1、鋼構造工程一、鋼構造專業工程的特點鋼構造制造的根本元件大多是熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細長構件外部尺寸小重最輕抗震性能好承載才能高。構件的連接可以用焊接、栓接、鉚接、粘接來形成剛接和鉸接等多種連接形式。建筑鋼構造的部件不外乎柱、梁、支撐等其間的連接以焊接和高強度螺栓連接為主。同時材料、費用低、工短也是其顯著特點。但是鋼構造工程也具有其質量敏感的方面比擬之下截面尺寸較小勢必對構造剛性造成一定負面影響要求對制、安中的變形作出較嚴格要求同時材料的熱塑性及較大的溫度敏感性以及構造的剛性等均要求在制、安過程中對工藝和順序有較高的要求。另外構造的防腐、防火問題也具有比擬獨特的一面可以說在制、安的每

2、一個過程、每一個細節上對設計概念及質量保證都有較大的敏感性。鋼構造工程的這些特點均對監理工作提出了新的挑戰和要求要求監理人員在熟悉專業業務的同時工作應更細心和更具條理性。二、監理工作流程簡及控制要點制作階段安裝階段鋼構造施工組織方案材料控制零、構件制作質量控制零、構件驗收安裝條件準備根底交接驗收零、構件整理及安裝 前準備安裝過程控制構造安裝的驗收開工驗收原材料、連接材料、防護材料等的檢查包括質保資料與實物對驗、見證送檢相關試驗等；材料的堆放貯存控制及制作前的必要處理防銹防潮、變形校正等。根據相關及對各工序的制作質量進展跟蹤控制；尤其注意設計強調的構造重要位置的質量控制；采取必要的措施對制作質量

3、進展測試、量化；注意搜集、整理并分析過程資料。制作自檢資料完好、有效并出具合格證明；無遺留質量不合格項；第三方或法定測試機構抽檢合格。充分、有效的施工及檢測設備齊全；現場安裝條件具備；消防、平安措施完善；根底復核、交驗完成。零、構件安裝前的復查、整理、順序放置；安裝用設備、監測用儀器的準備、調整；平安、防護措施及設備的準備。安裝工藝的執行監控；分項、分部安裝質量的監控尤其測重對隱蔽部分構造承重部分吊車梁等重要位置的安裝質量監測；必要的檢測手段以量化質量；過程資料的搜集、整理、分析。安裝的自檢資料完善、有效；各分項、分部工程驗收合格無存在遺漏和不合格項；相關內容由第三方或法定測試機構抽檢合格。對

4、鋼構造監理工作流程的說明：影響鋼構造制安質量的因素很多在構造合理性及材料質量得到保證的前提下人的因素具有性作用因此為確保質量應對施工參加人員的素質及技能提出明確要求尤其對特種作業人員應保證持證上崗或經考核合格。其次應采取閉環反應方式進展過程控制熟悉施工通病同時對各階段可能出現的質量敏感問題應具預見性并對施工交底。對施工中已反映出的問題及時反應給相關或部門找出原因進展糾正并全程跟蹤不使質量隱患進入下道工序。對構造重要位置如隱蔽、焊接節點、螺栓節點、吊車梁安裝等的施工質量監控更應細致全面。總之在鋼構造制安的監理工作中應以相關及為準那么以設計意圖為中心做到執行適中設計意圖得到落實。三、工作及措施、量

5、化控制一1、承重構造使用的鋼材、規格、型除應符合設計要求外還應有出廠合格證使其具有抗拉強度伸長率、屈從強度或屈從點和硫、磷含量的合格保證對普通碳素鋼尚應包括鋼類、爐種、脫氧程度、連接材料的型和對鋼材所要求的機械性能、化學成分的附加保證工程。 2、承重構造的鋼材必要時尚應具有冷彎試驗的合格保證。3、對于重級工作制和吊車起重用的吊車梁、吊車桁架或類似構造的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證。4、鋼材的表觀質量應符合要求銹蝕、麻點、劃痕等深度不得大于鋼材厚度負偏向的1/2。二鋼構造連接材料應符合以下要求： 1、手工焊接的焊條應與主體金屬強度相適應對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似構造宜采用低氫型焊條。

