、鋼鋼制作分開開，從而而保證了了不銹鋼鋼不會受受到鐵污染。對對不同的的零部件件采用專專業的設設備和機機具進行行流水線線批量生產產，既保保證了生生產進度度又能保保證零部部件的質質量和精精度。在組裝階階段不論論是酒罐罐組裝還還是預制制好的管管道組裝裝都采用用專業的的組裝工工裝具和胎具具，不需需在半成成品上焊焊接臨時時的卡具具就能快快速美觀觀的將半半成品組組裝成高高質量的的成品。300TT及500T酒罐罐安裝形形式采用用龍門吊吊裝架提提升倒裝裝式，在在現場車車間外制制作場地地制作封封頭。罐體吊吊裝時，將將吊裝架架置罐體體基礎就就位區，先先將上頂頂及上筒筒體吊裝裝罐體直直至組隊隊成型。3300TT酒罐管

6、管道及收收酒槽管管道采用用2支隊隊伍平行行操作，分分別在各各自區域域施工，互互不交叉叉，保證證在總工工期內完完成。第二章：施工現現場平面面布置和和臨時設設施、臨臨時道路路布置（見見附圖）臨時用地地表江蘇洋河河酒廠股股份有限限公司來來安基地地2#收收酒車間間工程用途面積（平平方米）位置需用時間間材料存放放區51主體488天、管管道544天（交叉叉進行）倉庫18探傷室9開卷區300封頭預制制區120罐體臨時時預制區區450靠近基礎礎通道300辦公室18合計1266680天第三章：施工進進度計劃劃和各階階段進度度的保證證措施3計計劃開、竣竣工日期期施工進進度圖我公司現現在已經經在江蘇蘇洋河酒酒廠股份

7、份有限公公司完成成了3000T酒酒罐及管管線制作作 共七期的安裝裝工程，并在其他各大酒廠建造了多臺300T以上的白酒罐及管線消防系統工程。有成熟的施工經驗，有大量的人力和設備機具可供調配，我公司計劃的開工日期為合同簽訂后土建場地具備施工條件交付之日前7天進場并在7天內完成預制場地內工裝設備的準備和臨時設施的布置。同時由于我公司長期從事儲罐及工藝管線施工，有極其成熟可靠的材料供應鏈，我公司是上海寶鋼直銷用戶，我公司能保證土建具備施工條件交付之日起第3天就有超過30%的酒罐鋼板進場，并能夠全方位地開展預制工作。在保證了了人員和和材料快快速進場場的同時，又保證了了預制和和安裝在在不同的的場地上上以流

8、水水線生產產方式進進行，從從而完全全保證在在進場后后80個日歷歷天內完完成合同同內的全全部工作作。.施施工進度度圖（見見附表）洋河酒廠廠來安基基地2#收酒車車間建設設工程施施工進度度計劃天數項目提前7天5101520253035404550556065707580300TT 罐體體制作安安裝施工準備備封頭預制制罐體組對對焊接檢檢驗附件安裝裝盛水試漏漏平臺爬梯梯預制平臺爬梯梯安裝50T罐罐體制作作安裝施工準備備封頭預制制罐體組對對焊接檢檢驗附件安裝裝盛水試漏漏平臺爬梯梯預制平臺爬梯梯安裝300TT罐管道道安裝施工準備備支架制作作管道制作作管道酸洗洗、水壓壓試驗系統清掃掃及移交交50T及及2T酒酒

9、槽、計計量罐管管道安裝裝酒槽就位位管道施工工準備支架制作作管道制作作管道酸試試壓洗、水水壓系統清掃掃及移交交3.3、各階階段施工工進度的的保證措措施3.3.1、計劃開開、竣工工日期：我公司認認真分析析了招標標書的全全部內容容，以及及業主提提供的設設計說明明、圖紙紙，依據據招標書書提供的的安裝內內容，根根據我公公司的施施工經驗驗，結合合施工現現場的實實際情況況，本著著緊密配配合、立立體交叉叉、流水水作業、科科學管理理、精心心組織的的原則，確確定本工工程制作作安裝部部分的施施工總天天數800天。3.3.2、工工程施工工進度計計劃：根據標書書中的規規定結合合各分項項工程的的安裝內內容、工工作量以以及

10、本公公司根據據業主要要求擬定定的開竣竣工日期期，編制制了施工工總進度度計劃。3.3.3、進度保證證措施：本工程安安裝技術術要求高高、施工工質量要要求高，如如何在施施工過程程中保證證施工進進度是確確保工程程保質、保保量、保保安全按按期完成成的關鍵鍵，也是是施工項項目管理理的中心心任務，為為此我公公司將采采取以下下措施，以以確保工工程進度度的實現現。3.3.4、組織保保證措施施根據該工工程的特特點，施施工難度度及社會會意義，本本工程將將列為我我公司的的重點施施工項目目，配備備公司豐豐富經驗驗的項目目經理作作為本工工程的項項目經理理，組織織全過程程的施工工管理，應應用能級級管理原原則，在在全公司司范

11、圍內內優化組組合施工工方案，確確保計劃劃的嚴肅肅性。建建立以項項目生產產經理、項項目專業業工程師師、作業業隊長、施施工班組組長的多多級計劃劃執行體體系，使使施工計計劃的每每一個節節點、每每一個線線路層層層有人管管，事事事有人問問。3.3.5、計劃保保證措施施： 采取行行之有效的的分步作作業計劃劃，分步步作業計計劃是確確保總計計劃實現現的重要要方法。采取多種種計劃根據土建建施工、甲甲供設備備、材料料等情況況分解為為月、周周、日分分步作業業計劃，實實行月調調整，周周實施，日日落實的計計劃管理理系統。加強計劃劃的嚴肅肅性 在計計劃確定定后，加加強計劃劃的嚴肅肅性是非非常關鍵鍵的，各各級施工工進度計計

