1、 技術質量環境安全交底通知書工程名稱： 分部工程名稱 分項工程名稱混凝土澆筑工程數量：型錨固樁4根，樁間距均為5m，5、6號I型樁長22m，7、8號I型樁長24m，樁截面均為2.5m2.25m。質量驗收標準1.新建鐵路贛州至深圳客運專線施工圖（GSSG-7標）阿公石二號隧道設計圖2.新建鐵路贛州至深圳客運專線施工圖路基工程設計詳圖集3.高速鐵路路基工程施工質量驗收標準錨固樁完成后，進行錨固樁中心位置，孔底高程及樁孔垂直度進行檢驗。抗滑樁（錨固）樁孔的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法中心位置縱向100mm，橫向100mm每根樁測量儀器測量、尺量孔底高程50mm每根

2、樁測量儀器測量、尺量樁孔垂直度1%每根樁吊線、尺量抗滑樁和樁孔護壁鋼筋骨架安裝的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法鋼筋骨架長度100mm全部檢驗鋼尺量主筋間距5mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量鋼筋骨架直徑20mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗15點鋼尺量箍筋間距20mm每個鋼筋骨架抽樣檢驗20點鋼尺量鋼筋骨架垂直度2%全部檢驗吊線實測鋼筋保護層厚度0.10mm全部檢驗尺量兩端、中間各兩處施工規范高速鐵路路基工程施工質量驗收標準施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點交底內容一、工程概況阿公石二號隧道出口

3、左側設置4根 = 1 * ROMAN I型錨固樁，樁間距均為5m，5、6號 = 1 * ROMAN I型樁長22m，7、8號 = 1 * ROMAN I型樁長24m，樁截面均為2.5m2.25m。錨固樁采用C35混凝土現澆，樁間直立面臨時防護采用噴錨網防護，錨桿采用22砂漿錨桿，L4m，間距1.51.5m，梅花形布設；噴射混凝土采用10cm厚C25網噴混凝土，鋼筋網采用8，網格2525cm。設置里程為DK367+630DK367+645。二、施工準備（1）錨固樁開挖前施工場地完成“三通一平”工作，各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。（2）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行

4、全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（3）項目部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑點進行了詳細的整理。（4）在樁孔開挖前先對邊坡及臺地進行檢查，若地表有裂縫，必須先對裂縫進行夯填封閉處理，夯填深度不小于裂縫深度加0.3米，寬度不小于裂縫寬度加0.5米，表面夯成魚脊狀，防止地表水下滲而影響孔壁穩固。（5）對樁位區域的場地進行平整清理，同時沿擬建道路及錨固樁的走向，靠近道路內側平整出施工場地，修筑施工便道。（6）沿樁體外圍5.0米位置開挖一條臨時截水溝，避免地表水排泄及降雨滲入滑坡體內。（7

5、）按照設計的樁位進行施工放樣。定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（8）樁孔開挖前在將要施工的每個孔口搭設好防雨雨棚，做好樁孔周圍的地表水排水設施，防止雨水及地表水灌入孔內，切實保障施工人員的人身安全。（9）進場材料要求：1）水泥：有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。3）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5）鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6）外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出

6、廠質量證明、檢驗報告、復試報告。三、施工工藝錨固樁采用人工挖孔樁，人工挖孔樁采取跳樁開挖的方式進行，相鄰樁孔成型合格灌注后，再挖另一根樁孔。為確保安全，在人工挖孔前，對場地進行清理整平,并及時設置混凝土鎖口。孔身開挖過程中，每掘進一節，必須及時施做鋼筋混凝土護壁。放線定樁位及高程開挖第一節樁孔支護壁模板并下放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土（高出地面0.2m）檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節模板及支第二節護壁模板澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收綁扎鋼筋放混凝土串筒（

7、導管）澆筑樁身混凝土。四、施工方法1.樁混凝土澆注1）施工準備澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格后方可施工。澆筑混凝土的操作平臺已輔設完畢，輔助設備準備就緒。混凝土使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗室進行混凝土配合比試配，配合比經監理和業主確認。2）施工程序檢查鋼筋數量、規格及位置和搭接作法清理井內雜物監理確認同標號的水泥砂漿墊層澆混凝土養護3）施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應采用符合規范要求的水下灌注法施工；清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導管或串筒下料灌注施工。澆筑混凝土時采用分層振搗，分層厚度為50c

8、m為宜，振搗混凝土時，嚴禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，灌注工作連續進行，不得形成水平施工縫。灌注分層進行，每50cm采用插入式振動器振搗一次。樁身混凝土灌注施工示意圖如圖4.1：圖4.1 樁身混凝土灌注施工示意圖混凝土養護混凝土采用灑水養護，養護時間不得小于14d。混凝土的養護均安排專人進行，確保混凝土質量。2.樁間板預制及安裝（1）樁間板預制預制板在鋼筋加工廠集中預制，預制擋土板時預留好吊裝孔，統一運輸至現場安裝。為保證混凝土表觀質量，采用定型塑料模板制作，板鋼筋采用28和8鋼筋。擋土板內混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴格控制鋼筋的設計位置，避免鋼筋上爬、側移而

9、影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉脫模時，混凝土的強度必須達到70以上才能翻身搬運。擋板混凝土養護必須及時，且養護時間不得小于7天。樁間板加工示意圖如圖4.2所示：圖4.2 樁間板加工示意圖（2）樁間板安裝樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C15護壁混凝土。掛板需在回填前進行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊車進行擋板安裝，在擋板安裝前應在底部澆筑30m厚的C25混凝土找平層。擋土板安裝要求中線、標高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。樁間板就位示意圖如圖4.3所示：圖4.3 樁間板就位示意圖吊裝過程中為避免弄錯擋土板的正、