6、2、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應。焊接分項允許偏向項 目允許偏向對接焊縫焊縫余高mm一級二級三級1.50.51.01.51.02.01.52.01.01.52.01.52.01.52.00.12.00.12.00.153.0焊縫錯邊60+3焊角寬mmk60+1.5k60+33、除普通螺栓可用3鋼制成外高強度螺栓應符合現行?鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件?或?鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸與技術條件?的規定。四、施工過程質量控制檢查施工編制的施工技術措施使其施工順序施工工藝及技術操作規程符合要求到達技術先進、經濟合理、平安適用

7、、確保質量。放樣、料和切割 1、放樣和料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量； 2、放樣和料前應先檢查鋼材的外觀質量剔除外觀不合格的材料對合格材料還應對變形進展測量和校正； 3、氣割前應將鋼材切割區外表的鐵銹、污物等去除干凈、氣割后應去除熔渣和飛濺物。矯正和成型 1、碳素構造鋼和低合金鋼在加熱矯正時溫度應根據鋼材性能選定且900。C低合金鋼在矯正后應緩慢冷卻。 2、經矯正工藝后的鋼材外表不得有明顯的凹面或損傷劃痕深度0.5mm；3、制孔后C級螺栓孔的孔徑偏向為+1mm園度為0垂直度為2.0；孔距偏向見下表：螺栓孔孔距的允許偏向mm項 目允 許 偏 差 300

8、0同一組內任意兩孔間間隔 1.01.5相鄰兩組的端孔間間隔 1.52.02.53.0組裝 1、零件、部件應檢查合格方可組裝。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進展； 2、構件的隱蔽部位應在焊接、涂裝等工作完成并經檢查合格前方可封閉。五焊接和焊接檢驗 1、焊工應有考試合格證及上崗證方準從事相應類別的焊接工作。 2、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環使用前應按說明書規定的烘焙時間和溫度進展烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條應放在保溫筒中隨用隨取； 3、焊接時焊工應遵守焊接工藝不得施焊及在焊道外的母材上引弧； 4、厚度大于50mm的碳素構造鋼和厚度大于36mm的低合金構造鋼施焊前應進

9、展預熱焊后應進展后熱。預熱溫度宜控制在100。150。 C；后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的2倍且不應小于100mm； 5、多層焊接宜連續施焊每一層焊道焊完后應及時清理檢查當焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理應查清原因訂出修補工藝前方可處理； 6、制作焊接H型鋼時翼板和腹板應用氣割機進展切割； 7、主要構件要有焊接縫無損探傷。六高強度螺栓磨擦面處理 1、采用砂輪打磨處理磨擦面時打磨范圍不應少于螺栓孔徑的4倍打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理好的磨擦面不得有毛刺、污損等； 2、經處理的磨擦面安裝前應按批作抗滑系數試驗。七涂裝 1、構件的制作質量檢驗合格后方可除銹和涂裝

10、；2、涂料品種涂刷遍數每遍厚度均應符合設計要求。在涂刷時應在安裝焊縫處預留出3050mm暫不涂刷。八鋼構造安裝和固定 1、鋼構造安裝應先編制施工組織設計并經審批同意安裝前應對各構件的數量、質量進展復核當變形、缺陷超出允許偏向時應進展處理； 2、對土建建筑物的軸線、標高、預埋螺栓、預埋件進展工種移交并交接驗收手續； 3、鋼構件存放場地應平整堅實無積水。鋼構件應按種類、型、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面并應防止支點下沉。一樣型的鋼構件疊放時各層鋼構件的支點應在同一垂線上并應防止鋼構件被壓壞和變形； 4、重、大構件其吊點必須經計算確定并標記； 5、鋼構造的柱、梁、屋架、支撐等主要構