12、劃是完完成該工工程的基基礎工作作，必須須在日常常工作中中提到首首位，以以計劃的的管理帶帶動諸要要素的調調度，要要求施工工中各級級管理人人員必須須有嚴謹謹的工作作作風，做做到當天天的工作作不過夜夜，本周周的工作作不過周周，一環環扣一環環完成每每一節點點計劃，使使工作向向著既定定的計劃劃縱深發發展。（3）材材料采購購階段：我公司司在從事事該項目目投標的的同時，專專業的工工程技術術人員已已經完成成了酒罐罐的排版版下料圖圖、管道道支架圖圖的繪制制工作、材材料統計計工作，尤尤其是鋼鋼板按照照排版圖圖已經將將不同的的規格、尺尺寸完全全分類統統計，現現場具備備條件后后寶鋼公公司作為為材料供供應商將將立即按按

13、照訂購購合同提提供的規規格、尺尺寸的鋼鋼板運送送現場。從從而保證能能在最短短的時間間內開始始下料預預制。預制階段段：在施施工準備備階段完完善酒罐罐的拱頂頂和底板板的排版版放樣，材料進場后，將會在預制場里在不同的區域分開配套預制各零部件，并快速的把預制好的半成品送到現場安裝。安裝階段段各專業業施工有機機的協調調配合，在在最有利利的位置置和時間間完成各各專業的的單項部部分和全全部的工工作，從從而保證證整個項項目的按按期完成成。第四章：各分部部分項工工程的完完整施工工方案及及質量保保證措施施一、儲罐罐的施工工方案1.1工工程簡介介本工程為為江蘇洋洋河酒廠廠股份有有限公司司來安基基地2#收酒車車間建設

14、設工程為為廠內制制作2TT收酒槽槽、計量量罐、及及現場制制作3000T、550T酒酒罐及庫庫區管道道的工藝藝管道安安裝項目目，位于于江蘇洋洋河酒廠廠長股份份有限公公司來安安基地院院內。本本工程包包含酒罐罐區酒罐罐的制作作、工藝藝管道。總總貯量為為300立立方米的的拱頂貯貯罐144臺，2立立方米的的方槽113688臺，22立方米米的儲罐罐7臺，550立方方米的儲儲罐4臺臺，貯罐罐板材材材質均為為：寶鋼鋼產0CCr188Ni99（3004）不不銹鋼。庫區管道為300立方米罐區工藝管道1宗、收酒槽庫區管道1宗。貯罐主體體結構設設計參數數見表11-1-1。序號貯酒（水水）罐容容積（mm3）設計內徑徑m

15、m罐體高度度壁厚mmm總重量（tt）備注130074000900004/5302.414臺25044000450004/5284臺3214000160002.5/33.6447臺4210000*10000220002.561613688臺5 管道（3300TT罐區）管徑655、1000總長度30300米2管道（收收酒槽區區）管徑655、1000、225總長度18000米1.2施施工中執執行的標標準、規規程和規規范1.2.1江蘇蘇洋河酒酒廠股份份有限公公司來安安基地22#收酒酒車間建建設酒罐罐及酒庫庫管道安安裝項目目工程以以ISOO90001質量量保證體體系操作作，依據據各酒罐罐圖紙設設計所依依

16、據的JJB/TT47335-119977鋼制制焊接常常壓容器器的規規定進行行制造、檢檢驗及驗驗收。焊焊接按JJB/TT47009-220000鋼制制壓力容容器焊接接規程的的規定。筒筒體A、BB類焊縫縫按HGG205583-19998的規規定，其其余焊縫縫按GBB/T9985-19888的規規定。其其它焊接接規范、規規定、檢檢驗由下下面的焊焊接規范范要求中中明敘。1.2.2工程程機具、工工裝具由由本公司司（泰山山集團泰泰安市普普瑞特機機械制造造有限公公司）提提供，制制造所需需材料由由本公司司根據招招標書要要求自行行購置。現現場施工工工程所所需材質質分別為為3044和Q2335-AA。1.2.3工

17、程程制造驗驗收規范范：蘇州工工業設備備安裝集集團有限限公司制制造實行國國家法律律法規、標標準規范范JB/TT47335-119977鋼制制焊接常常壓容器器GB/TT47009-220000鋼制制壓力容容器焊接接規程A、B類類焊接按按HG2205883-119988規定，GGB/TT9855-19988的的焊接規規定。輸按JBB/T447111-20003壓壓力容器器的涂敷敷與運輸輸包裝GB47730-19994壓壓力容器器無損檢檢測國家建建筑標準準設計鋼鋼爬梯制制作參考考據甲方提提出變更更要求我公司對對工程的的質量要要求：制制造優良良產品、樹樹立形象象工程。a.工程程質量為為優良。b.制造造階

18、段各各項檢測測合格率率不低于于99%，驗收收1000%。c.保證證指定工工期內完完工。d.確保保工程安安全第一一、質量量第一、無無重大工工傷事故故。2.1、施施工準備備2.1.1根據據標書規規定，貴貴公司提提供我公公司施工工現場水水、電、路路三通。2.1.2施工工中所需需各材料料由我公公司供應應部統一一購買，按按施工中中所需的的前后順順序按時時保質發發放到施施工現場場。各項項材料必必須嚴格格按照圖圖紙設計計要求購購買，所所到現場場各項材材料由甲甲方、監監理和我我公司現現場材料料管理員員共同驗驗收，各各類材料料必須有有生產廠廠家的質質量證明明書。2.1.3施工工準備a.施工工技術準準備。b.施工

19、工圖和相相關施工工規范齊齊全。c.施工工方案經經公司相相關部門門批準，施施工人員員熟知方方案。d.材料料及配件件質量證證明書齊齊全。e.焊接接人員具具備相關關焊接合合格證后后方可上上崗施焊焊。f.所有有施工人人員經培培訓后進進入現場場，安全全文明施施工。2.3.4施工工現場準準備a.施工工現場電電流和線線路道路路應暢通通。b.給排排水系統統暢通。c.施工工機具、半半成品、成成品堆放放整齊。3.施工工工藝3. 11施工程程序施工準備備材料驗驗收罐頂預預制焊接接罐底鋪鋪設焊接接罐體預預制罐頂就就位罐體就就位罐體組組對焊接接附件安安裝焊縫檢檢驗罐體盛盛水試漏漏清掃封封閉交工驗驗收另外在施施焊的過過程

