1、承臺、臺身、臺帽技術(shù)交底1基礎(chǔ)承臺施工采用定型鋼模進(jìn)行施工。1.1承臺施工工藝基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。 對基底進(jìn)行夯實(shí)。測量放樣下部承臺至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引 出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔承臺鋼筋：承臺底部模板鋪設(shè)后，即開始鋼筋及預(yù)埋件的施工。鋼筋安裝 采用現(xiàn)場綁扎焊接的方法，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型、綁扎及焊接必須按照 圖紙要求進(jìn)行施工。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn) 場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎 嚴(yán)格按圖紙

2、進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及預(yù)留接頭 的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。搭設(shè)模板支架承臺施工時搭設(shè)模板支架，模板拼裝在支架上進(jìn)行。利用鉆孔平臺以55 腳手鋼管設(shè)承臺支架。搭設(shè)支架時，支架的立桿、橫桿及縱橫桿均按照規(guī)范 要求布置。承臺模板承臺模板采用木模拼裝。木模板在使用前表面應(yīng)刷油。為保證混凝土表 面美觀，模板內(nèi)原則上不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部拉筋的措施加固模板， 以保證模板具有足夠的剛度。模板接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿，保證混凝 土的光潔度。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、 標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。承臺混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合

3、格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，運(yùn) 輸車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出廠的砼進(jìn)行坍落度測定。 澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連 續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要 求修整、抹平。2薄壁式橋臺施工2.1臺身施工臺身為本工程的重點(diǎn)部位，因此必須制定嚴(yán)格的施工方案和保證措施， 組織好施工人員，嚴(yán)格按施工規(guī)定進(jìn)行施工。基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑施工完成后，即可進(jìn)行臺身施工。為保證砼外觀質(zhì) 量，根據(jù)實(shí)際情況，決定采用組合式鋼模，為保證模板的剛度，應(yīng)加密鋼管 的支撐，橫桿、立桿、斜撐應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性。2.1.1模板安裝:模板安裝時，應(yīng)復(fù)

4、核模板的結(jié)構(gòu)尺寸，模板表面涂刷脫模劑， 安裝時，應(yīng)保證安裝尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致。重復(fù)使用的模板應(yīng)仔細(xì)清理、整 形、涂刷脫模劑。模板安裝的技術(shù)要求：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝 完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時除外），避免 引起模板變形。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支 撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變 形值的可能性，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施2.1.2綁扎鋼

5、筋:橋臺鋼筋必需嚴(yán)格按照圖紙施工，注意鋼筋的相對位置準(zhǔn)確 性，橋臺鋼筋和承臺鋼筋的連接要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后要注意檢查 鋼筋的數(shù)量、種類、位置、預(yù)埋件的位置、保護(hù)層等是否符合規(guī)范要求。2.1.3薄壁式橋臺砼澆筑：因芝麻河小橋薄壁式橋臺高為3m，混凝土的垂直卸落入模時，其自由卸 落高度已超過3m，必須通過串筒等設(shè)施使混凝土緩慢下降。串筒用多節(jié)上大 下小的管筒連成。管筒用薄鋼板制作，上口直徑約30cm，下口直徑約25cm， 長約70-75cm。各管筒之間用鉤環(huán)連接。當(dāng)混凝土下降高度較大、串筒較長時， 宜在管筒內(nèi)設(shè)緩沖擋板，并宜在適當(dāng)間隔的管筒上安設(shè)附著式振動器，以減 緩混凝土下降速度和防止

6、水泥砂漿粘結(jié)在管壁上。當(dāng)澆筑范圍較大時，為減 少漏斗的移動，串筒下部向側(cè)面拉移，但拉移距離不超過1.5-2m，并在下部 最少應(yīng)有兩節(jié)管筒保持垂直。澆筑混凝土前的鋼筋骨架位置準(zhǔn)確，固定可靠，如有移動及時糾正、恢復(fù)；鋼筋保護(hù)層厚度不于規(guī)定，保護(hù)層支墊采用預(yù)制砼塊支墊，支墊必須牢 固。砼必須嚴(yán)格按規(guī)范要求分層澆筑分層振搗，澆筑過程中不得隨意停止施 工。砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振動棒移動間距不得超過振動器作 用半徑的1.5倍（取30cm），與側(cè)模應(yīng)保持一定的距離，插入下層砼510cm， 每一次振搗完畢后應(yīng)邊振搗慢速拔出，以免碰振模板。一般墩臺及基礎(chǔ)混凝 土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑

7、。對每一層必須振搗密實(shí)為止， 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，收漿后再抹兩遍并拉毛， 砼頂表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄模，再覆蓋雙層草袋養(yǎng)護(hù)，以防止砼的水分蒸發(fā) 和氣溫降低而導(dǎo)致砼的強(qiáng)度降低。模板拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件、模板材料等因素決定，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度 達(dá)到1.5Mpa后即可拆除。2.2臺帽施工待臺身砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時方可進(jìn)行臺帽的施工，考慮空心板的安裝， 故臺帽與背墻分開澆筑。施工順序：將048的鋼管放入臺身預(yù)留孔內(nèi)，作為臺帽水平橫擔(dān)及臺帽 加固，臺帽底模鋪設(shè)時，底模與臺身處砼面應(yīng)嵌海綿條達(dá)到拼縫嚴(yán)密不漏漿 的目的，底模完成后，應(yīng)再一次進(jìn)行平整度、傾斜度校正，并檢查拼縫，底 模完成后再進(jìn)行側(cè)模安裝，安裝時安定型竹膠板逐一拼裝，拼縫處應(yīng)嵌有海 綿條。側(cè)模的支撐是模板安裝最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，工作切不可馬虎，否則 砼澆筑時會出現(xiàn)跑