11、件安裝就位后應立即進展校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系； 6、設計要求頂緊的節點接觸面應有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣間隙不應大于0.8mm； 7、鋼構造的連接接頭應經檢查合格前方可緊固或焊接； 8、每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應少于2個螺距； 9、焊接和高強度螺栓并用的連接當設計無特殊要求時應按先栓后焊的順序施工。 10、安裝高強度螺栓時螺栓應穿入孔內不得強行敲打并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓；11、高強度螺栓的擰緊應分初擰和

12、終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。使用的扭矩板手在每班作業前后均應進展校正。1015M內單層鋼柱制作允許偏向項 目允許偏向mm柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的間隔 (L) L/1500 15柱底面到牛腿支承面的間隔 (L1)L1/2000 8.0連接同一構件的任意兩組安裝孔間隔 2受力支托板外表到第一個安裝孔間隔 (a)1.0柱身撓曲矢高 (H) H/1000 12.0柱截面接合處幾何尺寸3.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的偏移3.0焊接實腹梁制作允許偏向項 目允許偏向mm梁跨度端部板封頭5.0兩端最外側安裝孔間隔 3.0起拱度設計有起拱時L/5000設計沒起拱

13、時+10.0 -5.0扭曲H/250 10.0翼緣板對腹板的垂直度b/100 3.0上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0腹板中心線偏移3.0注：吊車梁不得下撓鋼屋架、屋架梁及桁架制作允許偏向項 目允許偏向mm屋桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側間隔 L24M+3.0 -7.0L24M+5.0 -10.0桁架跨中起拱設計有要求L/5000設計無要求+10.0 -5.0桁架弦桿在相鄰節點間平直度L/1000且5.0固定檁條的連接件間距5.0支點處固定上下弦桿的安裝孔間隔 2.0支承面到第一個安裝孔間隔 1.0桁架或天窗中點高度3.0鋼梯、欄桿、平臺制作允許偏向項 目允許偏向mm平臺長度、寬度 5.0平

14、臺支柱高度5.0梯梁長度5.0梯寬度5.0踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0九屋面壓型鋼板 1、屋面板吊裝前應采取適當措施防止產生過大彎扭變形并應墊好繩扣與構件的接觸部位以免損傷構件； 2、安裝屋面板前應采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置檁條的扭角不得3度； 3、分散屋面板上施工荷載以免集中荷載造成腹板部分壓屈； 4、屋面板螺栓連接處應采取嚴的防水措施； 5、壓型金屬板安裝的搭接長度當金屬板截面高度70mm屋面坡度10MH/1000且25.02、鋼吊車梁安裝的允許偏向mm項 目允許偏向梁跨中垂直度H/500側向撓曲L/1000 10.0垂直方向撓曲+10.0 0兩端支座對牛腿的

15、中心偏移5.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.03、鋼桁架安裝的允許偏向mm項 目允許偏向跨中的垂直度H/250且15.0木行架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L/1000且10當安裝在砼柱上時支座中心對定位軸線偏移10.0大型砼屋面板的桁架間距10.04、壓型金屬板安裝允許偏向項 目允許偏向mm檐口與屋脊的平行度10.0壓形金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0六、容易出現的施工質量通病及防治鋼柱、桁架、吊車梁等構件制作后尺寸偏向過大。鋼屋架起拱度不符合設計或要求構件扭曲變形嚴重

16、或外表嚴重損傷。1、產生原因：施工隊伍素質偏低缺乏合格技術人員與操作人員；放樣、下料未按的工藝要求操作；拼裝工序不按設計、規定次序進展拼裝；拼裝后的構件無經歷收合格就進入吊裝；2、防治： 選擇資質合格且有施工才能及施工經歷的施工； 施工前應編制完好且合適該工程特點的施工組織方案或施工技術措施；并配足相應的技術人員及機械設備； 認真執行放樣、下料工藝規程和對該工序的復線確認； 鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工必須按設計、施工要求進展且必須到達驗收； 構件拼裝時應采取正確的加工獲得規定的拱度值；構件在各工序的加工過程中但凡變形超過設計、規定的偏向范圍時均須采取矯正工藝進展矯正； 構件在翻轉、運輸和吊