20、中按按照技術術要求進進行探傷傷。3.2施施工質量量控制圖圖施工準備備C材料附件件驗收CC編制排版版圖ABB預制C基礎復查查A罐體組對對C焊接C檢檢驗附件組裝裝C外件制作作C充水試驗驗AB最終封閉閉AC：施工工質量控控制 A：雙方共共同控制制 B：書面記記錄3.3預預制加工工3.3.1材料料配件a.各種種材料應應有質量量證明書書b.鋼板板及配件件表面應應平整、并并且無分分層、氣氣泡、裂裂紋、夾夾渣、折折皺等缺缺陷，檢檢查表面面色差，端端部鐮刀刀彎度。c.鋼板板厚度質質量符合合施工圖圖紙的要要求d.焊材材應按種種類、牌牌號、批批號、規規格分類類存放3.3.2一般般要求a.鋼板板切割，應應用機械械加

21、工或或等離子子切割加加工。b.工作作環境溫溫度低于于-122時，不不得進行行冷矯正正和冷彎彎曲c.所有有預制構構件在保保管、運運輸及現現場堆放放時，應應采取有有效措施施防止變變形、損損傷和銹銹蝕。高高不銹鋼鋼板及其其零部件件應與其其他鋼板板分開存存放，且且應采取取措施保保護表面面的光潔潔d.為確確保預制制質量必必須采用用同一把把卷尺進進行丈量量。3.3.3罐體體筒節板板預制a.筒節節板預制前前應繪制制排版圖圖，并應應符合下下列規定定：.各圈圈壁板的的縱向焊焊縫在相相鄰板的的相反方方向錯開開，其間間距宜大大于為115000mm。每節罐罐體筒節節板不得得多于兩兩道縱焊焊縫。. 罐罐壁開孔孔接管或或

22、開孔接接管補強強板外緣緣與罐壁壁縱向焊焊接接頭頭之間的的距離，不不得小于于2000mm；與環向向焊接接接頭之間間的距離離，不得得小于1100mmm。.壁板板寬度不不得小于于5000mm；長度不不得小于于10000mmm。d.罐體體用板下下料加工工控制表表 測量部位位 A EE B長度ABB與CDD寬度ACC 、BBD、 EF對角線AAD-BBC CC FF DDc.板下下料加工工尺寸控控制表 測量位置置長度偏差差（mmm）AC、BBD、EEF1AB-CCD2AD-BBC2e.壁板板卷制后后應立置置在平臺臺上用樣樣板檢查查，并且且組裝后后復驗。垂垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不得大于

23、于1mmm；水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于4mmm。3.3.4封頭頭預制封頭排版版按排版版圖，拼拼接時不不允許出出現十字字接頭，且且符合GGB1550-119988的規定定。b包邊角角鋼在型型鋼卷成成型機上上卷制成成形，預預制完畢畢后用弦弦長1.5米樣樣板檢查查弧度，間間隙不大大于3mmm，翹翹曲度不不得翹過過長度的的3/110000。c. 包包邊角鋼鋼的對接接焊接與與壁板立立焊縫應應錯開2200mm以上。下料采用用等離子子切割機機下料。封頭成型型：根據據封頭的的外形尺尺寸制作作拱形模模具。根根據封頭頭展開排排料圖對對封頭進進行下料料，并在在拱形模模具上成成型。封封頭采

24、用用搭接形形式組對對，搭接接尺寸應應按圖紙紙要求。焊接：每每一塊封封頭瓣之之間焊接接采用氬氬弧焊。3.3.5底板板預制a.中幅幅板寬度度不得小小于10000mmm，長長度不得得小于2200mmm。b.底板板任意相相鄰焊縫縫之間距距離不得得小于2200mmm。c.壁板板焊縫與與底邊板板的焊縫縫應錯開開2000mm以以上。d、先鋪鋪設中幅幅板，后后鋪設邊邊緣板3.3.6基礎礎復查(1) 儲罐罐安裝前前，必須須按土建建基礎設設計和GGB5001288-20005立立式圓筒筒形鋼制制焊接油油罐施工工及驗收收規范的的規定對對基礎表表面尺寸寸進行檢檢查，合合格后方方可安裝裝。儲罐基礎礎的表面面尺寸，應應符

25、合下下列規定定：a基礎中中心標高高允許偏偏差為20mmm；b.每110米弧弧長內任任意兩點點的高差差不得大大于mmm，整整個圓周周長度內內任意兩兩點的高高差不得得大于12mmm；無無環梁時時，每米弧長長內任意意兩點的的高差不不得大于于6mmm，整個個圓周長長度內任任意兩點點的高差差不得大大于122mm。c.瀝青青砂層表表面應平平整密實實，無突突出的隆隆起、凹凹陷及貫貫穿裂紋紋。瀝青青砂表面面凹凸度度檢查時時，以基基礎中心心為圓心心，以不不同直徑徑作為同同心圓，將將各圓周周分成若若干等分分，在等等分點測測量瀝青青砂層的的標高。同同一圓周周上的測測點，其其測量標標高與計計算標高高之差不不得大于于1

26、2mmm。d.防潮潮層表面面應平整整密實、無無突出的的凸凹現現象并且且無貫穿穿裂紋及及分層等等缺陷。（2）底底板鋪設設：從中中心板向向兩邊鋪鋪設 。（3）焊焊接：焊焊接采用用手工氬氬弧焊打打底，電電弧焊蓋蓋面。（4）底底板焊接接順序：焊接方方法采用用隔縫對對稱施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。先點短縫縫，焊接接短縫后隔條點點焊長縫縫，焊接接長縫，再再點焊余余下長縫縫，焊接接長縫焊工均勻勻分布，同同時施焊焊。焊接采用用分段退退焊法，由由中心向向外施焊焊。焊接接完成后后進行著著色法探探傷檢驗驗。3.3.7罐體體組裝焊焊接3.3.7.11罐體組組裝前，應應將預制制好的封封頭吊至至在基礎礎上，將將封頭吊