10、反面位置，在現場預制時便應對擋土板的正、反面作已明顯的標記。（3）墻后回填1）填筑前按設計要求做好30cm厚碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，又要具備良好的透水性，采用石方回填。2）回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于50cm，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%4%的坡度，以利于排水。3）回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。4）不同回填料分層填筑，不準混合用。5）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。五、質量

11、保證（1）嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經自檢合格后請監理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯混凝土。（2）樁芯混凝土澆灌前，落實現場各作業班組、質檢員、值班人員職責，并作好樁芯混凝土澆灌記錄。（3）澆灌作業前認真檢查機具工作狀態良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。（4）混凝土拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯混凝土配合比掛處理牌明示。（5）嚴格混凝土配合比，為提高施工進度在混凝土中加入早強劑以加速混凝土的硬化，控制好坍落度，在攪拌混凝土時，嚴格按照混凝土的配合比進行配料，車車過磅，精確

12、在攪拌中用水的計量，混凝土攪拌時間不少于120s。（6）澆筑采用干式澆注法：在混凝土澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距混凝土的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。樁芯混凝土每下料0.5m左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯混凝土的密實度。（7）澆灌過程中，振動棒振點間距0.40.5m,每點振搗時間不少于20s。振搗程度以混凝土面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。（8）澆灌過程中，經常用尺量測混凝土高度來計算混凝土面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌混凝土面不產生負誤差或超過設計樁頂標高

13、不大于5cm。樁芯混凝土澆灌過程中，認真做好混凝土澆灌記錄。（9）每樁芯必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯混凝土澆灌以后，24小時內用水養護。灌樁芯混凝土時，做好混凝土試塊，認真養護，達到齡期后送檢。（10）混凝土澆筑時，在錨固樁樁頂中心預埋鐵釘，以便施工過程中及竣工后進行樁頂位移觀測。安全環保注意事項安全環保注意事項安全環保注意事項六、施工注意事項（1）孔樁開挖完成后及時對孔壁進行支護，滲水時應采用抽排水措施。（2）樁周圍須有防、排水設施。（3）孔口圍圈應高出地面0.2m以上，并設防護欄。孔口安必須梯應掛牢固。（4）夜間作業應懸掛示警紅燈。挖孔暫停時，孔口應設蓋防護。（5）孔內作業時應有

14、防止物體墮落措施。相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止工作，并撤出井孔。（6）當孔內二氧化碳含量超過0.5，或作業人員已感到不適時，應采取通風措施。（7）人工挖孔深度超過10m，應采取機械強制通風。挖孔深度超過15m時不宜采用人工挖孔。（8）挖孔過程中要經常檢查樁孔的偏差，樁的垂直度必須滿足設計和規范的要求，樁身的凈空幾何尺寸必須滿足設計要求，隨時進行檢查校正。七、安全要求（1）進入施工現場必須佩戴安全帽。（2）電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。（3）及時供應勞保用品，搞好安全設施，施工人員進入現場必須戴安全帽。（4）嚴禁酒后作業，嚴禁疲勞作業。（5）根據

15、現場需要設置配電裝置，施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規程進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經常檢查線路及各接頭處，用電設備應有明顯的安全標志，防止事故的發生。（6）班前檢查、班后總結、消除隱患。（7）注意防火、防盜。（8）做到施工現場的生活、生產設施布置符合消防要求。各類房屋、庫棚、料場的消防安全距離符合國家或公安部門的規定，室內不堆放易燃品；嚴禁在木

16、工加工廠、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放等，使消防措施落到實處。（9）雷雨天氣嚴禁作業，在樁口上設置蓋板，防止人畜掉入。（10）爆破安全措施1）凡事參加爆破的工作人員必須熟悉掌握爆破基本理論知識，熟練掌握爆破的安全技術措施和安全方法，保證持證上崗。2）爆破器材庫管理和爆破組長應選用經驗豐富技術過硬的專業人員擔任。3）爆破前必須關閉井口所有電源，炸藥用量必須按孔位順序和用量嚴格發放。4）為防止護壁塌陷，爆破必須在護壁混凝土達到設計強度后進行，爆破時防止石塊濺出，需采用鋼板蓋住井口并用土柋壓實。5）每次爆破前必須專人負責信號指揮和外圍警戒工作，讓警戒附

17、近居民和其他人員知道警戒范圍和信號指示標志，確保施工安全。6）爆破器材應由爆破負責人按一次需用量提取，隨用隨取，嚴格執行當班領取、當班清退的規定。7）爆破員下班后要求嚴格執行清退手續，剩余的炸藥、雷管要求當班退回庫房，不得私自存放。8）保管員對清退回庫房的炸藥、雷管要認真檢查、清點，在確認無誤后，互相履行簽字手續，嚴防意外。八、文明、環保施工措施1.文明施工（1）做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，施工現場做到工完場清。（2）施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉運、排放，不

18、得任意外流、排入河道等，高度重視對環境的保護。（3）施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止非施工人員進入施工現場。2.環境保護（1）施工中的環保措施1）注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設備。爆破施工時，盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。2）做好當地水系、植被的保護工作，在施工時不得把泥土和石塊傾入溪河中，以免破壞水生生物原有的生存基質和水生態環境。（2）施工中的水保措施1）施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環境。2）施工作業產生的污水必須經過沉淀池沉淀，并經凈化處理，符合要求后排放。3）廢棄物中不得含有有毒有害物質，避免雨水沖