1、.塑鋼窗拆除方案一、工藝流程1、拆除五金配件 -拆除門窗四周嵌縫 -塑料門窗拆除 -按要求運到放置地點2、把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除3、把自攻螺絲拆除4、拆除窗框上的角鐵二、塑鋼窗拆除方案(一)、主要機具、設備1、機械設備 :電錘、電焊機、磨光機2、主要工具 :螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、手槍鉆三、施工操作工藝1、拆除五金配件 :拆除五金配件與塑鋼窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。2、塑鋼窗的拆除：當墻體無預埋時，將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。,.斷橋鋁門窗加工工藝平開門、窗工藝流程框扇斷料 框扇銑口 銑鎖孔槽 鉆五金孔 切玻璃壓條 裝框、扇密封膠條 裝玻璃壓條 扇玻組合 裝

2、五金配件 檢驗 包裝 入庫。推拉門、窗工藝流程框扇斷料 框扇銑口 銑排水孔 銑鎖孔槽 裝毛條 鉆五金孔 切玻璃壓條 裝密封毛條 裝玻璃壓條 裝滑輪 框、扇組合 檢驗 包裝 入庫。下面給大家詳細介紹一下：（一）框料斷料1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割， 必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統一為準。2、斷料尺寸的精確度控制同一批次相同尺寸的斷料： 第一支料復核兩次， 確認尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。3、針對 45 度組角的外框斷料。斷第一支料時，應用萬能角度尺

3、檢查角度誤差值不大于10um 。（二）框料工藝孔槽銑削1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時， 其長度不超過 20mm. 兩端頭長度應一致。,.1800mm 銑兩個排水孔，超過 1800mm 銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。（三）扇料工藝孔槽銑削1、推拉門、窗扇；勾光銑口，勾光、上下口應銑方正，左右余量一致?；喺{節孔應正確，孔

4、距型材邊緣左右應一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm 以內，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm ；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm ；銑平開窗鎖孔高度：離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過 1mm ，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規格長度一致，銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。（四）框料中梃斷面銑削中梃銑缺長度與 45 度外框單邊內角距離長度

5、相等，并且中梃端頭與 45 度外框榫接時不能出現脹腰、收腰現象。（五）框扇料角碼切割框扇角碼寬度小于型材內壁1mm 為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角，表面應光滑、無毛刺。（六）框扇組角工藝,.拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接， 連件件與型材間縫必須注膠密封， 榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用衛仕組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現象。注膠組角工藝：（七）框五金件裝配拉片距外框角部150mm 開始安裝，間距不超過600mm 。（八）扇五金件裝配推拉扇的滑輪、

6、 限位卡等五金件不許漏裝、 錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應先試樣， 確認無誤后再批量安裝。 滑撐螺釘不許少裝。 平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應粘接在扇下方。（九）扇玻璃組裝玻璃標簽應朝向室內， 玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點狀膠條定位， 目測鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。（十）門窗質檢材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角（45 度）的精細程度；鋁合金門窗的每個角， 必須防止滲水雙角碼注膠處理 （雙組份注膠：衛仕品牌）；重點注意玻璃內分隔條的質量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm 內）及內外窗扇分隔條的重合位置。,.斷橋鋁門窗施工方

7、案1、編制依據根據設計圖紙和中華人民共和國行業標準鋁合金門窗安裝及驗收規程JGJ113-2009. 88J13-3 GB/7106-20082、安裝施工的總體安排編制鋁塑門窗安裝施工方案， 按照中華人民共和國行業標準 斷橋鋁門窗安裝及驗收規程，緊密結合總體施工進程，制定本工程門窗安裝施工方案。以此方案為依據指導施工，并嚴格執行。3、具體安裝情況1、根據施工總進度計劃安排，將原材料、廠家資料做進場報驗，待報驗合格后，根據實際情況組織成品、半成品及人員進場施工。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1斷橋鋁門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不2超過 900N/m。2.1.2門窗

8、框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；應根據需要備齊。2.1.3門窗小五金應按門窗規格、型號配套。2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。2.1.7自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。,.2.1.8 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.2作業條件：檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。劃線：按設計