27、吊起并將將對構件件的對接接部位的的泥砂、鐵鐵銹、水水及油污污等清理理干凈，在在進行第第二帶料料的組裝裝、焊接接處理后后進行探探傷，以以此類推推，至罐罐體的安安裝完畢畢。3.3.7.22在罐體體組裝過過程中不不得損傷傷母材。如如果母材材有損傷傷，應進進行修復復3.3.7.3儲罐罐組裝過過程中應應采取措措施，防防止大風風等自然然條件造造成儲罐罐的失穩穩破壞3.3.7.44儲罐安安裝前，必必須按土土建基礎礎的設計計要求及及規定，對對基礎表表面尺寸寸進行檢檢查，合合格后方方可進行行安裝3.3.7.55罐體組組裝采用用倒裝法法進行罐罐體組對對。3.3.7.66縱向焊焊縫錯邊邊量不大大于1mmm，環環焊縫

28、錯錯邊量不不大于11mm。3.3.7.77壁板組組裝應符符合下表表的要求求項目偏差（mmm）相鄰壁板板上口水水平偏差差3.55殼體直線線度h/110000周長偏差差12內徑水平平半徑偏偏差133.3.8焊接接： 3.3.8.11施焊前前，應清清除表面面的鐵銹銹、油脂脂以及其其它雜污污，并對對焊口的的錯邊量量進行檢檢查，均均應符合合規定要要求3.3.8.22焊接：罐體對對接：厚厚度在446mmm采用用不開坡坡口雙槍槍氬弧焊焊，厚度度8100mm采用用開V形形坡口雙雙槍氬弧弧焊。焊焊機采用用5000a大功功率大功功率松下下氬弧焊焊機。3.3.8.3焊接接材料焊接材料料符合表表母材焊材0Cr118N

29、ii9H00CCr211Ni1103.3.8.4焊接接工藝雙槍氬弧弧焊：適用用厚度446mmm，采用氬氬弧焊內內外同時時施焊，外外部填充充焊絲。焊焊絲為HH00CCr211Ni110，電電流16602200AA，電壓壓1214VV。具體操作作為：雙雙人同步步焊接時時，由一一名焊工工在設備備的外部部，持主主槍進行行焊接，選選用較大大的焊接接電流，焊焊絲緊貼貼罐體填填入熔池池，另一一名焊工工在設備備內部，持持副槍進進行焊接接，不填填焊絲，選選用較小小的焊接接電流。b.雙槍槍后加絲絲氬弧焊焊：適用用厚度8812mm，在在組對前前板材間間留間隙隙1.552mmm，焊接時時首先進進行雙槍槍對燒，焊焊接時

30、不不加絲，再再分別進進行雙面面加絲焊焊。焊絲絲為H000Crr21NNi100，3.3.9焊接接順序壁板焊接接應先焊焊縱焊縫縫，后焊焊環焊縫縫，焊完完相鄰兩兩圈壁板板縱焊縫縫后，焊焊其間的的環焊縫縫3.3.10焊焊補深度超過過0.55mm的的劃傷、電電弧擦傷傷、焊疤疤等有害害缺陷，應應進行打打磨，打打磨超過過鋼板的的負偏差差應進行行焊補。缺陷深度度超過11mm應應進行焊焊補3.3.11罐罐體焊縫縫處理罐體內部部的縱焊焊縫和環環焊縫，先先進行酸酸洗鈍化化處理，再再進行人人工拋光光處理。罐罐體外焊焊縫（縱縱縫和環環縫）先先進行酸酸洗鈍化化處理，再再進行打打亮帶處處理。4罐體的的吊裝4.1、形形式：

31、所所有罐體體啟用倒倒裝形式式完成罐罐體組裝裝，且所所有罐體體吊裝形形式相同同。4.2、使使用工具具：吊裝裝架、手手動倒鏈鏈。4.3、罐罐體吊裝裝前準備備 1、起起吊工作作人員必必須熟悉悉整套起起罐方案案，有專專業起重重工專門門操作。 2、起起吊前所所有使用用的機具具、工裝裝具必須須檢查。 a、機機具吊機機是否正正常運轉轉，有無無隱患，開開機人員員必須嚴嚴格遵守守施工規規則，不不準帶病病、酒后后開機。 b檢查115T手手動倒鏈鏈是否正正常，能能否在保保險系數數范圍內內作業，做做到安全全無隱患患，確保保正常施施工。4.4、吊吊裝順序序1、利用用拱頂模模具將封封頭成型型2、開出出一節筒筒體并焊焊接成

32、型型3、利用用行車和和吊具起起罐4、在基基礎上就就位拱頂頂筒體組組件5、罐體體合攏。4.5、起起吊措施施第一節罐罐體與封封頭組對對焊接處處理完成成后，開開始第二二節罐體體組對、焊焊接，依依次類推推完罐體體。由起起罐組長長統一指指揮。保保證罐體體平穩上上升，并并檢查吊吊裝架和和倒鏈的的承力情情況，做做到安全全無事故故平穩達達到起吊吊高度，直直至罐體體起吊全全部完工工。4.6吊吊裝施工工技術要要求4.6.1、吊裝裝時，參參加起重重工作的的技術領領導應熟熟悉吊裝裝方案4.6.2、起起吊時信信號要做做到統一一、清楚楚、正確確、及時時4.6.3、起起吊時，除除操作人人員外其其他無關關人員不不得進入入安全

