1、3.4模座平板類零件加工3.4.1概述平板狀：冷沖模上下模座、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、推件板 塑料模和壓鑄模中定模座板、動模座板、動模板、定模扳、墊板、 推板、推桿固定桿、支撐板等。 功用：支撐、固定、連接 工藝：平面和孔系的加工3.4.2 材料、毛胚與熱處理板類：Q235-A 45號鋼 淬火、調質 T8A、T10A模座：HT200、45鋼、Q235-A毛胚 單件：鋼板 批量：鑄造1沖壓模模座a) 上模座；b) 下模座2上模板加工工藝（材料：HT200）3下模板加工工藝（材料：HT200）43.5 凸、凹模的加工3.5.1 概述1.功用和結構特點冷沖模凸凹模是完成條料沖壓成形最主要的工

2、作零件。塑料模的型腔、型芯是成型塑料外廓與內腔的關鍵零件。按幾何形狀分：圓形和非圓形工作零件2. 技術要求3.材料與熱處理T8A、T10A、9MnV、9CrSi、等毛胚：退火、正火工藝 消除內應力、降低硬度精加工前淬火、低溫回火處理 硬度和耐磨性5凸模6工序號工序名稱工序內容1備料選棒料按35mm75mm切斷2車外圓粗車右端面，打中心孔，粗糙度達Ra3.2m夾左端外圓，右端中心孔定位，按工序簡圖車削，粗糙度達Ra3.2m夾右端，車左端30至尺寸，30處增加工藝長度10mm，打中心孔3熱處理淬火5860HRC4研中心孔研兩端中心孔5磨外圓以兩端中心孔定位，磨外圓24和25達圖樣要求，磨24處兩平

3、面達要求6線切割割去左端30處工藝長度，得總長為43mm7鉗工用螺釘將固定板固定在兩塊等高塊上將凸模壓入固定板組成組件8平磨平磨組件上平面卸去等高塊磨凸模刃口面7凹模8工序號工序名稱工序內容1下料按尺寸80mm145mm切斷2鍛造鍛成120 mm90mm22mm3熱處理退火4刨或銑削刨成（或銑成）15.8mm112mm81mm，保證其相互垂直度為0.02mm5平磨磨兩大平面及一對直角側面，保證其相互垂直度為0.02mm6劃線以記號面為基準，劃出中心線、各孔中心線、銑槽線，各孔中心沖眼7鉗工鉆、擴、鉸28定位銷孔；鉆其余各孔；中心作8mm通孔8銑槽按劃線銑槽9熱處理按熱處理工藝淬火5860HRC

4、10線切割線切割型孔11研磨研磨型孔和定位銷孔12平磨平磨兩大平面9工作零件-凸凹模10工序號工序名稱工序內容1下料按尺寸下料2鍛造鍛成45mm45mm65mm3熱處理退火4銑或刨削銑或刨六面為38.5mm38.5mm61mm，保證其相互垂直度為0.15mm5平磨平磨六面為38mm38mm60mm，保證各面間的相互垂直度為0.025mm6鉗工劃線，打樣沖眼（其中小孔中心線正反面都應該劃上），按零件圖完成211的加工，而210孔作26鉬絲孔7銑側面按工序簡圖銑兩側面8熱處理淬火5862HRC9線切割切割3孔10電火花用已經線切割的中心廢料作電極，用平動法加工中心孔的漏料孔11平磨平磨零件圖中兩記

5、號面，與兩端圖弧面相切12研磨研磨型孔和定位銷孔13修磨用油石修磨外側四周14平磨平磨上、下平面達圖凸凹模加工工藝（材料：Cr12）11第五節 箱體加工一、 概述（一）箱體零件的功用與結構特點12（二）技術要求尺寸公差：IT6形狀精度：主軸孔圓度公差0.05mm 平面度公差0.05mm位置精度：同軸度為最小孔尺寸公差一半 垂直度公差0.01mm 平行度公差0.01/100表面粗糙度：主軸孔表面Ra0.4微米 其余縱向孔1.6微米 孔的內端面Ra3.2微米 裝配基準面和定位基準面Ra0.63-2.5微米 其余表面Ra2.5-10微米（三）材料和毛胚材料：灰鑄鐵: HT200、HT250、HT30

6、0等毛胚：鑄造或焊接以及鋼板焊接1314（二）箱體零件的主要技術要求1. 孔徑精度2. 孔的位置精度3. 孔和平面的位置公差4. 主要平面的精度5. 表面粗糙度（三）箱體材料及毛坯 基本孔 箱體的基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等幾類。 同軸孔 裝配基面 凸臺 緊固孔和螺孔 為保證箱體有足夠的動剛度和抗振性，應酌情合理使用肋板、肋條，加大圓角半徑，收小箱口，加厚主軸前軸承口厚度。二、箱體零件的結構工藝性 通孔的工藝性 短圓柱孔 L/d11.5； 深孔L/d515 階梯孔的工藝性 相貫通的交叉孔的工藝性 盲孔的工藝性16 同軸孔的工藝性 相鄰兩孔直徑之差大于孔的毛坯加工余量17 箱體內端面