17、裝時必須對重、大構件采取防止變形的保護加固措施； 加強鋼構造外表保護尤其是對精制螺栓、高強螺栓的鉆孔、連接件接觸外表和銑端面的保護； 各工序均必須認真執行交接驗收制度。 二焊接通病為焊縫尺寸缺乏、咬邊、焊瘤、飛濺、弧坑、氣孔熔穿；最惡性的為裂縫未熔合與未焊透后三種屬焊接質量事故如無發現無處理極可能由此發生重大破壞性事故。1、咬邊：原因是焊接電流太大；焊弧太長；施焊角度不當或施焊時焊條擺動不當；運條速度不均造成的；2、飛濺：焊條或焊接環境潮濕；電流太大；焊弧太長。應改善焊接環境并合理選擇與調整電流及采用壓弧穩定焊接法；3、焊瘤：焊工技術差；電流太小；運條速度不當；電弧太長。應合理選擇與調整適宜的

18、焊接電流、運條速度和電弧長度；4、焊穿或弧坑：電流過大；焊速過慢；焊弧長度不適當；構件間拼縫過大；收弧或起弧速度太快等。應從調整電流強度改善運條速度和方式采用適當的焊弧長度及進步焊工技術程度入手；5、氣孔和夾渣：原因是潮濕；焊縫處有水、油雜物；焊接電流太小；使用變質焊條及焊工技術太差引起的。消除該通病的是焊前徹底清理接口處的水、油、雜物；調整適宜的電流強度使用枯燥合格焊條及使用合格焊工；6、裂縫屬惡性質量通病受力構件焊縫中決不允許存在這種危險缺陷因其會引起構造突然破壞裂縫可分為二種：熱裂縫：焊縫焊后在凝固過程中低熔點雜質偏積于晶界在外力或冷卻收縮應力作用下沿晶界裂開的不規那么鋸齒形的裂縫。其防

19、止措施主要有：選擇適宜的焊接材料改善焊縫金屬的抗熱裂性能；采用合理的焊接工藝促進低熔點雜質的析出改善焊縫組織降低焊接應力。 冷裂縫：中、高碳鋼、低合金鋼等易淬火鋼種焊接冷卻后有時在冷卻后幾個小時甚至幾天后也會現的裂縫叫冷裂縫或延遲裂縫。其產生主要原因是：焊縫中存在淬硬組織擴散氫含量過大微缺陷及較大焊接應力等。防止措施有：新鋼種、新材料應先做可焊性試驗試焊合格并獲得經歷后方可施焊；應保證焊接區域的清潔、枯燥；合理選用焊接材料、焊接和焊接參數；必要時采取預熱和后熱措施。 熱、冷裂縫治理：裂縫一經查出應查明產生的原因以利杜絕裂縫再次發生。焊縫外表深度0.5mm裂縫可用打磨將裂縫磨掉磨口應平滑過渡不傷母材。裂縫深度0.5mm的熱裂縫應磨后補焊或將原焊縫切除重新焊接返修工作須由級別較高、技術過硬的焊工來擔任。在修補中應注重焊件預熱、控制焊縫化學成分選擇抗裂縫才能強的焊條注意在修補區再次發生修補熱裂縫的可能。冷裂縫應在再次焊接時改良構造形式與接頭形式減少約束防止應力集中焊后打磨焊縫使其呈平滑過渡分散應力。7、未焊透與未熔合俗稱“假焊是指焊縫金屬與被焊母材之間、或焊縫各層金屬的部分未熔合形成脫離的現象這也是焊接中惡性質量通病的一種。 產生原因：焊接電流太小；母材對接處縫隙太小或該處鐵銹、油污未能清理干凈；焊工運條太快母材與熔化金屬尚未熔合就已越過；或施焊角度不對