33、線線內，以以免影響響操作或或引起操操作失誤誤4.6.4吊車車在帖板板時，在在吊裝回回轉范圍圍內，無無關人員員不準停停留在吊吊物下面面，嚴禁禁行人通通過，更更不允許許在吊物物下面進進行工作作4.6.5、吊吊車行走走的道路路及站位位應查清清地下設設施和土土質耐壓壓情況，必必要時鋪鋪設鋼板板進行加加固4.6.6、吊車車站位，要要嚴格按按方案執執行4.6.7、吊車車工作時時，支腿腿必須有有足夠的的承壓面面積堅實實可靠4.6.8、嚴禁禁斜吊，以以防事故故4.6.9、起吊吊重物提提升的速速度要均均勻平穩穩，不許許忽快忽忽慢，忽忽上忽下下，以免免重物在在空中搖搖晃發生生危險4.6.10、起起重設備備的工作作

34、負荷，不不準超過過銘牌規規定4.6111、施施工前對對所有設設備、繩繩索、工工具進行行認真檢檢查，如如發現磨磨損、銹銹蝕等現現象，應應考慮降降低其受受壓或不不用。5.貯罐罐充水試試驗5.1拱拱頂貯罐罐建造完完畢后應應進行充充水試驗驗，通過過充水試試壓檢查查下列內內容：罐壁強度度及嚴密密性固定頂的的強度、穩穩定性及及嚴密性性基礎沉降降觀測。5.2充充水試驗驗應符合合下列要要求充水前，所所有附件件及其它它與罐體體焊接的的構件應應全部完完工；所有與嚴嚴密性有有關的焊焊縫均不不得涂刷刷油漆；采用清潔潔水；充水試驗驗中應加加強基礎礎沉降觀觀測，充充水速度度按圖紙紙設計要要求確定定。5.3、基基礎沉降降觀

35、測在貯罐壁壁下部每每隔100m左右右設一個個觀測點點，點數數宜為44的整數數倍，且且不得少少與4點點；基礎沉降降觀測步步驟及方方法；充水前進進行一次次觀測；充水到罐罐高的11/2進進行觀測測；要保保持這一一水位直直至一天天沉降量量在2mmm以內內，沉降降量觀測測每天至至少2次次；達到以上上要求后后再向罐罐內充水水直至一一天沉降降量在22mm以以內；充水最高高液位進進行觀測測；如在488h后無無明顯沉沉降，即即可放水水，如果果沉降有有明顯變變化，則則應保持持最高操操作液位位，繼續續進行定定期沉降降觀測，直直至沉降降穩定為為止。基礎不均均勻沉降降許可值值：罐周周邊間隔隔10mm的任意意兩點間間的不

36、均均勻沉降降量不應應超過225mmm，支撐撐罐壁的的基礎部部分與其其內側的的基礎之之間不得得發生突突然凹陷陷。6.工程程質量保保證措施施6.1保保證工程程質量的的措施6.1.1施工工現場準準備措施施。使施工現現場電流流線路和和通道暢暢通.所有有電流線線路做好好防壓防防損工作作（如空空架、地地埋）。.施工工場地電電源不可可亂搭接接。.設置置安全標標記。b.使供供排水系系統暢通通。c.施工工機具、半半成品、成成品堆放放整齊。d.消防防器具的的數量和和擺放合合理,消消防設計計滿足防防火要求求。e.現場場設置辦辦公室、工工具房、材材料堆放放地、值值班室等等。6.2材材料質量量保證措措施所有材料料,其尺

37、尺寸偏差差符合國國家標準準規定,性能檢檢驗符合合國家標標準的規規定,并并向買方方提供產產品合格格證書和和化學成成分的報報告、材材料質量量證明書書,爐號號、批號號與材料料必須相相符,壓壓力容器器材料需需要復驗驗的提供供復驗報報告單,材料的的牌號、規規格和數數量需經經買方檢檢驗并認認可。所所使用焊焊接材料料提供生生產廠家家及質量量保證證證書，焊焊接材料料按規定定進行儲儲存。6.3預預制加工工質量保保證措施施6.3.1預制制、組裝裝及檢驗驗過程中中所使用用的樣板板應符合合下列規規定：a.弧形形樣板的的弧長不不得小于于1.55m，直直線樣板板的長度度不得小小于1mm。b.樣板板采用00.7mmm鍍鋅鋅

38、鐵皮制制作，圖圖也應光光滑、整整齊并應應由專人人保管。6.3.2鋼板板切割和和焊縫坡坡口，應應用機械械加工或或等離子子切割加加工，坡坡口度和和形式與與圖紙相相符。6.3.3預制制的罐體體板的弧弧度一致致，板接接頭不允允許有凹凹凸現象象。6.3.4壁板板卷制后后應立置置在平臺臺上用樣樣板檢查查,并且且組裝后后復驗。6.4焊焊接質量量保證措措施6.4.1焊接接：根據據罐體的的壁厚采采用手工工氬弧焊焊焊法和和雙槍焊焊。 6.4.2焊機機應有防防護設施施和可靠靠的接地地。6.4.3定位位焊及工工卡具的的焊接與與正式焊焊接相同同，引弧弧和熄弧弧應在坡坡口內進進行。6.4.4施焊焊前，應應清除坡坡口表面面

39、的鐵銹銹、油脂脂以及其其它雜污污，并對對焊接坡坡口的角角度、錯錯邊量進進行檢查查，均應應符合規規定要求求。6.4.5下列列任何一一種環境境中施焊焊應采取取有效防防護措施施，否則則不得進進行焊接接a.手工工焊時風風速大于于10mm/sb.氣體體保護焊焊時風速速大于22m/ssc.大氣氣相對濕濕度超過過90%d.雨、雪雪環境6.4.6當焊焊件溫度度低于00時，應應在始焊焊處1000mmm范圍內內預熱115左右。6.4.7壁板板焊接應應先焊縱縱焊縫，后后焊環焊焊縫，焊焊完相鄰鄰兩圈壁壁板縱焊焊縫后，進行組對并焊其間的環焊縫。6.5組組裝質量量保證措措施6.5.1按照照排版圖圖標好的的位置，對對號組對