7、 應盡可能使內端面尺寸小于刀具需穿過的孔加工前的直徑。 箱體外端面 箱體裝配基面 箱體上的緊固孔181920（二）箱體類零件機械加工工藝過程分析1.定位基準的選擇 1）精基準的選擇 對于單件小批生產，用裝配基準作定位基準。三、箱體機械加工工藝過程及工藝分析（一）箱體零件機械加工工藝過程21 批量大時，采用頂面及兩個銷孔（一面兩孔）作定位基面。222）粗基準的選擇 中小批生產時，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正。 大批大量生產時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾。2. 加工順序的安排和設備的選擇 1）加工順序為先面后孔。 2）加工階段粗、精分開。 3）工序間安排時效處

8、理。 4）所用設備依批量不同而異。23四、箱體平面的加工方法箱體平面加工的常用方法為：刨、銑、磨三種。刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。刨削加工的特點是，刀具結構簡單，機床調整方便，通用性好。銑削生產率高于刨削，中批以上生產中多用銑削加工平面。平面磨削的加工質量比刨和銑都高，而且還可加工淬硬零件。24五、箱體孔系的加工方法 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合，稱為孔系。 孔系分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系。25（一）平行孔系的加工 平行孔系的軸線要互相平行且孔距也有精度要求。 找正法 劃線找正法加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線一一

9、進行加工。 孔距精度較低，一般在0.51mm左右。26 心軸和塊規找正法孔距精度可達0.03.27 樣板找正法 用1020厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔的端面上。 孔距精度可達0.05。28 利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導套里，增加了系統剛性。 采用鏜模可大大提高機床夾具工件刀具之間的工藝系統剛度和抗振性。鏜模法293. 坐標法 坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數控鏜銑床等設備上，借助于測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。30 坐標測量裝置的主要形式有： 1) 普通刻線尺與游測量裝置； 2) 百

10、分表與塊規測量裝置； 3) 經濟刻度尺與光學讀頭測量裝置； 4) 光柵數字顯示裝置和感應同步器測量裝置； 5) 高精度測量裝置，高精度線位移測量系統有：精密絲杠、線紋尺、光柵、感 應同步器、磁尺、碼尺和激光干涉儀。 31采用坐標法加工孔系時，要特別注意基準孔和鏜孔順序的選擇，否則，坐標尺寸的累積誤差會影響孔心距精度。 第一，有孔距精度要求的兩孔應連在一起加工，以減少坐標尺寸的累積誤差影響孔距精度； 第二，基準孔應位于箱壁的一側，這樣依次加工各孔時，工作臺朝一個方向移動，以避免往返移動誤差； 第三，所選的基準孔應有較高的精度和較細的表面粗糙度，以便在加工過程中可以重新準確校驗坐標原點。32（二）

11、同軸孔系的加工 成批生產中，箱體同軸孔系的同軸度通常由鏜模保證。 單件小批生產中，其同軸度用下面方法保證。 利用已加工孔作支承導向 適用于加工箱壁較近的孔。 利用銑鏜床后立柱上的導向套支承導向 適用于大型箱體的加工。33 采用調頭鏜 當箱體箱壁相距較遠時，可采用調頭鏜。工件在一次裝夾下，鏜好一端孔后，將鏜床工作臺回轉180度，調整工件臺位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸，然后再加工孔。34（三）交叉孔系的加工 主要技術要求是控制有關孔的相互垂直度誤差，在臥式銑鏜床上主要靠機床工作臺上的90 對準裝置。 當有些鏜床工件臺90分度對準裝置精度很低時，可用心棒與百分表找正來提高其定位精度。35五、箱體的檢驗1.箱體零件的主要檢驗項目 各加工的表面粗糙度及外觀檢查； 孔的尺寸精度、孔距精度； 孔和平面的尺寸精度、幾何形狀精度； 孔系的相互位置精度（孔軸線的同軸度、平行度、垂直度、孔 軸線與平面的平行度、垂直度）362. 箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗 用檢驗棒檢驗同軸度是一般工廠最常用的方法。 當孔系同軸度精度要求不高時，可用通用的檢驗棒配上檢驗套進行檢驗。 當孔系同軸度精度要求較高時，可采用專用檢驗棒檢驗。37 用檢驗棒檢驗孔軸線的同軸度以及孔距、孔軸線間的平行度、孔軸線與平面的垂直度等。