1、管理標準-倉庫管理管理標準-倉庫管理編號Q/ WW005版次A.0替代無頁次第頁編制審核批準發布日名稱包材倉管理規范名稱包材倉管理規范生效日制定物料驗收、入庫標準操作規程，使該崗位操作規范化。范圍適用于公司庫存物料的接收、請驗及退貨、發放操作。職責倉管員負責物料到貨接收、請驗及退貨、發放操作。QC負責物料的取樣、檢驗和放行。質量部負責監督本規程的實施執行。內容物料接收物料收貨驗收應在倉庫指定收貨區域進行。檢查隨貨文件，出廠檢驗報告、送貨單（檔），確認送貨單和檢驗報告的品名、批號、規格、數量和實物是否一致。是否符合規定最小剩余效期，最小剩余效期為十二個月。送貨單需注明合同號。裝無破損、無受潮、無

2、水漬、無霉變、無蟲蛀等以及同一批到貨包裝規格是否不一致等異常情況，如有 QA。液體原輔料的容器應封口嚴密，無啟封現象，無滲出或漏液。批物料應附一份對應批號的檢驗報告。QA和采購處理后拒收，拒收的包裝材料中若印有公司品名、商標等標記的，倉庫收貨員必要時應當場銷毀或涂上除去標記后方可退回供應商。4.1.4倉管員需對來料數量進行抽樣復核，抽樣數量復核的操作如下進行:抽樣比例按照GB2828.S1進行，即150，抽樣2件，51500，抽樣3件，50135000，抽樣5件。為可接受范圍。當來料經過抽樣復核后超出上述范圍倉庫將通知采購部及質量部。編號Q/ WW005版次A.0替代無頁次第頁編制審核批準發布

3、日名稱包材倉管理規范生效日名稱包材倉管理規范生效日檢物料放置待檢區，并標識質量待檢標識。零頭的印刷包裝材料應當分別置于獨立密閉容器內儲存，以防混淆。物料請驗與檢驗QCQC取樣并檢驗。QC以取樣的外包裝上，取樣標簽包括取樣數量以及是否耗用取樣。倉管員根據取樣記錄和取樣標簽需對已取樣數量進行復核，并對物料做記賬處理。QC24小時內完成物料的檢驗。對當批物料發放合格標簽并跟進倉庫人員張貼。Q合格品處理管理規程進行操作。合格標簽粘貼方式如下：原料檢驗合格后每小包裝蓋合格章。包裝材料合格后以每板為單位在可視面貼合格標。4.2.7QC物料入庫及退貨量及進廠批號，進廠批號需按照以下規則統一進行自編：Y+（B

4、+（例如：B16081801）物料檢驗不合格采購人員在檢驗報告上注明供應商取走貨物日物料領用優先使用、取樣后物料優先使用等原則。如物料未放行需要使用，需經質量部主管特批方可發放。1個工作日在系統中生成并打印 編號Q/ WW005版次A.0替代無頁次第頁編制審核批準發布日名稱包材倉管理規范生效日名稱包材倉管理規范生效日交計劃主管以上審批后交給倉管員進行領料操作。物料備料倉管員按照調出通知單準備物料，數量嚴格按照通知單數量備料（不干膠、收縮膜、卷膜、標簽暫時過渡4.5.3備料完畢，倉管員并通知準備組領料員到物料交接區交接。以上雙方確認無誤后，倉管員和準備組領料員在調出通知單簽名確認，領料員留生產聯

5、，倉管員收回領料聯交質量部處理。A中一聯交倉管員。倉管員及時在存貨卡記錄。A4.6物料退庫各車間在完成每批產品的生產后，對剩余物料按貨號區分整理清點、貼物料標識（量），生產部準備組將需退庫物料送至指定的物料交接區，并通知倉管員進行驗收交接。倉管員需根據調出通知單及質量檢驗報告，核對實物及標識，包括貨號、名稱、規格、數量及物料進廠批號。、BC區別存放AB 或C倉。打印一聯倉庫調入單交倉管員，倉管員及時在存貨卡記錄。退倉物料需在使用區域內按照要求進行包扎。已開封的袋裝原輔料，經過稱重，將塑料袋開口處進行扭結，并反折后綁緊，再在外面套上一個密封袋已開封的內包材按雙層包裝形式包扎退庫。未開封的所有的原輔料、包裝材料，按原包裝或雙層包裝進行退庫。編號Q/ WW005版次A.0替代無頁次第頁編制審核批準發布日名稱包材倉管理規范名稱包材倉管理