40、對頂圈板板、壁板板和定位位角鋼擋擋塊加調調節墊板板進行微微調，并并采用臨臨時斜撐撐系統調調整壁板板垂直度度。經檢檢查合格格后，用用卡具調調整好組組對間隙隙，測量量圓板幾幾何尺寸寸并點焊焊圓點。6.5.2縱向向焊縫錯錯邊量不不大于11mm，環環焊縫錯錯邊量不不大于11mm。6.5.3壁板板組裝應應符合下下表的要要求項目偏差（mmm）相鄰壁板板上口水水平偏差差3.55壁板垂直直度60周長偏差差12內徑水平平半徑偏偏差4二、工藝藝管線施施工方案案1施工工組織設設計編制制依據 甲方提提供的施施工圖紙紙和工藝藝流程圖圖 施施工設備備安裝驗驗收規范范JBB23-96 工工業金屬屬管道工工程施工工及驗收收規

41、范及及焊接接規范GGB5002355-977 建建筑施工工安全規規程JJG JJ59-99 施施工現場場臨時用用電安全全技術規規范JJGJ669-9992施工工布置2.1施施工技術術準備2.1.1辦理理開工手手續，由由施工技技術人員員對施工工者進行行技術、質質量、安安全交底底，制定定技術措措施及崗崗位培訓訓2.1.2備齊齊標準、規規范、圖圖集及記記錄表格格等技術術資料2.1.3各種種測量和和檢驗工工具校驗驗合格2.1.4核實實材料，提提出未到到貨材料料及采購購計劃，外外協、外外購件計計劃2.1.5協調調好交叉叉施工，使使施工安安全進行行2.1.6各種種規章制制度貫徹徹到人2.2施施工現場場準備

42、2.2.1圈定定施工范范圍，落落實材料料、“三氣”工具庫庫2.2.2落實實現場用用電、用用水及消消防設備備2.2.3檢查查機具，備備好材料料，擺放放操作平平臺3施工工組織3.1施施工組織織：分公公司實施施項目經經理負責責制4主要要施工技技術措施施4.1不不銹鋼管管線焊接接工藝指指導書 焊接母母材：不不銹鋼厚厚壁管，壁壁厚（33-4）mmm 焊接形形式：填填充氬弧弧焊（管管道內全全充氬氣氣） 焊機電電流：（550-1120）AA 焊機氬氬氣流量量：（113-225mtt/s） 管內流流氣流量量：根據據焊工操操作手法法而定質量標準準：焊縫縫外觀與與母材平平齊，呈呈魚鱗狀狀、無氧氧化、氣氣孔、裂裂紋

43、、凹凹凸、表表面未熔熔合、錯錯邊等缺缺陷，焊焊縫寬55mm左右右內壁要求求：光滑滑、與母母體平齊齊，其它它同上。操作工藝藝：將對對接兩部部件的兩兩上端面面用拐尺尺卡校并并修磨335破口并并平齊、垂垂直，達達到兩端端面靠近近后無透透視線為為準，多多焊點將將兩端點點焊牢固固，距焊焊縫兩端端加堵成成腔，調調整好充充氣氣壓壓和焊機機氣壓，使使充氣處處于流動動狀態。將將氧氣排排凈后再再施焊焊接操作作簡述：氬弧焊焊槍嘴順順手的腕腕力擺動動，沿環環焊縫接接近切向向運行，使使鎢極尖尖距管表表面5mm以內內動作4.2.1對接接的端口口：必須須使用專專用工具具切割方方能達到到質量標標準，另另外使用用手動對對管器進

44、進行對管管，修改改管線用用鏈式手手動切管管器切割割或合金金胎具手手動切割割。4.2.2對接接端口的的圓周度度：對接接的兩端端件，若若相差較較大，將將會產生生未焊透透、錯邊邊等缺陷陷，這樣樣也會變變形，需需用專用用工具校校對4.2.3點焊焊管口：對接管管口點焊焊過少或或不均勻勻也會產產生變形形4.2.4焊接接方法：焊接自自一點起起始而終終也會產產生變形形4.3不不銹鋼厚厚壁管、碳碳鋼管以以及塑料料管的施施工4.3.1不銹銹鋼厚壁壁管、碳碳鋼管線線的施工工順序基基本參考考不銹鋼鋼薄壁管管線的施施工方法法掌握基基本原則則：先制制作支架架后施工工管線：先公用用母線后后支線；先大管管徑管線線后小管管徑管

45、線線；先高高空后地地面及設設備碰頭頭；地面面組裝整整體吊裝裝等方法法蒸汽推薦薦采用氬氬弧焊；循環水水、冰水水管線推推薦電弧弧焊無論哪種種介質焊焊口對接接兩端必必須開“V”型坡口口，并打打磨出金金屬光澤澤塑料管線線的粘接接注意即即將接觸觸的表面面必須用用砂紙打打出毛面面，而后后用丙酮酮將表面面擦拭干干凈。涂涂膠時，要要充滿縫縫隙避免免空氣室室的存在在以及雜雜質的混混入4.3.2 對對于埋地地管道施施工前準準備材料料到達現現場、預預置，同同時挖掘掘地溝，保保證地溝溝的深度度與寬度度。管道道比較長長的應預預置好管管道，在在地溝挖挖掘好之之后管道道以最短短的時間間下到地地溝里，預預留出管管道兩端端，然

46、后后回填。便便于道路路暢通，保保證安全全性。4.3.3 在在管道端端部連接接處挖掘掘造作坑坑，便于于連接與與焊接。4.3.4碳鋼鋼管線表表面除銹銹防腐4.4.1支架架如同管管線一樣樣仔細施施工。方方管不能能有敞露露的方孔孔。支架架修磨的的焊口同同樣酸洗洗鈍化或或不進行行修磨4.4.2整體體施工結結束后，分分系統水水壓試驗驗，而后后水沖洗洗4.4.3不銹銹鋼管線線施工注注意事項項4.4.5.11操作臺臺表面必必須鋪設設膠皮，臺臺鉗口用用膠皮或或木制品品襯好。管管件閥門門不要隨隨地亂放放，置于于木箱中中,管道道下面墊墊木方。4.4.5.22管道施施工要求求橫平垂垂直4.4.5.33防止“滲碳”造成