9、要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2.2.1結構工程已完，經驗收達到合格標準， 已辦好工種之間的交接手續。2.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm 水平線，確定好安裝標高。2.2.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。2.2.4檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。2.2.5檢查門窗表面色澤是否均勻。 是否無裂紋、 麻點。氣孔和明顯擦傷。2.2.6準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施操作工藝3.1工藝流程：彈線找規矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運斷橋鋁門門窗四周安裝五金清理、工到安裝地點窗安裝嵌縫配件

10、程驗收3.2本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。3.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。彈線找規矩： 在最高層找出門窗口邊線， 用大線墜將門窗口邊線下引， 并在每層門窗口處劃線標記， 對個別不直的口邊應剔鑿處理。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。,.墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時， 原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下 5mm為宜。3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置

11、線及立口的標高控制線。3.5安裝門窗框上的鐵腳。安裝窗框：應保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高， 用木楔臨時固定， 檢查正側面垂直及對角線， 合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好； 要求距角 200 ，中間均分 600 ，膨脹螺栓錨固深度必須符合規范要求（特出位置使用加長螺栓）。立門框 : 先拆掉門框下部的固定板，門框一般埋入0.00標高以下 20mm，須保證框口上下尺寸相同， 允許誤差 1.5mm ， 對角線允許誤差 2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木門。特種門的配件應齊全， 位置應正確， 安裝應牢固， 功能應滿足使用

12、要求和特種門的各項性能要求。就位和臨時固定： 根據已放好的安裝位置線安裝， 并將其吊正找直， 無問題后方可用木楔臨時固定。斷橋鋁門窗與墻體固定： 沿窗附框外墻用電錘打 6 孔（深 80mm），間距為 600mm，并用膨脹螺拴連接固定。處理門窗附框與墻體縫隙：斷橋鋁門窗附框固定好后，應及時處理門窗附框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時， 應采用發泡劑填塞縫隙， 外表面留 58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。防火門安裝本工程防火分區部位為防火門。熟悉防火門的施工圖紙，了解安裝要點，依據施工技術交底和安全交底作好施工準備。 防火門的規格、型號應符合設計要求，經消防部門鑒定和批準的，五金

13、配件配套齊全，并具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計原要求時用發泡填實。表面用厚度為 58mm的密封膠封閉。3.8門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。,.3.9安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。質量標準4.1保證項目：4.1.1斷橋鋁門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.l.2斷橋鋁門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。4.1.3斷橋鋁門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。4.2

14、基本項目：4.2.1斷橋鋁門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。4.2.2斷橋鋁門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。斷橋鋁門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。4.2.4斷橋鋁門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。4.3允許偏差項目，見下表：斷橋鋁門窗安裝允許偏差項項目允許偏差檢驗方法次(mm)1門窗框兩對角線長度 2000mm3用鋼卷尺檢查差2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積 40N用 100N

15、 彈簧秤鉤住拉 1.5m2推拉扇門扇開啟力限值扇面 60N手處啟閉 5 次取平均值積 1.5m25門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用 1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫24限值7門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側面垂 2000mm2用 1m托線板檢查,.直9門窗框（含拼樘料）正、側面垂3用 1m托線板檢查2000mm直10門窗框（含拼樘料）水平度2用 1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺檢查， 與基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查成品保護5.1窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。5.2外墻面涂刷

16、、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。5.3室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好鋁合金門窗，以防水泥漿污染門窗。5.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5.5搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。5.6安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。5.7嚴禁在窗扇上站人。5.8門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。應注意的質量問題6.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放， 存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。6.2門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位

17、置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內； 單磚及輕質墻， 應砌混凝土塊木磚， 以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。6.4門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭,.腳手板。6.5門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。6.6連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。窗框四周打膠：安裝完畢待室內外涂料完成后， 揭掉窗框上的保護膜， 并經工長、質檢員、技術負責人、監理分別驗收合格

18、后方可打膠，打膠時應均勻平順、寬窄一致，不許流墜，且應嵌入預留縫隙內，外露部分應呈半圓形。6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。 清理、報驗：在每道工序完成后，要把地面的雜物清理干凈， 放到主管工長所指定地點， 做到活完料凈腳下清， 之后再找主管工長進行驗收，合格后方可進行下道工序。6.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件， 安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1門窗產品出廠合格證和試驗報告。7.2五金配件的合格證。7.3保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證； 密封膠的出廠合格證及使用說明。3. ）項目部及人力配備人員計劃安排如下：序號人員情況人數安裝時間備注1安裝工人5-10根據施工進度根據實