47、不不銹鋼銹銹蝕。一一方面碳碳鋼管線線不能與與不銹鋼鋼管線同同時同地地點施工工。另一一方面不不能使用用碳鋼機機具施工工不銹鋼鋼管線4.4.5.44活接連連接時，連連接口涂涂凡士林林油4.4.5.55管道安安裝，支支架制作作安裝一一樣的風風格4.4.5.66三通附附近的閥閥門盡量量接近三三通4.4.5.77注意同同心和異異心變徑徑的使用用4.4.5.88管道施施工的同同時要注注意管道道中的介介質4.4.5.99當儀表表及電腦腦運行前前和運行行后，焊焊接及點點焊要注注意要領領4.4.5.110跨接接管的接接口連接接點要注注意放樣樣的應用用4.5質質量控制制體系5.5.1質質量管理理“四檢制制” ：自

48、自檢、復復檢、專專檢、聯聯檢管工對口口（自檢檢）焊工（復復檢）檢驗員員（專檢檢）焊工施焊焊焊口（自自檢）管工（復復檢）檢驗員員（專檢檢）施工單位位、建設設單位聯聯檢設備的安安裝實施施“四檢制制” 鉗工工（自檢檢）班長（復復檢）檢驗員員（專檢檢）聯檢（同同上）檢查者行行使自己己的權力力同時，做做好標記記：管工（PP1、PP2等）焊工（WW1、WW2等）鉗工（FF1、FF2等）班長（LL1、LL2等）檢驗員（QQ1、QQ2等）對無標記記者實行行質量否否決權對對責任人人實行罰罰款，并并公布在在現場的的黑板上上。解釋：“四檢制制”的實施施就是要要做到檢檢查上道道工序，保保證本道道工序、服服務下道道工序

49、，使使施工全全過程處處于受檢檢狀態，對對不合格格的項目目一查到到底，分分清責任任給予處處罰，使使質量與與經濟掛掛鉤（由由質保工工程師行行使此權權力）4.5.2施工工記錄必必須與施施工同步步，做到到完整準準確及時時4.5.3人員員素質要要求4.5.4進入入施工期期，每周周結合質質量通病病及質量量缺陷進進行信息息反饋制制定措施施，攻克克難點，做做好記錄錄（管工、鉗鉗工、焊焊工）反反饋（各各自專職職質檢員員）反饋饋（質保工工程師、集集會商議議制定措措施）4.6材材料4.6.1進入入現場的的材料合合格證齊齊全，不不合格的的材料做做好記錄錄，反饋饋甲方，自自行采購購材料必必須具備備合格證證及質量量證明書

50、書，到正正規廠家家采購4.6.2國內內采購的的閥門現現場拆檢檢，水壓壓試驗，合合格方可可使用4.6.3氬氣氣購進正正規廠家家產品，每每瓶均有有合格證證，并現現場抽查查質量。4.6.4領用用材料時時，派專專人領用用，同時時做好記記錄，經經甲乙雙雙方人員員簽字確確認，出出具領料料單，以以備決算算和核實實材料之之用。二、施工工進度保保證措施施1我公公司將以以甲方限限定的工工期為指指揮棒，進進行周密密的組織織。組織織精湛的的項目經經理部2按施施工管理理體系做做事，針針對每一一段工程程施行三三限定：質量限限定、工工期限定定、人數數限定3按網網絡計劃劃，采取取流水作作業，交交插施工工，按程程序施工工，調配

51、配職能機機關相互互銜接緊緊密，以以免誤工工三、降低低工程成成本的技技術措施施1縮短短工期，降降低管理理費用1.2合合理安排排施工1.3做做好節點點控制1.4強強化施工工管理，減減少返工工率2強化化崗位培培訓，人人員配置置合理，減減少人工工費支出出2.1派派經驗豐豐富的指指揮過大大型擴建建安裝工工程的工工程技術術人員和和技術精精湛的技技術工人人3加強強耗材的的管理，降降低材料料使用費費3.1施施工中消消材選擇擇質量優優良購買買，使用用中注意意節約4加強強機具管管理，降降低機具具維修費費用4.1機機具專人人保管，專專人使用用，責任任到人4.2進進入現場場的機具具要經常常保養，經經常維護護，提高高其

52、完好好率。四、安全全生產文文明施工工措施按照建筑筑安裝裝工人安安裝技術術操作規規程進進行施工工，按建建筑施工工安全檢檢查 標標準進進行檢查查。從安安全管理理、文明明施工、腳腳手架，“三寶”“四門”防護、施工用電，起重吊裝和施工機具等7方面加強管理，確保施工安全進行安全管理理2.2目目標管理理：安全全指標達達到無傷傷亡，安安全考核核全部達達標2.3施施工組織織設計：落實安安全保證證措施2.4安安全檢查查：針對對性的、無無定期的的定人檢檢查，并并做記錄錄2.5特特殊工種種持證上上崗并進進行崗位位培訓3文明明施工3.1圈圈定施工工現場，設設專人看看管，進進入現場場所有施施工人員員配上學學，工完完場清

53、。3.2材材料堆放放有序，標標明種類類掛牌3.3現現場設置置消防措措施3.4工工人注意意儀表，工工具設備備擺放整整齊，纜纜線擺布布在序4腳手手架：工工藝安裝裝搭設的的腳手架架正規、安安全、可可靠5“三三寶”“四門門”防護5.1進進入現場場必須帶帶安全帽帽5.2罐罐頂作業業若無護護欄掛好好安全網網5.3高高空作業業必須帶帶安全帶帶5.4作作好通道道孔，預預留孔，樓樓道口的的防護6施工工用電6.1外外電做好好防護，封封密等6.2接接地和接接零系統統健全，保保護接零零和工程程接零，不不能混接接6.3配配電箱，開開關箱上上鎖，做做好防水水，一切切防護按按用電要要求配置置6.4現現場照明明：室外外內燈具

54、具高于22.4mm，做好好漏電保保護，潮潮濕及周周圍是金金屬環境境施工等等使用336V6.5配配電線路路：線路路不能老老化，線線纜過道道設保護護6.6電電器裝置置：閘具具、熔斷斷器參數數要匹配配6.7設設電工巡巡檢，做做好維修修記錄，嚴嚴格執行行施工工現場臨臨時用電電安全技技術規范范7起重重吊裝：起重吊吊裝機具具要經常常檢查，使使用繩索索及抱桿桿要符合合設計要要求8施工工機具8.1手手持電動動工具做做好接零零，絕緣緣。不準準隨意接接長電源源線8.2電電焊機：做好接接零，漏漏電二次次保護等等，一次次線不易易超長五、主要要設備機機具一覽覽表序號名 稱單 位數量備 注切管機臺1德國費歇歇爾逆變氬弧弧

55、焊機WWSM2250臺5高頻及氬氬氣滯后后（國產產）臺虎鉗子子4臺1國產角磨1000臺8博士內角磨臺1博士無齒鋸5500臺2國產水平5000個10長城座拐尺個10質量要佳佳“F”型型卡2000、3000等個20電錘臺1日本東芝芝活扳手112把8氬氣表塊10玻璃管式式透明軟塑塑料管（管管內徑 與氬氣氣表嘴相配）米200內襯絲手動鏈式式切割機機DN665、DDN800臺各2德國進口口硅整流焊焊機臺1國產等離子切切割機LLG663臺4國產電源箱個2梯子（88米）和和馬凳（4米）鋁合金個各4國產氧氣乙炔炔帶、表表套6倒鏈 11噸個3國產倒鏈5噸噸3米鏈、倒倒鏈100噸3米米鏈個2國產千斤頂55噸個2國

56、產三、質量量保證網網絡圖質量保證網絡管理職責質量保證體系文件文件和記錄控制其他過程控制人員培訓考核和管理設備和檢驗與試驗裝置控制設計控制合同控制檢驗與試驗控制理化檢驗控制焊接控制作業（工藝）控制材料零部件控制無損檢測控制熱處理控制質量改進與服務不合格品（項）控制質量保證證網絡圖圖（第二二層次）要素一、管理職責質量目標考核細則崗位管理職責管理評審工作程序安全設備質量事故分級負責管理制度要素二、文件和記錄控制文件和資料控制程序 標準化控制工作程序質量記錄控制程序質量記錄的管理制度 文件與資料檔案管理規定文件和資料管理制度 要素叁、合同控制合同控制程序合同管理制度要素四、設計控制設計管理制度 質量保

57、證證網絡圖圖（第二二層次）要素五、材料、零部件控制采購質量控制程序 原材料外購件外協件質量控制程序產品材料代用工作程序材料零部件報檢制度材料零部件管理制度材料定貨制度材料入廠檢驗材料標記移植材料代用審批制度要素六、作業（工藝）控制工裝容器管理工作程序過程質量控制工作程序產品標識和可追溯性控制工作程序工藝質量管理制度要素七、焊接控制焊接質量控制程序焊接人員管理制度焊接材料管理制度焊接工藝評定制度焊接過程管理制度焊縫返修管理制度產品試板的管理制度質量保證證網絡圖圖（第二二層次）要素八、熱處理控制熱處理質量控制程序熱處理管理制度熱處理分包管理制度要素九、無損檢測控制無損檢測工作程序射線透照管理制度無

58、損檢測過程管理制度要素十、理化檢驗控制理化檢測工作程序理化檢驗質量管理制度力學性能試樣管理制度化學分析管理制度要素十一、檢驗和試驗控制檢驗和試驗工作程序耐壓實驗檢驗制度檢驗和實驗狀態管理制度質量保證證網絡圖圖（第二二層次）要素十二、設備和檢驗與實驗裝置控制設備和檢驗試驗裝置控制工作程序檢驗試驗設備管理制度要素十三、不合格品（項）控制糾正與預防措施控制程序不合格品控制工作程序理化檢驗質量管理制度理化檢驗質量管理制度要素十四、質量改進與服務內部審核工作程序用戶服務工作程序質量信息反饋和數據分析工作程序用戶服務管理制度要素十七、執行特種設備制造許可制度執行制造許可制度工作程序要素十五、人員培訓考核管

59、理人力資源管理工作程序質量教育管理制度要素十六、其他過程控制其他過程控制程序第五章 安全全及文明明施工及及環境保保護措施施1安全技技術措施施本工程安安全生產產方針：安全第第一，預預防為主主，全員員動手，綜綜合治理理。安全生產產目標：實現施施工零事事故。2加強安安全管理理3建立項項目經理理部安全全保證體體系（附附表）4明確安安全生產產職責1)公司司總經理理對公司安安全生產產負全面面領導責責任。2)項目目經理（a）是是本項目目安全生生產第一一責任人人，對本本項目安安全生產產負總的的領導責責任。(b)組組織制定定項目部部安全生生產管理理的有關關規定。(c)負負責項目目部所有有員工進進入施工工現場前前

60、的第二二級安全全教育(第一級級安全教教育由公公司組織織進行)。(d)負負責組織織項目部部每季度度和每個個月的安安全生產產檢查工工作。(e)負負責對項項目部發發生的工工傷事故故進行調調查處理理。(f)負負責本項項目安全全文明施施工現場場及其周圍的的環境保保護工作作。3）施工工隊長 是本本隊安全全生產第第一責任任人，對對本隊安安全工作作負總責責。4）班組組長（兼兼職不脫脫產安全全員）搞好班前前安全講講話、班班中檢查查安全、班班后小結結當天作作業安全全情況。5）項目目部安全全員職責責（a）制制訂項目目部安全全工作計計劃，施施行安全全目標管管理。（b）參參加項目目部施工工組織設設計、施施工方案案的會審